CN104932022B - 复合滤芯组件、净水机以及复合滤芯在位检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合滤芯组件、净水机以及复合滤芯在位检测方法，其中复合滤芯组件包括：复合滤芯，复合滤芯包括壳体和设在壳体内的多个滤芯层，多个滤芯层形成一体；滤芯底座，复合滤芯放置在滤芯底座上；滤芯在位检测模块，滤芯在位检测模块与滤芯底座相连以检测复合滤芯的安装状态。根据本发明实施例的用于净水机的复合滤芯组件，将滤芯底座与滤芯在位检测模块相连，可以通过滤芯在位检测模块实现检测复合滤芯的安装状态的目的，该复合滤芯组件结构简单、成本低，能够有效地检测复合滤芯的安装状态，保证净水机的使用安全。

Description

复合滤芯组件、净水机以及复合滤芯在位检测方法

技术领域

本发明涉及净水技术领域，更具体地，涉及一种复合滤芯组件、净水机以及复合滤芯在位检测方法。

背景技术

相关技术中的净水设备当压力罐缺水时，开始制水，压力罐满水时，停止制水，这种净水机工作方式，存在一个问题，即当整机未安装滤芯时，压力罐无法满水，整机一直工作，一旦出现这种故障，不但费电，还存在安全隐患问题；另外，当用户自行更换滤芯时，若用户未安装到位，净水设备无法自动检测，整机正常工作，会导致漏水，给用户带来不便，甚至是财产损失。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于净水机的复合滤芯组件，该用于净水机的复合滤芯组件的使用安全性高。

本发明还提出一种具有上述复合滤芯组件的净水机以及净水机的复合滤芯在位检测方法。

根据本发明第一方面实施例的用于净水机的复合滤芯组件，包括：复合滤芯，所述复合滤芯包括壳体和设在所述壳体内的多个滤芯层，所述多个滤芯层形成一体；滤芯底座，所述复合滤芯放置在所述滤芯底座上；滤芯在位检测模块，所述滤芯在位检测模块与所述滤芯底座相连以检测所述复合滤芯的安装状态。

根据本发明实施例的用于净水机的复合滤芯组件，将滤芯底座与滤芯在位检测模块相连，可以通过滤芯在位检测模块实现检测复合滤芯的安装状态的目的，并根据滤芯在位检测模块的检测结果调整复合滤芯的位置，达到准确安装的目的，从而实现净水机的正常工作，该复合滤芯组件结构简单、成本低，能够有效地检测复合滤芯的安装状态，保证净水机的使用安全。

根据本发明的一个实施例，所述滤芯在位检测模块包括微动开关，当所述复合滤芯安装在所述滤芯底座上时所述复合滤芯触发所述微动开关以使得所述净水机的主控板获取滤芯在位信号。

根据本发明的一个实施例，所述滤芯在位检测模块包括：重力传感器，所述重力传感器设在所述滤芯底座上且与所述净水机的主控板相连以在所述复合滤芯安装在所述滤芯底座上时所述主控板获取滤芯在位信号。

根据本发明的一个实施例，所述重力传感器位于所述复合滤芯的下方并承接所述复合滤芯的重量。

根据本发明的一个实施例，还包括：滤芯寿命检测模块，所述滤芯寿命检测模块与所述滤芯在位检测模块相连且在所述滤芯在位检测模块检测所述复合滤芯安装在位时计算所述复合滤芯使用时间。

根据本发明的一个实施例，还包括：预警模块，所述预警模块与所述滤芯寿命检测模块相连、且在所述滤芯寿命检测模块检测所述复合滤芯在位使用时间与所述复合滤芯的许用使用时间的差值的绝对值小于预设值时由所述预警模块发出预警信号。

根据本发明的一个实施例，还包括：报警模块，所述报警模块与所述滤芯寿命检测模块相连且在所述滤芯寿命检测模块检测所述复合滤芯在位使用时间不小于所述复合滤芯的许用使用时间时发出报警信号。

根据本发明第二方面实施例的净水机，包括根据上述实施例所述的用于净水机的复合滤芯组件。

根据本发明第三方面实施例的净水机的复合滤芯在位检测方法，所述复合滤芯包括壳体和设在所述壳体内的多个滤芯层，所述多个滤芯层成一体，所述检测方法包括以下步骤：

通过滤芯在位检测模块检测所述滤芯底座上是否有所述复合滤芯；

若所述滤芯底座上没有所述复合滤芯，所述滤芯在位检测模块向所述净水机的主控板发送滤芯空位信号，所述主控板接收到所述滤芯空位信号后控制所述净水机保持待机状态；

若所述复合滤芯位于所述滤芯底座上，所述滤芯在位检测模块向所述净水机的主控板发送滤芯在位信号，所述主控板接收到所述滤芯在位信号后控制所述净水机进入预制水状态。

根据本发明的一个实施例，所述滤芯在位检测模块包括微动开关或重力传感器。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于净水机的复合滤芯组件的复合滤芯的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于净水机的复合滤芯组件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的净水机的复合滤芯在位检测方法的流程图。

附图标记：

复合滤芯组件100；

复合滤芯10；壳体11；滤芯底座20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先结合附图1至图3具体描述根据本发明第一方面实施例的用于净水机的复合滤芯组件100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于净水机的复合滤芯组件100包括复合滤芯10、滤芯底座20和滤芯在位检测模块(未示出)。具体而言，复合滤芯10包括壳体11和设在壳体11内的多个滤芯层(未示出)，多个滤芯层形成一体，复合滤芯10放置在滤芯底座20上，滤芯在位检测模块与滤芯底座20相连以检测复合滤芯10的安装状态。

换言之，用于净水机的复合滤芯组件100主要由复合滤芯10、滤芯底座20和滤芯在位检测模块组成，其中，滤芯底座20用于放置复合滤芯10，滤芯在位检测模块与滤芯底座20相连，当复合滤芯10放置在滤芯底座20上时，滤芯在位检测模块可以检测到复合滤芯10的安装状态，然后根据滤芯在位检测模块的检测结果进行后续的工作。

具体地，复合滤芯10主要由壳体11和多个滤芯层组成，多个滤芯层相连并且可以从壳体11上的滤芯取出口(未示出)一起取出。可选地，多个滤芯层包括预处理滤芯和精细过滤层，在水流方向上预处理滤芯层位于精细过滤层之前，预处理滤芯与精细过滤层相连成一体且与壳体11可分离，通过在复合滤芯10本体上设置多个滤芯层并使多个滤芯层相连成一体且与壳体11可分离，多个滤芯层可以整合在一个滤芯内，并且多个滤芯层可以同时从滤芯取出口移出，使换芯操作更简便，同时减少了接头的数量，有效防止渗漏问题，并且集成化的设计有利于整机的小型化设计，可以有效解决厨下空间小，无法安装放置的问题。同时，在设计时，可以使预处理滤芯与精细过滤层的寿命大致相同(例如，一年或两年)，两者可以在寿命完成后一起更换并且一同取出。

由此，根据本发明实施例的用于净水机的复合滤芯组件100，将滤芯底座20与滤芯在位检测模块相连，可以通过滤芯在位检测模块实现检测复合滤芯10的安装状态的目的，并根据滤芯在位检测模块的检测结果调整复合滤芯10的位置，达到准确安装的目的，从而实现净水机的正常工作，该复合滤芯组件100结构简单、成本低，能够有效地检测复合滤芯10的安装状态，保证净水机的使用安全。

在本发明的一些具体实施方式中，滤芯在位检测模块包括微动开关，当复合滤芯10安装在滤芯底座20上时复合滤芯10触发微动开关以使得净水机的主控板获取滤芯在位信号。

也就是说，滤芯在位检测模块主要由微动开关组成，并且该微动开关与滤芯底座20相连，可选地，微动开关上设有微动开关弹片，当复合滤芯10安装在滤芯底座20上时，复合滤芯10使微动开关闭合，从而检测到复合滤芯10的在位状态，并且该微动开关可以向净水机的主控板发射复合滤芯10的在位信号，从而控制净水机的后续工作。

进一步地，当复合滤芯10设在滤芯底座20上时，复合滤芯10压到微动开关弹片，通过微动开关弹片的弹力大小，可以实现检测复合滤芯10是否安装到位，可选地，该微动开关弹片可以设在滤芯底座20的上表面，当复合滤芯10放置在滤芯底座20上时，微动开关弹片位于复合滤芯10的下方，并且微动开关弹片发生形变，当然，该微动开关弹片也可以设在滤芯底座20的内侧壁上，当复合滤芯10放置在滤芯底座20上时，复合滤芯10的侧壁止抵滤芯底座20的内侧壁，从而使微动开关弹片闭合，实现检测复合滤芯10安装状态的目的。

在本发明的另一些具体实施方式中，滤芯在位检测模块包括重力传感器，重力传感器设在滤芯底座20上且与净水机的主控板相连以在复合滤芯10安装在滤芯底座20上时主控板获取滤芯在位信号。具体地，重力传感器位于复合滤芯10的下方并承接复合滤芯10的重量。

换言之，滤芯底座20上设有重力传感器，由于复合滤芯10具有一定的重量，当复合滤芯10放置在滤芯底座20上时，重力传感器检测到重力，并将重力信号转换为数字信号传送给净水机的主控板，主控板根据检测结果判断复合滤芯10的安装状态，从而控制净水机的后续工作。

由此，通过滤芯在位检测模块检测滤芯底座20上是否有复合滤芯10，若滤芯底座20上没有复合滤芯10，滤芯在位检测模块向净水机的主控板发送滤芯空位信号，主控板接收到滤芯空位信号后控制净水机保持待机状态；若复合滤芯10位于滤芯底座20上，滤芯在位检测模块向净水机的主控板发送滤芯在位信号，主控板接收到滤芯在位信号后控制净水机进入预制水状态。

可选地，根据本发明的一个实施例，还包括滤芯寿命检测模块(未示出)，滤芯寿命检测模块与滤芯在位检测模块相连且在滤芯在位检测模块检测复合滤芯10安装在位时计算复合滤芯10使用时间。

而相关技术中的净水机在通电后，或者在净水机的增压泵开始工作后进行计算复合滤芯10的使用寿命，这两种计算寿命的方法都不能准确地计算复合滤芯10的真实使用寿命。本发明实施例的滤芯寿命检测模块与滤芯在位检测模块相连，使滤芯寿命检测模块可以通过滤芯在位检测模块的检测结果开始计算复合滤芯10的使用寿命。

由此，通过在净水机中设置滤芯在位检测模块和滤芯寿命检测模块，使该滤芯在位检测模块可以有效地解决滤芯检测的问题，保证净水机的使用的安全性，同时只有在复合滤芯10安装在滤芯底座20上且安装到位时，才开始计算滤芯寿命，使得该净水机更加智能，滤芯寿命检测更加合理、简单、方便。

进一步地，用于净水机的复合滤芯组件100还包括预警模块(未示出)，预警模块与滤芯寿命检测模块相连、且在滤芯寿命检测模块检测复合滤芯10在位使用时间与复合滤芯10的许用使用时间的差值的绝对值小于预设值时由预警模块发出预警信号。

另外，用于净水机的复合滤芯组件100还包括报警模块(未示出)，报警模块与滤芯寿命检测模块相连且在滤芯寿命检测模块检测复合滤芯10在位使用时间不小于复合滤芯10的许用使用时间时发出报警信号。

具体地，预警模块、报警模块分别与滤芯寿命检测模块相连，当净水机开机且滤芯在位检测模块检测复合滤芯10在位时，滤芯寿命模块开始计算复合滤芯10的使用寿命即复合滤芯10在位使用时间，并且寿命计算过程是累积的，当滤芯寿命检测模块检测到的滤芯使用寿命t1小于复合滤芯10的许用使用时间t2，并且复合滤芯10的许用使用时间t2与滤芯使用寿命t1的差值大于等于预设值Δt时，预警模块不发出预警信号，当复合滤芯10的许用使用时间t2与滤芯使用寿命t1的差值小于预设值Δt时，预警模块发出预警信号，当滤芯使用寿命t1大于等于复合滤芯10的许用使用时间t2时，报警模块发出报警信号，用户需对净水机的复合滤芯10进行更换滤芯。

可选地，预警模块发出的预警信号以及报警模块发出的报警信号可以为声信号，也可以为光信号。由此，可以很好地通知用户获悉复合滤芯10的使用寿命，保证净水机的正常工作和安全使用。

根据本发明第二方面实施例的净水机，包括根据上述实施例的用于净水机的复合滤芯组件100。具体地，净水机的复合滤芯组件100分别与压力罐、进水电磁阀和增压泵组成，其中压力罐在水流方向上位于复合滤芯10之后，增压泵和进水电磁阀在水流方向上均位于复合滤芯10之前，并且增压泵位于进水电磁阀和复合滤芯10之间。

当复合滤芯组件100的滤芯在位检测模块检测到复合滤芯10安装到位时，净水机会进行对压力罐的储水状态进行检测，当压力罐为满水状态时，净水机的主控板控制进水电磁阀和增压泵处于关闭状态，净水机则处于预制水状态，用户随着用户的取水，压力罐的水位逐渐下降，净水机开始制水；当压力罐内未充满水时，净水机的主控板控制进水电磁阀和增压泵打开，净水机开始制水。

由此，该净水机的结构简单、换芯效率高，在复合滤芯10的安装过程中，可以根据滤芯在位检测模块适时地检测复合滤芯10的安装状态，保证该净水机的正常工作，并且该净水机可以对复合滤芯10的使用寿命进行准确计算，使净水机更加智能化，保证净水机的使用安全。

根据本发明第三方面实施例的净水机的复合滤芯10在位检测方法，复合滤芯10包括壳体11和设在壳体11内的多个滤芯层，多个滤芯层成一体，检测方法包括以下步骤：通过滤芯在位检测模块检测滤芯底座20上是否有复合滤芯10；若滤芯底座20上没有复合滤芯10，滤芯在位检测模块向净水机的主控板发送滤芯空位信号，主控板接收到滤芯空位信号后控制净水机保持待机状态，可选地，该滤芯空位信号可以为光信号或声信号，即若用户收到滤芯空位信号，净水机处于待机状态，不进入制水状态，直到用户将复合滤芯10安装在滤芯底座20上。

若复合滤芯10位于滤芯底座20上，滤芯在位检测模块向净水机的主控板发送滤芯在位信号，主控板接收到滤芯在位信号后控制净水机进入预制水状态，也就是说，此时，净水机的复合滤芯10安装到位，净水机开始检测压力罐是否处于满水状态，若压力罐内未充满水，主控板控制进水电磁阀和增压泵打开，净水机正式开始进入制水状态。

可选地，根据本发明的一个实施例，滤芯在位检测模块包括微动开关或重力传感器。通过在净水机中设置微动开关或者重力传感器，使净水机可以对复合滤芯10的安装状态进行检测，保证净水机的正常工作，并且通过设置微动开关和重力传感器，使净水机的滤芯寿命检测模块、预警模块、报警模块等可以进行准确判断，从而保证净水机的使用安全性。

根据本发明实施例的净水机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于净水机的复合滤芯组件，其特征在于，包括：

复合滤芯，所述复合滤芯包括壳体和设在所述壳体内的多个滤芯层，所述多个滤芯层形成一体；

滤芯底座，所述复合滤芯放置在所述滤芯底座上；

滤芯在位检测模块，所述滤芯在位检测模块与所述滤芯底座相连以检测所述复合滤芯的安装状态，所述滤芯在位检测模块包括：重力传感器，所述重力传感器设在所述滤芯底座上且与所述净水机的主控板相连以在所述复合滤芯安装在所述滤芯底座上时所述主控板获取滤芯在位信号；

滤芯寿命检测模块，所述滤芯寿命检测模块与所述滤芯在位检测模块相连且在所述滤芯在位检测模块检测所述复合滤芯安装在位时计算所述复合滤芯使用时间；

报警模块，所述报警模块与所述滤芯寿命检测模块相连且在所述滤芯寿命检测模块检测所述复合滤芯在位使用时间不小于所述复合滤芯的许用使用时间时发出报警信号。

预警模块，所述预警模块与所述滤芯寿命检测模块相连、且在所述滤芯寿命检测模块检测所述复合滤芯在位使用时间与所述复合滤芯的许用使用时间的差值的绝对值小于预设值时由所述预警模块发出预警信号。

2.根据权利要求1所述的用于净水机的复合滤芯组件，其特征在于，所述滤芯在位检测模块包括微动开关，当所述复合滤芯安装在所述滤芯底座上时所述复合滤芯触发所述微动开关以使得所述净水机的主控板获取滤芯在位信号。

3.根据权利要求2所述的用于净水机的复合滤芯组件，其特征在于，所述重力传感器位于所述复合滤芯的下方并承接所述复合滤芯的重量。

4.一种净水机，其特征在于，包括根据权利要求1-3中任一项所述的用于净水机的复合滤芯组件。

5.一种净水机的复合滤芯在位检测方法，其特征在于，所述复合滤芯包括壳体和设在所述壳体内的多个滤芯层，所述多个滤芯层成一体，所述检测方法包括以下步骤：

通过滤芯在位检测模块检测滤芯底座上是否有所述复合滤芯；

若所述滤芯底座上没有所述复合滤芯，所述滤芯在位检测模块向所述净水机的主控板发送滤芯空位信号，所述主控板接收到所述滤芯空位信号后控制所述净水机保持待机状态；

若所述复合滤芯位于所述滤芯底座上，所述滤芯在位检测模块向所述净水机的主控板发送滤芯在位信号，所述主控板接收到所述滤芯在位信号后控制所述净水机进入预制水状态，并且所述净水机开始检测压力罐是否处于满水状态，若所述压力罐内未充满水，所述主控板控制进水电磁阀和增压泵打开，所述净水机正式开始进入制水状态。

6.根据权利要求5中所述的净水机的复合滤芯在位检测方法，其特征在于，所述滤芯在位检测模块包括微动开关或重力传感器。