CN111715726A - 一种等径三通拉拨孔工艺及其实现方法 - Google Patents

一种等径三通拉拨孔工艺及其实现方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种等径三通拉拨孔工艺，包括管件、第一侧拨孔、第二侧拨孔、上拨孔、拉拨头、第一固定夹具和第二固定夹具；其工艺包括以下步骤：上拨孔的加工：第一侧拨孔加工：第二侧拨孔加工。本发明通过先对上拨孔进行加工，加工完成后固定夹具将管件固定，利用压管机将管件的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致，再进行拨拉加工，实现管件的侧端拨拉孔，实现管件的等径三通，且在管件的三通的翻孔与对接支管之间通过无缝焊接，牢固可靠，防腐耐用，寿命长；工艺简单，订制周期短，所需的设备使用少，加工成本低；有效实现管件的等径三通拉拨孔加工，有效提高生产加工效率。

Description

一种等径三通拉拨孔工艺及其实现方法
技术领域
本发明属于拉拨孔工艺技术领域，具体涉及一种等径三通拉拨孔工艺及其实现方法。
背景技术
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。
然而现有工艺对等径三通拉拔孔工艺比较缺乏，造成等径三通拉拔孔无法加工生产，同时工艺技术不高，影响管件的质量，造成诸多不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等径三通拉拨孔工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种等径三通拉拨孔工艺，具有工艺简单，生产效率高，质量好的特点。
本发明另一目的在于提供一种等径三通拉拨孔工艺的实现方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等径三通拉拨孔工艺，包括管件、第一侧拨孔、第二侧拨孔、上拨孔、拉拨头、第一固定夹具和第二固定夹具；其工艺包括以下步骤：
首先，上拨孔的加工：
步骤一、钻孔：将不锈钢的管件通过第一固定夹具进行固定，在不锈钢管件的对接支管位置进行钻孔；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
其次，第一侧拨孔的加工：
步骤一、压孔：通过第二固定夹具将管件固定，利用压管机将管件的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
最后，第二侧拨孔的加工：
步骤一、压孔：通过第二固定夹具将管件固定，利用压管机将管件的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑。
在本发明中进一步的，所述上拨孔加工、第一侧拨孔加工以及第二侧拨孔加工的步骤三和步骤五选用的润滑剂采用二硫化钼固体添加剂或石墨固体润滑剂。
在本发明中进一步的，所述管件采用奥氏体不锈钢或奥氏体--铁素体双相不锈钢。
在本发明中进一步的，所述上拨孔的加工的步骤二是以钻孔为基准铣槽，铣槽长度比要对接的直观内径要小，且偏差在1毫米以内。
在本发明中进一步的，所述第一侧拨孔加工的步骤二是以压孔为基准铣槽，铣槽长度比要对接的直观内径要小，且偏差在1毫米以内。
在本发明中进一步的，所述第二侧拨孔加工的步骤二是以压孔为基准铣槽，铣槽长度比要对接的直观内径要小，且偏差在1毫米以内。
在本发明中进一步的，所述管件的厚度保证在1-12毫米之间。
在本发明中进一步的，所述加工步骤必须先加工上拉拨孔再进行侧拨孔的加工，侧拔孔加工次序不限。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过先对上拨孔进行加工，加工完成后固定夹具将管件固定，利用压管机将管件的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致，再进行拨拉加工，实现管件的侧端拨拉孔，实现管件的等径三通；
2、本发明通过在管件的三通的翻孔与对接支管之间采用无缝焊接，使等径三通管牢固可靠，防腐耐用，寿命长；
3、本发明通过简化等径三通管的加工工艺，使工艺简单化，订制周期减短；
4、本发明所需的设备使用少，加工成本低；有效实现管件的等径三通拉拨孔加工，有效提高生产加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一侧拨孔加工结构示意图；
图3为本发明的第二侧拨孔加工结构示意图；
图中：1、管件；11、第一侧拨孔；12、第二侧拨孔；13、上拨孔；2、拉拨头；3、第一固定夹具；4、第二固定夹具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种等径三通拉拨孔工艺，包括管件1、第一侧拨孔11、第二侧拨孔12、上拨孔13、拉拨头2、第一固定夹具3和第二固定夹具4；其工艺包括以下步骤：
首先，上拨孔13的加工：
步骤一、钻孔：将不锈钢的管件1通过第一固定夹具3进行固定，在不锈钢管件1的对接支管位置进行钻孔；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
其次，第一侧拨孔11加工：
步骤一、压孔：通过第二固定夹具4将管件1固定，利用压管机将管件1的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
最后，第二侧拨孔12的加工：
步骤一、压孔：通过第二固定夹具4将管件1固定，利用压管机将管件1的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑。
上拨孔13加工、第一侧拨孔11加工以及第二侧拨孔12加工的步骤三和步骤五选用的润滑剂采用二硫化钼固体添加剂或石墨固体润滑剂。
进一步的，管件1采用奥氏体不锈钢或奥氏体--铁素体双相不锈钢。
进一步的，上拨孔13的加工的步骤二是以钻孔为基准铣槽，铣槽长度比要对接的直观内径要小，且偏差在1毫米以内。
进一步的，第一侧拨孔11加工的步骤二是以压孔为基准铣槽，铣槽长度比要对接的直观内径要小，且偏差在1毫米以内。
进一步的，第二侧拨孔12加工的步骤二是以压孔为基准铣槽，铣槽长度比要对接的直观内径要小，且偏差在1毫米以内。
进一步的，管件1的厚度保证在1-12毫米之间。
进一步的，加工步骤必须先加工上拉拨孔再进行侧拨孔的加工，侧拔孔加工次序不限。
实施例1
加工人员先对上拨孔13的加工：将不锈钢的管件1通过第一固定夹具3进行固定，在不锈钢管件1的对接支管位置进行钻孔；根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；再对第一侧拨孔11加工：压孔：通过第二固定夹具4将管件1固定，利用压管机将管件1的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；最后进行第二侧拨孔12加工：通过第二固定夹具4将管件1固定，利用压管机将管件1的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑，快速方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：包括管件（1）、第一侧拨孔（11）、第二侧拨孔（12）、上拨孔（13）、拉拨头（2）、第一固定夹具（3）和第二固定夹具（4）；其工艺包括以下步骤：
首先，上拨孔（13）的加工：
步骤一、钻孔：将不锈钢的管件（1）通过第一固定夹具（3）进行固定，在不锈钢管件（1）的对接支管位置进行钻孔；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
其次，第一侧拨孔（11）的加工：
步骤一、压孔：通过第二固定夹具（4）将管件（1）固定，利用压管机将管件（1）的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
最后，第二侧拨孔（12）的加工：
步骤一、压孔：通过第二固定夹具（4）将管件（1）固定，利用压管机将管件（1）的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑。
2.根据权利要求1所述的一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：所述上拨孔（13）加工、第一侧拨孔（11）加工以及第二侧拨孔（12）加工的步骤三和步骤五选用的润滑剂采用二硫化钼固体添加剂或石墨固体润滑剂。
3.根据权利要求1所述的一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：所述管件1采用奥氏体不锈钢或奥氏体--铁素体双相不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：所述上拨孔的加工的步骤二是以钻孔为基准铣槽，铣槽长度比要对接的直观内径要小，且偏差在1毫米以内。
5.根据权利要求1所述的一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：所述第一侧拨孔（11）加工的步骤二是以压孔为基准铣槽，铣槽长度比要对接的直观内径要小，且偏差在1毫米以内。
6.根据权利要求1所述的一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：所述第二侧拨孔（12）加工的步骤二是以压孔为基准铣槽，铣槽长度比要对接的直观内径要小，且偏差在1毫米以内。
7.根据权利要求1所述的一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：所述管件（1）的厚度保证在1-12毫米之间。
8.根据权利要求1所述的一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：所述加工步骤必须先加工上拉拨孔再进行侧拨孔的加工，侧拔孔加工次序不限。
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