CN206247822U - 固定加热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定加热板，包括空心板体，所述空心板体内形成密封的加热腔，所述空心板体上分别开设有高温介质进口和高温介质出口，所述加热腔两侧的空心板体端面上分别形成加热端面；所述空心板体上开设有贯穿两侧加热端面的中心孔，所述中心孔内密封设置有内孔壁。本实用新型的固定加热板，干燥面积大，安装、更换及维护的工作强度低且能耗低的。

Description

固定加热板

技术领域

本实用新型涉及一种固定加热板。

背景技术

干燥设备是一种利用热能干燥物料 的机械，广泛应用于医药、食品、化工、环保等行业的物料干化。固定加热板是固定加热板式高盐废水干化设备的主要部件之一，用于加热物料，扩大加热面积。现有的旋转滚筒薄层干燥机的加热元件是圆形滚筒，加热面积非常有限，现有的圆形桨叶干燥机由于加工精度的原因又无法实现薄层干燥。

中国专利201520620962.7 公开了一种高真空度滚筒刮板干燥机，该高真空度滚筒刮板干燥机只有一个圆柱形的加热面，加热面积相对于机器的体积而言很小，设备能力有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种固定加热板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固定加热板，包括空心板体，所述空心板体内形成密封的加热腔，所述空心板体上分别开设有高温介质进口和高温介质出口，所述加热腔两侧的空心板体端面上分别形成加热端面；所述空心板体上开设有贯穿两侧加热端面的中心孔，所述中心孔内密封设置有内孔壁。

进一步的，所述的高温介质进口开设在空心板体的下端面，所述高温介质出口开设在空心板体的上端面；所述空心板体的上端和下端分别开设有两个安装孔，所述安装孔与加热腔之间隔断；所述空心板体内分别设置有4块用于将安装孔与加热腔之间隔断的密封隔板，所述密封隔板与空心板体的内壁密封连接。

进一步的，所述的高温介质进口开设在空心板体一侧加热面的下端，所述高温介质出口开设在空心板体另一侧加热面的上端，所述的高温介质进口和高温介质出口在空心板体呈对角结构；

所述空心板体的上端和下端分别开设有一个安装孔，两个安装孔在所述空心板体上呈对角结构，所述安装孔与加热腔之间隔断；所述空心板体内分别设置有1块用于将安装孔与加热腔之间隔断的密封隔板，所述密封隔板与空心板体的内壁密封连接。

进一步的，所述的空心板体为扁平的矩形体或者圆柱体。

进一步的，所述空心板体两侧的加热端面采用碳钢或不锈钢或钛材制造。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定加热板，干燥面积大，安装、更换及维护的工作强度低且能耗低的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例一中加热板的示意图；

图2是实施例一中加热板工作时的连接分布图；

图3是实施例二中加热板的示意图；

图4是实施例二中加热板工作时的连接分布图；

图5是多个加热板安装在干化装置上的示意图；

其中，1、空心板体，2、中心孔，3、安装孔，4、高温介质进口，5、高温介质出口，6、密封隔板，11、下分配集合管，12、上分配集合管，13、端板，14、固定杆，15、空心转轴，16、定宽短管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1图2所示，一种固定加热板，包括空心板体1，空心板体1内形成密封的加热腔，空心板体1上分别开设有高温介质进口4和高温介质出口5，加热腔两侧的空心板体1端面上分别形成加热端面；空心板体1上开设有贯穿两侧加热端面的中心孔2，中心孔2内密封设置有内孔壁。

高温介质进口4开设在空心板体1的下端面，高温介质出口5开设在空心板体1的上端面；空心板体1的上端和下端分别开设有两个安装孔3，安装孔3与加热腔之间隔断；空心板体1内分别设置有4块用于将安装孔3与加热腔之间隔断的密封隔板6，密封隔板6与空心板体1的内壁密封连接。

空心板体1为扁平的矩形体或者圆柱体。空心板体1两侧的加热端面采用碳钢或不锈钢或钛材制造。

各加热板通过外部通入的加热介质进行加热，包括下分配集合管11和上分配集合管12，各加热板下端的高温介质进口4与下分配集合管11连通，各加热板上端的高温介质出口5与上分配集合管12连通；当加热介质为高温蒸汽时，高温蒸汽从上至下，由高温介质出口5进入，由高温介质进口4排出。当加热介质为导热油时，导热油由下至上，由加热板下端的高温介质进口4进入，从加热板的高温介质出口5排出。

如图5所示，一种高盐废水结晶母液干化设备，包括底座，底座上设置两个端板13，两个端板13设置并排设置多个加热板，4根固定杆14分别从四个安装孔3中穿过，固定板的两端分别与端板13固定连接，相邻两个加热板之间设置定宽短管16，相邻两个加热板之间工作腔，一个空心转轴15从各加热板的中心孔2中穿过，工作腔内的空心转轴15上设置布料器和刮刀组件。通过在工作腔内的加热面上喷料和刮料实现连续作业。

实施例二：

如图3图4所示，一种固定加热板，包括空心板体1，空心板体1内形成密封的加热腔，空心板体1上分别开设有高温介质进口4和高温介质出口5，加热腔两侧的空心板体1端面上分别形成加热端面；空心板体1上开设有贯穿两侧加热端面的中心孔2，中心孔2内密封设置有内孔壁。

高温介质进口4开设在空心板体1一侧加热面的下端，高温介质出口5开设在空心板体1另一侧加热面的上端，高温介质进口4和高温介质出口5在空心板体1呈对角结构。

空心板体1的上端和下端分别开设有一个安装孔3，两个安装孔3在所述空心板体1上呈对角结构，安装孔3与加热腔之间隔断；空心板体1内分别设置有1块用于将安装孔3与加热腔之间隔断的密封隔板6，密封隔板6与空心板体1的内壁密封连接。

采用此种加热板组成干化设备的时候，固定杆14只需要两根，各个加热板通过两根固定杆14连接固定，相邻两个加热板之间通过软管连通。

两个实施例中使用的本实用新型的固定加热板，干燥面积大，安装、更换及维护的工作强度低且能耗低的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种固定加热板，其特征是，包括空心板体（1），所述空心板体（1）内形成密封的加热腔，所述空心板体（1）上分别开设有高温介质进口（4）和高温介质出口（5），所述加热腔两侧的空心板体（1）端面上分别形成加热端面；所述空心板体（1）上开设有贯穿两侧加热端面的中心孔（2），所述中心孔（2）内密封设置有内孔壁。

2.根据权利要求1所述的固定加热板，其特征是，所述的高温介质进口（4）开设在空心板体（1）的下端面，所述高温介质出口（5）开设在空心板体（1）的上端面；所述空心板体（1）的上端和下端分别开设有两个安装孔（3），所述安装孔（3）与加热腔之间隔断；所述空心板体（1）内分别设置有4块用于将安装孔（3）与加热腔之间隔断的密封隔板（6），所述密封隔板（6）与空心板体（1）的内壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的固定加热板，其特征是，所述的高温介质进口（4）开设在空心板体（1）一侧加热面的下端，所述高温介质出口（5）开设在空心板体（1）另一侧加热面的上端，所述的高温介质进口（4）和高温介质出口（5）在空心板体（1）呈对角结构；

所述空心板体（1）的上端和下端分别开设有一个安装孔（3），两个安装孔（3）在所述空心板体（1）上呈对角结构，所述安装孔（3）与加热腔之间隔断；所述空心板体（1）内分别设置有1块用于将安装孔（3）与加热腔之间隔断的密封隔板（6），所述密封隔板（6）与空心板体（1）的内壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的固定加热板，其特征是，所述的空心板体（1）为扁平的矩形体或者圆柱体。

5.根据权利要求1所述的固定加热板，其特征是，所述空心板体（1）两侧的加热端面采用碳钢或不锈钢或钛材制造。