CN1049304A - 金属弯头制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弯头，特别是关于金属弯头制造方
法，适用于制造钢管弯头，尤其适用于制造焊接式高
压钢管弯头，也适用于制造铜、铝弯头。本发明采用
冷压弯工艺制造金属弯头，成型弯头经钢球整形工序
整形，弯曲部位形状良好，管壁厚差小于0.3mm，常
温下承载压力达25×105pa，冷压弯金属弯头组织微
密，强度高、是生产高、低压锅炉用弯头、化工，石油管
等耐压、耐蚀管弯头的理想方法。
Description
本发明涉及弯头，特别是关于金属弯头制造方法，适用于制造钢管弯头，尤其适用于制造焊接式高压钢管弯头，也适用于制造铜、铝管弯头。
现有技术中，金属弯头大多采用弯曲、挤压工艺制造，这种方法，工艺、设备复杂。目前，国内有许多厂家采用热压弯工艺制造金属弯头，该工艺的特点是，在金属导向孔模的入口处装有加热装置，将弯头坯料加热至800～1000℃后，用压力机压冲将弯头坯料由金属导向孔模压入弯头金属模具热压弯成型，这种方法，制造工艺简单，其不足之处是热压弯成型的金属弯头组织“松软”，强度较低、承载压压力小(常温下承载压力为6.0～15×105pa)、弯曲部位易畸变。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种强度高、承载压力大、弯曲部位形状良好的金属弯头冷压弯制造方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
本发明是一种金属弯头制造方法(图1、2)，该方法的工艺流程由成型工序和整形工序构成。成型工序是用压力机的成型工序压冲(1)将弯头坯料(2)经金属导向孔模(3)压入弯头金属模具(4)冷压弯成型；整形工序是采用与弯头内径相同的整形钢球(7)整形，首先更换整形工序压冲(6)，增设挡板(5)，冷压弯成型弯头(9)由挡板(5)挡住，压力机整形工序冲压(6)将整形钢球(7)压入成型弯头(9)内，再依次压入直径小于整形钢球(7)的传压钢球(8)，压入传压钢球数至整形钢球(7)排出成型弯头(9)。
本发明金属弯头制造方法采用的整形工序压冲(6)的端部为90°凹形锥面或凹球面，挡板(5)的孔径大于弯头内径，小于弯头外径。
本发明金属弯头制造方法可制造高、低压锅炉用钢管弯头、化工、石油管用耐压、耐蚀钢管弯头。如1/2吋、3/4吋、1吋，
吋的45°、90°、120 °焊接式高压弯头。也可制造各类铜、铝弯头。
由于本发明采用冷压弯工艺和整形工艺制造金属弯头，因而弯头组织致密、强度高、承载压力大(常温下承载压力为25×105pa)弯头弯曲部位形状良好，壁厚差可控制在0.3mm以下。有效地克服了热压弯金属弯头组织“松软”、强度低、承载压力小、弯曲部位易畸变的缺陷。
附图图面说明如下：
图1：本发明金属弯头成型工序工艺图。
1-压力机成型工序压冲；2-弯头坯料；3-金属导向孔模；4-弯头金属模具。
图2：本发明金属弯头整形工序工艺图。
5-挡板；6-压力机整形工序压冲；7-整形钢球；8-传压钢球；9-成型弯头。
图3：本发明实施例：3/4吋90°焊接式高压钢管弯头。
本发明下面将结合附图1、2和实施例作进一步详述：
采用本发明金属弯头制造方法制造3/4吋，90°焊接式锅炉用高压弯头(图3)，采用45吨双柱宽台面液压机，弯头金属模具为1/2开合式，六套弯头金属模具组合一体，一次压制六件弯头。首先用压力机成型工序压冲(1)将弯头坯料(2)由金属导向孔模(3)压入弯头金属模具(4)压弯成型，更换压力机整形工序压冲(6)，加挡板(5)，将整形钢球压入成型弯头(9)，依次压入传压钢球(8)至整形钢球排出成型弯头(9)。然后将成型弯头(9)平端面、倒角。成品弯头常温下承载压力25×105pa、管壁厚差0.2mm。用于高、低压锅炉，使用效果良好。
本发明金属弯头制造方法与现有技术热压弯金属弯头制造方法相比具有以下优点：
1、弯头弯曲部位形状良好，壁厚差小。
2、冷压弯金属弯头组织致密、强度大、承载压力大，以3/4吋90°高压锅炉焊接式钢管弯头为例，承载压力达25×105pa。
3.工艺简单、生产效率高、节能。
Claims (2)
1、一种金属弯头制造方法，用压力机成型工序压冲(1)将弯头坯料(2)经金属导向孔模(3)压入弯头金属模具(4)压弯成型；其特征在于由冷压弯成型工序和用与弯头内径相同的整形钢球(7)整形的整形工序构成。
2、根据权利要求1所述的金属弯头制造方法，其特征在于所说的用与弯头内径相同的整形钢球(7)整形的整形工序，首先更换压力机整形工序压冲(6)，增设挡板(5)后，启动压力机将整形钢球(7)压入成型弯头(9)，再依次压入直径小于整形钢球(7)的传压钢球(8)，压入传压钢球(8)的数量至整形钢球(7)排出成型弯头(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 90105386 CN1049304A (zh) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 金属弯头制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 90105386 CN1049304A (zh) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 金属弯头制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1049304A true CN1049304A (zh) | 1991-02-20 |
Family
ID=4879205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90105386 Pending CN1049304A (zh) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 金属弯头制造方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1049304A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103008431A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-04-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种大操作空间的内高压成形机 |
| CN103341535A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-09 | 常州市君王镀膜有限公司 | 弯管压力机及其弯管方法和柴油机进气管钣金制造方法 |
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-
1990
- 1990-08-28 CN CN 90105386 patent/CN1049304A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |