CN104930231A - 压力真空泄放阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力真空泄放阀，包括壳体，壳体的分为上主体和下主体，上主体与下主体之间通过螺栓连接，所述螺栓上设有垫圈，所述上主体的上方设有主体盖，腔室内设有定压组件，定压组件呈十字形状，定压组件的横向托盘的下方设有的环形凹槽，横向托盘的下表面设有密封件，密封件的下方设有密封支撑，定压组件的底部插在阀座上，定压组件与阀座之间形成阀孔，所述阀座设于上主体的底部；本发明的有益效果是：用来抵抗具有污泥和冷凝结积聚的性质的介质和以其它方式防止阀卡住和冻结；降低阀的磨损，是可现场更换内部组件，而不用于特殊工具或复杂的程序。
Description
技术领域
本发明涉及呼吸阀，并且更具体地，涉及一种非粘附阀座和阀盘组件用于在呼吸阀，使用于低压应用。
背景技术
呼吸阀被安装在储存化学品罐上，特别是烃储罐，以提供保护，防止压力或真空过压，产品的蒸发损失，以及臭气和潜在爆炸性蒸气的释放，它们有时被称为压力真空释放阀(呼吸阀)，压力真空释放阀的设计分为排入大气和管道回收的两个模块结构。
在石油和天然气工业中使用的呼吸阀一般包括一个阀座，典型的阀座是铸造在阀体上，成为壳体的一部分，和一个设计成托盘或圆盘的阀瓣上密封接合在一起构成典型的密封形式。直到系统压力或真空超过阀的设定压力；当过压发生托盘升起，从而使蒸气穿过阀座出口排放到大气或回收系统，当压力或真空得到缓解阀重新回座密封。
传统的呼吸阀主要的结构形式是围绕托盘的周边有多个直立的导向销，当托盘升高或降低时可使托盘与周边间隔开。托盘上有延伸导杆被设计延伸到阀盖中的导向杆座，防止托盘升高时位置偏离阀座。
污泥和冷凝积聚，以及温度极限，可能干扰到阀门操作。目前解决这一问题普遍的方法是，将阀座和托盘进行喷涂PTFE与FEP的方法，来防止污泥和冷凝积聚。
当前设计造成的另一个问题是阀的磨损和颤振。托盘靠着阀座和导销的运动最终会造成阀门组成部分的磨损，并损害密封件的完整性。在该领域，更换阀部件的难度是急待解决的问题。如果阀座加工成了阀壳体的一部分，在阀座磨损后就必须更换整个壳体。
因此，这是本发明的目的是提供一种阀座和阀盘组件在压力真空释放阀用抵抗污泥和冷凝积聚的对象，并以其他方式防止阀卡住和冻结。
发明内容
为了实现该阀座与阀盘组件的操作过程中提供平滑的阀行程，以降低阀的 磨损和卡住发生率，该阀组件是可现场更换，而不需要特殊工具或复杂的程序的要求，本发明采用的技术方案如下：
压力真空泄放阀(呼吸阀)，包括壳体，壳体的分为上主体和下主体，上主体与下主体之间通过螺栓连接，所述螺栓上设有垫圈，所述上主体的上方设有主体盖，主体盖上设有O型圈，上主体内部为腔室，腔室内设有定压组件，定压组件呈十字形状，定压组件的横向托盘的下方设有的环形凹槽，横向托盘的下表面设有密封件，密封件的下方设有密封支承，在密封支承的下方设有固定夹，定压组件的底部插在阀座上，定压组件与阀座之间形成阀孔，所述阀座设于上主体的底部；所述阀座为圆形，阀座的外壁下部设有台阶，台阶内设有O型圈，阀座的内壁均匀分布者三片导向叶片，所述导向叶片的尖端设有凿点；所述下主体上方设有主体盖，主体盖上设有O型圈，上主体内部为设有第二腔室，第二腔室的左边为第一内室，所述阀座设于下主体的底部，阀座与下主体之间设有保持环，在下主体的阀孔下设有底盖。
进一步的，所述阀座和托盘采用热塑性材料。
进一步的，相邻的导向叶片尖端之间的距离小于定压组件的直径。
进一步的，所述螺栓数量为4-6个。
进一步的，所述密封件采用腈或氟橡胶密封。
进一步的，所述导向叶片的尖端是倒圆，以便减小更多导向杆和导向叶片之间的表面面积接触。以帮助防止污泥堆积，导向叶片的尖端，也可以制成具有一凿点是提供一种自清洁刮动作相对于导向杆。在相关的方面中，每个导向叶片的上表面也是圆角，以实现一个自排液和滴环的设计。这最大限度地减少了积聚的可能与通常的气门操作干扰的固体或液体材料。
本发明的有益效果是：
1.特别适合于低压应用，高强度的铸件提供额外的结构完整性和耐久性到阀外壳上，铸铝，球墨铸铁，不锈钢或乙烯基酯的FRP是优选阀壳体的材料。
2.提供了呼吸阀非黏着导杆与阀座和可现场拆卸的阀座和阀盘组件，而不是被铸造成一个阀体的一部分，用抵抗污泥和凝结建立和以其它方式防止阀卡住和冻结；操作期间提供了一个平滑的阀行程，以降低阀的磨损，是可现场更 换，而不用于特殊工具或复杂的程序的要求。
3.阀座和托盘被热塑性材料，优选聚苯硫醚，它的优越性在于抗腐蚀，化学腐蚀，液体或蒸气粘附，抗由于极端温度下形成的阀座冻结；
4.最大限度地减少了积聚的可能与通常的气门操作干扰的固体或液体材料；
5.导向叶片是每一个具有的宽度变窄，从导向叶片朝其前端，由此强度赋予导向叶片，但表面接触的一个最小区域的碱基的角度设计的导向杆和导向叶片的尖端之间的距离被保持；
附图说明
图1是压力真空泄放阀(呼吸阀)管道、阀座和阀盘组件横截面图。
图2是定压组件的托盘剖视图。
图3是阀座的俯视图。
图4是阀座的截面图。
图5是导向叶片A-A剖面图。
图6是导向叶片尖端凿点示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
如图1、2、3、4、5和6所示，压力真空泄放阀(呼吸阀)，包括壳体，壳体的分为上主体1和下主体2，上主体1与下主体2之间通过螺栓7连接，所述螺栓7上设有垫圈，所述上主体的上方设有主体盖3，主体盖3上设有O型圈6，上主体内部为腔室8，腔室8内设有定压组件8，定压组件8呈十字形状，定压组件8的横向托盘13的下方设有环形凹槽12，横向托盘13的下表面设有密封件9，密封件9的下方设有密封支承11，在密封支承11的下方设有固定夹10，定压组件4的底部插在阀座5上，定压组件4与阀座5之间形成阀孔19，所述阀座5设于上主体1的底部；所述阀座5为圆形，阀座5的外壁16下部设有台阶17，台阶内设有O型圈6，阀座5的内壁15均匀分布者三片导向叶片18，所述导向叶片18的尖端设有凿点14；所述下主体2上方设有主体盖3，主体盖3上设有O型圈6，上主体内部为设有第二腔室20，第二腔室20的左边为第一内室21，所述阀座5设于下主体2的底部，阀座5与下主体2之间设有保持环23， 在下主体2的阀孔19下设有底盖22。
所述阀座5和托盘13采用热塑性材料。
相邻的导向叶片18尖端之间的距离小于定压组件8的直径。
所述螺栓7数量为4-6个。
所述密封件9采用腈或氟橡胶密封。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明的进一步详细说明，但并不是用来限定本发明。对于本发明所属的技术领域或普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (6)
1.压力真空泄放阀(呼吸阀)，包括壳体，其特征是：壳体的分为上主体(1)和下主体(2)，上主体(1)与下主体(2)之间通过螺栓(7)连接，所述螺栓(7)上设有垫圈，所述上主体的上方设有主体盖(3)，主体盖(3)上设有O型圈(6)，上主体内部为腔室(8)，腔室(8)内设有定压组件(8)，定压组件(8)呈十字形状，定压组件(8)的横向托盘(13)的下方设有的两端设有凹槽(12)，横向托盘(13)的下表面设有密封件(9)，密封件(9)的下方设有密封支承(11)，在密封支承(11)的下方设有固定夹(10)，定压组件(4)的底部插在阀座(5)上，定压组件(4)与阀座(5)之间形成阀孔(19)，所述阀座(5)设于上主体(1)的底部；所述阀座(5)为圆形，阀座(5)的外壁(16)下部设有台阶(17)，台阶内设有O型圈6，阀座5的内壁(15)均匀分布者三片导向叶片(18)，所述导向叶片(18)的尖端设有凿点(14)；所述下主体(2)上方设有主体盖(3)，主体盖(3)上设有O型圈(6)，上主体内部为设有第二腔室(20)，第二腔室(20)的左边为第一内室(21)，所述阀座(5)设于下主体(2)的底部，阀座(5)与下主体(2)之间设有保持环23，在下主体2的阀孔(19)下设有底盖(22)。
2.根据权利要求1所述的压力真空泄放阀(呼吸阀)，其特征在于：所述阀座(5)和托盘(13)采用热塑性材料。
3.根据权利要求1所述的压力真空泄放阀(呼吸阀)，其特征在于：相邻的导向叶片(18)尖端之间的距离小于定压组件(8)的直径。
4.根据权利要求1所述的压力真空泄放阀(呼吸阀)，其特征在于：所述螺栓(7)数量为4-6个。
5.根据权利要求1所述的压力真空泄放阀(呼吸阀)，其特征在于：所述密封件(9)采用腈或氟橡胶密封。
6.根据权利要求1所述的压力真空泄放阀(呼吸阀)，其特征在于：所述的导向叶片尖端为倒圆。
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