CN104934839B - 在线缆上形成端接部的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种在线缆上形成端接部的方法，包括：在线缆的外绝缘层上切割出一条缝隙；用第一夹具装置夹紧线缆的第一段外绝缘层和用第二夹具装置夹紧线缆第二段外绝缘层；驱动第一夹具装置朝远离第二夹具装置的方向移动；驱动第一夹具装置朝靠近第二夹具装置的方向移动；松开第一夹具装置和第二夹具装置，并从第一夹具装置和第二夹具装置上取下电缆；利用切割装置对圆盘状编织物进行切割，从而获得具有预定长度的金属屏蔽编织物；和去除与线缆分离的外绝缘层和金属屏蔽编织物。与现有技术相比，本发明加工步骤较少，效率较高。而且能够在线缆的端接部精确地切割出具有预定长度的裸露的金属屏蔽编织物。

Description

在线缆上形成端接部的方法
技术领域
本发明涉及一种在线缆上形成端接部的方法。
背景技术
在现有技术中，为了将线缆的端部形成为适于与连接器或端接器件相连接的端接部，需要先手动地或用专用切割工具从线缆的端部剥除一段长度的外绝缘层，使外绝缘层下面的一段金属屏蔽编织层暴露出，然后，再手动地或用专用切割工具将暴露处的一段金属屏蔽编织层切割成预定长度，整个加工过程步骤过多，非常耗时，并且精度不高，而且需要使用专用工具，导致成本上升。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本发明的一个目的在于提供一种在线缆上形成端接部的方法，其加工步骤较少，效率较高。
本发明的另一个目的在于提供一种在线缆上形成端接部的方法，其能够在线缆的端接部精确地切割出具有预定长度的裸露的金属屏蔽编织物。
根据本发明的一个方面，提供一种在线缆上形成端接部的方法，包括以下步骤：
S100：提供一根线缆，所述线缆包括芯体、包裹在芯体上的金属屏蔽编织层和包裹在金属屏蔽编织层上的外绝缘层；
S200：沿线缆的圆周方向在线缆的一个端部的外绝缘层上切割出一条缝隙；
S300：用第一夹具装置夹紧所述线缆的端部的、位于所述缝隙的一侧的第一段外绝缘层，并用第二夹具装置夹紧所述线缆的位于所述缝隙的另一侧的第二段外绝缘层；
S400：驱动第一夹具装置朝远离第二夹具装置的方向移动，从而使第一段外绝缘层与第二段外绝缘层分离开预定距离，并使一段金属屏蔽编织层暴露出；
S500：驱动第一夹具装置朝靠近第二夹具装置的方向移动，从而使暴露出的一段金属屏蔽编织层被挤压并在缝隙处折叠成凸起的圆盘状编织物；
S600：松开第一夹具装置和第二夹具装置，并从第一夹具装置和第二夹具装置上取下电缆；
S700：利用切割装置对凸起的圆盘状编织物进行切割，从而获得具有预定长度的凸出的金属屏蔽编织物，并使金属屏蔽编织物被切断成位于所述缝隙的一侧的第一金属屏蔽编织物和位于所述缝隙的另一侧的第二金属屏蔽编织物；和
S800：去除线缆的端部的已经与线缆分离开的第一段外绝缘层和第一金属屏蔽编织物，从而使得线缆的端部的芯体露出，并在所述线缆的端部上留下裸露的具有预定长度的金属屏蔽编织物。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述缝隙的深度等于或小于所述外绝缘层的厚度。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆为具有单个芯体的单芯线缆或具有多个芯体的多芯线缆。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆是具有电导体的电缆或同时具有光纤和电导体的光电复合线缆。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆的端部用于端接到连接器或端接器件。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一夹具装置是可移动的夹具装置，所述第二夹具装置是固定不动的夹具装置。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一夹具装置包括：导轨；可滑动地安装在导轨上的移动板；和安装在移动板上的、用于夹紧第一段外绝缘层的第一夹具。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二夹具装置包括：定位板，其上形成有直线延伸的V型定位槽，所述电缆保持在所述V型定位槽中；和安装在定位板上的、用于夹紧第二段外绝缘层的第二夹具。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一夹具装置和第二夹具装置固定在同一个基座上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述切割装置包括：第一切割部件，具有柱状凸起部，所述柱状凸起部具有预定的外部直径；和第二切割部件，具有凹陷部，所述凹陷部的内部直径与所述柱状凸起部的外部直径相当，从而使得所述柱状凸起部能够配合到所述凹陷部中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，切割凸起的圆盘状编织物的步骤S700包括：
S710：将第一切割部件固定地夹持在第一段和第二段外绝缘层中的一段上，并且使柱状凸起部的端面抵靠在凸起的圆盘状编织物的一侧上；和
S720：驱动第二切割部件从凸起的圆盘状编织物的另一侧朝向第一切割部件移动，直至所述柱状凸起部与所述凹陷部配合在一起，从而利用所述柱状凸起部和所述凹陷部的边缘将凸起的圆盘状编织物切割成具有预定长度的金属屏蔽编织物。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的线缆的示意图；
图2显示在图1所示的在线缆的外绝缘层上切割出一圈细缝隙的示意图；
图3显示利用第一夹具装置和第二夹具装置将图2所示的线缆的端部的一段外绝缘层从缝隙处分离开、以暴露出一段金属屏蔽编织层的示意图；
图4A显示利用第一夹具装置和第二夹具装置挤压线缆的已经暴露出的一段金属屏蔽编织层的示意图；
图4B显示挤压之后形成的凸起的圆盘状编织物的实物照片；
图5A显示利用切割装置对挤压之后形成的凸起的圆盘状编织物进行切割的示意图，其中切割装置处于刚开始进行切割的位置；
图5B显示利用切割装置对挤压之后形成的凸起的圆盘状编织物进行切割的示意图，其中切割装置处于已经完成切割的位置；
图5C显示切割之后的、具有预定长度的圆盘状编织物的示意图；
图5D显示切割之后的、具有预定长度的圆盘状编织物的实物照片；
图6显示去除线缆的端部的已经与线缆分离开的外绝缘层和金属屏蔽编织物的示意图；
图7显示在去除已经与线缆分离开的外绝缘层和金属屏蔽编织物之后的电缆的端部的示意图；和
图8显示根据本发明的一个实例性的实施例的第一夹具装置和第二夹具装置的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
根据本发明的总体技术构思，提供一种在线缆上形成端接部的方法，包括以下步骤：
S100：提供一根线缆1，所述线缆包括芯体30、包裹在芯体30上的金属屏蔽编织层20和包裹在金属屏蔽编织层20上的外绝缘层10：
S200：沿线缆1的圆周方向在线缆1的一个端部的外绝缘层10上切割出一条缝隙102；
S300：用第一夹具装置100夹紧所述线缆1的端部的、位于所述缝隙102的一侧的第一段外绝缘层11，并用第二夹具装置200夹紧所述线缆1的位于所述缝隙102的另一侧的第二段外绝缘层12；
S400：驱动第一夹具装置100朝远离第二夹具装置200的方向F1移动，从而使第一段外绝缘层11与第二段外绝缘层12分离开预定距离，并使一段金属屏蔽编织层20暴露出；
S500：驱动第一夹具装置100朝靠近第二夹具装置200的方向F2移动，从而使暴露出的一段金属屏蔽编织层20被挤压并在缝隙102处折叠成凸起的圆盘状编织物21；
S600：松开第一夹具装置100和第二夹具装置200，并从第一夹具装置100和第二夹具装置200上取下电缆1；
S700：利用切割装置300、400对凸起的圆盘状编织物21进行切割，从而获得具有预定长度的凸出的金属屏蔽编织物22，并使金属屏蔽编织物22被切断成位于所述缝隙102的一侧的第一金属屏蔽编织物221和位于所述缝隙102的另一侧的第二金属屏蔽编织物222；和
S800：去除线缆1的端部的已经与线缆1分离开的第一段外绝缘层11和第一金属屏蔽编织物221，从而使得线缆1的端部的芯体30露出，并在所述线缆1的端部上留下裸露的具有预定长度的金属屏蔽编织物22。
下面将参照附图1至7来详细说明本发明的方法。
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的线缆1的示意图。图7显示在去除已经与线缆分离开的外绝缘层和金属屏蔽编织物之后的电缆的端部的示意图。如图1所示，首先，提供一根线缆1。请参见图7，该线缆包括芯体30、包裹在芯体30上的金属屏蔽编织层20和包裹在金属屏蔽编织层20上的外绝缘层10。
在本发明中的一个实例性的实施例中，线缆1可以是具有电导体的电缆或同时具有光纤和电导体的光电复合线缆。
在本发明中的一个实例性的实施例中，线缆1可以为具有单个芯体的单芯线缆，也可以为具有多个芯体的多芯线缆。
图2显示在图1所示的在线缆1的外绝缘层10上切割出一圈细缝隙102的示意图。
如图2所示，沿线缆1的圆周方向在线缆1的一个端部的外绝缘层10上切割出一条缝隙102。这样，就将线缆1的外绝缘层10分成两部分，即，第一段外绝缘层11和第二段外绝缘层12。如图2所示，第一段外绝缘层11在线缆1的端部的、位于缝隙102的一侧(图中右侧)。第二段外绝缘层12位于缝隙102的另一侧(左侧)。
请注意，在本发明的一个实例性的实施例中，缝隙102的深度可以等于或小于外绝缘层10的厚度。
图3显示利用第一夹具装置100和第二夹具装置200将图2所示的线缆1的端部的第一段外绝缘层11从缝隙102处分离开、以暴露出一段金属屏蔽编织层20的示意图。
如图3所示，用第一夹具装置100夹紧线缆1的第一段外绝缘层11，并用第二夹具装置200夹紧线缆1的第二段外绝缘层12。然后，驱动第一夹具装置100朝远离第二夹具装置200的方向F1移动，从而使第一段外绝缘层11与第二段外绝缘层12分离开预定距离，并使线缆1的一段金属屏蔽编织层20暴露出。
请注意，在图3所示的实施例中，第一夹具装置100是可移动的夹具装置，第二夹具装置200是固定不动的夹具装置。这样，就保证仅线缆1的端部的第一段外绝缘层11被从缝隙102处分离开，而线缆1上的第二段外绝缘层12保持不动。
图4A显示利用第一夹具装置100和第二夹具200装置挤压线缆1的已经暴露出的一段金属屏蔽编织层20的示意图。
如图4A所示，驱动第一夹具装置100朝靠近第二夹具装置200的方向F2移动，从而使暴露出的一段金属屏蔽编织层20被挤压并在缝隙102处折叠成凸起的圆盘状编织物21。图4B显示挤压之后形成的凸起的圆盘状编织物21的实物照片。
图8显示根据本发明的一个实例性的实施例的第一夹具装置100和第二夹具装置200的示意图。
如图8所示，第一夹具装置100主要包括第一夹具110、移动板120和导轨130。请继续参见图8，移动板120可滑动地安装在导轨130上。第一夹具110安装在移动板120上、用于夹紧第一段外绝缘层11。
如图8所示，第二夹具装置200主要包括定位板210和第二夹具230。请继续参见图8，在定位板210上形成有直线延伸的V型定位槽220，电缆1保持在V型定位槽220中。第二夹具230安装在定位板210上，用于夹紧第二段外绝缘层12。
请参见图8，第一夹具装置100和第二夹具装置200固定在同一个基座上。在本发明的一个实例性的实施例中，第一夹具装置100和第二夹具装置200可以通过程序控制自动地执行它们所涉及的各项操作任务。
在形成凸起的圆盘状编织物21之后，松开第一夹具装置100和第二夹具装置200，并从第一夹具装置100和第二夹具装置200上取下电缆1。
图5A显示利用切割装置300、400对挤压之后形成的凸起的圆盘状编织物21进行切割的示意图，其中切割装置300、400处于刚开始进行切割的位置。图5B显示利用切割装置300、400对挤压之后形成的凸起的圆盘状编织物21进行切割的示意图，其中切割装置处于已经完成切割的位置。
如图5A和图5B所示，切割装置300、400主要包括第一切割部件300和第二切割部件400。第一切割部件300具有柱状凸起部310，该柱状凸起部310具有预定的外部直径。第二切割部件400具有凹陷部410，该凹陷部410的内部直径与柱状凸起部310的外部直径相当，从而使得柱状凸起部310能够配合到凹陷部410中。
请继续参见图5A和图5B，切割凸起的圆盘状编织物21的步骤可以包括：将第一切割部件300固定地夹持在第一段和第二段外绝缘层11、12中的一段上，并且使柱状凸起部310的端面抵靠在凸起的圆盘状编织物21的一侧上；和驱动第二切割部件400从凸起的圆盘状编织物21的另一侧朝向第一切割部件300移动，直至柱状凸起部310与凹陷部410配合在一起，从而利用柱状凸起部310和凹陷部410的边缘将凸起的圆盘状编织物21切割成具有预定长度的金属屏蔽编织物22。
图5C显示切割之后的、具有预定长度的圆盘状编织物22的示意图。图5D显示切割之后的、具有预定长度的圆盘状编织物22的实物照片。
在利用切割装置300、400对凸起的圆盘状编织物21进行切割之后，金属屏蔽编织物22被切断成位于缝隙102的一侧的第一金属屏蔽编织物221和位于缝隙102的另一侧的第二金属屏蔽编织物222(参见图6)。
图6显示去除线缆1的端部的已经与线缆1分离开的外绝缘层11和金属屏蔽编织物221的示意图。
在利用切割装置300、400切割之后，如图6所示，可以方便地去除线缆1的端部的已经与线缆1分离开的第一段外绝缘层11和第一金属屏蔽编织物221，从而使得线缆1的端部的芯体30露出，并在线缆1的端部上留下裸露的具有预定长度的第二金属屏蔽编织物222。
图7显示在去除已经与线缆1分离开的外绝缘层11和金属屏蔽编织物222之后的电缆1的端部的示意图。
如图7所示，经过前述处理之后，线缆1的端部就被形成为一个适于与连接器或端接器件相连接的端接部。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (11)

1.一种在线缆上形成端接部的方法，包括以下步骤：
S100：提供一根线缆(1)，所述线缆包括芯体(30)、包裹在芯体(30)上的金属屏蔽编织层(20)和包裹在金属屏蔽编织层(20)上的外绝缘层(10)；
S200：沿线缆(1)的圆周方向在线缆(1)的一个端部的外绝缘层(10)上切割出一条缝隙(102)；
S300：用第一夹具装置(100)夹紧所述线缆(1)的端部的、位于所述缝隙(102)的一侧的第一段外绝缘层(11)，并用第二夹具装置(200)夹紧所述线缆(1)的位于所述缝隙(102)的另一侧的第二段外绝缘层(12)；
S400：驱动第一夹具装置(100)朝远离第二夹具装置(200)的方向(F1)移动，从而使第一段外绝缘层(11)与第二段外绝缘层(12)分离开预定距离，并使一段金属屏蔽编织层(20)暴露出；
S500：驱动第一夹具装置(100)朝靠近第二夹具装置(200)的方向(F2)移动，从而使暴露出的一段金属屏蔽编织层(20)被挤压并在缝隙(102)处折叠成凸起的圆盘状编织物(21)；
S600：松开第一夹具装置(100)和第二夹具装置(200)，并从第一夹具装置(100)和第二夹具装置(200)上取下线缆(1)；
S700：利用切割装置(300、400)对凸起的圆盘状编织物(21)进行切割，从而获得具有预定长度的凸出的金属屏蔽编织物(22)，并使金属屏蔽编织物(22)被切断成位于所述缝隙(102)的一侧的第一金属屏蔽编织物(221)和位于所述缝隙(102)的另一侧的第二金属屏蔽编织物(222)；和
S800：去除线缆(1)的端部的已经与线缆(1)分离开的第一段外绝缘层(11)和第一金属屏蔽编织物(221)，从而使得线缆(1)的端部的芯体(30)露出，并在所述线缆(1)的端部上留下裸露的具有预定长度的金属屏蔽编织物(22)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述缝隙(102)的深度等于或小于所述外绝缘层(10)的厚度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述线缆(1)为具有单个芯体的单芯线缆或具有多个芯体的多芯线缆。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述线缆(1)是具有电导体的电缆或同时具有光纤和电导体的光电复合线缆。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述线缆(1)的端部用于端接到连接器或端接器件。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述第一夹具装置(100)是可移动的夹具装置，所述第二夹具装置(200)是固定不动的夹具装置。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一夹具装置(100)包括：
导轨(130)；
可滑动地安装在导轨(130)上的移动板(120)；和
安装在移动板(120)上的、用于夹紧第一段外绝缘层(11)的第一夹具(110)。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第二夹具装置(200)包括：
定位板(210)，其上形成有直线延伸的V型定位槽(220)，所述线缆(1)保持在所述V型定位槽(220)中；和
安装在定位板(210)上的、用于夹紧第二段外绝缘层(12)的第二夹具(230)。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一夹具装置(100)和第二夹具装置(200)固定在同一个基座上。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述切割装置(300、400)包括：
第一切割部件(300)，具有柱状凸起部(310)，所述柱状凸起部(310)具有预定的外部直径；和
第二切割部件(400)，具有凹陷部(410)，所述凹陷部(410)的内部直径与所述柱状凸起部(310)的外部直径相当，从而使得所述柱状凸起部(310)能够配合到所述凹陷部(410)中。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，切割凸起的圆盘状编织物(21)的步骤S700包括：
S710：将第一切割部件(300)固定地夹持在第一段和第二段外绝缘层(11、12)中的一段上，并且使柱状凸起部(310)的端面抵靠在凸起的圆盘状编织物(21)的一侧上；和
S720：驱动第二切割部件(400)从凸起的圆盘状编织物(21)的另一侧朝向第一切割部件(300)移动，直至所述柱状凸起部(310)与所述凹陷部(410)配合在一起，从而利用所述柱状凸起部(310)和所述凹陷部(410)的边缘将凸起的圆盘状编织物(21)切割成具有预定长度的金属屏蔽编织物(22)。
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