CN1318439A - Y型无缝三通制造方法 - Google Patents

Y型无缝三通制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1318439A
CN1318439A CN 00105645 CN00105645A CN1318439A CN 1318439 A CN1318439 A CN 1318439A CN 00105645 CN00105645 CN 00105645 CN 00105645 A CN00105645 A CN 00105645A CN 1318439 A CN1318439 A CN 1318439A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
diameter
seamless steel
joint
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 00105645
Other languages
English (en)
Inventor
党耀星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUXIN CITY PRESSURE CONTAINER AND PIPELINE Co
Original Assignee
FUXIN CITY PRESSURE CONTAINER AND PIPELINE Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUXIN CITY PRESSURE CONTAINER AND PIPELINE Co filed Critical FUXIN CITY PRESSURE CONTAINER AND PIPELINE Co
Priority to CN 00105645 priority Critical patent/CN1318439A/zh
Publication of CN1318439A publication Critical patent/CN1318439A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

一种Y型无缝三通的制造方法,包括如下步骤:A.选坯:选择直径大于三通主管直径的无缝钢管作锻坯;B.锻造:将无缝钢管中部墩粗;C.弯曲:对无缝钢管中部施加径向压力,形成弯头凸出的弯管;D.整形:在凸出的弯头上冲孔,然后将各端口拉拨到所要求的尺寸。本发明生产的三通不仅具有良好的金属内部结构,有较好的通道流线型,而且耗材少,加工简单。

Description

Y型无缝三通制造方法
本发明涉及一种用于输送流体或气体的Y型三通的制造方法。
Y型三通是流体或气体输送管道中常用的连接件。在一些压力、流量稳定性及温度等环境苛刻的条件下,经常需要使用无缝三通。Y型无缝三通由一个主管和与之相连的两个支管组成。现在,制造这种Y型无缝三通的方法主要有两种。一种是铸造法,该方法的缺点是模具制造成本高,而且铸造产品的内部金属结构不理想,难以保证适应高压力的管道需要。另一种方法是用钢坯经过锻造后再进行机加工的方法,其缺点是产品重量大,耗材多,加工复杂(需要在钢坯上钻孔),造价高,而且三通通道的流线型不好,流体阻力大,不利于流体流动。
本发明的目的是提供一种Y型无缝三通的制造方法,该方法不仅生产工艺简单,而且制造出的三通金属内在质量好,并且具有较好的流线型。
本发明是这样实现的:
一种Y型无缝三通的制造方法,包括如下步骤:
A.选坯:选择直径大于三通主管直径的无缝钢管作为锻坯,无缝钢管的直径与三通主管直径之比为1.1-1.8,无缝钢管的长度是钢管直径的2-3倍;
B.锻造:通过热加工工艺,将无缝钢管两端口直径缩至要求的三通支管直径,将无缝钢管中部墩粗至原直径的1.1-1.3倍;
C.弯曲:在加热条件下,配合使用模具,对无缝钢管中部施加径向压力,使之产生轴向弯曲,同时引导无缝钢管的金属流向模具上的主管孔内,形成弯头凸出的弯管;
D.整形:用冲口工艺在凸出的弯头上冲孔,然后用拉拨工艺将各端口整形到所要求的尺寸。
本发明还可以进一步采用下述方案,所选用的无缝钢管壁厚为15-120毫米;所选用的无缝钢管材质可以是碳钢、合金钢、不锈钢。
由于本发明选用无缝钢管作锻坯,所以既保证了金属内部结构的合理性,又保证了较好的通道流线型完全适应各种管道输送的苛刻条件;同时它与现有锻造法相比,耗材少,加工简单(只需冲一个孔,并且只要冲穿钢管的壁厚即可),造价低。
下面对照附图结合实施例予以详细说明:
图1是本发明中无缝钢管锻造后的形状示意图;
图2是本发明中无缝钢管弯曲后的形状示意图;
图3是本发明最后制造制成的Y型无缝三通的形状示意图。
实施例一:
参见图1至图3,该实施例包括如下步骤。
A.选坯:
选择直径大于三通主管(1)直径的合金钢无缝钢管作为锻坯,钢管壁厚为15毫米。无缝钢管的直径与三通主管直径之比为1.1。该数值最终将决定三通主管(1)的长度,数值越大,主管的长度越大。所选用的无缝钢管的长度是钢管直径的2倍。该数值最终将决定三通支管(2)的长度,数值越大,支管的长度越大。
B.锻造:
通过常见的热加工工艺,将无缝钢管两端口直径缩至要求的三通支管(2)的直径,将无缝钢管中部墩粗至原直径的1.1倍,如图1所示。
C.弯曲:
在加热条件下,配合使用模具,将无缝钢管中部施加径向压力,使之产生轴向弯曲,同时引导无缝钢管的金属流向模具上的主管孔内,形成弯头(3)凸出的弯管,如图2所示。
D.整形:
用冲口工工艺在凸头的弯头(3)上冲孔,然后用拉拨工艺将各端口整形到所要求的尺寸。最后的成品如图3所示。
实施例二:
该实施例的步骤与实施例一相同,所不同的具体参数是:在选坯步骤中,选用碳钢无缝钢管,钢管壁厚为120毫米,钢管直径与三通主管直径之比为1.8,长度是钢管直径的3倍;锻造步骤中,墩粗到原直径的1.3倍。
实施例三:
该实施例的步骤与实施例一相同,所不同的具体参数是:在选坯步骤中,选用不锈钢无缝钢管,钢管壁厚度为45毫米,钢管直径与三通主管直径之比为1.4,长度是钢管直径的2.6倍;锻造步骤中,墩粗至厚直径的1.2倍。

Claims (3)

1.一种Y型无缝三通的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
A.选坯:选择直径大于三通主管直径的无缝钢管作为锻坯,无缝钢管的直径与三通主管直径之比为1.1-1.8,无缝钢管的长度是钢管直径的2-3倍;
B.锻造:通过热加工工艺,将无缝钢管两端口直径缩至要求的三通支管直径,将无缝钢管中部墩粗至原直径的1.1-1.3倍;
C.弯曲:在加热条件下,配合使用模具,对无缝钢管中部施加径向压力,使之产生轴向弯曲,同时引导无缝钢管的金属流向模具上的主管孔内,形成弯头凸出的弯管;
D.整形:用冲口工艺在凸出的弯头上冲孔,然后用拉拨工艺将各端口整形到所要求的尺寸。
2.根据要权利要求1所述的方法,其特征在于:所选用的无缝钢管壁厚为15-120毫米。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所选用的无缝钢管材质可以是碳钢、合金钢或不锈钢。
CN 00105645 2000-04-14 2000-04-14 Y型无缝三通制造方法 Pending CN1318439A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00105645 CN1318439A (zh) 2000-04-14 2000-04-14 Y型无缝三通制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00105645 CN1318439A (zh) 2000-04-14 2000-04-14 Y型无缝三通制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1318439A true CN1318439A (zh) 2001-10-24

Family

ID=4577847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 00105645 Pending CN1318439A (zh) 2000-04-14 2000-04-14 Y型无缝三通制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1318439A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100445627C (zh) * 2006-03-29 2008-12-24 河北宏润重工集团有限公司 一种y形热压三通的制备方法
CN102218455A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 扬州红人实业有限公司 一种y型三通管的加工工艺
CN102773307A (zh) * 2012-08-17 2012-11-14 河南光大管业有限公司 平行三通接头的成型工艺
CN106334775A (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种三通管的锻造方法
CN109175060A (zh) * 2018-09-03 2019-01-11 浙江飞挺特材科技股份有限公司 纯镍三通的成型方法
CN110405057A (zh) * 2019-07-29 2019-11-05 白尊敏 一种开料-冲孔-管端整形-弯管一体化设备
CN111715726A (zh) * 2019-03-18 2020-09-29 佛山市科鸿美威电器有限公司 一种等径三通拉拨孔工艺及其实现方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100445627C (zh) * 2006-03-29 2008-12-24 河北宏润重工集团有限公司 一种y形热压三通的制备方法
CN102218455A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 扬州红人实业有限公司 一种y型三通管的加工工艺
CN102218455B (zh) * 2010-04-15 2013-07-10 扬州红人实业有限公司 一种y型三通管的加工工艺
CN102773307A (zh) * 2012-08-17 2012-11-14 河南光大管业有限公司 平行三通接头的成型工艺
CN102773307B (zh) * 2012-08-17 2014-04-02 河南光大管业有限公司 平行三通接头的成型工艺
CN106334775A (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种三通管的锻造方法
CN109175060A (zh) * 2018-09-03 2019-01-11 浙江飞挺特材科技股份有限公司 纯镍三通的成型方法
CN111715726A (zh) * 2019-03-18 2020-09-29 佛山市科鸿美威电器有限公司 一种等径三通拉拨孔工艺及其实现方法
CN110405057A (zh) * 2019-07-29 2019-11-05 白尊敏 一种开料-冲孔-管端整形-弯管一体化设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wong et al. A review of spinning, shear forming and flow forming processes
CN104607512B (zh) 一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法
CN104307908A (zh) 一种厚壁管材的等通道成形模具及其成型管材的方法
CN1287922C (zh) 一种制造无缝管的方法及使用该方法制成的无缝管
WO2008008001A1 (fr) Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire
CN106734438A (zh) 一种带小曲率弯曲半径l型薄壁铝合金弯管推弯成形方法
EP0276290B1 (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
CN1318439A (zh) Y型无缝三通制造方法
CN104550289A (zh) 多凸模一次挤压成型空间弯曲管材的方法
CN113649427A (zh) 一种6061铝合金薄壁管成型工艺
CN103752707A (zh) 一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法
CN100445627C (zh) 一种y形热压三通的制备方法
CN209800942U (zh) 分歧管
CN1166471C (zh) 汽车爪极锻件精密锻造技术
CN107350301B (zh) 欧米伽无缝钢管的加工工艺
CN110883153B (zh) 一种管材复合柔性弯曲成形方法
CN202398639U (zh) 一种用于管材拉拔成形的模具
CN101158430A (zh) 带有弯曲部分薄壁不锈钢管件的制造方法
JP2002254127A (ja) レジューサの製造方法
RU2098210C1 (ru) Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды
CN203030656U (zh) 异径管的胀缩拉拔成型装置
CN201534182U (zh) 异径裤形三通的挤压成形模具
CN201534198U (zh) 异径裤形三通的弯曲成形模具
RU2096110C1 (ru) Способ формовки полых деталей с отводами
CN101408268B (zh) U型注塑弯头及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication