CN104928878B - 一种洗衣房用的槽式烫平机的柔性槽及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣房用的槽式烫平机的柔性槽及制作工艺，包括配置在槽式熨平机滚筒下方的半圆形槽形基板，所述的槽形基板的固定在支撑板上，在槽型基板的外表面设有一个与其相连的外附板，且槽型基板与外附板之间形成封闭空腔，在外附板上设有与封闭空腔相连通的蒸汽接口，通过封闭空腔的热蒸汽实现对待干燥件的干燥。工作时，滚筒顺时针转动，柔性槽的封闭空腔内通入高压蒸汽，布草沿滚筒轴向展开，切向由A端进入滚筒毛毡与柔性槽之间的空隙，贴着滚筒而随滚筒转动，由B端离开。因空隙很小，滚筒转动时毛毡将布草紧压在烫槽表面，通过烫槽后，在高温与压力下，将布草烘干、烫平。

Description

一种洗衣房用的槽式烫平机的柔性槽及制作工艺

技术领域

本发明涉及一种洗衣房用的槽式熨平机的柔性槽及其制作工艺，解决了洗衣房布草熨烫机对柔性槽的需求其制作的难题。

背景技术

目前公知的槽式熨平机的烫槽是一种具有夹层容腔的刚性焊接构件，烫槽通过夹层内蒸汽的凝结获得热量，热量使布草得以干燥，光滑的槽内表面使布草平整。这种烫槽具有热负荷均匀、持续等特点，因此得到较广的应用,具体结构如图1所示,包括滚筒1-1；毛毡1-2；烫槽表面2-3；蒸汽加热夹层1-4。但是，在提倡节约型社会的当今，它有许多不足。其一，传统烫槽工艺难度大、制作复杂。其二，烫槽重量大，消耗钢材多。其三，烫槽工作时，其热变形和容腔受压应力变形，这种复合变形很难得到控制。还有，碳钢槽板易生锈，须定期打蜡，造成较大的后续使用成本。因此，亟待发明一种新型的槽式熨平机烫槽及其制作工艺。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的蒸汽加热烫槽所存在的上述问题，提供一种为柔性烫槽及其加工工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种洗衣房用的槽式烫平机的柔性槽，包括配置在槽式熨平机滚筒下方的半圆形槽形基板，所述的槽形基板的固定在支撑板上，在槽型基板的外表面设有一个与其相连的外附板，且槽型基板与外附板之间形成封闭空腔，在外附板上设有与封闭空腔相连通的蒸汽接口，通过封闭空腔的热蒸汽实现对待干燥件的干燥。

优选的，所述的外附板与槽型基板的形状一致。

优选的，所述的外附板与槽型基板的四周通过滚焊边连接，中间通过点焊点连接。

优选的，槽形基板为厚度是2mm的不锈钢板，其两端焊接在支撑轴上，因钢板薄、容腔小，故加热迅速、能量效率高。

优选的，所述的槽形基板的工作面为原始的镜面不锈钢板，光滑且为非加工表面，机械加工量小。

工作时，烫槽的形状完全由与之相配的滚筒所决定,所述的槽形基板的形状和与其相配的滚筒形状一样。

在所述的外附板的外表面还设有保温层，阻止空腔内的温度下降速度。

洗衣房用的槽式烫平机的柔性槽的制作工艺，如下：

步骤1下料：将不锈钢板材按槽板基板及外附板所需尺寸进行裁剪，将不锈钢圆钢按支撑轴及蒸汽进出口接头尺寸进行锯割；

步骤2开孔：对槽型基板及外附板按所需尺寸开蒸汽进出口孔及模压定位孔；

步骤3车加工：对支撑轴及蒸汽接头按所需尺寸进行车加工；

步骤4滚焊：将槽型基板和外附板叠合整齐点焊后滚焊；

步骤5碰焊、组焊：将槽型基板表面按需划出蜂窝(凹陷状)的位置，即划出菱形格子，以各个菱形格的四个角为碰焊点，采用合适的碰焊机进行两板间的有规则的点焊；

步骤6卷板加工：对槽型基板及外附板分别按所需尺寸进行圆弧加工，再将S3步骤完成的蒸汽进出接头及支撑轴按所需尺寸位置焊接至槽型基板及外附板的组合体上；

步骤7模压、充挤：采用预先按所需尺寸制好的模具将槽型基板与外附板的组合体置入模具并进行有效定位，接上管道，封住出口，通入高压完成成型。

本方法采用的设备基本都是常规设备，因此以简便的工艺获得柔性槽板的良好性能：

第一、产品重量轻，成本低；

第二、产品柔性好，与滚筒和布草结合面好，布草熨烫效果好，节约能源；

第三、加工工艺简便，易实现批量生产；

第四、槽板表面光滑，耐腐蚀，使用寿命长；

第五、加热容腔小，热效率高；

本发明的使用方法如下：

工作时，滚筒顺时针转动，柔性槽的封闭空腔内通入高压蒸汽，布草沿滚筒轴向展开，切向由A端进入滚筒毛毡与柔性槽之间的空隙，贴着滚筒而随滚筒转动，由B端离开。

因空隙很小，滚筒转动时毛毡将布草紧压在烫槽表面，通过烫槽后，在高温与压力下，将布草烘干、烫平。

本发明的有益效果如下：

1.在槽型基板的外表面设有一个与其相连的外附板，且槽型基板与外附板之间形成封闭空腔，这个结构相对于原先的刚性结构，烫槽柔性好、重量轻，且因槽型基板和外附板均由薄钢板制作，其容腔小、故加热迅速、能量效率高；

2.烫槽工作面为原始的镜面不锈钢板，光滑且为非加工表面，机械加工量小；

3.目前，在现有技术中，在滚筒上加毛毡的目的：就是刚性滚筒与刚性烫槽会产生加工误差，而此误差会使滚筒与烫槽贴不实，加毛毡后，可以克服一些，现在的烫平机就是如此。

工作一段时间后，毛毡会有磨损，并且这个磨损并不是均匀的，这样依然会出现贴不实的现象。采用柔性烫槽后(因烫槽成型后，还是很薄，可以产生局部变形)，烫槽的形状会随毛毡形状的变化而变化，这样，就不会出现不均匀的情况(熨烫质量)；工作时，烫槽的形状完全由与之相配的滚筒所决定，无变形之虞。

4.槽板工作面不锈钢制作，槽面不生锈；烫槽结构简单，容易实现。其加工工艺也相对简便，基本采用常规设备制作。

附图说明

图1为原先的刚性槽结构；

图2为本发明的安装示意图；

图3为本发明图2的左视剖面图；

图4为本发明的基板和外附板的结构示意图；

图5为本发明的工艺流程图。

图6为本发明工作时的原理图。

图中：1-1滚筒；1-2毛毡；1-3烫槽表面；1-4蒸汽加热夹层；

1滚筒、2滚筒毛毡、3柔性槽板、4保温层、5支撑板；

3-1基板、3-2外附板、3-3点焊点，3-4进汽接口、3-5出汽接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明：

如图2、图6所示，为本发明的安装示意图，其包括滚筒1、滚筒毛毡2、柔性槽板3、保温层4、支撑板5；工作时，滚筒顺时针转动，柔性槽的封闭空腔内通入高压蒸汽，布草沿滚筒轴向展开，切向由A端进入滚筒毛毡与柔性槽之间的空隙，贴着滚筒而随滚筒转动，由B端离开。

因空隙很小，滚筒转动时毛毡将布草紧压在烫槽表面，通过烫槽后，在高温与压力下，将布草烘干、烫平。

图3中本发明包括槽形基板3-1、外附板3-2、点焊点3-3，进汽接口3-4、出汽接口3-5、其特征在于：槽形基板3-1为约2mm的不锈钢板，其两端焊接在支撑上，在槽形基板3-1和外附板3-2之间有空腔，由四周的滚焊边、中间密布的点焊点3-3连接并形成封闭空间，进汽接口3-4、出汽接口3-5在外附板3-2上；

其中，外附板与槽型基板的形状一致。

外附板与槽型基板的四周通过滚焊边连接，中间通过点焊点连接。

槽形基板为厚度是2mm的不锈钢板，其两端焊接在支撑轴上，因钢板薄、容腔小，故加热迅速、能量效率高。

槽形基板的工作面为原始的镜面不锈钢板，光滑且为非加工表面，机械加工量小。

本发明烫槽柔性、重量轻；因钢板薄、容腔小，故加热迅速、能量效率高；烫槽工作面的为原始的镜面不锈钢板，光滑且为非加工表面，机械加工量小；工作时，烫槽的形状完全由与之相配的滚筒所决定，无变形之虞；槽板工作面不锈钢制作，槽面不生锈；烫槽结构简单，容易实现。

图5中工艺具体实施方法：

S1下料：将2m304不锈钢板材按槽板基板及外附板所需尺寸进行裁剪，将不锈钢圆钢按支撑轴及蒸汽进出口接头尺寸进行锯割；

S2开孔：对槽型基板及外附板按所需尺寸开蒸汽进出口孔及模压定位孔；S3车加工：

对支撑轴及蒸汽接头按所需尺寸进行车加工；

S4滚焊：将槽型基板和外附板叠合整齐点焊后滚焊；

S5碰焊、组焊：将槽型基板表面按需划出蜂窝(凹陷状)的位置，即划出菱形格子，以各个菱形格的四个角为碰焊点，采用合适的碰焊机进行两板间的有规则的点焊；

S6卷板加工：对槽型基板及外附板分别按所需尺寸进行圆弧加工，再将S3步骤完成的蒸汽进出接头及支撑轴按所需尺寸位置焊接至槽型基板及外附板的组合体上；

S7模压、充挤：采用预先按所需尺寸制好的模具将槽型基板与外附板的组合体置入模具并进行有效定位，接上管道，封住出口，通入高压完成成型。

用本发明制作的烫槽柔性、重量轻；因钢板薄、容腔小，故加热迅速、能量效率高；烫槽工作面的为原始的镜面不锈钢板，光滑且为非加工表面，机械加工量小；工作时，烫槽的形状完全由与之相配的滚筒所决定，无变形之虞；槽板工作面不锈钢制作，槽面不生锈；烫槽结构简单，容易实现。

本方法采用的设备基本都是常规设备，因此以简便的工艺获得柔性槽板的良好性能：

第一、产品重量轻，成本低；

第二、产品柔性好，与滚筒和布草结合面好，布草熨烫效果好，节约能源；

第三、加工工艺简便，易实现批量生产；

第四、槽板表面光滑，耐腐蚀，使用寿命长；

第五、加热容腔小，热效率高；

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种槽式熨平机的柔性烫槽的制作工艺，其中，槽式熨平机的柔性烫槽，包括配置在槽式熨平机滚筒下方的半圆形槽型基板，所述的槽型基板的固定在支撑板上，在槽型基板的外表面设有一个与其相连的外附板，且槽型基板与外附板之间形成封闭空腔，在外附板上设有与封闭空腔相连通的蒸汽接口，通过封闭空腔的热蒸汽实现对待干燥件的干燥；其特征在于：

步骤1将不锈钢板材按槽型基板及外附板所需尺寸进行裁剪，将不锈钢圆钢按支撑轴及蒸汽进出口接头尺寸进行锯割；

步骤2对槽型基板及外附板按所需尺寸开蒸汽进出口孔及模压定位孔；

步骤3对支撑轴及蒸汽接头按所需尺寸进行车加工；

步骤4将槽型基板和外附板叠合整齐点焊后滚焊；

步骤5将槽型基板和外附板进行点焊；

步骤6对槽型基板及外附板分别按所需尺寸进行圆弧加工，再将步骤3完成的蒸汽进出接头及支撑轴按所需尺寸位置焊接至槽型基板及外附板的组合体上；

步骤7采用预先按所需尺寸制好的模具将槽型基板与外附板的组合体置入模具并进行有效定位，接上管道，封住出口，通入高压完成成型。

2.如权利要求1所述的槽式熨平机的柔性烫槽的制作工艺，其特征在于：步骤5的具体过程如下：在槽型基板表面按需划出菱形格子，以各个菱形格的四个角为碰焊点，采用碰焊机进行两板间的有规则的点焊。