CN104949156A - 一种炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种炉灶，包括集热炉、进料框及锁扣结构；集热炉包括有集热圈及集热板，集热板安装在集热圈的底部，并与集热圈一起围成集热腔；进料框包括框体及封闭门，框体一端安装在集热圈上，并与集热腔连通，框体的侧壁上设有衔接部；封闭门的一侧安装在框体的另一端，所述封闭门的一侧边设有卡合部，卡合部包括有卡轴；锁扣结构包括转动件及卡扣片，转动件转动安装在衔接部上，卡扣片包括第一卡脚及第二卡脚，卡轴卡在第一卡脚与第二卡脚之间，从而防止封闭门相对框体转动；第一卡脚能够在转动件相对框体转动时弹性变形脱离卡轴。本发明通过锁扣结构将所述封闭门卡死，以使所述封闭门在所述进料框方向上密封所述集热腔。

Description

一种炉灶

【技术领域】

本发明涉及炉具领域，特别涉及一种节能环保的炉灶。

【背景技术】

目前，农村家庭在生火做饭、炒菜或烧水时，主要都是使用普通炉灶，在使用普通炉灶过程中，需要燃烧大量的木材，消耗自然资源；不仅如此，木材燃烧过程释放烟雾，污染环境。另外，在木材燃烧过程中，为防止烟尘泄露及火焰分散，在炉灶入口处安装有可转动的封闭门，但是，所述封闭门没有锁紧，很容易相对炉灶转动。

【发明内容】

鉴于以上内容，有必要提供一结构简单、节能环保并能够锁扣所述封闭门的炉灶。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种炉灶，所述炉灶包括有集热炉、进料框及锁扣结构；所述集热炉包括有集热圈及集热板，所述集热板安装在所述集热圈的底部，并与所述集热圈一起围成集热腔；所述进料框包括有框体及封闭门，所述框体一端安装在所述集热圈上，并与所述集热腔连通，所述框体的侧壁上设有衔接部；所述封闭门的一侧安装在所述框体的另一端，所述封闭门的一侧边设有卡合部，所述卡合部包括有卡轴；所述锁扣结构包括转动件及卡扣片，所述转动件转动安装在所述衔接部上，所述卡扣片包括第一卡脚及第二卡脚，所述卡轴卡在所述第一卡脚与所述第二卡脚之间，从而防止所述封闭门相对所述框体转动，以在所述进料框方向上密封所述集热腔；所述第一卡脚能够在所述转动件相对所述框体转动时弹性变形脱离所述卡轴。

优选地，所述转动件包括有相对的两转动板，所述卡扣片包括有头部及尾部，所述头部转动安装在所述两转动板之间，所述第一卡脚及所述第二卡脚自所述尾部延伸形成。

优选地，所述转动件还包括有限位片，所述限位片连接所述两转动板，并与所述两转动板之间形成有安装缺口，所述第一卡脚及所述第二卡脚经由所述安装缺口露出所述转动件。

优选地，所述第一卡脚及所述第二卡脚之间的夹角为锐角。

优选地，所述第一卡脚的外侧设有引导面，所述引导面朝向所述第二卡脚倾斜。

优选地，所述锁扣结构还包括转动轴，所述头部开设有转动孔，并通过所述转动孔套在所述转动轴上，所述转动轴安装在所述两转动板之间。

优选地，所述锁扣结构包括有旋转轴，所述衔接部包括有衔接片及两悬挂片，所述衔接片一端安装在所述框体的侧壁上，所述两悬挂片安装在所述衔接片的末端，所述两转动板通过所述旋转轴转动安装在所述两悬挂片上。

优选地，所述卡合部包括有连接片及两定位片，所述连接片一端设在所述封闭门上，并与所述衔接片在垂直与所述侧壁的同一平面上；所述两定位片安装在所述连接片末端，并与所述两悬挂片相互平行；所述卡轴安装在所述两定位片上。

优选地，所述炉灶还包括密封炉架及外炉，所述密封炉架开设有至少一通风孔；所述外炉放置在所述密封炉架内，并部分露出所述密封炉架，所述外炉开设有第一通孔及第二通孔；所述集热炉安装在所述外炉内，所述集热圈开设有若干对分别与所述集热腔连通的气流孔，所述集热板开设有若干分别与所述集热腔连通的通气孔；所述密封炉架经由所述至少一通风孔将气流排入所述密封炉架内，经由第一通孔将气流排至所述集热板的下方，并通过所述若干通气孔将气流吹入所述集热腔，经由所述第二通孔将气流排至所述集热圈，并通过所述若干对气流孔将气流吹入所述集热腔。

优选地，所述炉灶还包括有集火盘，所述集火盘安装在所述集热圈的上端，并开设有出火口；所述出火口的中心轴与所述集热腔的中心轴重合。

本发明具有以下有益效果：

本发明的通过所述锁扣结构将所述封闭门锁死在所述框体上，使所述封闭门密封所述进料框，防止集热腔内的燃料燃烧后，火焰及烟尘经由所述进料框泄露污染环境。

【附图说明】

图1是本发明炉灶的一较佳实施方式的一立体分解图。

图2是图1中集热炉与集火盘的一立体分解图。

图3是图1中集热炉与集火盘组装后与外炉的一立体分解图。

图4是图3集热炉、集火盘、进料框、推料结构与锁扣结构的一立体分解图。

图5是图4中V部分一放大图。

图6是图1中锁扣结构的一立体分解图。

图7是图6的另一视角图。

图8是图1中进料框及锁扣结构的一立体组装图，其中，封闭门处于释放状态。

图9是图1炉灶的一立体组装图，其中，封闭门处于密封状态。

主要元件符号说明

炉灶100	密封炉架10	集热炉20
			集火盘30	外炉40	进料框50
推料结构60	锁扣结构70	炉壳11
			支撑脚12	底板111	侧板112
前板113	顶板114	后板115
			收容空间116	通风孔1121	安装口1131
安装孔1141	集热圈21	集热板22
			固定圈23	进料缺口211	气流孔213
中心轴251	第一圆周214	第二圆周215
			通气孔221	支撑台216	密封板31
集火台32	出火口321	收容缺口41
			第一通孔42	框体51	封闭门52
出料口511	集热腔25	侧壁512
			侧边521	衔接部53	衔接片531
悬挂片532	悬挂孔5321	卡合部54
			连接片541	定位片542	卡轴543
转动件71	转动板711	连接板712
			限位片713	容纳缺口7111	安装缺口7131
转动轴714	旋转轴715	卡扣片72
			头部721	转动孔7211	尾部722
第一卡脚723	第二卡脚724	卡口725
			引导面7231	第二通孔43

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参阅图1，在本发明的一较佳实施方式中，一炉灶100包括有一密封炉架10、一集热炉20、一集火盘30、一外炉40、一进料框50、一推料结构60及一锁扣结构70。所述密封炉架10、所述集热炉20、所述集火盘30及所述外炉40由耐火材料制成。

所述密封炉架10包括有一炉壳11及四支撑脚12。所述炉壳10包括有一底板111、两侧板112、一前板113、一顶板114及一后板115。所述底板111、两侧板112、前板113、顶板114及所述后板115一起围成一用以容纳所述集热炉20、所述集火盘30及所述外炉40的收容空间116。所述两侧板112分别位于所述底板111的相对两侧，所述前板113及所述后板115分别位于所述底板111的另一相对两侧，并分别连接所述两侧板112；所述顶板114连接所述两侧板112、所述前板113及所述后板115，并与所述底板111相对。优选地，所述两侧板112相互平行，并分别与所述底板111及所述顶板114相互垂直；所述前板113及所述后板115相互平行，并分别与所述底板111及所述顶板114相互垂直。

其中一侧板112靠近所述底板111开设有两通风孔1121，所述通风孔1121用以连通一供风装置(图未示)，如风扇等，另外，所述两通风孔1121平行排列在垂直于所述底板111的同一直线上。所述前板113靠近所述底板111且对应所述进料框50开设有一安装口1131，所述顶板114开设有一用以安装所述外炉40的安装孔1141。在本实施方式中，所述安装口1131的边缘形成一矩形，所述安装孔1141的形状与所述外炉40的外轮廓形状一致，并且所述安装孔1141的中心轴与所述炉壳11的中心轴重合。另外，所述四支撑脚12分别倾斜安装在所述底板111上，并分布在所述底板111的四个顶角上。

请一起参阅图2，所述集热炉20包括有一集热圈21、一集热板22及一固定圈23。所述集热板22通过焊接或一体成型的方式安装在所述集热圈21的下端，并与所述集热圈21一起围成一用以容纳燃料的集热腔25，所述燃料可以是任何可以燃烧的物体，如废弃垃圾、木材、废气纸张等。所述集热板22开设有若干通气孔221，所述若干通气孔221均分布在所述集热圈21的内侧，并分别与所述集热腔25连通。在本实施方式中，所述集热板22为圆形板，并且直径大于所述集热圈21的外径；另外，所述集热板22的中心在所述集热腔25的中心轴251上。

所述集热圈21靠近下端开设有一与所述集热腔25连通的进料缺口211，并通过所述进料缺口211与所述进料框50连通；在本实施方式中，所述集热圈21开设有若干对分别与所述集热腔25连通的气流孔213，每一对气流孔213镜像对称，并且镜像面均穿过所述集热腔25的中心轴251。在本实施方式中，所述集热圈21呈一圆柱体。进一步地，每一对气流孔213所在圆周垂直于所述集热腔25中心轴251，同一圆周上的相邻两气流孔213与相邻圆周上且靠近相邻两气流孔213的气流孔213分别分布在一三角形的三个顶点上；优选的，所述三角形为等腰三角形。例如，图2所示，A气流孔213与B气流孔213在垂直于所述集热腔25中心轴251的第一圆周214上，C气流孔213在垂直于所述集热腔25中心轴251的第二圆周215上，依次连接A、B、C气流孔213形成一三角形。每一气流孔213的直径为3-4mm,优选地，每一气流孔213的直径为3.5mm。

请继续参阅图2，所述固定圈23自所述集热圈21的上边缘向外延伸形成，并大致呈一圆环。所述集热圈21与所述固定圈23的连接处形成一用以支撑所述集火盘30的支撑台216。优选地，所述固定圈23与所述集热板22相互平行，且所述固定圈23的外径与所述集热板22的直径相当。

所述集火盘30包括有一密封板31及一集火台32。所述密封板31呈一圆环形，并且外径与所述集热腔25的直径相当。所述集火台32自所述密封板31的内边缘延伸形成，并开设有一出火口321，所述出火口321的中心轴与所述集火盘30的中心轴重合。在本实施方式中，所述密封板31的外径、所述密封板31的内径及所述出火口321的直径比为：3:2:1，这样，所述集热腔25的直径与所述出火口321的直径比为：3：1；另外，所述集火台32的高度为39-41cm，并呈一圆台形。

请一起参阅图3，所述外炉40用以收容所述集热炉20，并对应所述进料框50开设有一收容缺口41；另外，所述外炉40还开设有一第一通孔42及一第二通孔43，所述第一通孔42及所述第二通孔43位于平行于所述外炉40中心轴的同一直线上。所述外炉40具有与所述集热圈21相同的形状，并且内径与所述集热板22的直径相当。在本实施方式中，所述收容缺口41的形状与所述进料缺口211形状一致。

请参阅图4及图5，所述进料框50包括有一框体51及一封闭门52。所述框体51与所述集热炉20连通，并且一端设有一出料口511，所述出料口511的边缘能够与所述集热炉20的进料缺口211的边缘贴合。所述框体51的另一端设有一进料口(图未示)，燃料可通过所述进料口进入所述框体51。所述框体51的侧壁512上设有一衔接部53，所述衔接部53包括有一衔接片531及两悬挂片532。所述衔接片531一端安装在所述侧壁512上，并与所述侧壁512垂直。所述两悬挂片531设在所述衔接片531的末端，并对应所述锁扣结构70分别开设有一旋转孔5321。优选地，所述两悬挂片532相互平行，并与所述衔接片531垂直。

所述封闭门52的一侧安装在所述框体51上，并位于所述进料口处，用以在放入燃料后密封所述框体51。所述封闭门52的另一侧边521设有一卡合部54，所述卡合部54包括有一连接片541、两定位片542及一卡轴543。所述连接片541一端设在所述侧边521上，并与所述侧边521垂直，另外，所述连接片541与所述衔接片531在垂直与所述侧壁512的同一平面上。所述两定位片542设在所述连接片541的末端；所述卡轴543安装在所述两定位片542上，并与所述连接片541之间具有第一距离。在本实施方式中，所述两定位片542相互平行，并与所述连接片541垂直；所述两定位片542之间的距离等于所述两悬挂片532之间的距离，并与所述两悬挂片532分别分布在一矩形的四个顶角上。所述推料结构60安装在所述封闭门52上，用以将燃料由所述框体51推至所述的集热腔25内。

请参阅图5-7，所述锁扣结构70包括有一转动件71及一卡扣片72。所述转动件71包括有两转动板711、一连接板712及一限位片713。所述两转动板711相互平行，并对应所述两定位片542分别开设有一容纳缺口7111及对应所述悬挂孔5321开设有枢转孔(图未示)；所述连接板712连接所述两转动板711的一侧；所述限位片713连接所述两转动板711的另一侧，并与所述两转动板711之间形成有一安装所述卡扣片72的安装缺口7131，所述安装缺口7131与所述容纳缺口7111连通。

所述卡扣片72包括有一头部721、一尾部722、一第一卡脚723及一第二卡脚724。在本实施方式中，所述卡扣片72呈一片体。所述头部721开设有一转动孔7211，并且宽度小于所述尾部722的宽度。所述第一卡脚723及所述第二卡脚724分别自所述尾部722向外延伸形成，所述第一卡脚723与所述第二卡脚724之间的夹角为锐角。所述第一卡脚723的外侧设有一引导面7231，所述引导面7231朝向所述第二卡脚724方向倾斜。优选地，所述第一卡脚724的厚度小于所述第二卡脚724的厚度，并且所述第一卡脚724的厚度与所述第一距离相当。

请参阅图8及图9，组装时，所述集火盘3030放置在所述集热炉20的上端，且所述密封板31抵靠在所述支撑台216上，并且与所述支撑台216通过焊接等方式密封贴合安装在一起。这时，所述出火口321的中心轴与所述集热腔25的中心轴251重合。

将所述集火盘30及所述集热炉20放置在所述外炉40内，且所述集热板22位于靠近所述外炉40的收容缺口41的一侧，调整所述集热炉20，使所述进料缺口211的上边缘与所述收容缺口41的上边缘齐平，所述进料缺口211的左右边缘与所述收容缺口41的左右边缘齐平；另外，所述集热炉20的集热板22及固定圈23的边缘分别焊接在所述外炉40的内壁上。这时，所述第一通孔42在所述集热板22的下方，所述第二通孔43对准所述集热圈21的中部，另外，所述外炉40的中心轴与所述集热腔25的中心轴251重合。

将上述组装好的集热炉20、集火盘30及外炉40经由所述安装孔1141放入所述炉壳11的收容空间116内，且所述外炉40的底部放置在所述底板111上。这时，所述集热板22与所述底板111之间具有一用以排放燃料燃烧后产生的灰尘及通气间隔，该间隔是10-20cm；所述外炉40部分露出所述顶板114，并且外壁与所述安装孔1141的边缘完全贴合，所述进料缺口211及所述收容缺口41对准所述安装口1131。

再将所述进料框50经由所述安装口1131部分穿过所述炉壳10及所述收容缺口41，并搭置在所述集热板22上，所述进料框50的出料口511的边缘与所述进料缺口211的边缘完全贴合，并通过焊接的方式与所述集热炉20连接在一起。所述收容缺口41的边缘与所述进料框50的侧壁焊接在一起。

所述卡扣片72通过所述转动孔7211转动套设在一转动轴714上，所述转动轴714安装在所述两转动板711之间；所述第一卡脚723及所述第二卡脚724通过所述安装缺口7131露出所述转动件71，并且所述卡扣片72抵靠在所述限位片713。所述转动件71靠近所述卡扣片72的头部721一端通过一旋转轴715穿过所述枢转孔及所述两悬挂孔5321从而转动安装在所述两悬挂片532上。

使用时，打开所述封闭门52，将燃料放入所述框体51内，并在关闭所述封闭门52的同时，所述推料结构60向所述集热炉20的集热腔25内推动燃料，直到所述燃料位于所述集热腔25，同时，所述封闭门52闭合，这时，转动所述转动件71，所述转动件71带动所述卡扣片52绕所述转动轴714转动，使所述卡口725对齐所述卡轴543，并且所述第一卡脚723抵顶所述连接片541，继续转动所述转动件71，使所述卡轴543向所述卡口725内移动，直到所述卡轴543卡在所述卡口725内，从而将所述封闭门52卡扣在所述框体51上，以防止所述封闭门52相对所述框体51转动，从而使所述封闭门52在所述进料框50的方向上密封所述集热腔25。

经由所述出火口321将火源送至所述集热腔25，直到所述燃料燃起后，开启所述供风装置，将气流经由所述通风孔1121吹入所述炉壳11内后，经由所述外炉40的第一通孔42将气流排至所述集热板22的下方，并通过所述若干通气孔221将气流吹入所述集热腔25，这样，燃料燃烧更旺，并且将火焰朝向所述出火口321方向吹动；经由第二通孔43将气流排至所述集热圈20，并通过所述若干对气流孔213一起作用将气流吹入所述集热腔25，以将火焰吹出所述出火口321，以供人们煮饭、炒菜或烧水等等。

当需要转动所述封闭门52时，转动所述转动件71，所述转动件71转动拉动所述卡扣片72，所述第一卡脚723能够弹性变形脱离所述卡轴543，从而释放所述封闭门52，所述封闭门52能够相对所述框体51转动。

上述炉灶100通过在所述集热炉20上开设有若干对气流孔213及若干通气孔221后，经由所述出火口321出的火焰无烟，没有烟尘污染，保证应用场地环境清洁、无污染；只要能装进炉灶100一切可燃物都可以燃烧，与传统的炉灶相比，节约燃料2.5倍以上；另外，该炉灶简单、制作成本低，使用方便。另外，通过设置所述出火口321与所述集热腔25的直径大小，从而使集热腔25内的火焰被从所述出火口321吹出时火焰最大；最后，通过所述锁扣结构60将所述封闭门52卡死，以使所述封闭门52密封所述炉灶100，防止烟尘及热能由所述封闭门52泄露。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种炉灶，其特征在于：所述炉灶包括有集热炉、进料框及锁扣结构；

所述集热炉包括有集热圈及集热板，所述集热板安装在所述集热圈的底部，并与所述集热圈一起围成集热腔；

所述进料框包括有框体及封闭门，所述框体一端安装在所述集热圈上，并与所述集热腔连通，所述框体的侧壁上设有衔接部；所述封闭门的一侧安装在所述框体的另一端，所述封闭门的一侧边设有卡合部，所述卡合部包括有卡轴；

所述锁扣结构包括转动件及卡扣片，所述转动件转动安装在所述衔接部上，所述卡扣片包括第一卡脚及第二卡脚，所述卡轴卡在所述第一卡脚与所述第二卡脚之间，从而防止所述封闭门相对所述框体转动，以在所述进料框方向上密封所述集热腔；所述第一卡脚能够在所述转动件相对所述框体转动时弹性变形脱离所述卡轴。

2.如权利要求1所述的炉灶，其特征在于：所述转动件包括有相对的两转动板，所述卡扣片包括有头部及尾部，所述头部转动安装在所述两转动板之间，所述第一卡脚及所述第二卡脚自所述尾部延伸形成。

3.如权利要求2所述的炉灶，其特征在于：所述转动件还包括有限位片，所述限位片连接所述两转动板，并与所述两转动板之间形成有安装缺口，所述第一卡脚及所述第二卡脚经由所述安装缺口露出所述转动件。

4.如权利要求1-3中任一所述的炉灶，其特征在于：所述第一卡脚及所述第二卡脚之间的夹角为锐角。

5.如权利要求4所述的炉灶，其特征在于：所述第一卡脚的外侧设有引导面，所述引导面朝向所述第二卡脚倾斜。

6.如权利要求4所述的炉灶，其特征在于：所述锁扣结构还包括转动轴，所述头部开设有转动孔，并通过所述转动孔套在所述转动轴上，所述转动轴安装在所述两转动板之间。

7.如权利要求4所述的炉灶，其特征在于：所述锁扣结构包括有旋转轴，所述衔接部包括有衔接片及两悬挂片，所述衔接片一端安装在所述框体的侧壁上，所述两悬挂片安装在所述衔接片的末端，所述两转动板通过所述旋转轴转动安装在所述两悬挂片上。

8.如权利要求7所述的炉灶，其特征在于：所述卡合部包括有连接片及两定位片，所述连接片一端设在所述封闭门上，并与所述衔接片在垂直与所述侧壁的同一平面上；所述两定位片安装在所述连接片末端，并与所述两悬挂片相互平行；所述卡轴安装在所述两定位片上。

9.如权利要求4所述的炉灶，其特征在于：所述炉灶还包括密封炉架及外炉，所述密封炉架开设有至少一通风孔；所述外炉放置在所述密封炉架内，并部分露出所述密封炉架，所述外炉开设有第一通孔及第二通孔；所述集热炉安装在所述外炉内，所述集热圈开设有若干对分别与所述集热腔连通的气流孔，所述集热板开设有若干分别与所述集热腔连通的通气孔；所述密封炉架经由所述至少一通风孔将气流排入所述密封炉架内，经由第一通孔将气流排至所述集热板的下方，并通过所述若干通气孔将气流吹入所述集热腔，经由所述第二通孔将气流排至所述集热圈，并通过所述若干对气流孔将气流吹入所述集热腔。

10.如权利要求9所述的炉灶，其特征在于：所述炉灶还包括有集火盘，所述集火盘安装在所述集热圈的上端，并开设有出火口；所述出火口的中心轴与所述集热腔的中心轴重合。