CN104929291A - 一种硫氧镁钢筋桁架板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种硫氧镁钢筋桁架板及其制造方法，该硫氧镁钢筋桁架板包括多排钢筋桁架，还包括硫氧镁板，钢筋桁架埋入硫氧镁板内，钢筋桁架相互平行，硫氧镁板利用自身的凝固性与钢筋桁架凝结固定。本发明还包括所述硫氧镁钢筋桁架板制造方法。本发明利用硫氧镁板自身的凝固性与钢筋桁架凝结固定，固定性好；硫氧镁板不易受到腐蚀，且钢筋桁架插入硫氧镁板的部分也不易受到腐蚀；在混凝土施工后，无需将硫氧镁板从钢筋桁架上除去；硫氧镁板表面光滑、平整，且硫氧镁本身为白色，可省去抹灰、刮白操作。

Description

一种硫氧镁钢筋桁架板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种硫氧镁钢筋桁架板及其制造方法。

背景技术

目前，广泛使用的钢筋桁架楼承板主要由钢筋桁架和压型薄钢板组成，钢筋桁架与压型薄钢板焊接，其中压型薄钢板用作模板。压型薄钢板容易受到腐蚀；钢板表面有不平整的凹凸纹路，需要通过抹灰和腻子，将钢板表面调整平整，但钢板表面光滑，抹灰和腻子都难以与钢板牢固粘接，容易从钢板上脱落；且钢板表面为灰色，还需要进行刮白处理。由于钢板存在上述缺陷，在楼面混凝土施工后，一般会将压型薄钢板从钢筋桁架上除去。但压型薄钢板与钢筋桁架焊接在一起，除去压型薄钢板很费工；且除去压型薄钢板后，混凝土面留有压型薄钢板的轮廓，仍须再抹反手灰，更费工。

CN201510010654公开了一种钢筋桁架石膏板，钢筋桁架的支架底部插入并固定在纤维石膏板中，由于石膏在酸碱性方面呈中性或偏酸性，不能使钢筋表面形成钝化层保护，因而其钢筋桁架插入纤维石膏板中的部分容易受到腐蚀，造成结构安全性下降。被腐蚀的钢筋体积膨胀，会使纤维石膏板被胀裂，也不美观。另外，众所周知，石膏的强度普遍偏低，耐水性差，而且石膏与水泥基混凝土接触的界面会形成体积膨胀的钙矾石，造成二者相互脱离，空鼓，力学性能下降。

同时，现有的现浇墙板大多是现场进行装模、支模，施工完成后需要进行拆模、抹灰，操作繁琐，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种固定性好，不易受到腐蚀，表面光滑、平整，无需拆模、抹灰、刮白的硫氧镁钢筋桁架板及其制造方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种硫氧镁钢筋桁架板，包括多排钢筋桁架，还包括硫氧镁板，所述钢筋桁架埋入硫氧镁板内，钢筋桁架相互平行，所述硫氧镁板利用自身的凝固性与钢筋桁架凝结固定。

进一步，所述钢筋桁架包括一根上弦钢筋和两根下弦钢筋，所述上弦钢筋与两根下弦钢筋之间分别设有波纹筋，所述钢筋桁架的两端设有支座，支座包括支座水平钢筋和支座竖向钢筋，支座竖向钢筋与支座水平钢筋焊接，支座水平钢筋位于两根下弦钢筋之间，支座水平钢筋的长度等于两根下弦钢筋间的距离；所述两根下弦钢筋垂直焊接在支座水平钢筋上，所述上弦钢筋垂直焊接在支座竖向钢筋的顶端。

进一步，所述硫氧镁钢筋桁架板包括单面板和双面板，所述单面板包括一块硫氧镁板，单面板的钢筋桁架的波纹筋底部和支座竖向钢筋底部埋入硫氧镁板内；所述双面板包括两块硫氧镁板，双面板的钢筋桁架平行分列，相邻的钢筋桁架上下方向相反，顺置的钢筋桁架底部和倒置的钢筋桁架顶部埋入其中一块硫氧镁板内；顺置的钢筋桁架顶部和倒置的钢筋桁架底部埋入另一块硫氧镁板内。

一种硫氧镁钢筋桁架板的制造方法，包括单面板的制造方法，单面板的制造方法包括以下步骤：

（1）制作钢筋桁架；

（2）将硫酸镁制成温度为20～50℃水溶液，硫酸镁水溶液的质量浓度为10%至饱和浓度；

（3）取所述硫酸镁水溶液置于搅拌机中，开启搅拌机，依次加入改性剂、氧化镁粉末，搅拌均匀，加入的氧化镁粉末质量是硫酸镁质量的3～5倍；加入骨料，搅拌均匀，得到硫氧镁拌合物；

（4）将所述硫氧镁拌合物摊铺于带有边模板的振动平台上，使振动平台振动；

（5）将钢筋桁架平行等距分列置于硫氧镁拌合物上，钢筋桁架的波纹筋底部和支座竖向钢筋底部插入硫氧镁拌合物内；

（6）控温养护，养护温度控制在10～45℃（优选20～30℃），使硫氧镁拌合物凝固，形成硫氧镁板，钢筋桁架与硫氧镁板凝结固定；起板，再在自然温度下养护至设定强度，即形成单面板。

进一步，所述步骤（4）还包括以下步骤：

A、在硫氧镁拌合物上满铺保温板；

B、在保温板上摊铺一层硫氧镁拌合物；

C、在硫氧镁拌合物上满铺隔声垫。

一种硫氧镁钢筋桁架板的制造方法，包括双面板的制造方法，双面板的制造方法包括以下步骤：

（1）制作钢筋桁架；

（2）将硫酸镁制成温度为20～50℃水溶液，硫酸镁水溶液的质量浓度为10%至饱和浓度；

（3）取所述硫酸镁水溶液置于搅拌机中，开启搅拌机，依次加入改性剂、氧化镁粉末，搅拌均匀，加入的氧化镁粉末质量是硫酸镁质量的3～5倍；加入骨料，搅拌均匀，得到硫氧镁拌合物；

（4）将所述硫氧镁拌合物摊铺于带有边模板的振动平台上，使振动平台振动；

（5）将钢筋桁架平行等距分列置于硫氧镁拌合物上，相邻的钢筋桁架上下放置方向相反，顺置的钢筋桁架的波纹筋底部和支座竖向钢筋底部插入硫氧镁拌合物内，倒置的钢筋桁架顶部埋入硫氧镁拌合物内；

（6）控温养护，养护温度控制在10～45℃（优选20～30℃），使硫氧镁拌合物凝固，形成硫氧镁板，钢筋桁架与硫氧镁板凝结固定；起板，再在自然温度下养护至设定强度，形成备用半成品；

（7）重复所述步骤（2）～（4），得到摊铺于带有边模板的振动平台上的硫氧镁拌合物，再取步骤（6）中的备用半成品，翻转，覆盖在硫氧镁拌合物上，使顺置的钢筋桁架顶部埋入硫氧镁拌合物内，倒置的钢筋桁架底部埋入硫氧镁拌合物内；

（8）控温养护，养护温度控制在10～45℃（优选20～30℃），使硫氧镁拌合物凝固，起板，再在自然温度下养护至设定强度，即形成双面板。

进一步，所述步骤（3）中，还加入混凝土用矿物外加剂或纤维或减水剂。

进一步，所述混凝土用矿物外加剂为粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、天然沸石中的一种或任意几种。

进一步，步骤（6）中，所述硫氧镁板的抗压强度值为10～100Mpa（优选20～40MPa）。

进一步，步骤（6）中，所述硫氧镁板的厚度为1～4cm（优选2cm）；宽度为1～6m（优选2.5m），长度依所施工建筑物的房间尺寸确定。

进一步，步骤（6）中，所述硫氧镁板内铺有玻纤网格布或玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、钢丝网。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

（1）单面板用作钢筋桁架楼承板，以硫氧镁板替代压型薄钢板，硫氧镁板利用自身的凝固性与钢筋桁架凝结固定，固定性好；硫氧镁板不会受到腐蚀，且钢筋桁架插入硫氧镁板的部分会因硫氧镁的碱性而形成钝化保护层，钢筋会被保护长期如新；硫氧镁板的耐水性很好，强度高，且与水泥基混凝土结合牢固；在混凝土施工后，无需将硫氧镁板从钢筋桁架上除去；硫氧镁板表面光滑、平整，且硫氧镁本身为白色，可省去抹灰、刮白操作；硫氧镁材料具有微膨胀性，接缝处开裂风险低。

（2）双面板用作预制成型的墙板，在现浇墙体时，使大量本应在施工现场进行的装模、支模的工作转移到车间内进行，既能改善工人的工作环境，降低劳动强度，提高工作质量，又能省去拆模的工序，操作简便，工作效率高；且钢筋桁架具有很好的力学性能，既能提高墙体的强度，又能减轻建筑物的重量，节省材料，降低建筑物成本；且双面板本身平整、光滑，墙体浇筑后，表面无需抹灰就具有很高的平整度。

附图说明

图1是本发明单面板实施例1的主视图。

图2是图1所示实施例的俯视图。

图3是图1所示实施例的左视图。

图4是图1所示实施例的钢筋桁架的主视图。

图5是图1所示实施例的钢筋桁架的左视图。

图6是本发明双面板实施例2的主视图。

图中：1—钢筋桁架，2—硫氧镁板，1-1—上弦钢筋，1-2—下弦钢筋，1-3—波纹筋，1-4—支座竖向钢筋，1-5—支座水平钢筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1、图2、图3，本实施例包括多排钢筋桁架1和一块硫氧镁板2，钢筋桁架1的波纹筋1-3底部和支座竖向钢筋1-4底部埋入硫氧镁板2内；钢筋桁架1相互平行，硫氧镁板2利用自身的凝固性与钢筋桁架1凝结固定。

参照图4、图5，钢筋桁架1包括一根上弦钢筋1-1和两根下弦钢筋1-2，上弦钢筋1-1与两根下弦钢筋1-2之间分别设有波纹筋1-3，钢筋桁架1的两端设有支座，支座包括支座水平钢筋1-5和支座竖向钢筋1-4，支座竖向钢筋1-4与支座水平钢筋1-5焊接，支座水平钢筋1-5位于两根下弦钢筋1-2之间，支座水平钢筋1-5的长度等于两根下弦钢筋1-2间的距离；两根下弦钢筋1-2垂直焊接在支座水平钢筋1-5上，上弦钢筋1-1垂直焊接在支座竖向钢筋1-4的顶端。

实施例2

参照图6，本实施例包括多排钢筋桁架1和两块硫氧镁板2，钢筋桁架1平行分列，相邻的钢筋桁架1上下方向相反，顺置的钢筋桁架1底部和倒置的钢筋桁架1顶部埋入其中一块硫氧镁板2内；顺置的钢筋桁架1顶部和倒置的钢筋桁架1底部埋入另一块硫氧镁板2内；钢筋桁架1相互平行，硫氧镁板2利用自身的凝固性与钢筋桁架1凝结固定。

单面板实施例1的制造方法如下：

（1）制作钢筋桁架1；

（2）将硫酸镁制成温度为20～50℃水溶液，硫酸镁水溶液的质量浓度为10%至饱和浓度（浓度越高，硫氧镁板2的强度就越高，反之，强度就低。硫酸镁也可以使用带结晶水的产品，，只是其用量需作相应换算））；

（3）取所述硫酸镁水溶液置于搅拌机中，开启搅拌机，依次加入改性剂（市售产品，购自东莞硫镁建材科技有限公司，产品名称为硫氧镁改性剂）、氧化镁粉末，搅拌均匀，加入的氧化镁粉末质量是硫酸镁质量的3～5倍（氧化镁粉末的活性指标会有波动，高活性则用量少，反之用量则多）；加入骨料，搅拌均匀，得到硫氧镁拌合物；

（4）将所述硫氧镁拌合物摊铺于带有边模板的振动平台上，使振动平台振动，摊铺厚度通常设定在1～4cm，优选2cm，长度依所施工建筑物的房间尺寸确定，宽度通常可设定在1～6m，优选2.5m；振动平台是一个让硫氧镁拌合物成形的平台，其振动功能可以方便硫氧镁拌合物摊铺，同时将拌合物中的空气振出来，使硫氧镁拌合物更加密实，以提高硫氧镁板的强度。如果没有振动平台，也可以使用其它的类似工具；

（5）将钢筋桁架1平行等距分列置于硫氧镁拌合物上，钢筋桁架1的波纹筋1-3底部和支座竖向钢筋1-4底部插入硫氧镁拌合物内；

（6）控温养护，养护温度控制在10～45℃，优选20～30℃，使硫氧镁拌合物凝固，形成硫氧镁板2，钢筋桁架1与硫氧镁板2凝结固定；起板，再在自然温度下养护至设定强度，即形成单面板。

为了提高单面板的保温性能和隔声性能，步骤（4）还可包括以下步骤：

A、在硫氧镁拌合物上满铺保温板；

B、在保温板上摊铺一层硫氧镁拌合物；

C、在硫氧镁拌合物上满铺隔声垫。

步骤3中，骨料可以是沙子、石子类常规骨料，也可以是珍珠岩、陶粒、膨胀聚苯颗粒、膨胀蛭石、玻化微珠、中空微珠、锯木粉、稻壳等轻骨料，或者是它们的混合物。

双面板实施例2的制造方法如下：

（1）制作钢筋桁架1；

（2）将硫酸镁制成温度为20～50℃水溶液，硫酸镁水溶液的质量浓度为10%至饱和浓度；

（3）取所述硫酸镁水溶液置于搅拌机中，开启搅拌机，依次加入改性剂（市售产品，购自东莞硫镁建材科技有限公司，产品名称为硫氧镁改性剂）、氧化镁粉末，搅拌均匀，加入的氧化镁粉末质量是硫酸镁质量的3～5倍；加入骨料，搅拌均匀，得到硫氧镁拌合物；

（4）将所述硫氧镁拌合物摊铺于带有边模板的振动平台上，使振动平台振动，摊铺厚度通常设定在1～4cm，优选2cm，长度依所施工建筑物的房间尺寸确定，宽度通常可设定在1～6m，优选2.5m；

（5）将钢筋桁架1平行等距分列置于硫氧镁拌合物上，相邻的钢筋桁架1上下放置方向相反，顺置的钢筋桁架1的波纹筋1-3（亦称腹杆钢筋）底部和支座竖向钢筋1-4底部插入硫氧镁拌合物内，倒置的钢筋桁架1顶部埋入硫氧镁拌合物内；钢筋桁架的规格和分布距离由设计计算确定；

（6）控温养护，养护温度控制在10～45℃，优选20～30℃，使硫氧镁拌合物凝固，形成硫氧镁板2，钢筋桁架1与硫氧镁板2凝结固定；起板，再在自然温度下养护至设定强度，形成备用半成品；

（7）重复所述步骤（2）～（4），得到摊铺于带有边模板的振动平台上的硫氧镁拌合物，再取步骤（6）中的备用半成品，翻转，覆盖在硫氧镁拌合物上，使顺置的钢筋桁架1顶部埋入硫氧镁拌合物内，倒置的钢筋桁架1底部埋入硫氧镁拌合物内；

（8）控温养护，养护温度控制在10～45℃，优选20～30℃，使硫氧镁拌合物凝固，起板，再在自然温度下养护至设定强度，即形成双面板。

步骤（3）中，骨料的种类和数量根据硫氧镁板2要求的强度和密度值实验确定，通常使用常规骨料，如沙子、石子类常规骨料；有减轻重量、保温等特殊要求时才使用轻骨料，如珍珠岩、陶粒、膨胀聚苯颗粒、膨胀蛭石、玻化微珠、中空微珠、锯木粉、稻壳等轻骨料，或者是它们的混合物。

步骤（3）中，为降低成本和改善性能，还可以加入一定量的混凝土用矿物外加剂（粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、天然沸石）或纤维（无机纤维、有机纤维、金属纤维）或减水剂等外加剂。

步骤（6）中，硫氧镁板2的抗压强度值为10～100MPa，优选20～40MPa。

步骤（6）中，硫氧镁板2的厚度设定在2～4cm，优选2cm，长度根据所施工建筑物的房间尺寸确定，宽度设定在1～6m，优选2.5m。

步骤（6）中，可在硫氧镁板2内铺有一层或多层玻纤网格布或玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、钢丝网，以提高硫氧镁板2的强度和抗裂性能。

在实际应用中，单面板用作钢筋桁架楼承板，双面板用作预制成型的墙板。

单面板用作钢筋桁架楼承板，其施工方法如下：

（1）将单面板作为现浇楼板的免拆下模板在施工现场定位、支护，使有钢筋桁架的面朝上；

（2）在钢筋桁架1的上弦钢筋1-1和下弦钢筋1-2之间铺设横向钢筋；以提高钢筋桁架楼承板的抗震性（在设防级别较低的地区可以不设横向钢筋）；

（3）将线管预埋在钢筋桁架1的上弦钢筋1-1和下弦钢筋1-2之间；

（4）定位、支护边模板；

（5）浇筑混凝土，养护，即成楼面。

双面板用作预制成型的墙板，其施工方法如下：

（1）将双面板在施工现场定位、支护；

（2）双面板的边缘设拉结钢筋或连接件，与周边梁柱牢固连接；

（3）以砂浆或嵌缝材料嵌满板间缝以及板与梁柱间的缝，并刮平，即为空心墙体；

（4）继续往空心墙体里灌满发泡水泥、泡沫混凝土、轻骨料混凝土，养护至设定强度，或者事先就往空心墙体里填塞矿棉、岩棉、玻璃棉、珍珠岩类轻质材料，即为实心轻质墙体；

（5）继续往空心墙体里浇注混凝土并养护至设定强度，即为实心承重墙。事先在钢筋桁架1中设垂直钢筋，再浇筑混凝土并养护至设定强度，可作为剪力墙使用。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种硫氧镁钢筋桁架板，包括多排钢筋桁架（1），其特征在于：还包括硫氧镁板（2），所述钢筋桁架（1）埋入硫氧镁板（2）内，钢筋桁架（1）相互平行，所述硫氧镁板（2）利用自身的凝固性与钢筋桁架（1）凝结固定。

2.如权利要求1所述的硫氧镁钢筋桁架板，其特征在于：所述钢筋桁架（1）包括一根上弦钢筋（1-1）和两根下弦钢筋（1-2），所述上弦钢筋（1-1）与两根下弦钢筋（1-2）之间分别设有波纹筋（1-3），所述钢筋桁架（1）的两端设有支座，所述支座包括支座水平钢筋（1-5）和支座竖向钢筋（1-4），支座竖向钢筋（1-4）与支座水平钢筋（1-5）焊接，支座水平钢筋（1-5）位于两根下弦钢筋（1-2）之间，支座水平钢筋（1-5）的长度等于两根下弦钢筋（1-2）间的距离；所述两根下弦钢筋（1-2）垂直焊接在支座水平钢筋（1-5）上，所述上弦钢筋（1-1）垂直焊接在支座竖向钢筋（1-4）的顶端。

3.如权利要求2所述的硫氧镁钢筋桁架板，其特征在于：所述硫氧镁钢筋桁架板包括单面板和双面板，所述单面板包括一块硫氧镁板（2），单面板的钢筋桁架（1）的波纹筋（1-3）底部和支座竖向钢筋（1-4）底部埋入硫氧镁板（2）内；所述双面板包括两块硫氧镁板（2），双面板的钢筋桁架（1）平行分列，相邻的钢筋桁架（1）上下方向相反，顺置的钢筋桁架（1）底部和倒置的钢筋桁架（1）顶部埋入其中一块硫氧镁板（2）内；顺置的钢筋桁架（1）顶部和倒置的钢筋桁架（1）底部埋入另一块硫氧镁板（2）内。

4.如权利要求3所述的硫氧镁钢筋桁架板的制造方法，包括单面板的制造方法，其特征在于，单面板的制造方法包括以下步骤：

（1）制作钢筋桁架（1）；

（2）将硫酸镁制成温度为20～50℃水溶液，硫酸镁水溶液的质量浓度为10%至饱和浓度；

（3）取所述硫酸镁水溶液置于搅拌机中，开启搅拌机，依次加入改性剂、氧化镁粉末，搅拌均匀，加入的氧化镁粉末质量是硫酸镁质量的3～5倍；加入骨料，搅拌均匀，得到硫氧镁拌合物；

（4）将所述硫氧镁拌合物摊铺于带有边模板的振动平台上，使振动平台振动；

（5）将钢筋桁架（1）平行等距分列置于硫氧镁拌合物上，钢筋桁架（1）的波纹筋（1-3）底部和支座竖向钢筋（1-4）底部插入硫氧镁拌合物内；

（6）控温养护，养护温度控制在10～45℃，使硫氧镁拌合物凝固，形成硫氧镁板（2），钢筋桁架（1）与硫氧镁板（2）凝结固定；起板，再在自然温度下养护至设定强度，即形成单面板。

5.如权利要求4所述的硫氧镁钢筋桁架板的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）还包括以下步骤：

A、在硫氧镁拌合物上满铺保温板；

B、在保温板上摊铺一层硫氧镁拌合物；

C、在硫氧镁拌合物上满铺隔声垫。

6.如权利要求3所述的硫氧镁钢筋桁架板的制造方法，包括双面板的制造方法，其特征在于，双面板的制造方法包括以下步骤：

（1）制作钢筋桁架（1）；

（2）将硫酸镁制成温度为20～50℃水溶液，硫酸镁水溶液的质量浓度为10%至饱和浓度；

（3）取所述硫酸镁水溶液置于搅拌机中，开启搅拌机，依次加入改性剂、氧化镁粉末，搅拌均匀，加入的氧化镁粉末质量是硫酸镁质量的3～5倍；加入骨料，搅拌均匀，得到硫氧镁拌合物；

（4）将所述硫氧镁拌合物摊铺于带有边模板的振动平台上，使振动平台振动；

（5）将钢筋桁架（1）平行等距分列置于硫氧镁拌合物上，相邻的钢筋桁架（1）上下放置方向相反，顺置的钢筋桁架（1）的波纹筋（1-3）底部和支座竖向钢筋（1-4）底部插入硫氧镁拌合物内，倒置的钢筋桁架（1）顶部埋入硫氧镁拌合物内；

（6）控温养护，养护温度控制在10～45℃，使硫氧镁拌合物凝固，形成硫氧镁板（2），钢筋桁架（1）与硫氧镁板（2）凝结固定；起板，再在自然温度下养护至设定强度，形成备用半成品；

（7）重复所述步骤（2）～（4），得到摊铺于带有边模板的振动平台上的硫氧镁拌合物，再取步骤（6）中的备用半成品，翻转，覆盖在硫氧镁拌合物上，使顺置的钢筋桁架（1）顶部埋入硫氧镁拌合物内，倒置的钢筋桁架（1）底部埋入硫氧镁拌合物内；

（8）控温养护，养护温度控制在10～45℃，使硫氧镁拌合物凝固，起板，再在自然温度下养护至设定强度，即形成双面板。

7.如权利要求6所述的硫氧镁钢筋桁架板的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中，还加入混凝土用矿物外加剂或纤维或减水剂。

8.如权利要求6所述的硫氧镁钢筋桁架板的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，所述硫氧镁板（2）的抗压强度值为10～100MPa。

9.如权利要求6所述的硫氧镁钢筋桁架板的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，所述硫氧镁板（2）的厚度为1～4cm，宽度为1～6m。

10.如权利要求6所述的硫氧镁钢筋桁架板的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，所述硫氧镁板（2）内铺有玻纤网格布或玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、钢丝网。