CN104942319A - 一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具。所述刀具为割断刀,包括刀头和刀杆;所述刀头由并列的二个以上的片状的分刀头构成,相邻分刀头之间为刀槽;分刀头的几何角度:前角α1为30°、后角α2为5~10°、左偏角α11为92~95°、右偏角α12为92~95°、左副后角α21为1~3°、右副后角α22为1~3°,分刀头的前刀面刃磨为圆弧型卷屑槽。本发明结构简单,制造容易。提高了单件小批量专用零件上的并列缝隙槽加工的效率,特别适合铜及合金材料零件或铝及合金材料零件上的散热翅片或者其他用途的缝隙槽的单件小批量特殊零件的加工。
Description
技术领域
本发明属于缝隙槽加工刀具技术领域,具体涉及材料为有色金属类的缝隙槽加工专用刀具。
背景技术
在现有生产过程中,铜及合金材料零件或铝及合金材料零件设计经常需要在零件上加工散热翅片或者其他用途的缝隙槽,大批量需求时通常采用向专业厂家订制型材来满足生产需求,而一些单件小批量会因为制造模具成本昂贵和采购周期长等原因而只能采用零星生产模式,更有一些零件因结构特殊订制型材无法满足图纸要求。在这种情况下,常规的工艺方法多采用单刀头割断刀或键槽铣刀加工,分别根据实际情况在刨床或铣床上进行。由于此类零件大多追求散热效果,零件上的散热翅片通常较多,从而使得在制造过程中表现出效率低,成本高,制造周期长等缺点。
发明内容
为了解决单件小批量专用零件上的并列缝隙槽加工存在的效率低、成本高、制造周期长等缺陷,本发明提供一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具。
具体的技术解决方案如下:
一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具为割断刀,包括刀头和刀杆,所述刀头由并列的二个以上的片状的分刀头构成,二个以上的分刀头的主切削刃高度相同,相邻分刀头之间为刀槽。
所述分刀头的几何角度:前角α1为30°、后角α2为5~10°、左偏角α11为92~95°、右偏角α12为92~95°、左副后角α21为1~3°、右副后角α22为1~3°,分刀头的前刀面刃磨为圆弧型卷屑槽。
所述分刀头的主切削刃长度为0.8~3.5mm。
所述刀槽为锥状槽,刀槽小宽度端宽为1.0~3mm,槽深和主切削刃的长度比值不大于6:1。
本发明的有益技术效果如下:
1.本发明结构简单,制造容易。
2.提高了单件小批量专用零件上的并列缝隙槽加工的效率,特别适合单件小批量特殊零件的加工。
3.实际生产中,考虑到刀具强度,切削效率和刀具使用寿命,加工铜及合金时,刀具的几何角度宜采用较小值,加工铝及合金时,刀具的几何角度宜采用较大值。。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的俯视图;
上图中序号:分刀头1、刀杆2、刀槽3。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
被加工材料铜及合金,被加工件结构、尺寸情况:零件正面为结构复杂的精密型腔,反面需要加工36条散热器翅片,翅片厚度为1.2mm ,槽宽1.8mm,槽深4 mm。
参见图1、图2和图3,一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具为割断刀,包括刀头和刀杆2。刀头由并列的三个片状的分刀头1构成,三个分刀头1的主切削刃高度相同,相邻分刀头1之间为直线状的刀槽3。
分刀头的几何角度:前角α1为30°、后角α2为5°、左偏角α11为92°、右偏角α12为92°、左副后角α21为1°、右副后角α22为1°,分刀头的前刀面刃磨为圆弧型卷屑槽,有利于卷屑排屑。分刀头主切削刃的长度为1.8mm。
刀槽3为条状的锥槽,小端的槽宽为1.2mm,大端的槽宽为1.8mm,槽深和主切削刃的长度比约为2.2:1。
加工前,需要检查三个分刀头1的主切削刃高度是否一致,并与零件基准面平行;用铣床加工时,刀杆2径向和轴向跳动控制在0.01毫米以内。当刀杆2较长或加工槽深和槽宽比超过5:1的零件时,可在铣床上加装挂架支撑刀杆远端,以加强刀杆2强度,防止因切削抗力引起刀杆2变形,影响切削稳定性。
实施例2
被加工材料为铝及合金,被加工件结构、尺寸情况:零件正面有电子束焊工序,反面需要加工56条散热器翅片,翅片厚度为1.2mm ,槽宽1.0mm,槽深5mm。
刀头由并列的五个片状的分刀头1构成。
分刀头1的几何角度:前角α1为30°、后角α2为10°、左偏角α11为95°、右偏角α12为95°、左副后角α21为3°、右副后角α22为3°,分刀头1的前刀面刃磨为圆弧型卷屑槽,有利于卷屑排屑。分刀头主切削刃的长度为1.0mm。
刀槽3为条状的锥槽,小端的槽宽为1.2mm,大端的槽宽为1.6mm,槽深和主切削刃的长度比为5:1。
其它同实施例1。
Claims (4)
1.一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具,所述刀具为割断刀,包括刀头和刀杆,其特征在于:所述刀头由并列的二个以上的片状的分刀头构成,二个以上的分刀头的主切削刃高度相同,相邻分刀头之间为刀槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具,其特征在于:所述分刀头的几何角度:前角α1为30°、后角α2为5~10°、左偏角α11为92~95°、右偏角α12为92~95°、左副后角α21为1~3°、右副后角α22为1~3°,分刀头的前刀面刃磨为圆弧型卷屑槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具,其特征在于:所述分刀头的主切削刃长度为0.8~3.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具,其特征在于:所述刀槽为锥状槽,刀槽小宽度端宽为1.0~3mm,槽深和主切削刃的长度比值不大于6:1。
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2015
- 2015-06-16 CN CN201510331847.2A patent/CN104942319A/zh active Pending
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