CN104930551A - 一种炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种炉灶，包括有密封炉架、集热炉、集火盘及外炉；密封炉架开设有至少一通风孔；外炉放置在密封炉架上，并开设有第一通孔及第二通孔；集火盘安装在集热炉上，并开设有出火口；集热炉安装在外炉内，并包括有集热圈及集热板，集热板与集热圈一起围成一集热腔；集热圈开设有若干对气流孔，集热板在集热圈的内侧开设有若干通气孔；每一对气流孔镜像对称；密封炉架经由至少一通风孔将气流排入密封炉架内，经由第一通孔将气流排至集热板的下方，并通过通气孔将气流吹入集热腔至出火口；经由第二通孔将气流排至集热圈，并通过若干对气流孔将气流吹入集热腔至出火口。本发明炉灶结构简单、节能环保。

Description

一种炉灶

【技术领域】

本发明涉及炉具领域，特别涉及一种节能环保炉灶。

【背景技术】

目前，农村家庭在生火做饭、炒菜或烧水时，主要都是使用普通炉灶，在使用普通炉灶过程中，需要燃烧大量的木材，消耗自然资源；不仅如此，木材燃烧过程释放烟雾，污染环境。

【发明内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种炉灶，该炉灶结构简单而且节能环保。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种炉灶，所述炉灶包括有密封炉架、集热炉、集火盘及外炉；所述密封炉架开设有至少一通风孔；所述外炉放置在所述密封炉架上，并开设有第一通孔及第二通孔；所述集火盘安装在所述集热炉上，并开设有出火口；所述集热炉安装在所述外炉内，并包括有集热圈及集热板，所述集热板与所述集热圈一起围成一集热腔；所述集热圈开设有若干对气流孔，所述集热板在所述集热圈的内侧开设有若干通气孔；每一对气流孔镜像对称，并且镜像面均穿过所述集热圈的中心轴；所述密封炉架经由所述至少一通风孔将气流排入所述密封炉架内，经由第一通孔将气流排至所述集热板的下方，并通过所述若干通气孔将气流吹入所述集热腔至所述出火口；经由所述第二通孔将气流排至所述集热圈，并通过所述若干对气流孔将气流吹入所述集热腔至所述出火口。

优选地，每一对气流孔所在圆周垂直于所述集热圈的中心轴，同一圆周上的相邻两气流孔与相邻圆周上且靠近相邻两气流孔的气流孔分别分布在一三角形的三个顶点上。

优选地，所述三角形为等腰三角形。

优选地，每一气流孔的直径为3-4mm。

优选地，每一气流孔的直径为3.5mm。

优选地，所述集热圈、所述外炉及所述集火盘的中心轴重合。

优选地，所处出火口的中心轴与所述集火盘的中心轴重合。

优选地，所述炉灶还包括有用以放入燃料的进料框，所述集热圈开设有进料缺口，所述外炉开设有收容缺口；所述进料框的出料口边缘与所述进料缺口的边缘贴合，并且收容在所述收容缺口内。

优选地，所述进料框框包括有框体及封闭门，所述框体一端设有所述出料口，另一端安装有所述封闭门。

优选地，所述外炉开设有收容缺口，所述收容缺口收容所述进料框。

本发明具有以下有益效果：

本发明的通过集热板上的若干通气孔将气流吹入集热腔，使集热腔内的燃料燃烧更旺，并与所述集热圈上的若干对气流孔一起作用将火焰吹出出火口，以供人们使用，该燃烧火焰无烟，没有烟尘污染，另外，燃料可以是任何可燃物，相对仅使用木材资源节约能源。

【附图说明】

图1是本发明炉灶的一较佳实施方式的一立体分解图。

图2是图1中集热炉与集火盘的一立体分解图。

图3是图1中集热炉与集火盘组装后与外炉的一立体分解图。

图4是图3集热炉、集火盘与外炉的一立体组装图。

图5是图1炉灶的一立体组装图。

主要元件符号说明

炉灶100	密封炉架10	集热炉20
			集火盘30	外炉40	进料框50
退料结构60	锁扣结构70	架体11
			支撑脚12	底板111	侧板112
前板113	顶板114	后板115
			收容空间116	通风孔1121	安装口1131
安装孔1141	集热圈21	集热板22
			固定圈23	进料缺口211	气流孔213
中心轴24	第一圆周214	第二圆周215
			通气孔221	支撑台216	密封板31
集火台32	出火口321	收容缺口41
			通孔42	框体51	封闭门52
出料口511

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参阅图1，在本发明的一较佳实施方式中，一炉灶100包括有一密封炉架10、一集热炉20、一集火盘30、一外炉40、一进料框50、一推料结构60及一锁扣结构70。所述密封炉架10、所述集热炉20、所述集火盘30及所述外炉40由耐火材料制成。

所述密封炉架10包括有一架体11及四支撑脚12。所述架体10包括有一底板111、两侧板112、一前板113、一顶板114及一后板115。所述底板111、两侧板112、前板113、顶板114及所述后板115一起围成一用以容纳所述集热炉20、所述集火盘30及所述外炉40的收容空间116。所述两侧板112分别位于所述底板111的相对两侧，所述前板113及所述后板115分别位于所述底板111的另一相对两侧，并分别连接所述两侧板112；所述顶板114连接所述两侧板112、所述前板113及所述后板115，并与所述底板111相对。优选地，所述两侧板112相互平行，并分别与所述底板111及所述顶板114相互垂直；所述前板113及所述后板115相互平行，并分别与所述底板111及所述顶板114相互垂直。

其中一侧板112靠近所述底板111开设有两通风孔1121，所述通风孔1121用以连接一供风装置(图未示)，如风扇等，另外，所述两通风孔1121平行排列在垂直于所述底板111的同一直线上。所述前板113靠近所述底板111且对应所述进料框50开设有一安装口1131，所述顶板114开设有一用以安装所述外炉40的安装孔1141。在本实施方式中，所述安装口1131的边缘形成一矩形，所述安装孔1141的形状与所述外炉40的外轮廓形状一致，并且所述安装孔1141的中心轴与所述架体11的中心轴重合。另外，所述四支撑脚12分别倾斜安装在所述底板111上，并分布在所述底板111的四个顶角上。

请一起参阅图2，所述集热炉20包括有一集热圈21、一集热板22及一固定圈23。所述集热圈21靠近下端开设有一进料缺口211，并通过所述进料缺口211与所述进料框50连通；所述集热圈21呈一圆柱体。所述集热圈21上开设有若干对气流孔213，每一对气流孔213镜像对称，并且镜像面均穿过所述集热圈21的中心轴24。进一步地，每一对气流孔213所在圆周垂直于所述集热圈21中心轴24，同一圆周上的相邻两气流孔213与相邻圆周上且靠近相邻两气流孔213的气流孔213分别分布在一三角形的三个顶点上；优选的，所述三角形为等腰三角形。例如，图2所示，A气流孔213与B气流孔213在垂直于所述集热圈21中心轴24的第一圆周214上，C气流孔213在垂直于所述集热圈21中心轴的第二圆周215上，依次连接A、B、C气流孔213形成一三角形。每一气流孔213的直径为3-4mm,优选地，每一气流孔213的直径为3.5mm。

请继续参阅图2，所述集热板22通过焊接或一体成型的方式安装在所述集热圈21的下端，并开设有若干通气孔221，所述若干通气孔221均分布在所述集热圈21的内侧。所述集热板22与所述集热圈21一起形成一用以容纳燃料的集热腔25，所述燃料可以是任何可以燃烧的物体，如废弃垃圾、木材、废气纸张等。在本实施方式中，所述集热板22为圆形板，并且直径大于所述集热圈21的内径；另外，所述集热板22的中心在所述集热圈21的中心轴24上。所述固定圈23自所述集热圈21的上边缘向外延伸形成，并大致呈一圆环。所述集热圈21与所述固定圈23的连接处形成一用以支撑所述集火盘30的支撑台216。优选地，所述固定圈23与所述集热板22相互平行，且所述固定圈23的外径与所述集热板22的直径相当，所述固定圈23的外径大于所述集热圈21的横截面的直径。

所述集火盘30包括有一密封板31及一集火台32。所述密封板31呈一圆环形，并且外径与所述集热圈21的内径相当。所述集火台32自所述密封板31的内边缘延伸形成，并开设有一出火口321，所述出火口321的中心轴与所述集火盘30的中心轴重合。在本实施方式中，所述密封板31的外径、所述密封板31的内径及所述出火口321的直径比为：3:2:1，另外，所述集火台32的高度为39-41cm。

请一起参阅图3，所述外炉40用以收容所述集热炉20，并对应所述进料框50开设有一收容缺口41；另外，所述外炉40还开设有一第一通孔42及一第二通孔43，所述第一通孔42及所述第二通孔43位于平行于所述外炉40中心轴的同一直线上。所述外炉40具有与所述集热圈21相同的形状，并且内径与所述集热板22的直径相当。在本实施方式中，所述收容缺口41的形状与所述进料缺口211形状一致。

请参阅图1，所述进料框50包括有一框体51及一封闭门52。所述框体51与所述集热炉20连通，并且一端设有一出料口511，所述出料口511的边缘能够与所述集热炉20的进料缺口211的边缘贴合。所述框体51的另一端设有一进料口(图未示)，燃料可通过所述进料口进入所述框体51。所述封闭门52安装在所述框体51上，并位于所述进料口处，用以在推入燃料后密封所述框体51。所述推料结构60安装在所述封闭门52上，用以将燃料由所述框体51推至所述集热炉20的集热腔25内。所述锁扣结构70安装在所述框体51上，并在所述封闭门52关闭时卡在所述封闭门52上，用以防止所述封闭门52在所述燃料燃烧过程开启。

请参阅图4及图5，组装时，所述集火盘30放置在所述集热炉20上，且所述密封板31抵靠在所述支撑台216上，并且与所述支撑台216通过焊接等方式密封贴合安装在一起。这时，所述出火口321的中心轴与所述集热圈21的中心轴24重合。

将所述集火盘30及所述集热炉20放置在所述外炉40内，且所述集热板22位于靠近所述外炉40的收容缺口41的一侧，调整所述集热炉20，使所述进料缺口211的上边缘与所述收容缺口41的上边缘齐平，所述进料缺口211的左右边缘与所述收容缺口41的左右边缘齐平；另外，所述集热炉20的集热板22及固定圈23的边缘分别焊接在所述外炉40的内壁上。这时，所述第一通孔42在所述集热板22的下方，所述第二通孔43对准所述集热圈21的中部，另外，所述外炉40的中心轴与所述集热圈21的中心轴24重合。

将上述组装好的集热炉20、集火盘30及外炉40经由所述安装孔1141放入所述架体11的收容空间116内，且所述外炉40的底部放置在所述底板111上。这时，所述集热板22与所述底板111之间具有一定距离，该距离是10-20cm；所述外炉40部分露出所述顶板114，并且外壁与所述安装孔1141的边缘完全贴合，所述进料缺口211及所述收容缺口41对准所述安装口1131。

再将所述进料框50经由所述安装口1131部分穿过所述架体10及所述收容缺口41，并搭置在所述集热板22上，所述进料框50的出料口511的边缘与所述进料缺口211的边缘完全贴合，并通过焊接的方式与所述集热炉20连接在一起。

使用时，打开所述封闭门52，将燃料放入所述框体51内，并在关闭所述封闭门52的同时，所述推料结构60向所述集热炉20的集热腔25内推动燃料，直到所述封闭门52闭合，这时，所述锁扣结构70与所述封闭门52卡合，防止所述封闭门52相对所述框体51转动。

经由所述出火口321将火源送至所述集热腔25，直到所述燃料燃起后，开启所述供风装置，将气流经由所述通气孔1121吹入所述架体11内后，经由所述外炉40的第一通孔42将气流排至所述集热板22的下方，并通过所述若干通气孔221将气流吹入所述集热腔25，这样，燃料燃烧更旺，并且将火焰朝向所述出火口321方向吹动；经由第二通孔43将气流排至所述集热圈20，并通过所述若干对气流孔213一起作用将气流吹入所述集热腔25至所述出火口321，以供人们煮饭、炒菜或烧水等等。

上述炉灶100通过在所述集热炉20上开设有若干对气流孔213及若干通气孔221后，经由所述出火口321出的火焰无烟，没有烟尘污染，保证应用场地环境清洁、无污染；只要能装进炉灶100一切可燃物都可以燃烧，与传统的炉灶相比，节约燃料2.5倍以上；另外，该炉灶简单、制作成本低，使用方便。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种炉灶，其特征在于：所述炉灶包括有密封炉架、集热炉、集火盘及外炉；

所述密封炉架开设有至少一通风孔；所述外炉放置在所述密封炉架上，并开设有第一通孔及第二通孔；所述集火盘安装在所述集热炉上，并开设有出火口；

所述集热炉安装在所述外炉内，并包括有集热圈及集热板，所述集热板与所述集热圈一起围成一集热腔；所述集热圈开设有若干对气流孔，所述集热板在所述集热圈的内侧开设有若干通气孔；每一对气流孔镜像对称，并且镜像面均穿过所述集热圈的中心轴；

所述密封炉架经由所述至少一通风孔将气流排入所述密封炉架内，经由第一通孔将气流排至所述集热板的下方，并通过所述若干通气孔将气流吹入所述集热腔至所述出火口；经由所述第二通孔将气流排至所述集热圈，并通过所述若干对气流孔将气流吹入所述集热腔至所述出火口。

2.如权利要求1所述的炉灶，其特征在于：每一对气流孔所在圆周垂直于所述集热圈的中心轴，同一圆周上的相邻两气流孔与相邻圆周上且靠近相邻两气流孔的气流孔分别分布在一三角形的三个顶点上。

3.如权利要求2所述的炉灶，其特征在于：所述三角形为等腰三角形。

4.如权利要求1-3中任一所述的炉灶，其特征在于：每一气流孔的直径为3-4mm。

5.如权利要求4所述的炉灶，其特征在于：每一气流孔的直径为3.5mm。

6.如权利要求1-3中任一所述的炉灶，其特征在于：所述集热圈、所述外炉及所述集火盘的中心轴重合。

7.如权利要求6所述的炉灶，其特征在于：所处出火口的中心轴与所述集火盘的中心轴重合。

8.如权利要求1-3中任一所述的炉灶，其特征在于：所述炉灶还包括有用以放入燃料的进料框，所述集热圈开设有进料缺口，所述外炉开设有收容缺口；所述进料框的出料口边缘与所述进料缺口的边缘贴合，并且收容在所述收容缺口内。

9.如权利要求8所述的炉灶，其特征在于：所述进料框框包括有框体及封闭门，所述框体一端设有所述出料口，另一端安装有所述封闭门。

10.如权利要求8所述的炉灶，其特征在于：所述外炉开设有收容缺口，所述收容缺口收容所述进料框。