CN104928883A - 一种热泵式洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热泵式洗干一体机，为解决现有洗衣机和干衣机独立设置占地面积大、成本高等问题而设计。该热泵式洗干一体机包括洗衣机滚筒、干衣机滚筒和热泵模块，所述洗衣机滚筒、干衣机滚筒及热泵模块共同设置于一个壳体内，使得整体结构更加紧凑，占地面积小，所述热泵模块能够为洗衣机滚筒和/或干衣机滚筒提供热能，由于洗衣机滚筒和干衣机滚筒共用一个加热模块，减少了热源数量，降低了生产成本、大大节约了能源。

Description

一种热泵式洗干一体机

技术领域

本发明涉及一种热泵式洗干一体机。

背景技术

目前的洗衣干衣方式有两种，一种是采用独立的洗衣机和独立的干衣机分别进行洗衣和干衣过程，另一种是采用洗干一体机。独立的洗衣机、干衣机需要独立放置，占用空间大，若将洗衣机和干衣机叠放，则需要有专门的叠放支架进行连接，操作不方便，且两者分别独立工作，浪费能源，而采用洗干一体机则存在烘干效率低、时间长、烘干容量与洗涤容量不匹配等问题。

申请号为201210109220.9的中国专利公开了一种组合式洗干衣机，包括一主框架，所述主框架的下框架内安装有洗衣机，所述主框架的上框架内安装有干衣机，所述洗衣机上部通过第二隔离层连接电器控制板，所述电气控制板上部通过第一隔离层连接所述干衣机，所述洗衣机上开设有洗衣机工作门，所述干衣机上开设有干衣机工作门。该组合式洗干衣机将公知的洗衣机和干衣机组合在一起制造，能节约制造材料，减少制造成本，由于组合制造，使用时占用地面空间小，由于干衣机在上位形成工作高度，故使用方便。

上述专利只是在结构上将洗衣机和干衣机做成一体式，加热和控制系统还是相对独立的，仍然存在控制不方便、浪费能源等问题。

针对上述问题，亟需要一种新的热泵式洗干一体机，以解决现有技术中存在的浪费能源、控制不方便等问题。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种结构可靠、生产成本低、节约能源的热泵式洗干一体机。

本发明的再一个目的是提出一种控制方便的热泵式洗干一体机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热泵式洗干一体机，包括洗衣机滚筒、干衣机滚筒和热泵模块，所述洗衣机滚筒、干衣机滚筒及热泵模块共同设置于一个壳体内，所述热泵模块能够为洗衣机滚筒和/或干衣机滚筒提供热能。

优选的，所述热泵模块包括并联设置的第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器用于对洗衣机滚筒加热，所述第二冷凝器用于对干衣机滚筒加热。

优选的，所述热泵模块的压缩机与并联设置的第一冷凝器和第二冷凝器之间设置有控制阀，所述控制阀用于控制由所述压缩机分别向所述第一冷凝器和所述第二冷凝器流入的冷媒的流量。

优选的，所述第一冷凝器设置于洗衣机滚筒的外桶和内桶之间；

所述第二冷凝器设置于所述干衣机滚筒的风道内。

优选的，所述热泵模块包括能够为所述洗衣机滚筒和所述干衣机滚筒加热的冷凝器；

所述洗衣机滚筒经管路与循环泵、所述冷凝器形成洗衣机滚筒加热循环回路，循环泵将洗衣机滚筒内的水输送至冷凝器处加热，然后再将加热后的水输送回所述洗衣机滚筒内。

优选的，所述洗衣机滚筒和所述干衣机滚筒共用一个电脑板控制。

优选的，所述洗衣机滚筒和所述干衣机滚筒的容量相匹配。

优选的，所述热泵模块的热当量与所述洗衣机滚筒、所述干衣机滚筒的加热功率相匹配。

优选的，所述干衣机滚筒、所述洗衣机滚筒和所述热泵模块自上而下依次叠放设置在所述壳体内。

优选的，所述干衣机滚筒和所述洗衣机滚筒均通过角钢固定支撑于所述壳体内。

本发明的有益效果为：

（1）本发明提供的热泵式洗干一体机的洗衣机滚筒、干衣机滚筒及热泵模块共同设置于一个壳体内，使得整体结构更加紧凑，占地面积小，且热泵模块能够为洗衣机滚筒和/或干衣机滚筒提供热能，减少了热源数量，降低了生产成本、大大节约了能源；

（2）洗衣机滚筒和干衣机滚筒共用一个电脑板控制，方便对洗衣机滚筒和干衣机滚筒的控制，且进一步降低了生产成本；

（3）洗衣机滚筒和干衣机滚筒的容量相匹配，热泵模块的热当量与洗衣机滚筒、干衣机滚筒的加热功率相匹配，保证干衣机和洗衣机的使用一致性，避免造成不必要的能源浪费。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的热泵式洗衣干衣机的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的热泵模块的结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的热泵模块的结构示意图；

图4是本发明实施例三提供的热泵模块的结构示意图。

图中，1、洗衣机滚筒；11、外桶；12、内桶；2、干衣机滚筒；3、热泵模块；31、压缩机；32、控制阀；33、第一冷凝器；34、第二冷凝器；35、膨胀阀；36、蒸发器；37、第一控制阀；38、第二控制阀；39、冷凝器；4、壳体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

图1是本实施例提供的热泵式洗干一体机的结构示意图。如图所示，该热泵式洗干一体机包括共同设置于一个壳体4内的洗衣机滚筒1、干衣机滚筒2和热泵模块3，其叠放顺序自上而下依次为干衣机滚筒2、洗衣机滚筒1和热泵模块3。干衣机滚筒2和洗衣机滚筒1均通过角钢固定支撑于壳体4内，结构坚固可靠。其中的热泵模块3能够为洗衣机滚筒1和/或干衣机滚筒2提供热能，减少了热源数量，降低了生产成本、大大节约了能源。

热泵模块3的结构如图2所示，包括压缩机31、第一冷凝器33、第二冷凝器34、控制阀32、膨胀阀35和蒸发器36。第一冷凝器33设置于洗衣机滚筒1的外桶11和内桶12之间，用于对洗衣机滚筒1内的水加热，第二冷凝器34设置在干衣机滚筒2的风道内，用于对干衣机滚筒2风道内的空气加热，进而烘干干衣机滚筒2内的衣物。压缩机31、控制阀32、第一冷凝器33、膨胀阀35和蒸发器36形成洗衣机滚筒加热回路，压缩机31、控制阀32、第二冷凝器34、膨胀阀35和蒸发器36形成干衣机滚筒加热回路。

洗衣机滚筒1和干衣机滚筒2共用一个电脑板控制，用户可通过安装于壳体4上的控制面板选择所需的洗衣和/或干衣程序，方便对洗衣机滚筒1和干衣机滚筒2的控制，且进一步降低了生产成本。

该热泵式洗干一体机的工作过程为：当用户选择洗衣程序时，电脑板控制洗衣机滚筒1进行相应的洗衣过程，同时，控制洗衣机滚筒加热回路对洗衣机滚筒1内的水加热，具体过程为，控制阀32连通压缩机31与第一冷凝器33，关闭压缩机31与第二冷凝器34之间的通路，低温低压的气态冷媒由蒸发器36进入压缩机31，经压缩机31压缩为高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒经控制阀32进入第一冷凝器33并在第一冷凝器33中冷凝放热，从而对洗衣机滚筒1内的水加热，冷凝放热后的液态冷媒经膨胀阀35后变为低温低压的液态冷媒流回蒸发器36，如此循环不断地为洗衣机滚筒1提供热能。当用户选择干衣程序时，电脑板控制干衣机滚筒2进行相应的干衣过程，同时，控制干衣机滚筒加热回路对干衣机滚筒2风道内的空气进行加热，具体过程为，控制阀32连通压缩机31与第二冷凝器34，关闭压缩机31与第一冷凝器33之间的通路，低温低压的气态冷媒由蒸发器36进入压缩机31，经压缩机31压缩为高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒经控制阀32进入第二冷凝器34并在第二冷凝器34中冷凝放热，从而对干衣机滚筒2风道内的空气加热，冷凝放热后的液态冷媒经膨胀阀35后变为低温低压的液态冷媒流回蒸发器36，如此循环不断地为干衣机滚筒2提供热能。当用户选择同时进行洗衣和干衣程序时，电脑板分别控制洗衣机滚筒1和干衣机滚筒2进行相应的程序，控制阀32控制压缩机31与第一冷凝器33和第二冷凝器34均连通，同时为洗衣机滚筒1和干衣机滚筒2提供热量。

其中，洗衣机滚筒和干衣机滚筒的容量相匹配，热泵模块的热当量与洗衣机滚筒、干衣机滚筒的加热功率相匹配，保证干衣机和洗衣机的使用一致性，避免造成不必要的能源浪费。洗衣机滚筒和干衣机滚筒不局限于共用一个程序控制器，也可分别单独使用控制器进行控制。

实施例二：

本实施例提供了一种热泵式洗干一体机，其基本结构与实施例一相同，包括共同设置于一个壳体内的洗衣机滚筒、干衣机滚筒和热泵模块，其叠放顺序自上而下依次为干衣机滚筒、洗衣机滚筒和热泵模块。如图3所示，热泵模块包括压缩机31、第一冷凝器33、第二冷凝器34、膨胀阀35和蒸发器36。第一冷凝器33设置于洗衣机滚筒1的外桶11和内桶12之间，用于对洗衣机滚筒1内的水加热，第二冷凝器34设置在干衣机滚筒的风道内，用于对干衣机滚筒风道内的空气加热，进而烘干干衣机滚筒内的衣物。

不同之处在于，控制阀有两个，分别为第一控制阀37和第二控制阀38，压缩机31、第一控制阀37、第一冷凝器33、膨胀阀35和蒸发器36形成洗衣机滚筒加热回路，压缩机31、第二控制阀38、第二冷凝器34、膨胀阀35和蒸发器36形成干衣机滚筒加热回路。

该热泵式洗干一体机的工作过程与实施例一类似，不同之处在于分别通过第一控制阀37控制由压缩机31向第一冷凝器33流入的冷媒的流量，通过第二控制阀38控制由压缩机31向第二冷凝器34流入的冷媒的流量，控制更加方便。

实施例三：

本实施例提供了一种热泵式洗干一体机，其基本结构与实施例一相同，包括共同设置于一个壳体内的洗衣机滚筒、干衣机滚筒和热泵模块，其叠放顺序自上而下依次为干衣机滚筒、洗衣机滚筒和热泵模块。

不同之处在于，如图4所示，本实施例的热泵模块包括压缩机31、冷凝器39、膨胀阀35和蒸发器36，洗衣机滚筒和干衣机滚筒共用一个冷凝器39，进一步简化了热泵模块的结构，降低了生产成本。具体结构为，冷凝器39设置在干衣机滚筒的风道内，压缩机31、冷凝器39、膨胀阀35和蒸发器36形成干衣机滚筒加热回路，其加热过程与实施例一相同；洗衣机滚筒1经管路与循环泵5和冷凝器39形成洗衣机滚筒加热循环回路，当需要对洗衣机滚筒1内的水加热时，循环泵5将洗衣机滚筒1内的水输送至冷凝器39处加热，然后再将加热后的水输送回洗衣机滚筒1内。

作为一种优选实例，冷凝器39具有板式换热器的管道换热结构和翅片散热器的翅片散热结构，可以对干衣机滚筒风道内的空气进行加热，可以对流经冷凝器39管路中的水进行加热。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热泵式洗干一体机，其特征在于：包括洗衣机滚筒（1）、干衣机滚筒（2）和热泵模块（3），所述洗衣机滚筒（1）、干衣机滚筒（2）及热泵模块（3）共同设置于一个壳体（4）内，所述热泵模块（3）能够为洗衣机滚筒（1）和/或干衣机滚筒（2）提供热能。

2.根据权利要求1所述的一种热泵式洗干一体机，其特征在于：所述热泵模块（3）包括并联设置的第一冷凝器（33）和第二冷凝器（34），所述第一冷凝器（33）用于对洗衣机滚筒（1）加热，所述第二冷凝器（34）用于对干衣机滚筒（2）加热。

3.根据权利要求2所述的一种热泵式洗干一体机，其特征在于：所述热泵模块（3）的压缩机（31）与并联设置的第一冷凝器（33）和第二冷凝器（34）之间设置有控制阀，所述控制阀用于控制由所述压缩机（31）分别向所述第一冷凝器（33）和所述第二冷凝器（34）流入的冷媒的流量。

4.根据权利要求2所述的一种热泵式洗干一体机，其特征在于：所述第一冷凝器（33）设置于洗衣机滚筒（1）的外桶（11）和内桶（12）之间；

所述第二冷凝器（34）设置于所述干衣机滚筒（2）的风道内。

5.根据权利要求1所述的一种热泵式洗干一体机，其特征在于：所述热泵模块（3）包括能够为所述洗衣机滚筒（1）和所述干衣机滚筒（2）加热的冷凝器（39）；

所述洗衣机滚筒（1）经管路与循环泵（5）、所述冷凝器（39）形成洗衣机滚筒加热循环回路，循环泵（5）将洗衣机滚筒（1）内的水输送至所述冷凝器（39）处加热，然后再将加热后的水输送回所述洗衣机滚筒（1）内。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种热泵式洗干一体机，其特征在于：所述洗衣机滚筒（1）和所述干衣机滚筒（2）共用一个电脑板控制。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种热泵式洗干一体机，其特征在于：所述洗衣机滚筒（1）和所述干衣机滚筒（2）的容量相匹配。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种热泵式洗干一体机，其特征在于：所述热泵模块（3）的热当量与所述洗衣机滚筒（1）、所述干衣机滚筒（2）的加热功率相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种热泵式洗干一体机，其特征在于：所述干衣机滚筒（2）、所述洗衣机滚筒（1）和所述热泵模块（3）自上而下依次叠放设置在所述壳体（4）内。

10.根据权利要求9所述的一种热泵式洗干一体机，其特征在于：所述干衣机滚筒（2）和所述洗衣机滚筒（1）均通过角钢固定支撑于所述壳体（4）内。