CN103334332B - 高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效干燥烘缸装置，尤其涉及一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法，特别适用于薄纸页的高效干燥。包括操作侧轴头和传动侧轴头，所述的操作侧轴头与传动侧轴头间设有内拉筒，所述的操作侧轴头的外圈设有与之相固定的左端盖，所述的传动侧轴头的外圈设有与之相固定的右端盖，所述的左端盖与右端盖为相同结构，所述的左端盖的内壁顶端与右端盖的内壁顶端间设有与之相固定的外壳体，所述的外壳体的内壁设有沟槽机构。按以下步骤进行：装配各部件→进行干燥→抽冷凝水。高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法，结构紧凑，提升使用性能，降低能耗。

Description

高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法

技术领域

   本发明涉及一种高效干燥烘缸装置，尤其涉及一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法，特别适用于薄纸页的高效干燥。

背景技术

目前现有技术中烘缸是造纸机械中的关键部件，在薄纸页成纸工艺过程中，纸页经成型、压榨除去大部分游离水，只能达到40%的干度，纸页内的吸附水很难再通过机械方式除去；为了使其达到成品纸幅干度约94%的要求，纸页需要进一步通过纸机烘干部以蒸发方式脱去吸附水。纸机干燥部主要包括气罩和烘缸；蒸汽通过烘缸轴头内腔进入烘缸，并充满整个缸体内腔，冷凝所释放的热量依次通过冷凝水层、水垢层、烘缸壁以及缸面化学药剂层传递到纸页。

纸机系统中，根据现有经验及加工精度，机械脱水能力以及传动精度完全可以满足车速1000 m/min以上的纸机运行要求；造纸车速很大程度取决于纸机干燥部干燥速率。因此，提高烘缸热量传递速率对提升车速有实际意义。目前，卫生纸机干燥部中普遍采用扬克式烘缸(单缸式)，材料选用HT250、HT300及高强度合金灰铸铁，主体构造包括缸体、操作侧缸盖、传动侧缸盖、人孔装置、保温装置等结构。

由于现有铸铁烘缸加工铸造过程中不可避免地存在一些砂眼、气孔、裂纹等缺陷，鉴于安全性的考虑，所工作的饱和蒸汽压力基本小于0.5MPa，对应的饱和温度约为152摄氏度，最新行业标准QB2551-2008，灰铸铁的设计压力不超过0.8 MPa。而对于上述钢制烘缸，虽然解决了安全问题，但是焊接过程变形量较难控制，引起齿槽的变形，加工难度大。

根据传热基本公式                                                ，为了提高传热速率，可以通过提高材料热导率、增加传热面积、加大内外温差等方法实现。目前，加快传热速率普遍采用热风气罩和沟槽设计两种方法，美卓等造纸机械厂采用的燃气式热风气罩用于1500m/min车速以上的高速纸机，然而蒸汽锅炉热效率达到90%，热风气罩的热效率仅为55%，过度增加热风气罩干燥能力，来额外提高纸机干燥能力，并不符合节能减排的发展要求。

 发明内容

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，与铸铁烘缸相比，可以允许更高的饱和蒸汽工作压力，降低烘缸整体质量，降低爆缸的可能性，塑性、韧性都高于灰铸铁，以及优化的沟槽式缸体结构，使整体传热性能提高至少30%的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，包括操作侧轴头和传动侧轴头，所述的操作侧轴头与传动侧轴头间设有内拉筒，所述的操作侧轴头的外圈设有与之相固定的左端盖，所述的传动侧轴头的外圈设有与之相固定的右端盖，所述的左端盖与右端盖为相同结构，所述的左端盖的端面与右端盖的端面间设有与之相固定的外壳体，所述的外壳体的内壁设有沟槽机构，所述的操作侧轴头中设有与内拉筒相连通的进气管，所述的传动侧轴头中设有冷凝水排水管，所述的内拉筒中设有与冷凝水排水管相连通的冷凝水排放系统，所述的冷凝水排放系统与沟槽机构相匹配分布。

作为优选，所述的沟槽机构包括连续且均匀分布的沟槽和齿面；所述的齿面为水平直线状，或圆弧状，或折角状中的一种或多种混合；所述的齿面的高度呈同一直线状，或从最外侧至里边的3～6个齿面呈阶梯状分布；

所述的冷凝水排放系统包括冷凝水集水管和虹吸管，所述的冷凝水集水管与虹吸管通过4根相均匀分布的冷凝水支管相连通，所述的冷凝水支管穿过内拉筒并与虹吸管相连通，所述的虹吸管的上部插接有与沟槽相间隔分布的吸管，所述的吸管伸至沟槽内，所述的虹吸管与吸管相连通，所述的内拉筒中设有与冷凝水排水管相连通的冷凝水集水管，4根冷凝水支管汇集至冷凝水集水管中；

所述的左端盖与操作侧轴头的间距、右端盖与传动侧轴头的间距分别为5～10mm。

    作为优选，所述的沟槽的底部为圆弧状或双边圆倒角状，所述的沟槽底部的直径为12mm，所述的齿面的宽度：沟槽的宽度＝3：2，所述的沟槽的深度：齿面的宽度＝5：3；所述的外壳体的厚度为35mm；

   所述的虹吸管的底部插接有与吸管相匹配分布的调节螺母，所述的调节螺母与吸管呈上下直线状分布，所述的吸管与虹吸管间通过定位器相定位，所述的内拉筒的外壁与虹吸管的内壁间通过固定支架相固定，所述的冷凝水支管与内拉筒通过固定法兰相固定，所述的冷凝水集水管为变径管；

   虹吸管与外壳体内壁的间距为1.5～2mm，虹吸管的直径为8～10mm，吸管的直径为8～10mm，吸管与沟槽底部的间距为5～8mm。

作为优选，所述的外壳体由左法兰、右法兰和中心壳体相组成，所述的左法兰与左端盖间、右法兰与右端盖间分别通过固定机构相固定；所述的内拉筒由左固定法兰、右固定法兰和中心拉杆组成；所述的中心拉杆上设有均匀分布的通气小孔，通气小孔的孔径为25～35mm；

所述的中心拉杆与操作侧轴头间、左端盖与操作侧轴头间分别通过左固定法兰相固定，所述的中心拉杆与传动侧轴头间、右端盖与传动侧轴头间分别通过右固定法兰相固定，所述的左固定法兰与右固定法兰的外侧壁分别设有卡位缺口，所述的操作侧轴头的上部与卡位缺口相匹配，所述的传动侧轴头的上部与卡位缺口相匹配，所述的操作侧轴头与传动侧轴头的内壁分别设有搁架位，所述的左固定法兰与右固定法兰分别与搁架位相固定，所述的左固定法兰与左端盖间、操作侧轴头与左固定法兰间、右固定法兰与右端盖间、右固定法兰与传动侧轴头间分别通过螺栓相固定，所述的左固定法兰与右固定法兰分别与中心拉杆呈一体化分布；所述的左端盖顶端的内壁与右端盖顶端的内壁分别设有壳体固定位，所述的左法兰和右法兰分别与与壳体固定位相定位；

所述的进气管与操作侧轴头间通过进气O型圈相密封，所述的冷凝水排水管与传动侧轴头间通过排水O型圈相密封。

作为优选，所述的固定机构包括设在左法兰和右法兰侧端的固定盲孔，所述的固定盲孔与左端盖和右端盖分别通过螺杆相固定；

或，

所述的固定机构包括从左法兰向左端盖延伸或从左端盖向左法兰延伸、从右法兰向右端盖延伸或从右端盖向右法兰延伸的长条螺栓，所述的长条螺栓通过长条螺母相固定；

所述的左端盖与右端盖的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔，所述的端盖人孔分别嵌接在左端盖与右端盖的外侧壁，所述的中心拉杆上设有拉筒人孔；

所述的左法兰与左端盖间、右法兰与右端盖间、左固定法兰与操作侧轴头间、右固定法兰与传动侧轴头间分别通过密封圈层相密封；

所述的中心拉杆的左侧端设在左固定法兰的内壁或上部，所述的中心拉杆的右侧端设在右固定法兰的内壁或上部。

     高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置的干燥方法，按以下步骤进行：

（1）、装配各部件：

 先将操作侧轴头、传动侧轴头、左端盖、右端盖、外壳体、内拉筒通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰和8根固定支架固定在内拉筒上，并与烘缸进行同步旋转；

对内拉筒通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为200～240摄氏度，加热的时间为30～45分钟，加热处理后，然后内拉筒分别与操作侧轴头、传动侧轴头对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；

将左端盖、右端盖和外壳体移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖、右端盖和外壳体中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为200～240摄氏度，加热的时间为30～45分钟，再分别将左端盖与外壳体、右端盖与外壳体相固定；分别将左端盖与内拉筒、右端盖与内拉筒相固定；

装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；

外壳体中的左法兰与右法兰的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体的材质为高强度钢板，中心壳体由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到40～60HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为0.7-1.2mm；

左法兰、右法兰与中心壳体的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰与右固定法兰分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰、右固定法兰与中心拉杆的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；

（2）、进行干燥：

     选择需要烘干的纸品克重为12～18g，烘缸的运行速度为600～1500m/min，烘缸内的压力为0.5～0.8MPa，饱和温度为152摄氏度～170摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；

     (3)、抽冷凝水：

    冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。

因此，本发明的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法，结构紧凑，提升使用性能，降低能耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中冷凝水排放系统的结构示意图；

图3是本发明中Ⅱ部的结构示意图；

图4是本发明中Ⅲ部的结构示意图；

图5是本发明中Ⅰ部的结构示意图；

图6是本发明中Ⅰ部的第二种固定方式的结构示意图；

图7是本发明中Ⅰ部的第三种固定方式的结构示意图；

图8是本发明中沟槽的结构示意图；

图9是本发明中齿面的第二种结构示意图；

图10是本发明中齿面的第三种结构示意图；

图11是本发明中中心拉杆的另一种固定结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，包括操作侧轴头1和传动侧轴头2，所述的操作侧轴头1与传动侧轴头2间设有内拉筒3，所述的操作侧轴头1的外圈设有与之相固定的左端盖4，所述的传动侧轴头2的外圈设有与之相固定的右端盖5，所述的左端盖4与右端盖5为相同结构，所述的左端盖4的端面与右端盖5的端面间设有与之相固定的外壳体6，所述的外壳体6的内壁设有沟槽机构，所述的操作侧轴头1中设有与内拉筒3相连通的进气管27，所述的传动侧轴头2中设有冷凝水排水管28，所述的内拉筒3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水排放系统，所述的冷凝水排放系统与沟槽机构相匹配分布。

所述的沟槽机构包括连续且均匀分布的沟槽7和齿面8；所述的齿面8为水平直线状，或圆弧状，或折角状中的一种或多种混合；所述的齿面8的高度呈同一直线状，或从最外侧至里边的3个齿面8呈阶梯状分布；

所述的冷凝水排放系统包括冷凝水集水管29和虹吸管30，所述的冷凝水集水管29与虹吸管30通过4根相均匀分布的冷凝水支管31相连通，所述的冷凝水支管31穿过内拉筒3并与虹吸管30相连通，所述的虹吸管30的上部插接有与沟槽7相间隔分布的吸管32，所述的吸管32伸至沟槽7内，所述的虹吸管30与吸管32相连通，所述的内拉筒3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水集水管33，4根冷凝水支管31汇集至冷凝水集水管29中；

所述的左端盖4与操作侧轴头1的间距、右端盖5与传动侧轴头2的间距分别为5mm。

    所述的沟槽7的底部为圆弧状或双边圆倒角状，所述的沟槽7底部的直径为12mm，所述的齿面8的宽度：沟槽7的宽度＝3：2，所述的沟槽7的深度：齿面8的宽度＝5：3；所述的外壳体6的厚度为35mm；

   所述的虹吸管30的底部插接有与吸管32相匹配分布的调节螺母34，所述的调节螺母34与吸管32呈上下直线状分布，所述的吸管32与虹吸管30间通过定位器35相定位，所述的内拉筒3的外壁与虹吸管30的内壁间通过固定支架36相固定，所述的冷凝水支管31与内拉筒3通过固定法兰37相固定，所述的冷凝水集水管29为变径管；

   虹吸管30与外壳体6内壁的间距为1.5mm，虹吸管30的直径为8mm，吸管32的直径为8mm，吸管32与沟槽7底部的间距为5mm。

所述的外壳体6由左法兰9、右法兰10和中心壳体11相组成，所述的左法兰9与左端盖4间、右法兰10与右端盖5间分别通过固定机构相固定；所述的内拉筒3由左固定法兰12、右固定法兰13和中心拉杆14组成；所述的中心拉杆14上设有均匀分布的通气小孔15，通气小孔15的孔径为25mm；

所述的中心拉杆14与操作侧轴头1间、左端盖4与操作侧轴头1间分别通过左固定法兰12相固定，所述的中心拉杆14与传动侧轴头2间、右端盖5与传动侧轴头2间分别通过右固定法兰13相固定，所述的左固定法兰12与右固定法兰13的外侧壁分别设有卡位缺口16，所述的操作侧轴头1的上部与卡位缺口16相匹配，所述的传动侧轴头2的上部与卡位缺口16相匹配，所述的操作侧轴头1与传动侧轴头2的内壁分别设有搁架位17，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与搁架位17相固定，所述的左固定法兰12与左端盖4间、操作侧轴头1与左固定法兰12间、右固定法兰13与右端盖5间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过螺栓18相固定，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与中心拉杆14呈一体化分布；所述的左端盖4顶端的内壁与右端盖5顶端的内壁分别设有壳体固定位19，所述的左法兰9和右法兰10分别与与壳体固定位19相定位；

所述的进气管27与操作侧轴头1间通过进气O型圈38相密封，所述的冷凝水排水管28与传动侧轴头2间通过排水O型圈39相密封。

所述的固定机构包括设在左法兰9和右法兰10侧端的固定盲孔20，所述的固定盲孔20与左端盖4和右端盖5分别通过螺杆21相固定；

或，

所述的固定机构包括从左法兰9向左端盖4延伸或从左端盖4向左法兰9延伸、从右法兰10向右端盖5延伸或从右端盖5向右法兰10延伸的长条螺栓22，所述的长条螺栓22通过长条螺母23相固定；

所述的左端盖4与右端盖5的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔24，所述的端盖人孔24分别嵌接在左端盖4与右端盖5的外侧壁，所述的中心拉杆14上设有拉筒人孔25；

所述的左法兰9与左端盖4间、右法兰10与右端盖间、左固定法兰12与操作侧轴头1间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过密封圈层26相密封；

所述的中心拉杆14的左侧端设在左固定法兰12的内壁或上部，所述的中心拉杆14的右侧端设在右固定法兰13的内壁或上部。

     高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置的干燥方法，按以下步骤进行：

（1）、装配各部件：

 先将操作侧轴头1、传动侧轴头2、左端盖4、右端盖5、外壳体6、内拉筒3通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰37和8根固定支架36固定在内拉筒3上，并与烘缸进行同步旋转；

对内拉筒3通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为200摄氏度，加热的时间为30分钟，加热处理后，然后内拉筒3分别与操作侧轴头1、传动侧轴头2对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；

将左端盖4、右端盖5和外壳体6移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖4、右端盖5和外壳体6中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为200摄氏度，加热的时间为30分钟，再分别将左端盖4与外壳体6、右端盖5与外壳体6相固定；分别将左端盖4与内拉筒3、右端盖5与内拉筒3相固定；

装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；

外壳体中的左法兰9与右法兰10的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体11的材质为高强度钢板，中心壳体11由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体11的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到40HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为0.7mm；

左法兰9、右法兰10与中心壳体11的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰12与右固定法兰13分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆14采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰12、右固定法兰13与中心拉杆14的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；

（2）、进行干燥：

     选择需要烘干的纸品克重为12g，烘缸的运行速度为600m/min，烘缸内的压力为0.5MPa，饱和温度为152摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；

     (3)、抽冷凝水：

    冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。

实施例2：一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，包括操作侧轴头1和传动侧轴头2，所述的操作侧轴头1与传动侧轴头2间设有内拉筒3，所述的操作侧轴头1的外圈设有与之相固定的左端盖4，所述的传动侧轴头2的外圈设有与之相固定的右端盖5，所述的左端盖4与右端盖5为相同结构，所述的左端盖4的端面与右端盖5的端面间设有与之相固定的外壳体6，所述的外壳体6的内壁设有沟槽机构，所述的操作侧轴头1中设有与内拉筒3相连通的进气管27，所述的传动侧轴头2中设有冷凝水排水管28，所述的内拉筒3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水排放系统，所述的冷凝水排放系统与沟槽机构相匹配分布。

所述的沟槽机构包括连续且均匀分布的沟槽7和齿面8；所述的齿面8为水平直线状，或圆弧状，或折角状中的一种或多种混合；所述的齿面8的高度呈同一直线状，或从最外侧至里边的5个齿面8呈阶梯状分布；

所述的冷凝水排放系统包括冷凝水集水管29和虹吸管30，所述的冷凝水集水管29与虹吸管30通过4根相均匀分布的冷凝水支管31相连通，所述的冷凝水支管31穿过内拉筒3并与虹吸管30相连通，所述的虹吸管30的上部插接有与沟槽7相间隔分布的吸管32，所述的吸管32伸至沟槽7内，所述的虹吸管30与吸管32相连通，所述的内拉筒3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水集水管33，4根冷凝水支管31汇集至冷凝水集水管29中；

所述的左端盖4与操作侧轴头1的间距、右端盖5与传动侧轴头2的间距分别为8mm。

    所述的沟槽7的底部为圆弧状或双边圆倒角状，所述的沟槽7底部的直径为12mm，所述的齿面8的宽度：沟槽7的宽度＝3：2，所述的沟槽7的深度：齿面8的宽度＝5：3；所述的外壳体6的厚度为35mm；

   所述的虹吸管30的底部插接有与吸管32相匹配分布的调节螺母34，所述的调节螺母34与吸管32呈上下直线状分布，所述的吸管32与虹吸管30间通过定位器35相定位，所述的内拉筒3的外壁与虹吸管30的内壁间通过固定支架36相固定，所述的冷凝水支管31与内拉筒3通过固定法兰37相固定，所述的冷凝水集水管29为变径管；

   虹吸管30与外壳体6内壁的间距为1.8mm，虹吸管30的直径为9mm，吸管32的直径为9mm，吸管32与沟槽7底部的间距为7mm。

所述的外壳体6由左法兰9、右法兰10和中心壳体11相组成，所述的左法兰9与左端盖4间、右法兰10与右端盖5间分别通过固定机构相固定；所述的内拉筒3由左固定法兰12、右固定法兰13和中心拉杆14组成；所述的中心拉杆14上设有均匀分布的通气小孔15，通气小孔15的孔径为30mm；

所述的中心拉杆14与操作侧轴头1间、左端盖4与操作侧轴头1间分别通过左固定法兰12相固定，所述的中心拉杆14与传动侧轴头2间、右端盖5与传动侧轴头2间分别通过右固定法兰13相固定，所述的左固定法兰12与右固定法兰13的外侧壁分别设有卡位缺口16，所述的操作侧轴头1的上部与卡位缺口16相匹配，所述的传动侧轴头2的上部与卡位缺口16相匹配，所述的操作侧轴头1与传动侧轴头2的内壁分别设有搁架位17，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与搁架位17相固定，所述的左固定法兰12与左端盖4间、操作侧轴头1与左固定法兰12间、右固定法兰13与右端盖5间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过螺栓18相固定，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与中心拉杆14呈一体化分布；所述的左端盖4顶端的内壁与右端盖5顶端的内壁分别设有壳体固定位19，所述的左法兰9和右法兰10分别与与壳体固定位19相定位；

所述的进气管27与操作侧轴头1间通过进气O型圈38相密封，所述的冷凝水排水管28与传动侧轴头2间通过排水O型圈39相密封。

所述的固定机构包括设在左法兰9和右法兰10侧端的固定盲孔20，所述的固定盲孔20与左端盖4和右端盖5分别通过螺杆21相固定；

或，

所述的固定机构包括从左法兰9向左端盖4延伸或从左端盖4向左法兰9延伸、从右法兰10向右端盖5延伸或从右端盖5向右法兰10延伸的长条螺栓22，所述的长条螺栓22通过长条螺母23相固定；

所述的左端盖4与右端盖5的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔24，所述的端盖人孔24分别嵌接在左端盖4与右端盖5的外侧壁，所述的中心拉杆14上设有拉筒人孔25；

所述的左法兰9与左端盖4间、右法兰10与右端盖间、左固定法兰12与操作侧轴头1间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过密封圈层26相密封；

所述的中心拉杆14的左侧端设在左固定法兰12的内壁或上部，所述的中心拉杆14的右侧端设在右固定法兰13的内壁或上部。

     高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置的干燥方法，按以下步骤进行：

（1）、装配各部件：

 先将操作侧轴头1、传动侧轴头2、左端盖4、右端盖5、外壳体6、内拉筒3通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰37和8根固定支架36固定在内拉筒3上，并与烘缸进行同步旋转；

对内拉筒3通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为220摄氏度，加热的时间为40分钟，加热处理后，然后内拉筒3分别与操作侧轴头1、传动侧轴头2对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；

将左端盖4、右端盖5和外壳体6移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖4、右端盖5和外壳体6中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为220摄氏度，加热的时间为40分钟，再分别将左端盖4与外壳体6、右端盖5与外壳体6相固定；分别将左端盖4与内拉筒3、右端盖5与内拉筒3相固定；

装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；

外壳体中的左法兰9与右法兰10的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体11的材质为高强度钢板，中心壳体11由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体11的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到50HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为1.0mm；

左法兰9、右法兰10与中心壳体11的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰12与右固定法兰13分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆14采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰12、右固定法兰13与中心拉杆14的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；

（2）、进行干燥：

     选择需要烘干的纸品克重为15g，烘缸的运行速度为1000m/min，烘缸内的压力为0.7MPa，饱和温度为160摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；

     (3)、抽冷凝水：

    冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。

实施例3：一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，包括操作侧轴头1和传动侧轴头2，所述的操作侧轴头1与传动侧轴头2间设有内拉筒3，所述的操作侧轴头1的外圈设有与之相固定的左端盖4，所述的传动侧轴头2的外圈设有与之相固定的右端盖5，所述的左端盖4与右端盖5为相同结构，所述的左端盖4的端面与右端盖5的端面间设有与之相固定的外壳体6，所述的外壳体6的内壁设有沟槽机构，所述的操作侧轴头1中设有与内拉筒3相连通的进气管27，所述的传动侧轴头2中设有冷凝水排水管28，所述的内拉筒3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水排放系统，所述的冷凝水排放系统与沟槽机构相匹配分布。

所述的沟槽机构包括连续且均匀分布的沟槽7和齿面8；所述的齿面8为水平直线状，或圆弧状，或折角状中的一种或多种混合；所述的齿面8的高度呈同一直线状，或从最外侧至里边的3～6个齿面8呈阶梯状分布；

所述的冷凝水排放系统包括冷凝水集水管29和虹吸管30，所述的冷凝水集水管29与虹吸管30通过4根相均匀分布的冷凝水支管31相连通，所述的冷凝水支管31穿过内拉筒3并与虹吸管30相连通，所述的虹吸管30的上部插接有与沟槽7相间隔分布的吸管32，所述的吸管32伸至沟槽7内，所述的虹吸管30与吸管32相连通，所述的内拉筒3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水集水管33，4根冷凝水支管31汇集至冷凝水集水管29中；

所述的左端盖4与操作侧轴头1的间距、右端盖5与传动侧轴头2的间距分别为10mm。

    所述的沟槽7的底部为圆弧状或双边圆倒角状，所述的沟槽7底部的直径为12mm，所述的齿面8的宽度：沟槽7的宽度＝3：2，所述的沟槽7的深度：齿面8的宽度＝5：3；所述的外壳体6的厚度为35mm；

   所述的虹吸管30的底部插接有与吸管32相匹配分布的调节螺母34，所述的调节螺母34与吸管32呈上下直线状分布，所述的吸管32与虹吸管30间通过定位器35相定位，所述的内拉筒3的外壁与虹吸管30的内壁间通过固定支架36相固定，所述的冷凝水支管31与内拉筒3通过固定法兰37相固定，所述的冷凝水集水管29为变径管；

   虹吸管30与外壳体6内壁的间距为2mm，虹吸管30的直径为10mm，吸管32的直径为10mm，吸管32与沟槽7底部的间距为8mm。

所述的外壳体6由左法兰9、右法兰10和中心壳体11相组成，所述的左法兰9与左端盖4间、右法兰10与右端盖5间分别通过固定机构相固定；所述的内拉筒3由左固定法兰12、右固定法兰13和中心拉杆14组成；所述的中心拉杆14上设有均匀分布的通气小孔15，通气小孔15的孔径为35mm；

所述的中心拉杆14与操作侧轴头1间、左端盖4与操作侧轴头1间分别通过左固定法兰12相固定，所述的中心拉杆14与传动侧轴头2间、右端盖5与传动侧轴头2间分别通过右固定法兰13相固定，所述的左固定法兰12与右固定法兰13的外侧壁分别设有卡位缺口16，所述的操作侧轴头1的上部与卡位缺口16相匹配，所述的传动侧轴头2的上部与卡位缺口16相匹配，所述的操作侧轴头1与传动侧轴头2的内壁分别设有搁架位17，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与搁架位17相固定，所述的左固定法兰12与左端盖4间、操作侧轴头1与左固定法兰12间、右固定法兰13与右端盖5间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过螺栓18相固定，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与中心拉杆14呈一体化分布；所述的左端盖4顶端的内壁与右端盖5顶端的内壁分别设有壳体固定位19，所述的左法兰9和右法兰10分别与与壳体固定位19相定位；

所述的进气管27与操作侧轴头1间通过进气O型圈38相密封，所述的冷凝水排水管28与传动侧轴头2间通过排水O型圈39相密封。

所述的固定机构包括设在左法兰9和右法兰10侧端的固定盲孔20，所述的固定盲孔20与左端盖4和右端盖5分别通过螺杆21相固定；

或，

所述的固定机构包括从左法兰9向左端盖4延伸或从左端盖4向左法兰9延伸、从右法兰10向右端盖5延伸或从右端盖5向右法兰10延伸的长条螺栓22，所述的长条螺栓22通过长条螺母23相固定；

所述的左端盖4与右端盖5的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔24，所述的端盖人孔24分别嵌接在左端盖4与右端盖5的外侧壁，所述的中心拉杆14上设有拉筒人孔25；

所述的左法兰9与左端盖4间、右法兰10与右端盖间、左固定法兰12与操作侧轴头1间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过密封圈层26相密封；

所述的中心拉杆14的左侧端设在左固定法兰12的内壁或上部，所述的中心拉杆14的右侧端设在右固定法兰13的内壁或上部。

     高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置的干燥方法，按以下步骤进行：

（1）、装配各部件：

 先将操作侧轴头1、传动侧轴头2、左端盖4、右端盖5、外壳体6、内拉筒3通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰37和8根固定支架36固定在内拉筒3上，并与烘缸进行同步旋转；

对内拉筒3通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为240摄氏度，加热的时间为45分钟，加热处理后，然后内拉筒3分别与操作侧轴头1、传动侧轴头2对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；

将左端盖4、右端盖5和外壳体6移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖4、右端盖5和外壳体6中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为240摄氏度，加热的时间为45分钟，再分别将左端盖4与外壳体6、右端盖5与外壳体6相固定；分别将左端盖4与内拉筒3、右端盖5与内拉筒3相固定；

装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；

外壳体中的左法兰9与右法兰10的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体11的材质为高强度钢板，中心壳体11由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体11的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到60HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为1.2mm；

左法兰9、右法兰10与中心壳体11的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰12与右固定法兰13分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆14采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰12、右固定法兰13与中心拉杆14的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；

（2）、进行干燥：

     选择需要烘干的纸品克重为18g，烘缸的运行速度为1500m/min，烘缸内的压力为0.8MPa，饱和温度为170摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；

     (3)、抽冷凝水：

    冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。

Claims (5)

1.一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，包括操作侧轴头(1)和传动侧轴头(2)，所述的操作侧轴头(1)与传动侧轴头(2)间设有内拉筒(3)，所述的操作侧轴头(1)的外圈设有与之相固定的左端盖(4)，所述的传动侧轴头(2)的外圈设有与之相固定的右端盖(5)，所述的左端盖(4)与右端盖(5)为相同结构，所述的左端盖(4)的端面与右端盖(5)的端面间设有与之相固定的外壳体(6)，所述的外壳体(6)的内壁设有沟槽机构，所述的操作侧轴头(1)中设有与内拉筒(3)相连通的进气管(27)，所述的传动侧轴头(2)中设有冷凝水排水管(28)，所述的内拉筒(3)中设有与冷凝水排水管(28)相连通的冷凝水排放系统，所述的冷凝水排放系统与沟槽机构相匹配分布；

所述的沟槽机构包括连续且均匀分布的沟槽(7)和齿面(8)；所述的齿面(8)为水平直线状，或圆弧状，或折角状中的一种或多种混合；所述的齿面(8)的高度呈同一直线状，或从最外侧至里边的3～6个齿面（8）呈阶梯状分布；

所述的冷凝水排放系统包括冷凝水集水管(29)和虹吸管(30)，所述的冷凝水集水管(29)与虹吸管(30)通过4根均匀分布的冷凝水支管(31)相连通，所述的冷凝水支管(31)穿过内拉筒(3)并与虹吸管(30)相连通，所述的虹吸管(30)的上部插接有与沟槽(7)相间隔分布的吸管(32)，所述的吸管(32)伸至沟槽(7)内，所述的虹吸管(30)与吸管(32)相连通，所述的内拉筒(3)中设有与冷凝水排水管(28)相连通的冷凝水集水管(33)，4根冷凝水支管(31)汇集至冷凝水集水管(29)中；

所述的左端盖(4)与操作侧轴头(1)的间距、右端盖(5)与传动侧轴头(2)的间距分别为5～10mm。

2.根据权利要求1所述的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，其特征在于：所述的沟槽(7)的底部为圆弧状或双边圆倒角状，所述的沟槽(7)底部的直径为12mm，所述的齿面(8)的宽度：沟槽(7)的宽度＝3：2，所述的沟槽(7)的深度：齿面(8)的宽度＝5：3；所述的外壳体(6)的厚度为35mm；

   所述的虹吸管(30)的底部插接有与吸管(32)相匹配分布的调节螺母(34)，所述的调节螺母(34)与吸管(32)呈上下直线状分布，所述的吸管(32)与虹吸管(30)间通过定位器(35)相定位，所述的内拉筒(3)的外壁与虹吸管(30)的内壁间通过固定支架(36)相固定，所述的冷凝水支管(31)与内拉筒(3)通过固定法兰(37)相固定，所述的冷凝水集水管(29)为变径管；

   虹吸管(30)与外壳体(6)内壁的间距为1.5～2mm，虹吸管(30)的直径为8～10mm，吸管(32)的直径为8～10mm，吸管(32)与沟槽(7)底部的间距为5～8mm。

3.根据权利要求1或2所述的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，其特征在于：所述的外壳体（6）由左法兰（9）、右法兰（10）和中心壳体（11）相组成，所述的左法兰（9）与左端盖（4）间、右法兰（10）与右端盖（5）间分别通过固定机构相固定；所述的内拉筒（3）由左固定法兰（12）、右固定法兰（13）和中心拉杆（14）组成；所述的中心拉杆（14）上设有均匀分布的通气小孔（15），通气小孔(15)的孔径为25～35mm；

所述的中心拉杆(14)与操作侧轴头(1)间、左端盖(4)与操作侧轴头(1)间分别通过左固定法兰(12)相固定，所述的中心拉杆(14)与传动侧轴头(2)间、右端盖(5)与传动侧轴头(2)间分别通过右固定法兰(13)相固定，所述的左固定法兰(12)与右固定法兰(13)的外侧壁分别设有卡位缺口(16)，所述的操作侧轴头(1)的上部与卡位缺口(16)相匹配，所述的传动侧轴头(2)的上部与卡位缺口(16)相匹配，所述的操作侧轴头(1)与传动侧轴头(2)的内壁分别设有搁架位(17)，所述的左固定法兰(12)与右固定法兰(13)分别与搁架位(17)相固定，所述的左固定法兰(12)与左端盖(4)间、操作侧轴头(1)与左固定法兰(12)间、右固定法兰(13)与右端盖(5)间、右固定法兰(13)与传动侧轴头(2)间分别通过螺栓(18)相固定，所述的左固定法兰(12)与右固定法兰(13)分别与中心拉杆(14)呈一体化分布；所述的左端盖(4)顶端的内壁与右端盖(5)顶端的内壁分别设有壳体固定位(19)，所述的左法兰（9）和右法兰（10）分别与与壳体固定位(19)相定位；

所述的进气管(27)与操作侧轴头(1)间通过进气O型圈(38)相密封，所述的冷凝水排水管(28)与传动侧轴头(2)间通过排水O型圈(39)相密封。

4.根据权利要求3所述的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，其特征在于：所述的固定机构包括设在左法兰（9）和右法兰（10）侧端的固定盲孔(20)，所述的固定盲孔(20)与左端盖(4)和右端盖(5)分别通过螺杆(21)相固定；

或，

所述的固定机构包括从左法兰（9）向左端盖（4）延伸或从左端盖（4）向左法兰（9）延伸、从右法兰（10）向右端盖（5）延伸或从右端盖（5）向右法兰（10）延伸的长条螺栓(22)，所述的长条螺栓(22)通过长条螺母(23)相固定；

所述的左端盖(4)与右端盖(5)的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔(24)，所述的端盖人孔(24)分别嵌接在左端盖(4)与右端盖(5)的外侧壁，所述的中心拉杆(14)上设有拉筒人孔(25)；

所述的左法兰(9)与左端盖(4)间、右法兰（10）与右端盖间、左固定法兰（12）与操作侧轴头（1）间、右固定法兰（13）与传动侧轴头（2）间分别通过密封圈层(26)相密封；

所述的中心拉杆(14)的左侧端设在左固定法兰(12)的内壁或上部，所述的中心拉杆(14)的右侧端设在右固定法兰(13)的内壁或上部。

5.根据权利要求1所述的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置的干燥方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、装配各部件：

 先将操作侧轴头(1)、传动侧轴头(2)、左端盖(4)、右端盖(5)、外壳体(6)、内拉筒(3)通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰(37)和8根固定支架(36)固定在内拉筒(3)上，并与烘缸进行同步旋转；

对内拉筒(3)通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为200～240摄氏度，加热的时间为30～45分钟，加热处理后，然后内拉筒(3)分别与操作侧轴头(1)、传动侧轴头(2)对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；

将左端盖(4)、右端盖(5)和外壳体(6)移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖(4)、右端盖(5)和外壳体(6)中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为200～240摄氏度，加热的时间为30～45分钟，再分别将左端盖(4)与外壳体(6)、右端盖(5)与外壳体(6)相固定；分别将左端盖(4)与内拉筒(3)、右端盖(5)与内拉筒(3)相固定；

装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；

外壳体中的左法兰（9）与右法兰（10）的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体（11）的材质为高强度钢板，中心壳体（11）由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体（11）的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到40～60HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为0.7-1.2mm；

左法兰（9）、右法兰（10）与中心壳体（11）的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰（12）与右固定法兰（13）分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆（14）采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰（12）、右固定法兰（13）与中心拉杆（14）的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；

(2)、进行干燥：

     选择需要烘干的纸品克重为12～18g，烘缸的运行速度为600～1500m/min，烘缸内的压力为0.5～0.8MPa，饱和温度为152摄氏度～170摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；

     (3)、抽冷凝水：

    冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。