CN104929362A - 一种混凝土柱施工缝处的箍紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土柱施工缝处的紧箍装置，包括紧箍圈，所述紧箍圈有用于箍紧模板的柱形模板紧箍面，所述柱形模板紧箍面的下端边缘向内收缩形成用于支撑模板下端端面的环形模板支撑面，所述环形模板支撑面的宽度与模板的厚度相适配，所述环形模板支撑面的内边缘向下延伸形成用于箍紧混凝土柱上端侧面的柱形混凝土柱紧箍面。本发明混凝土柱施工缝处的紧箍装置能够牢固地将模板的下端与混凝土柱的上端连接在一起，支模不容易摇摆，缝隙密封严密，浇筑的过程中，模板的下部不容易向外扩张，浆料不容易从模板的底部流出。容易保证实施精度，尺寸偏差不容易超出规范允许范围，不容易导致露筋、蜂窝、孔洞等严重外观质量问题。

Description

一种混凝土柱施工缝处的箍紧装置

技术领域

本发明涉及混凝土柱分次支模用的紧固装置，尤其涉及一种混凝土柱施工缝处的箍紧装置。

背景技术

如图1所示，当混凝土柱2高度超过混凝土振捣棒的最长振捣深度时，或者，由于其它原因而使得混凝土柱2需要分次浇筑时，就需要进行分次支模。现有技术中，在混凝土柱2向上接高的水平施工缝2-1处沿着混凝土柱2的上端周向包围有向上延伸的模板3，采用模板紧箍装置4紧箍在模板3的中下部，但模板紧箍装置4位于水平施工缝2-1的上方，模板3的下部未采用模板紧箍装置4箍紧。退一步地说，即使是水平施工缝2-1下部再采用一个模板紧箍装置4对模板3的下部箍紧，但由于支模后模板3围成空腔的横截面周长等于混凝土柱2的横截面周长，尽管在水平施工缝2-1下部再采用一个模板紧箍装置4对模板3的下部箍紧，也只是对支模后的模板3进行了箍紧，而模板3很难对混凝土柱2进行箍紧，的并不是专门设计的紧箍装置，只是采用与模板紧箍装置4相同的紧箍装置。由此可见，模板紧箍装置4只能对模板3箍紧，而模板3很难对混凝土柱2箍紧。这样的支模方式，由于模板混凝土柱2与模板3之间固定不牢，支模很容易摇摆，缝隙密封不严密，浇筑的过程中，模板3的下部向外扩张，浆料很容易从模板3的底部流出。很难保证实施精度，尺寸偏差很容易超出规范允许范围，容易导致露筋、蜂窝、孔洞等严重外观质量问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土柱施工缝处的箍紧装置，该混凝土柱施工缝处的箍紧装置能够牢固地将模板的下端与混凝土柱的上端连接在一起，支模不容易摇摆，缝隙密封严密，浇筑的过程中，模板的下部不容易向外扩张，浆料不容易从模板的底部流出。容易保证实施精度，尺寸偏差不容易超出规范允许范围，不容易导致露筋、蜂窝、孔洞等严重外观质量问题。

为了解决上述技术问题，本发明混凝土柱施工缝处的紧箍装置，包括紧箍圈，所述紧箍圈有用于箍紧模板的柱形模板紧箍面，所述用于箍紧模板的柱形模板紧箍面是用于箍紧模板下端侧面的柱形模板紧箍面，所述柱形模板紧箍面的下端边缘向内收缩形成用于支撑模板下端端面的环形模板支撑面，所述环形模板支撑面的宽度与模板的厚度相适配，所述环形模板支撑面的内边缘向下延伸形成用于箍紧混凝土柱上端侧面的柱形混凝土柱紧箍面。

所述紧箍圈的端面呈矩形或正方形，所述紧箍圈有间隔分布相互串接的四个角形紧箍件和四个条形紧箍件；所述角形紧箍件的端面与所述条形紧箍件的端面之间留有间隙，所述角形紧箍件的端面与所述条形紧箍件的端面之间通过紧箍机构紧箍连接。

所述角形紧箍件的模板紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件的模板支撑面有两个条形平面，两个所述条形平面位于同一平面内并相互垂直，所述角形紧箍件的模板紧箍面垂直于所述角形紧箍件的模板支撑面，所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件的模板支撑面，所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面凸出于所述角形紧箍件的模板紧箍面；所述条形紧箍件的模板紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件的模板支撑面是一个条形平面，所述条形紧箍件的模板紧箍面垂直于所述条形紧箍件的模板支撑面，所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件的模板支撑面，所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面凸出于所述条形紧箍件的模板紧箍面；所述紧箍机构包括紧箍连接板和紧箍螺栓，所述紧箍连接板分别设置在所述角形紧箍件的两端和所述条形紧箍件的两端，所述紧箍连接板设置有紧固连接孔，所述角形紧箍件的端面和与该端面相邻的所述条形紧箍件的端面通过所述紧箍螺栓并借助所述紧箍连接板上的紧固连接孔箍紧连接。

所述角形紧箍件包括上角形紧箍件和下角形紧箍件，所述上角形紧箍件由两个窄角钢垂直焊接制成或铸成一体件，两个所述窄角钢中相互垂直的两个外板面形成所述上角形紧箍件的模板紧箍面，两个所述窄角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述上角形紧箍件的窄固定连接面，所述下角形紧箍件由两个宽角钢垂直焊接制成或铸成一体件，两个所述宽角钢中相互垂直的两个外板面形成所述下角形紧箍件的混凝土柱紧箍面，两个所述宽角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述下角形紧箍件的宽固定连接面，所述上角形紧箍件的窄固定连接面与所述下角形紧箍件的宽固定连接面固定连接，所述下角形紧箍件的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件的模板支撑面；所述条形紧箍件包括上条形紧箍件和下条形紧箍件，所述上条形紧箍件由一个窄角钢制成，所述窄角钢的一个外板面形成所述上条形紧箍件的模板紧箍面，另一个外板面形成所述上条形紧箍件的窄固定连接面，所述下条形紧箍件由一个宽角钢制成，所述宽角钢的一个外板面形成所述下条形紧箍件的混凝土柱紧箍面，另一个外板面形成所述下条形紧箍件的宽固定连接面，所述上条形紧箍件的窄固定连接面与所述下条形紧箍件的宽固定连接面固定连接，所述下条形紧箍件的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件的模板支撑面。

所述紧箍连接板由位于同一平面内的两个相互垂直的条形板构成，所述紧箍连接板分别设置在所述上角形紧箍件的两端和所述上条形紧箍件的两端；或者，所述紧箍连接板分别设置在所述下角形紧箍件的两端和所述下条形紧箍件的两端；或者，所述紧箍连接板分别设置在所述上角形紧箍件的两端和所述上条形紧箍件的两端；而且，所述紧箍连接板分别设置在所述下角形紧箍件的两端和所述下条形紧箍件的两端。

所述上角形紧箍件的窄固定连接面与所述下角形紧箍件的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是斜条形调节固定孔，所述上角形紧箍件与所述下角形紧箍件通过固定螺栓固定连接；所述上条形紧箍件的窄固定连接面与所述下条形紧箍件的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是直条形调节固定孔，所述上条形紧箍件与所述下条形紧箍件通过固定螺栓固定连接。

所述斜条形调节固定孔有两个或三个并位于所述角形紧箍件同一个固定连接面上，所述斜条形调节固定孔的长度方向相互平行且平行于该角形紧箍件直角的角平分线；所述直条形调节固定孔有两个或三个并位于所述条形紧箍件同一个固定连接面上，所述直条形调节固定孔的长度方向相互平行且垂直于该条形紧箍件的紧箍面。

所述角形紧箍件包括外角形紧箍件和内角形紧箍件，所述外角形紧箍件是将宽条形板的长边弯折成90度制成，所述内角形紧箍件是将窄条形板的长边弯折成90度制成，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内角形紧箍件固定在所述外角形紧箍件内侧面的下部，所述外角形紧箍件内侧面的上部形成所述角形紧箍件的模板紧箍面，所述内角形紧箍件的内侧面形成所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面，所述内角形紧箍件的顶面形成所述角形紧箍件的模板支撑面；所述条形紧箍件包括外条形紧箍件和内条形紧箍件，所述外条形紧箍件是宽条形板，所述内条形紧箍件是窄条形板，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内条形紧箍件固定在所述外条形紧箍件内侧面的下部，所述外条形紧箍件内侧面的上部形成所述条形紧箍件的模板紧箍面，所述内条形紧箍件的内侧面形成所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面，所述内条形紧箍件的顶面形成所述条形紧箍件的模板支撑面。

所述紧箍圈的端面呈圆形，所述紧箍圈有至少两个相互串接的弧形紧箍件，相邻两个所述弧形紧箍件的端面之间留有间隙，并通过紧箍机构紧箍连接。

所述柱形模板紧箍面、环形模板支撑面、柱形混凝土柱紧箍面分别粘接有橡胶带。

本发明混凝土柱施工缝处的箍紧装置与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述用于箍紧模板的柱形模板紧箍面是用于箍紧模板下端侧面的柱形模板紧箍面，所述柱形模板紧箍面的下端边缘向内收缩形成用于支撑模板下端端面的环形模板支撑面，所述环形模板支撑面的宽度与模板的厚度相适配，所述环形模板支撑面的内边缘向下延伸形成用于箍紧混凝土柱上端侧面的柱形混凝土柱紧箍面的技术手段，所以，能够牢固地将模板的下端与混凝土柱的上端连接在一起，支模不容易摇摆，缝隙密封严密，浇筑的过程中，模板的下部不容易向外扩张，浆料不容易从模板的底部流出。容易保证实施精度，尺寸偏差不容易超出规范允许范围，不容易导致露筋、蜂窝、孔洞等严重外观质量问题。

2、本技术方案由于采用了所述紧箍圈的端面呈矩形或正方形，所述紧箍圈有间隔分布相互串接的四个角形紧箍件和四个条形紧箍件；所述角形紧箍件的端面与所述条形紧箍件的端面之间留有间隙，所述角形紧箍件的端面与所述条形紧箍件的端面之间通过紧箍机构紧箍连接的技术手段，所以，可以制作出多种不同长度的条形紧箍件，通过选择不同长度的条形紧箍件，可以对不同截面尺寸的混凝土柱进行支模，大大扩大了箍紧装置使用范围。

3、本技术方案由于采用了所述角形紧箍件的模板紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件的模板支撑面有两个条形平面，两个所述条形平面位于同一平面内并相互垂直，所述角形紧箍件的模板紧箍面垂直于所述角形紧箍件的模板支撑面，所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件的模板支撑面，所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面凸出于所述角形紧箍件的模板紧箍面；所述条形紧箍件的模板紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件的模板支撑面是一个条形平面，所述条形紧箍件的模板紧箍面垂直于所述条形紧箍件的模板支撑面，所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件的模板支撑面，所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面凸出于所述条形紧箍件的模板紧箍面；所述紧箍机构包括紧箍连接板和紧箍螺栓，所述紧箍连接板分别设置在所述角形紧箍件的两端和所述条形紧箍件的两端，所述紧箍连接板设置有紧固连接孔，所述角形紧箍件的端面和与该端面相邻的所述条形紧箍件的端面通过所述紧箍螺栓并借助所述紧箍连接板上的紧固连接孔箍紧连接的技术手段，所以，可进一步提高支模的精度。

4、本技术方案由于采用了所述角形紧箍件包括上角形紧箍件和下角形紧箍件，所述上角形紧箍件由两个窄角钢垂直焊接制成或铸成一体件，两个所述窄角钢中相互垂直的两个外板面形成所述上角形紧箍件的模板紧箍面，两个所述窄角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述上角形紧箍件的窄固定连接面，所述下角形紧箍件由两个宽角钢垂直焊接制成或铸成一体件，两个所述宽角钢中相互垂直的两个外板面形成所述下角形紧箍件的混凝土柱紧箍面，两个所述宽角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述下角形紧箍件的宽固定连接面，所述上角形紧箍件的窄固定连接面与所述下角形紧箍件的宽固定连接面固定连接，所述下角形紧箍件的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件的模板支撑面；所述条形紧箍件包括上条形紧箍件和下条形紧箍件，所述上条形紧箍件由一个窄角钢制成，所述窄角钢的一个外板面形成所述上条形紧箍件的模板紧箍面，另一个外板面形成所述上条形紧箍件的窄固定连接面，所述下条形紧箍件由一个宽角钢制成，所述宽角钢的一个外板面形成所述下条形紧箍件的混凝土柱紧箍面，另一个外板面形成所述下条形紧箍件的宽固定连接面，所述上条形紧箍件的窄固定连接面与所述下条形紧箍件的宽固定连接面固定连接，所述下条形紧箍件的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件的模板支撑面的技术手段，所以，不但可以确保紧箍装置的强度和刚度，而且，制作容易，降低制作成本。

5、本技术方案由于采用了所述紧箍连接板由位于同一平面内的两个相互垂直的条形板构成，所述紧箍连接板分别设置在所述上角形紧箍件的两端和所述上条形紧箍件的两端；或者，所述紧箍连接板分别设置在所述下角形紧箍件的两端和所述下条形紧箍件的两端；或者，所述紧箍连接板分别设置在所述上角形紧箍件的两端和所述上条形紧箍件的两端；而且，所述紧箍连接板分别设置在所述下角形紧箍件的两端和所述下条形紧箍件的两端的技术手段，所以，可根据实际情况制作出多种不同紧箍机构的紧箍装置。

6、本技术方案由于采用了所述上角形紧箍件的窄固定连接面与所述下角形紧箍件的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是斜条形调节固定孔，所述上角形紧箍件与所述下角形紧箍件通过固定螺栓固定连接；所述上条形紧箍件的窄固定连接面与所述下条形紧箍件的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是直条形调节固定孔，所述上条形紧箍件与所述下条形紧箍件通过固定螺栓固定连接的技术手段，所以，同一个紧箍装置可适用于不同厚度的模板支模。

7、本技术方案由于采用了所述斜条形调节固定孔有两个或三个并位于所述角形紧箍件同一个固定连接面上，所述斜条形调节固定孔的长度方向相互平行且平行于该角形紧箍件直角的角平分线；所述直条形调节固定孔有两个或三个并位于所述条形紧箍件同一个固定连接面上，所述直条形调节固定孔的长度方向相互平行且垂直于该条形紧箍件的紧箍面的技术手段，所以，不但调节简单，而且，调节精度高，支模稳定。

8、本技术方案由于采用了所述角形紧箍件包括外角形紧箍件和内角形紧箍件，所述外角形紧箍件是将宽条形板的长边弯折成90度制成，所述内角形紧箍件是将窄条形板的长边弯折成90度制成，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内角形紧箍件固定在所述外角形紧箍件内侧面的下部，所述外角形紧箍件内侧面的上部形成所述角形紧箍件的模板紧箍面，所述内角形紧箍件的内侧面形成所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面，所述内角形紧箍件的顶面形成所述角形紧箍件的模板支撑面；所述条形紧箍件包括外条形紧箍件和内条形紧箍件，所述外条形紧箍件是宽条形板，所述内条形紧箍件是窄条形板，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内条形紧箍件固定在所述外条形紧箍件内侧面的下部，所述外条形紧箍件内侧面的上部形成所述条形紧箍件的模板紧箍面，所述内条形紧箍件的内侧面形成所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面，所述内条形紧箍件的顶面形成所述条形紧箍件的模板支撑面的技术手段，所以，制作更容易，进一步降低制作成本。

9、本技术方案由于采用了所述紧箍圈的端面呈圆形，所述紧箍圈有至少两个相互串接的弧形紧箍件，相邻两个所述弧形紧箍件的端面之间留有间隙，并通过紧箍机构紧箍连接的技术手段，所以，可进一步扩大箍紧装置的使用范围。

10、本技术方案由于采用了所述柱形模板紧箍面、环形模板支撑面、柱形混凝土柱紧箍面分别粘接有橡胶带的技术手段，所以，可消除漏浆现象，进一步搞混凝土柱的浇筑质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明混凝土柱施工缝处的箍紧装置作进一步的详细描述。

图1为用现有技术的模板紧箍装置(4)支模的结构示意图。

图2为用本发明第一种混凝土柱施工缝处的箍紧装置支模的主视结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为用本发明第二种混凝土柱施工缝处的箍紧装置支模的主视结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为用本发明第三种混凝土柱施工缝处的箍紧装置支模的俯视结构示意图。

图中标记说明如下。

1~紧箍装置；

1-1~紧箍圈；

1-11~柱形模板紧箍面；

1-1-1~角形紧箍件；

1-1-11~斜条形调节固定孔；

1-1-1-1~上角形紧箍件；

1-1-1-2~下角形紧箍件；

1-1-1-3~外角形紧箍件；

1-1-1-4~内角婧紧箍件；

1-12~柱形水泥柱紧箍面；

1-1-2~条形紧箍件；

1-1-21~直条形调节固定孔；

1-1-2-1~上条形紧箍件；

1-1-2-2~下条形紧箍件；

1-1-2-3~外条形紧箍件；

1-1-2-4~内条形紧箍件；

1-13~环形模板支撑面；

1-1-3~弧形紧箍件；

1-2~紧箍机构；

1-2-1~紧箍连接板；

1-2-2~紧箍螺栓；

1-3~固定螺栓；

1-4~橡胶带；

2~水泥柱；

2-1~施工缝；

3~模板；

4~模板紧箍装置。

具体实施方式

如图2至图6所示，本实施方式提供的一种混凝土柱施工缝处的紧箍装置1，包括紧箍圈1-1，所述紧箍圈1-1有用于箍紧模板3的柱形模板紧箍面1-11，所述用于箍紧模板3的柱形模板紧箍面1-11是用于箍紧模板3下端侧面的柱形模板紧箍面1-11，所述柱形模板紧箍面1-11的下端边缘向内收缩形成用于支撑模板3下端端面的环形模板支撑面1-13，所述环形模板支撑面1-13的宽度与模板3的厚度相适配，所述环形模板支撑面1-13的内边缘向下延伸形成用于箍紧混凝土柱2上端侧面的柱形混凝土柱紧箍面1-12。

本实施方式由于采用了所述用于箍紧模板的柱形模板紧箍面是用于箍紧模板下端侧面的柱形模板紧箍面，所述柱形模板紧箍面的下端边缘向内收缩形成用于支撑模板下端端面的环形模板支撑面，所述环形模板支撑面的宽度与模板的厚度相适配，所述环形模板支撑面的内边缘向下延伸形成用于箍紧混凝土柱上端侧面的柱形混凝土柱紧箍面的技术手段，所以，能够牢固地将模板的下端与混凝土柱的上端连接在一起，支模不容易摇摆，缝隙密封严密，浇筑的过程中，模板的下部不容易向外扩张，浆料不容易从模板的底部流出。容易保证实施精度，尺寸偏差不容易超出规范允许范围，不容易导致露筋、蜂窝、孔洞等严重外观质量问题。

作为本实施方式的一种改进，如图2至图3所示，所述紧箍圈1-1的端面呈矩形或正方形，所述紧箍圈1-1有间隔分布相互串接的四个角形紧箍件1-1-1和四个条形紧箍件1-1-2；所述角形紧箍件1-1-1的端面与所述条形紧箍件1-1-2的端面之间留有间隙，所述角形紧箍件1-1-1的端面与所述条形紧箍件1-1-2的端面之间通过紧箍机构1-2紧箍连接。作为一种优选，条形紧箍件1-1-2的公称长度为100mm、200mm、300mm、400mm、500mm……，以100mm递增。条形紧箍件1-1-2的实际长度比公称长度小7-9mm，以预留出紧箍间隙和橡胶带所占的空间。角形紧箍件1-1-1两个矩形紧箍面的长度相等并等于200mm。

本实施方式由于采用了所述紧箍圈的端面呈矩形或正方形，所述紧箍圈有间隔分布相互串接的四个角形紧箍件和四个条形紧箍件；所述角形紧箍件的端面与所述条形紧箍件的端面之间留有间隙，所述角形紧箍件的端面与所述条形紧箍件的端面之间通过紧箍机构紧箍连接的技术手段，所以，可以制作出多种不同长度的条形紧箍件，通过选择不同长度的条形紧箍件，可以对不同大小的混凝土柱进行支模，大大扩大了箍紧装置使用范围。

作为本实施方式进一步的改进，如图2至图3所示，所述角形紧箍件1-1-1的模板紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件1-1-1的模板支撑面有两个条形平面，两个所述条形平面位于同一平面内并相互垂直，所述角形紧箍件1-1-1的模板紧箍面垂直于所述角形紧箍件1-1-1的模板支撑面，所述角形紧箍件1-1-1的混凝土柱紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件1-1-1的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件1-1-1的模板支撑面，所述角形紧箍件1-1-1的混凝土柱紧箍面凸出于所述角形紧箍件1-1-1的模板紧箍面；所述条形紧箍件1-1-2的模板紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件1-1-2的模板支撑面是一个条形平面，所述条形紧箍件1-1-2的模板紧箍面垂直于所述条形紧箍件1-1-2的模板支撑面，所述条形紧箍件1-1-2的混凝土柱紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件1-1-2的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件1-1-2的模板支撑面，所述条形紧箍件1-1-2的混凝土柱紧箍面凸出于所述条形紧箍件1-1-2的模板紧箍面；所述紧箍机构1-2包括紧箍连接板1-2-1和紧箍螺栓1-2-2，所述紧箍连接板1-2-1分别设置在所述角形紧箍件1-1-1的两端和所述条形紧箍件1-1-2的两端，所述紧箍连接板1-2-1设置有紧固连接孔，所述角形紧箍件1-1-1的端面和与该端面相邻的所述条形紧箍件1-1-2的端面通过所述紧箍螺栓1-2-2并借助所述紧箍连接板1-2-1上的紧固连接孔箍紧连接。

本实施方式由于采用了所述角形紧箍件的模板紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件的模板支撑面有两个条形平面，两个所述条形平面位于同一平面内并相互垂直，所述角形紧箍件的模板紧箍面垂直于所述角形紧箍件的模板支撑面，所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件的模板支撑面，所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面凸出于所述角形紧箍件的模板紧箍面；所述条形紧箍件的模板紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件的模板支撑面是一个条形平面，所述条形紧箍件的模板紧箍面垂直于所述条形紧箍件的模板支撑面，所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件的模板支撑面，所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面凸出于所述条形紧箍件的模板紧箍面；所述紧箍机构包括紧箍连接板和紧箍螺栓，所述紧箍连接板分别设置在所述角形紧箍件的两端和所述条形紧箍件的两端，所述紧箍连接板设置有紧固连接孔，所述角形紧箍件的端面和与该端面相邻的所述条形紧箍件的端面通过所述紧箍螺栓并借助所述紧箍连接板上的紧固连接孔箍紧连接的技术手段，所以，可进一步提高支模的精度。

作为本实施方式再进一步的改进，如图2至图3所示，所述角形紧箍件1-1-1包括上角形紧箍件1-1-1-1和下角形紧箍件1-1-1-2，所述上角形紧箍件1-1-1-1由两个窄角钢垂直焊接制成。当然，也可以是将所述上角形紧箍件1-1-1-1铸成一体件。两个所述窄角钢中相互垂直的两个外板面形成所述上角形紧箍件1-1-1-1的模板紧箍面，两个所述窄角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述上角形紧箍件1-1-1-1的窄固定连接面，所述下角形紧箍件1-1-1-2由两个宽角钢垂直焊接制成。当然，也可以是将所述下角形紧箍件1-1-1-2铸成一体件。两个所述宽角钢中相互垂直的两个外板面形成所述下角形紧箍件1-1-1-2的混凝土柱紧箍面，两个所述宽角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述下角形紧箍件1-1-1-2的宽固定连接面，所述上角形紧箍件1-1-1-1的窄固定连接面与所述下角形紧箍件1-1-1-2的宽固定连接面固定连接，所述下角形紧箍件1-1-1-2的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件1-1-1的模板支撑面；所述条形紧箍件1-1-2包括上条形紧箍件1-1-2-1和下条形紧箍件1-1-2-2，所述上条形紧箍件1-1-2-1由一个窄角钢制成，所述窄角钢的一个外板面形成所述上条形紧箍件1-1-2-1的模板紧箍面，另一个外板面形成所述上条形紧箍件1-1-2-1的窄固定连接面，所述下条形紧箍件1-1-2-2由一个宽角钢制成，所述宽角钢的一个外板面形成所述下条形紧箍件1-1-2-2的混凝土柱紧箍面，另一个外板面形成所述下条形紧箍件1-1-2-2的宽固定连接面，所述上条形紧箍件1-1-2-1的窄固定连接面与所述下条形紧箍件1-1-2-2的宽固定连接面固定连接，所述下条形紧箍件1-1-2-2的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件1-1-1的模板支撑面。作为一种优选，窄角钢的规格是∟40×5角钢，宽角钢的规格是∟60×5角钢。

本实施方式由于采用了所述角形紧箍件包括上角形紧箍件和下角形紧箍件，所述上角形紧箍件由两个窄角钢垂直焊接制成或铸成一体件，两个所述窄角钢中相互垂直的两个外板面形成所述上角形紧箍件的模板紧箍面，两个所述窄角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述上角形紧箍件的窄固定连接面，所述下角形紧箍件由两个宽角钢垂直焊接制成或铸成一体件，两个所述宽角钢中相互垂直的两个外板面形成所述下角形紧箍件的混凝土柱紧箍面，两个所述宽角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述下角形紧箍件的宽固定连接面，所述上角形紧箍件的窄固定连接面与所述下角形紧箍件的宽固定连接面固定连接，所述下角形紧箍件的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件的模板支撑面；所述条形紧箍件包括上条形紧箍件和下条形紧箍件，所述上条形紧箍件由一个窄角钢制成，所述窄角钢的一个外板面形成所述上条形紧箍件的模板紧箍面，另一个外板面形成所述上条形紧箍件的窄固定连接面，所述下条形紧箍件由一个宽角钢制成，所述宽角钢的一个外板面形成所述下条形紧箍件的混凝土柱紧箍面，另一个外板面形成所述下条形紧箍件的宽固定连接面，所述上条形紧箍件的窄固定连接面与所述下条形紧箍件的宽固定连接面固定连接，所述下条形紧箍件的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件的模板支撑面的技术手段，所以，不但可以确保紧箍装置的强度和刚度，而且，制作容易，降低制作成本。

作为本实施方式还进一步的改进，如图2至图3所示，所述紧箍连接板1-2-1由位于同一平面内的两个相互垂直的条形板构成，所述紧箍连接板1-2-1分别设置在所述上角形紧箍件1-1-1-1的两端和所述上条形紧箍件1-1-2-1的两端；或者，所述紧箍连接板1-2-1分别设置在所述下角形紧箍件1-1-1-2的两端和所述下条形紧箍件1-1-2-2的两端；或者，所述紧箍连接板1-2-1分别设置在所述上角形紧箍件1-1-1-1的两端和所述上条形紧箍件1-1-2-1的两端；而且，所述紧箍连接板1-2-1还分别设置在所述下角形紧箍件1-1-1-2的两端和所述下条形紧箍件1-1-2-2的两端。

本实施方式由于采用了所述紧箍连接板由位于同一平面内的两个相互垂直的条形板构成，所述紧箍连接板分别设置在所述上角形紧箍件的两端和所述上条形紧箍件的两端；或者，所述紧箍连接板分别设置在所述下角形紧箍件的两端和所述下条形紧箍件的两端；或者，所述紧箍连接板分别设置在所述上角形紧箍件的两端和所述上条形紧箍件的两端；而且，所述紧箍连接板分别设置在所述下角形紧箍件的两端和所述下条形紧箍件的两端的技术手段，所以，可根据实际情况制作出多种不同紧箍机构的紧箍装置。

作为本实施方式又进一步的改进，如图2至图3所示，所述上角形紧箍件1-1-1-1的窄固定连接面与所述下角形紧箍件1-1-1-2的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是斜条形调节固定孔1-1-11。从图3中可以看出，上角形紧箍件1-1-1-1的窄固定连接面的固定孔是斜条形调节固定孔1-1-11，下角形紧箍件1-1-1-2的宽固定连接面的固定孔即可以是圆形固定孔，也可以是斜条形调节固定孔。当然，也可以是，下角形紧箍件1-1-1-2的宽固定连接面的固定孔是斜条形调节固定孔，上角形紧箍件1-1-1-1的窄固定连接面的固定孔即可以是圆形固定孔，也可以是斜条形调节固定孔。所述上角形紧箍件1-1-1-1与所述下角形紧箍件1-1-1-2通过固定螺栓1-3固定连接。所述上条形紧箍件1-1-2-1的窄固定连接面与所述下条形紧箍件1-1-2-2的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是直条形调节固定孔1-1-21。从图3中可以看出，上条形紧箍件1-1-2-1的窄固定连接面的固定孔是直条形调节固定孔1-1-21，下条形紧箍件1-1-2-2的宽固定连接面的固定孔即可以是圆形固定孔，也可以是直条形调节固定孔。当然，也可以是，下条形紧箍件1-1-2-2的宽固定连接面的固定孔是直条形调节固定孔，上条形紧箍件1-1-2-1的窄固定连接面的固定孔即可以是圆形固定孔，也可以是直条形调节固定孔。所述上条形紧箍件1-1-2-1与所述下条形紧箍件1-1-2-2通过固定螺栓1-3固定连接。

本实施方式由于采用了所述上角形紧箍件的窄固定连接面与所述下角形紧箍件的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是斜条形调节固定孔，所述上角形紧箍件与所述下角形紧箍件通过固定螺栓固定连接；所述上条形紧箍件的窄固定连接面与所述下条形紧箍件的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是直条形调节固定孔，所述上条形紧箍件与所述下条形紧箍件通过固定螺栓固定连接的技术手段，所以，同一个紧箍装置可适用于不同厚度的模板支模。

作为本实施方式更进一步的改进，如图2至图3所示，所述斜条形调节固定孔1-1-11有两个或三个并位于所述角形紧箍件1-1-1同一个固定连接面上，所述斜条形调节固定孔1-1-11的长度方向相互平行且平行于该角形紧箍件1-1-1直角的角平分线；所述直条形调节固定孔1-1-21有两个或三个并位于所述条形紧箍件1-1-2同一个固定连接面上，所述直条形调节固定孔1-1-21的长度方向相互平行且垂直于该条形紧箍件1-1-2的紧箍面。

本实施方式由于采用了所述斜条形调节固定孔有两个或三个并位于所述角形紧箍件同一个固定连接面上，所述斜条形调节固定孔的长度方向相互平行且平行于该角形紧箍件直角的角平分线；所述直条形调节固定孔有两个或三个并位于所述条形紧箍件同一个固定连接面上，所述直条形调节固定孔的长度方向相互平行且垂直于该条形紧箍件的紧箍面的技术手段，所以，不但调节简单，而且，调节精度高，支模稳定。

作为本实施方式再进一步的改进，如图4至图5所示，所述角形紧箍件1-1-1包括外角形紧箍件1-1-1-3和内角形紧箍件1-1-1-4，所述外角形紧箍件1-1-1-3是将宽条形板的长边弯折成90度制成，所述内角形紧箍件1-1-1-4是将窄条形板的长边弯折成90度制成，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内角形紧箍件1-1-1-4固定在所述外角形紧箍件1-1-1-3内侧面的下部，所述外角形紧箍件1-1-1-3内侧面的上部形成所述角形紧箍件1-1-1的模板紧箍面，所述内角形紧箍件1-1-1-4的内侧面形成所述角形紧箍件1-1-1的混凝土柱紧箍面，所述内角形紧箍件1-1-1-4的顶面形成所述角形紧箍件1-1-1的模板支撑面；所述条形紧箍件1-1-2包括外条形紧箍件1-1-2-3和内条形紧箍件1-1-2-4，所述外条形紧箍件1-1-2-3是宽条形板，所述内条形紧箍件1-1-2-4是窄条形板，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内条形紧箍件1-1-2-4固定在所述外条形紧箍件1-1-2-3内侧面的下部，所述外条形紧箍件1-1-2-3内侧面的上部形成所述条形紧箍件1-1-2的模板紧箍面，所述内条形紧箍件1-1-2-4的内侧面形成所述条形紧箍件1-1-2的混凝土柱紧箍面，所述内条形紧箍件1-1-2-4的顶面形成所述条形紧箍件1-1-2的模板支撑面。

本实施方式由于采用了所述角形紧箍件包括外角形紧箍件和内角形紧箍件，所述外角形紧箍件是将宽条形板的长边弯折成度制成，所述内角形紧箍件是将窄条形板的长边弯折成度制成，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内角形紧箍件固定在所述外角形紧箍件内侧面的下部，所述外角形紧箍件内侧面的上部形成所述角形紧箍件的模板紧箍面，所述内角形紧箍件的内侧面形成所述角形紧箍件的混凝土柱紧箍面，所述内角形紧箍件的顶面形成所述角形紧箍件的模板支撑面；所述条形紧箍件包括外条形紧箍件和内条形紧箍件，所述外条形紧箍件是宽条形板，所述内条形紧箍件是窄条形板，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内条形紧箍件固定在所述外条形紧箍件内侧面的下部，所述外条形紧箍件内侧面的上部形成所述条形紧箍件的模板紧箍面，所述内条形紧箍件的内侧面形成所述条形紧箍件的混凝土柱紧箍面，所述内条形紧箍件的顶面形成所述条形紧箍件的模板支撑面的技术手段，所以，制作更容易，进一步降低制作成本。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图6所示，所述紧箍圈1-1的端面呈圆形，所述紧箍圈1-1有至少两个相互串接的弧形紧箍件1-1-3，相邻两个所述弧形紧箍件1-1-3的端面之间留有间隙，并通过紧箍机构1-2紧箍连接。从图6中可以看出，所述弧形紧箍件1-1-3的模板紧箍面呈半大圆弧柱面，所述弧形紧箍件1-1-3的混凝土柱紧箍面呈半小圆弧柱面，所述弧形紧箍件1-1-3的模板紧模板支撑面呈半圆环面。作为一种优选，所述弧形紧箍件1-1-3的个数为四个。

本实施方式由于采用了所述紧箍圈的端面呈圆形，所述紧箍圈有至少两个相互串接的弧形紧箍件，相邻两个所述弧形紧箍件的端面之间留有间隙，并通过紧箍机构紧箍连接的技术手段，所以，可进一步扩大箍紧装置的使用范围。

作为本实施方式又更进一步的改进，如图2至图3所示，所述柱形模板紧箍面1-11、环形模板支撑面1-13、柱形混凝土柱紧箍面1-12分别粘接有橡胶带1-4。作为一种优选，橡胶带1-4的厚度为5mm。

本实施方式由于采用了所述柱形模板紧箍面、环形模板支撑面、柱形混凝土柱紧箍面分别粘接有橡胶带的技术手段，所以，可消除漏浆现象，进一步搞混凝土柱的浇筑质量。

Claims (10)

1.一种混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，包括紧箍圈(1-1)，所述紧箍圈(1-1)有用于箍紧模板(3)的柱形模板紧箍面(1-11)，其特征在于：所述用于箍紧模板(3)的柱形模板紧箍面(1-11)是用于箍紧模板(3)下端侧面的柱形模板紧箍面(1-11)，所述柱形模板紧箍面(1-11)的下端边缘向内收缩形成用于支撑模板(3)下端端面的环形模板支撑面(1-13)，所述环形模板支撑面(1-13)的宽度与模板(3)的厚度相适配，以便将模板插入混凝土柱2上端侧面与柱形模板紧箍面(1-11)形成的环形槽内，所述环形模板支撑面(1-13)的内边缘向下延伸形成用于箍紧混凝土柱(2)上端侧面的柱形混凝土柱紧箍面(1-12)。

2.根据权利要求1所述的混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，其特征在于：所述紧箍圈(1-1)的端面呈矩形或正方形，所述紧箍圈(1-1)有间隔分布相互串接的四个角形紧箍件(1-1-1)和四个条形紧箍件(1-1-2)；所述角形紧箍件(1-1-1)的端面与所述条形紧箍件(1-1-2)的端面之间留有间隙，所述角形紧箍件(1-1-1)的端面与所述条形紧箍件(1-1-2)的端面之间通过紧箍机构(1-2)紧箍连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，其特征在于：所述角形紧箍件(1-1-1)的模板紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件(1-1-1)的模板支撑面有两个条形平面，两个所述条形平面位于同一平面内并相互垂直，所述角形紧箍件(1-1-1)的模板紧箍面垂直于所述角形紧箍件(1-1-1)的模板支撑面，所述角形紧箍件(1-1-1)的混凝土柱紧箍面是两个相互垂直的矩形平面，所述角形紧箍件(1-1-1)的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件(1-1-1)的模板支撑面，所述角形紧箍件(1-1-1)的混凝土柱紧箍面凸出于所述角形紧箍件(1-1-1)的模板紧箍面；所述条形紧箍件(1-1-2)的模板紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件(1-1-2)的模板支撑面是一个条形平面，所述条形紧箍件(1-1-2)的模板紧箍面垂直于所述条形紧箍件(1-1-2)的模板支撑面，所述条形紧箍件(1-1-2)的混凝土柱紧箍面是一个矩形平面，所述条形紧箍件(1-1-2)的混凝土柱紧箍面垂直于所述角形紧箍件(1-1-2)的模板支撑面，所述条形紧箍件(1-1-2)的混凝土柱紧箍面凸出于所述条形紧箍件(1-1-2)的模板紧箍面；所述紧箍机构(1-2)包括紧箍连接板(1-2-1)和紧箍螺栓(1-2-2)，所述紧箍连接板(1-2-1)分别设置在所述角形紧箍件(1-1-1)的两端和所述条形紧箍件(1-1-2)的两端，所述紧箍连接板(1-2-1)设置有紧固连接孔，所述角形紧箍件(1-1-1)的端面和与该端面相邻的所述条形紧箍件(1-1-2)的端面通过所述紧箍螺栓(1-2-2)并借助所述紧箍连接板(1-2-1)上的紧固连接孔箍紧连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，其特征在于：所述角形紧箍件(1-1-1)包括上角形紧箍件(1-1-1-1)和下角形紧箍件(1-1-1-2)，所述上角形紧箍件(1-1-1-1)由两个窄角钢垂直焊接制成或铸成一体件，两个所述窄角钢中相互垂直的两个外板面形成所述上角形紧箍件(1-1-1-1)的模板紧箍面，两个所述窄角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述上角形紧箍件(1-1-1-1)的窄固定连接面，所述下角形紧箍件(1-1-1-2)由两个宽角钢垂直焊接制成或铸成一体件，两个所述宽角钢中相互垂直的两个外板面形成所述下角形紧箍件(1-1-1-2)的混凝土柱紧箍面，两个所述宽角钢中位于同一平面内的两个外板面形成所述下角形紧箍件(1-1-1-2)的宽固定连接面，所述上角形紧箍件(1-1-1-1)的窄固定连接面与所述下角形紧箍件(1-1-1-2)的宽固定连接面固定连接，所述下角形紧箍件(1-1-1-2)的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件(1-1-1)的模板支撑面；所述条形紧箍件(1-1-2)包括上条形紧箍件(1-1-2-1)和下条形紧箍件(1-1-2-2)，所述上条形紧箍件(1-1-2-1)由一个窄角钢制成，所述窄角钢的一个外板面形成所述上条形紧箍件(1-1-2-1)的模板紧箍面，另一个外板面形成所述上条形紧箍件(1-1-2-1)的窄固定连接面，所述下条形紧箍件(1-1-2-2)由一个宽角钢制成，所述宽角钢的一个外板面形成所述下条形紧箍件(1-1-2-2)的混凝土柱紧箍面，另一个外板面形成所述下条形紧箍件(1-1-2-2)的宽固定连接面，所述上条形紧箍件(1-1-2-1)的窄固定连接面与所述下条形紧箍件(1-1-2-2)的宽固定连接面固定连接，所述下条形紧箍件(1-1-2-2)的宽固定连接面露出的部分形成所述角形紧箍件(1-1-1)的模板支撑面。

5.根据权利要求4所述的混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，其特征在于：所述紧箍连接板(1-2-1)由位于同一平面内的两个相互垂直的条形板构成，所述紧箍连接板(1-2-1)分别设置在所述上角形紧箍件(1-1-1-1)的两端和所述上条形紧箍件(1-1-2-1)的两端；或者，所述紧箍连接板(1-2-1)分别设置在所述下角形紧箍件(1-1-1-2)的两端和所述下条形紧箍件(1-1-2-2)的两端；或者，所述紧箍连接板(1-2-1)分别设置在所述上角形紧箍件(1-1-1-1)的两端和所述上条形紧箍件(1-1-2-1)的两端；而且，所述紧箍连接板(1-2-1)分别设置在所述下角形紧箍件(1-1-1-2)的两端和所述下条形紧箍件(1-1-2-2)的两端。

6.根据权利要求4所述的混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，其特征在于：所述上角形紧箍件(1-1-1-1)的窄固定连接面与所述下角形紧箍件(1-1-1-2)的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是斜条形调节固定孔(1-1-11)，所述上角形紧箍件(1-1-1-1)与所述下角形紧箍件(1-1-1-2)通过固定螺栓(1-3)固定连接；所述上条形紧箍件(1-1-2-1)的窄固定连接面与所述下条形紧箍件(1-1-2-2)的宽固定连接面对应地设置有至少一对固定孔，其中至少有一个固定孔是直条形调节固定孔(1-1-11)，所述上条形紧箍件(1-1-2-1)与所述下条形紧箍件(1-1-2-2)通过固定螺栓(1-3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，其特征在于：所述斜条形调节固定孔(1-1-11)有两个或三个并位于所述角形紧箍件(1-1-1)同一个固定连接面上，所述斜条形调节固定孔(1-1-11)的长度方向相互平行且平行于该角形紧箍件(1-1-1)直角的角平分线；所述直条形调节固定孔(1-1-21)有两个或三个并位于所述条形紧箍件(1-1-2)同一个固定连接面上，所述直条形调节固定孔(1-1-21)的长度方向相互平行且垂直于该条形紧箍件(1-1-2)的紧箍面。

8.根据权利要求3所述的混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，其特征在于：所述角形紧箍件(1-1-1)包括外角形紧箍件(1-1-1-3)和内角形紧箍件(1-1-1-4)，所述外角形紧箍件(1-1-1-3)是将宽条形板的长边弯折成90度制成，所述内角形紧箍件(1-1-1-4)是将窄条形板的长边弯折成90度制成，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内角形紧箍件(1-1-1-4)固定在所述外角形紧箍件(1-1-1-3)内侧面的下部，所述外角形紧箍件(1-1-1-3)内侧面的上部形成所述角形紧箍件(1-1-1)的模板紧箍面，所述内角形紧箍件(1-1-1-4)的内侧面形成所述角形紧箍件(1-1-1)的混凝土柱紧箍面，所述内角形紧箍件(1-1-1-4)的顶面形成所述角形紧箍件(1-1-1)的模板支撑面；所述条形紧箍件(1-1-2)包括外条形紧箍件(1-1-2-3)和内条形紧箍件(1-1-2-4)，所述外条形紧箍件(1-1-2-3)是宽条形板，所述内条形紧箍件(1-1-2-4)是窄条形板，所述窄条形板的厚度与模板的厚度相适配，所述内条形紧箍件(1-1-2-4)固定在所述外条形紧箍件(1-1-2-3)内侧面的下部，所述外条形紧箍件(1-1-2-3)内侧面的上部形成所述条形紧箍件(1-1-2)的模板紧箍面，所述内条形紧箍件(1-1-2-4)的内侧面形成所述条形紧箍件(1-1-2)的混凝土柱紧箍面，所述内条形紧箍件(1-1-2-4)的顶面形成所述条形紧箍件(1-1-2)的模板支撑面。

9.根据权利要求1所述的混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，其特征在于：所述紧箍圈(1-1)的端面呈圆形，所述紧箍圈(1-1)有至少两个相互串接的弧形紧箍件(1-1-3)，相邻两个所述弧形紧箍件(1-1-3)的端面之间留有间隙，并通过紧箍机构(1-2)紧箍连接。

10.根据权利要求1所述的混凝土柱施工缝处的紧箍装置(1)，其特征在于：所述柱形模板紧箍面(1-11)、环形模板支撑面(1-13)、柱形混凝土柱紧箍面(1-12)分别粘接有橡胶带(1-4)。