CN104928677A - 碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法 - Google Patents
碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104928677A CN104928677A CN201510418025.8A CN201510418025A CN104928677A CN 104928677 A CN104928677 A CN 104928677A CN 201510418025 A CN201510418025 A CN 201510418025A CN 104928677 A CN104928677 A CN 104928677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- water
- carbon steel
- chromium plating
- alloy aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法,本发明能够通过在基材上水镀铬后形成致密的氧化铬层后进行真空镀钛处理,形成仿金铜等颜色,实用方便,耐腐蚀性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀铬加工方法,尤其涉及到一种碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法。
背景技术
目前,碳素钢的保护措施主要是在表面经过水镀色以后再经过油漆或镀锌水镀来达到保护作用,但维持时间较短,在日常通过晒太阳雨淋造成表面脱落形成氧化就会生锈。此发明专利产品利用普通碳素钢代替现有铜、铝、锌等贵金属材料产品。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种实用方便,耐腐蚀性好的碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
包括以下步骤
(a)基材表面预处理:抛光后去除基材表面油污及污垢,再用去离子水清洗最后烘干.
(b)水镀铬:在对基材进行预处理后,将基材浸没至水渡铬溶液1-2小时,保持温度在30-40°C,后得到一级半成品;
(c)真空镀钛:经步骤(b)得到的一级半成品进行磁控溅射离子镀钛,获得二级半成品;
(d)干燥:经步骤(c)得到的二级半成品,涂覆有机涂料,然后在100~150℃下烘烤20~30min得到成品。
具体的,所述步骤(a)具体步骤如下:
(1)去油污:使用金属清洁剂和/或脱脂剂进行多次超声波清洗,每次清洗时间为2~3min;
(2)去离子水清洗:在50~55℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2~3min,再用50~55℃去离子浸泡1~2min后取出;
(3)烘干:用热风吹干表面水分后,放入真空干燥炉中烘烤至少30min,使镀件完全干燥。
进一步地,所述水渡铬液的质量浓度比按CrO3 : H3Bo3 :H2SiF6=30~40:50~60:20~30。
具体地,所述步骤(c)的具体步骤为:将步骤(b)得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上,抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后,开启节流阀,工件架以3r/min~6r/min的速率转动,然后开启氩气,用阴极磁控溅射镀约1~2min,最后关闭氩气,在高真空条件下进行3~5min离子轰击镀铬。
本发明的有益效果在于:
本发明能够通过在基材上水镀铬后形成致密的氧化铬层后进行真空镀钛处理,形成仿金铜等颜色,实用方便,耐腐蚀性好。
附图说明
图1为本发明所述碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步说明:
如图1所示,在本实施例中,本发明首先基材表面预处理:抛光后去除基材表面油污及污垢,再用去离子水清洗最后烘干.
水镀铬:在对基材进行预处理后,将基材浸没至水渡铬溶液1小时,保持温度在30°C,后得到一级半成品;
(e)真空镀钛:经步骤(b)得到的一级半成品进行磁控溅射离子镀钛,获得二级半成品;
(f)干燥:经步骤(c)得到的二级半成品,涂覆有机涂料,然后在100℃下烘烤20min得到成品。
所述步骤(a)具体步骤如下:
(1)去油污:使用金属清洁剂和/或脱脂剂进行多次超声波清洗,每次清洗时间为2min;
(2)去离子水清洗:在50℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2min,再用50℃去离子浸泡1~2min后取出;
(3)烘干:用热风吹干表面水分后,放入真空干燥炉中烘烤至少30min,使镀件完全干燥。
所述水渡铬液的质量浓度比按CrO3 : H3Bo3 :H2SiF6=30:50:20。
步骤(c)的具体步骤为:将步骤(b)得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上,抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后,开启节流阀,工件架以3r/min的速率转动,然后开启氩气,用阴极磁控溅射镀约1min,最后关闭氩气,在高真空条件下进行5min离子轰击镀铬。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
(a)基材表面预处理:抛光后去除基材表面油污及污垢,再用去离子水清洗最后烘干;
(b)水镀铬:在对基材进行预处理后,将基材浸没至水渡铬溶液1-2小时,保持温度在30-40°C,后得到一级半成品;
(c)真空镀钛:经步骤(b)得到的一级半成品进行磁控溅射离子镀钛,获得二级半成品;
(d)干燥:经步骤(c)得到的二级半成品,涂覆有机涂料,然后在100~150℃下烘烤20~30min得到成品。
2.根据权利要求1所述的碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法,其特征在于:所述步骤(a)具体步骤如下:
(1)去油污:使用金属清洁剂和/或脱脂剂进行多次超声波清洗,每次清洗时间为2~3min;
(2)去离子水清洗:在50~55℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2~3min,再用50~55℃去离子浸泡1~2min后取出;
(3)烘干:用热风吹干表面水分后,放入真空干燥炉中烘烤至少30min,使镀件完全干燥。
3.根据权利要求1所述的碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法,其特征在于:所述水渡铬液的质量浓度比按CrO3 : H3Bo3 :H2SiF6=30~40:50~60:20~30。
4.根据权利要求1所述的碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法,其特征在于:所述步骤(c)的具体步骤为:将步骤(b)得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上,抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后,开启节流阀,工件架以3r/min~6r/min的速率转动,然后开启氩气,用阴极磁控溅射镀约1~2min,最后关闭氩气,在高真空条件下进行3~5min离子轰击镀铬。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510418025.8A CN104928677A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510418025.8A CN104928677A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104928677A true CN104928677A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54116095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510418025.8A Pending CN104928677A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104928677A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1105713A (zh) * | 1993-06-25 | 1995-07-26 | 日本帕卡赖精株式会社 | 镀敷含锌金属钢板的表面处理组合物及表面处理方法 |
CN1217032A (zh) * | 1996-04-26 | 1999-05-19 | 亨凯尔公司 | 铬酸盐钝化及其储存稳定的浓缩溶液 |
CN1316551A (zh) * | 2001-02-27 | 2001-10-10 | 中山中粤马口铁工业有限公司 | 一种薄钢板表面电镀铬的方法 |
CN201073834Y (zh) * | 2007-06-20 | 2008-06-18 | 中国第一汽车集团公司 | 钢铁工件表面的彩色电镀电泳层结构 |
CN101275254A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-10-01 | 广州市番禺中天金属制品厂 | 中低速连续作业线高电镀效率的电镀铬方法 |
CN101343768A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-14 | 南京飞燕活塞环股份有限公司 | 活塞环功能性端面镀铬方法及专用夹具 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201510418025.8A patent/CN104928677A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1105713A (zh) * | 1993-06-25 | 1995-07-26 | 日本帕卡赖精株式会社 | 镀敷含锌金属钢板的表面处理组合物及表面处理方法 |
CN1217032A (zh) * | 1996-04-26 | 1999-05-19 | 亨凯尔公司 | 铬酸盐钝化及其储存稳定的浓缩溶液 |
CN1316551A (zh) * | 2001-02-27 | 2001-10-10 | 中山中粤马口铁工业有限公司 | 一种薄钢板表面电镀铬的方法 |
CN201073834Y (zh) * | 2007-06-20 | 2008-06-18 | 中国第一汽车集团公司 | 钢铁工件表面的彩色电镀电泳层结构 |
CN101275254A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-10-01 | 广州市番禺中天金属制品厂 | 中低速连续作业线高电镀效率的电镀铬方法 |
CN101343768A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-14 | 南京飞燕活塞环股份有限公司 | 活塞环功能性端面镀铬方法及专用夹具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102206842B (zh) | 锌锡双层电镀钢板的制造方法 | |
CN102732936B (zh) | 一种在钢铁件上用电泳沉积法制备氧化硅陶瓷涂层的方法 | |
CN107740085B (zh) | 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法 | |
CN103628013B (zh) | 一种钢件表面高温耐磨涂层的制备方法 | |
CN102758177B (zh) | 一种金属件双色拉丝干式镀膜方法 | |
CN106319446B (zh) | 一种装饰用涂膜打底真空镀膜的制备方法 | |
WO2008064538A1 (fr) | Méthode favorable à l'environnement de traitement de la surface d'un produit d'aluminium avant son revêtement par pulvérisation | |
CN102877099B (zh) | 一种提高基层结合力的复合镀膜工艺 | |
CN104746072A (zh) | 一种镁合金微弧离子镀表面处理方法 | |
WO2016201935A1 (zh) | 一种在铝合金表面形成金黄色膜层的方法 | |
CN112609176A (zh) | 一种钢铁件发黑方法 | |
CN110004412B (zh) | 一种锌铝合金表面处理工艺 | |
Luan et al. | Corrosion protection of magnesium (Mg) alloys using conversion and electrophoretic coatings | |
CN103088389A (zh) | 镁合金阳极氧化溶液及阳极氧化着色工艺 | |
O'Keefe et al. | Cerium-based conversion coatings as alternatives to hex chrome: Rare-earth compounds provide resistance against corrosion for aluminum alloys in military applications | |
CN103046003B (zh) | 一种具有自清洁功能塑料基材表面的处理方法 | |
CN101698955A (zh) | 不锈钢、钛及钛合金电化学发黑方法 | |
CN104928677A (zh) | 碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法 | |
CN102766875B (zh) | Pvd拉丝产品的表面处理工艺 | |
CN102367566B (zh) | 一种铸铁真空镀铬方法 | |
CN105369258A (zh) | 一种金属件的表面腐蚀处理工艺 | |
CN111763944A (zh) | 一种铝合金车轮表面镀膜方法 | |
CN103358614A (zh) | 含锡镀层钢板及其制备方法 | |
CN104164684B (zh) | 一种无氧铜表面镀镍的方法 | |
CN105420727A (zh) | 一种锌合金压铸件防腐处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150923 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |