CN104941915B - 一种标准化包装盒及全自动投递、分拣、签收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标准化包装盒及全自动投递、分拣、签收系统，标准化包装盒为全自动投递、分拣、签收系统的基础，该包装盒为拥有一条固定边长的长方体或正方体，包装盒底部有平行于固定边的两条凹槽，包装盒垂直于固定边的两面上粘贴有电子识别码；自动化投递、分拣、签收互联网系统包括自动投递邮箱、自动分拣系统、自动签收邮箱，其中自动投递邮箱用于接收标准化包裹，自动分拣系统根据包裹的收件人地址将包裹进行分类，自动签收邮箱用于接收标准化包裹并通过空间统筹系统合理放置包裹。本发明降低邮递员收取和投递包裹时的工作量；提高包裹的分拣效率，大大提高分拣的准确率；缩短包裹的投递周期。

Description

一种标准化包装盒及全自动投递、分拣、签收系统

技术领域

本发明属于投递、分拣、签收系统领域，尤其涉及一种标准化包装盒及全自动投递、分拣、签收系统。

背景技术

同城快递如能以较低的成本实现短时间内送到指定地点则可以大幅促进区域电商的发展，然而目前的同城快递中包裹是由邮递员登门取件，然后由人工进行分拣，并投送至收件人地址交送收件人，其中人工分拣过程需要大量时间并且分拣的过程中由于包裹数量大而容易出现误差，邮递员将包裹送至收件人地址时会由于联系不到收件人导致投递失败从而浪费人力成本，因此目前的同城快递存在成本高、投递成功率低和投递周期长的问题，严重限制了区域电商的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是通过提供一种投递、分拣、签收系统以及用于该系统的标准化包装盒，以降低目前同城快递中的人力成本、大大提高了投递的成功率并且缩短了投递周期。

为解决上述技术问题，本发明包括：

一种标准化包装盒，其中，

标准化包装盒为长方体或正方体，其中底面一条边的边长a是固定的，标准化包装盒的三条楞的长度比为a∶xb∶yb，其中1≤a≤60，1≤b≤60，1≤x/y≤10；标准化包装盒底部有至少一条平行于边长a的凹槽；标准化包装盒固定边垂直的两面粘贴有包含标准化包装盒的尺寸和包装盒识别信息的电子识别码，其中每个标准化包装盒有专属的识别信息。

优选的是，所述的应用于全自动投递、分拣、签收系统的标准化包装盒中，x∶y为1∶1、2∶1、3∶1或3∶2。

优选的是，所述的应用于全自动投递、分拣、签收系统的标准化包装盒，电子识别码为条形码或者二维码。

一种全自动投递、分拣、签收系统，包括：

服务器，用于将寄件人在网络终端输入的信息和电子识别码进行匹配以及在投递员将由标准化包装盒包装的包裹放入自动签收邮箱后通知收件人取件并将身份识别信息发给收件人网络终端；

自动投递邮箱，用于接收寄件人投寄的包裹，邮箱底部对应于投递口有一个承板，当该承板上放满包裹时，则向上平移至邮箱的上部，与该承板平行的位置有若干堆叠的备用承板，备用的承板可以向平行方向移动至与投递口对应的位置接收包裹；

自动分拣系统，用于将包装盒按照收件人的地址进行分类，由传送带、扫码识别器、机械臂构成，传送带的宽度为a；

其中，自动分拣系统的分拣方法为邮递员将包裹放在传送带上，使包装盒的固定边垂直于传送带运行的方向，传送带将包裹运送至扫码识别器的位置时，扫码识别器获取包装盒收件人的地址，自动分拣系统根据地址信息通过机械臂将包裹放置向不同方向运行的传送带上进行分类，由传送带将具有相同收件地址的包裹汇集在一起。

自动签收邮箱，用于接收邮递员投入的包裹，自动签收邮箱包括承板、定位器、传送带、抓取装置和空间统筹系统；

其中，承板的宽度为a，承板与承板之间的高度为b的倍数并且可以以b为单位进行上下移动，承板上定位器之间的距离为b，定位器用于检测承板上未放置包装盒的空间的大小，抓取装置是与标准化包装盒底部的凹槽相对应的长度为a的杆，通过将杆插入包装盒底部的凹槽来抬起包装盒以改变包装盒的位置，抓取装置固定在传送带上，并且可随传送带上下左右移动，统筹系统通过扫描包装盒上的电子识别码获取包装盒的尺寸信息，判断承板上可放包装盒的空间的大小，并根据包装盒的尺寸调整承板之间的高度，通过传送及抓取装置将包裹放在承板相应的位置上，收件人取件的时候通过传送带及抓取装置将包裹放在取件口；

通信网络，用于连接寄件人网络终端、收件人网络终端、自动投递邮箱、分拣系统、自动投递邮箱和服务器。

优选的是，所述的全自动投递、分拣、签收系统中，寄件人在网络终端输入的信息包括：寄件人信息、收件人信息、包裹内容、收件人指定的自动签收邮箱位置(或编号)以及标准化包装盒识别码。

优选的是，所述的全自动投递、分拣、签收系统中，自动投递邮箱的承板上有压力弹簧，当包装盒放在承板上，压力弹簧将包装盒推向远离投递口的方向。

优选的是，所述的全自动投递、分拣、签收系统中，自动投递邮箱或自动签收邮箱还包括制冷系统、排气系统或监控系统，由通信网络和服务器控制其运行。

优选的是，所述的全自动投递、分拣、签收系统中，自动分拣系统可根据业务量、物理区位等因素拆分自动分拣系统的分层层级。

附图说明

图1为本发明所述的全自动化投递、分拣、签收系统的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明将包装盒设定为若干个尺寸标准以满足应用该包装盒的包裹在全自动化投递、分拣、签收系统中的要求。

一种标准化包装盒，其中，

标准化包装盒为长方体或正方体，其中底面一条边的边长a是固定的，标准化包装盒的三条楞的长度比为a∶xb∶yb，其中1≤a≤60，1≤b≤60，1≤x/y≤10；标准化包装盒底部有至少一条平行于边长a的凹槽；标准化包装盒固定边垂直的两面粘贴有包含标准化包装盒的尺寸和包装盒识别信息的电子识别码，其中每个标准化包装盒有专属的识别信息。

所述的应用于全自动投递、分拣、签收系统的标准化包装盒中，x∶y为1∶1、2∶1、3∶1或3∶2。

所述的应用于全自动投递、分拣、签收系统的标准化包装盒，电子识别码为条形码或者二维码。

一种全自动投递、分拣、签收系统，包括：

服务器，用于将寄件人在网络终端输入的信息和电子识别码进行匹配以及在投递员将由标准化包装盒包装的包裹放入自动签收邮箱后通知收件人取件并将身份识别信息发给收件人网络终端；

自动投递邮箱，用于接收寄件人投寄的包裹，邮箱底部对应于投递口有一个承板，当该承板上放满包裹时，则向上平移至邮箱的上部，与该承板平行的位置有若干堆叠的备用承板，备用的承板可以向平行方向移动至与投递口对应的位置接收包裹；

自动分拣系统，用于将包装盒按照收件人的地址进行分类，由传送带、扫码识别器、机械臂构成，传送带的宽度为a；

其中，自动分拣系统的分拣方法为邮递员将包裹放在传送带上，使包装盒的固定边垂直于传送带运行的方向，传送带将包裹运送至扫码识别器的位置时，扫码识别器获取包装盒收件人的地址，自动分拣系统根据地址信息通过机械臂将包裹放置向不同方向运行的传送带上进行分类，由传送带将具有相同收件地址的包裹汇集在一起。

自动签收邮箱，用于接收邮递员投入的包裹，自动签收邮箱包括承板、定位器、传送带、抓取装置和空间统筹系统；

其中，承板的宽度为a，承板与承板之间的高度为b的倍数并且可以以b为单位进行上下移动，承板上定位器之间的距离为b，定位器用于检测承板上未放置包装盒的空间的大小，抓取装置是与标准化包装盒底部的凹槽相对应的长度为a的杆，通过将杆插入包装盒底部的凹槽来抬起包装盒以改变包装盒的位置，抓取装置固定在传送带上，并且可随传送带上下左右移动，统筹系统通过扫描包装盒上的电子识别码获取包装盒的尺寸信息，判断承板上可放包装盒的空间的大小，并根据包装盒的尺寸调整承板之间的高度，通过传送及抓取装置将包裹放在承板相应的位置上，收件人取件的时候通过传送带及抓取装置将包裹放在取件口；

通信网络，用于连接寄件人网络终端、收件人网络终端、自动投递邮箱、分拣系统、自动投递邮箱和服务器。

全自动投递、分拣、签收互系统的使用流程参见图1，首先，本发明中寄件人选择所需尺寸标准的包装盒并在网络终端输入寄件人信息、收件人信息、包裹内容、收件人指定的自动签收邮箱位置以及标准化包装盒识别码等信息，这些信息通过通信网络传送至服务器，服务器将寄件人信息、收件人信息、包裹内容和收件人指定的自动签收邮箱位置与标准化包装盒识别码进行匹配。

寄件人将包裹放入自动投递邮箱的投递口，包裹落在投递口下方的承板上，承板上的压力弹簧将包裹在承板上弹向远离投递口的方向，当承板上放满包裹时，该承板向上移动；与该承板平行的位置有若干堆叠的备用承板向平行方向移动至与投递口对应的位置继续接收包裹，邮递员每隔固定时间到自动投递邮箱取包裹。

邮递员将从不同区域的自动投递邮箱取来的包裹放在自动分拣系统里，自动分拣系统由传送带、扫码识别器和机械臂组成，邮递员将包裹放在传送带上，使包装盒的固定边垂直于传送带运行的方向，传送带将包裹运送至扫码识别器的位置时，扫码识别器通过扫描包装盒上的电子识别码获取包裹收件人的地址，自动分拣系统根据地址信息通过机械臂将包裹放置向不同方向运行的传送带上进行分类，由传送带将具有相同收件地址的包裹汇集在一起。

投递员将已分类的包裹投递在相应的自动签收邮箱里，自动签收邮箱扫描包装盒上的电子识别码，获取包裹的体积大小，空间统筹系统通过判断承板上的空间，调整承板之间的高度并控制传送带及其抓取装置将包裹放在承板上合适的位置，以最大化利用自动签收邮箱的空间；包裹的电子识别码被扫描时，服务器通过通信网络向收件人的网络终端发出通知取件的信息，并将取件的身份识别方式发送给收件人。

所述的全自动投递、分拣、签收系统中，寄件人在网络终端输入的信息包括：寄件人信息、收件人信息、包裹内容、收件人指定的自动签收邮箱位置(或编号)以及标准化包装盒识别码。

所述的全自动投递、分拣、签收系统中，自动投递邮箱的承板上有压力弹簧，当包装盒放在承板上，压力弹簧将包装盒推向远离投递口的方向。

所述的全自动投递、分拣、签收系统中，自动投递邮箱或自动签收邮箱还包括制冷系统、排气系统或监控系统，由通信网络和服务器控制其运行，自动投递邮箱或自动签收邮箱还可以加入制冷系统以防止包裹内特殊商品变质，还可以加入排气系统以排除自动邮箱内的异味，还可以加入监控系统，用于检测邮箱是否经常处于满载状态，以方便工作人员增减自动邮箱的空间。

所述的全自动投递、分拣、签收系统中，自动分拣系统可根据业务量、物理区位等因素拆分自动分拣系统的分层层级，当包裹数量大或者自动签收邮箱的物理区位多时，可以对自动分拣系统层层分级，以降低每一级的工作量，缩短分拣时间。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种全自动投递、分拣、签收系统，包括服务器、自动投递邮箱、自动分拣系统、自动签收邮箱、通信网络，其中，提供一种标准化包装盒，所述的标准化包装盒为长方体或正方体，其中底面一条边的边长a是固定的，包装盒的三条楞的长度比为a:xb:yb,其中1≤a≤60,1≤b≤60,1≤x/y≤10；所述标准化包装盒底部有至少一条平行于边a的凹槽；所述标准化包装盒固定边垂直的两面粘贴有包含标准化包装盒的尺寸和包装盒识别信息的电子识别码，其中每个标准化包装盒有专属的识别信息；

所述服务器用于将寄件人在网络终端输入的信息和电子识别码进行匹配以及在投递员将由标准化包装盒包装的包裹放入自动签收邮箱后通知收件人取件并将身份识别信息发给收件人网络终端；

所述的自动投递邮箱用于接收寄件人投寄的包裹，邮箱底部对应于投递口有一个承板，当该承板上放满包裹时，则向上平移至邮箱的上部，与该承板平行的位置有若干堆叠的备用承板，备用的承板可以向平行方向移动至与投递口对应的位置接收包裹；

所述的自动分拣系统用于将包装盒按照收件人的地址进行分类，由传送带、扫码识别器、机械臂构成，传送带的宽度为a；

其中，自动分拣系统的分拣方法为邮递员将包裹放在传送带上，使包装盒的固定边垂直于传送带运行的方向，传送带将包裹运送至扫码识别器的位置时，扫码识别器获取包裹收件人的地址，自动分拣系统根据地址信息通过机械臂将包裹放置向不同方向运行的传送带上进行分类，由传送带将具有相同收件地址的包裹汇集在一起；

所述的自动签收邮箱用于接收邮递员投入的包裹，自动签收邮箱包括承板、定位器、传送带、抓取装置和空间统筹系统；

其中，承板的宽度为a，承板与承板之间的高度为b的倍数并且可以以b为单位进行上下移动，承板上定位器之间的距离为b，定位器用于检测承板上未放置包装盒的空间的大小；抓取装置是与标准化包装盒底部的凹槽相对应的长度为a的杆，通过将杆插入包装盒底部的凹槽来抬起包装盒以改变包装盒的位置，抓取装置固定在传送带上，并且可随传送带上下左右移动，统筹系统通过扫描包装盒上的电子识别码获取包装盒的尺寸信息，判断承板上可放包装盒的空间的大小，并根据包装盒的尺寸调整承板之间的高度，通过传送及抓取装置将包裹放在承板相应的位置上，收件人取件的时候通过传送带及抓取装置将包裹放在取件口；

所述自动投递邮箱、分拣系统、自动签收邮箱、寄件人网络终端以及收件人网络终端和服务器之间通过通信网络互相连接。

2.如权利要求1所述的全自动投递、分拣、签收系统，其特征在于，寄件人在网络终端输入的信息包括：寄件人信息、收件人信息、包裹内容、收件人指定的自动签收邮箱位置或编号以及标准化包装盒识别码。

3.如权利要求1所述的全自动投递、分拣、签收系统，其特征在于，自动投递邮箱的承板上有压力弹簧，当包装盒放在承板上，压力弹簧将包装盒推向远离投递口的方向。

4.如权利要求1所述的全自动投递、分拣、签收系统，其特征在于，自动投递邮箱或自动签收邮箱还包括制冷系统、排气系统或监控系统，由通信网络和服务器控制其运行。

5.如权利要求1所述的全自动投递、分拣、签收系统，其特征在于自动分拣系统可根据业务量、物理区位因素拆分自动分拣系统的分层层级。