CN104928496A - 一种冶炼铜聚渣剂及其制备方法 - Google Patents
一种冶炼铜聚渣剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104928496A CN104928496A CN201510426260.XA CN201510426260A CN104928496A CN 104928496 A CN104928496 A CN 104928496A CN 201510426260 A CN201510426260 A CN 201510426260A CN 104928496 A CN104928496 A CN 104928496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- copper
- agent
- slag agent
- gathers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种冶炼铜聚渣剂,其特征在于:该铜聚渣剂的组分与质量百分含量为:珍珠岩,74%-78%;叶腊石,5%-12.0%;铝酸钙,3%-5%;钠长石,10%-14%;钾霞石,5%-15%。制备时,一、称量混合:根据上述配方按重量称取原料,并将称取的原料混合均匀;二、破碎:将步骤a所得混合料放入破碎机中粉碎,粉碎粒度在80目至100目之间;三、包装:将粉碎所得粉末封袋包装,即为成品。本发明填补了国内冶炼铜行业在聚渣剂领域的空白,具有成本低、聚渣效果好、扒渣时间短、铜损小的特点,并且在使用过程中,无毒、无尘、无异味不会污染环境。
Description
技术领域
本发明属于化工冶金技术领域,涉及一种冶炼铜聚渣剂及其制备方法。
背景技术
铜是一种合金,在有色金属合金中具有最小的收缩率。其制备所得铸件广泛应用于蒸汽锅炉、船 舶及其他机器设备的弹性原件和汽车及其他工业用承受摩擦的零件。
在铜熔炼过程中,由于部分金属氧化产物熔点低于合金熔炼温度, 使得这些氧化物以液态形式漂浮在铜水上,不易和铜水分离。如果直接进行扒渣则会造 成扒渣时间过长,操作不易,同时扒渣过程中会有大量铜水随着炉渣流失,导致损耗增加,成本上升,影响铜的生产发展。
为提高生产效率,扒渣前需要将液态渣结块聚集,以利于进行有效快速扒渣,同时减少扒渣过程中铜损失。但目前使用聚渣剂主要以进口火山 灰为主,效果一般,价格还比较昂贵;同时国内的聚渣剂产品还比较鲜见,这导致使用成本,维护成本居高不下, 限制了国内铜行业的发展。因此,研制一种适合冶炼铜行业的高效聚渣剂,替代国外产品,降低生产成本,对我国铜行业的发展具有重要的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种价格低廉、使用方便、聚渣效果好的 铜聚渣剂及聚渣剂的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种聚渣剂,其特征在于:该锡青铜聚渣剂的组分与质量百分含量为: 珍珠岩,74%-78%;蒙脱石,5%-12.0%;铝酸钙,3%-5%; 钠长石,10%-14%;钾霞石,5%-15%。
作为优选,所述组分与质量百分含量为:所述组分与质量百分含量 为:珍珠岩,75%;蒙脱石,6%;铝酸钙,3%; 钠长石,10%%;钾霞石,6%。
进一步的,所述聚渣剂的颗粒粒度在80-100目之间。
所述的锡青铜聚渣剂的制备方法,包括以 下步骤: 一、称量混合:根据上述配方按重量称取原料,并将称取的原料混合均匀; 二、破碎:将步骤a所得混合料放入破碎机中粉碎,粉碎粒度在80目至100目之间; 三、包装:将粉碎所得粉末封袋包装,即为成品。
本发明的有益效果在于:
聚渣效果好,加入本发明的聚渣剂后,铜水上漂浮的液态物可迅速形成渣,2分钟即可扒渣, 同时铜内杂质成分明显减少,提高产品的质量;其次,成本低,经测算使用本发明聚渣剂相比进口聚渣剂的成本降低近65%;本聚渣剂可以实现自我干燥防潮作用,利于长期仓库内保存。使用时炉渣中铜损由平均5kg/t降低至0.6kg/t以下;在使用过程中不会污染环境,无毒、无尘、无异味。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
聚渣剂的各组分质量百分比为:珍珠岩,75%;蒙脱石,6%;铝酸钙,3%; 钠长石,10%%;钾霞石,6%。根据上述配方按重量称取原料,并将称取的原料搅拌混合均匀;将所得混合料放入 破碎机中粉碎,粉碎粒度在80目至100目间;将粉碎所得粉末装袋封口。
实施例2
聚渣剂的质量百分比为珍珠岩,76%;蒙脱石,5%;铝酸钙,3%; 钠长石,10%%;钾霞石,6%。根据上述配方按重量称取原料,并将称取的原料搅拌混合均匀;将所得混合料放入 破碎机中粉碎,粉碎粒度在80目至100目间;将粉碎所得粉末装袋封口。
本发明实施例1在5T工频有芯感应电炉中进行铜熔炼,当铜水成分化验合格后,将铜水 温度控制在1155~1180℃,加入本发明的聚渣剂,聚渣剂加入量为铜水量的0.08%,铜水上面的液态物质迅速聚集成块 ),随后用扒渣勺将块状物捞除,将打捞所得炉渣粉碎,水洗,称量计算,最终获得炉渣中铜损为0.5kg/t。
Claims (4)
1.一种冶炼铜聚渣剂,其特征在于:该冶炼铜聚渣剂的组分与质量百分含量为: 珍珠岩,74%-78%;蒙脱石,5%-12.0%;铝酸钙,3%-5%; 钠长石,10%-14%;钾霞石,5%-15%。
2.根据权利要求1所述的冶炼铜聚渣剂,其特征在于:所述组分与质量百分含量 为:珍珠岩,75%;叶腊石,6%;铝酸钙,3%; 钠长石,10%%;钾霞石,6%。
3. 根据权利要求1或2所述的铜聚渣剂,其特征在于:所述聚渣剂的颗粒粒 度在80-100目之间。
4.一种根据权利要求1或2所述的冶炼铜聚渣剂的制备方法,其特征在于包括以 下步骤: 一、称量混合:根据上述配方按重量称取原料,并将称取的原料混合均匀; 二、破碎:将所得混合料放入破碎机中粉碎,粉碎粒度在80目至100目之间; 三、包装:将粉碎所得粉末封袋包装,即为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510426260.XA CN104928496A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种冶炼铜聚渣剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510426260.XA CN104928496A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种冶炼铜聚渣剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104928496A true CN104928496A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54115918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510426260.XA Pending CN104928496A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种冶炼铜聚渣剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104928496A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113462848A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-01 | 杜鸽 | 转炉提钒聚渣剂 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103981388A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-13 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 锡青铜熔炼造渣剂及其使用方法 |
CN104419837A (zh) * | 2013-09-09 | 2015-03-18 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种锡青铜聚渣剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-20 CN CN201510426260.XA patent/CN104928496A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104419837A (zh) * | 2013-09-09 | 2015-03-18 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种锡青铜聚渣剂及其制备方法 |
CN103981388A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-13 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 锡青铜熔炼造渣剂及其使用方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113462848A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-01 | 杜鸽 | 转炉提钒聚渣剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104291714B (zh) | 立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法 | |
CN101629075B (zh) | 一种加煤矸石的石油压裂支撑剂 | |
CN104492581B (zh) | 多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法 | |
CN101186029B (zh) | 一种树脂增强高速磨削砂轮 | |
CN104419837A (zh) | 一种锡青铜聚渣剂及其制备方法 | |
CN103100639A (zh) | 一种高透气性铸造型砂的制备方法 | |
CN107034361A (zh) | 一种不锈钢除尘灰的利用方法 | |
CN104928496A (zh) | 一种冶炼铜聚渣剂及其制备方法 | |
CN103601427B (zh) | 一种用于电梯的复合材质对重块 | |
CN102181680B (zh) | 配制铅钙合金用的减渣剂及生产方法 | |
CN104876534B (zh) | 一种利用钨尾矿和钨矿废石制备蒸压砖的方法 | |
CN104928495A (zh) | 一种有色用聚渣剂及其制备方法 | |
CN104928498A (zh) | 一种炼铝用聚渣剂及其制备方法 | |
CN102701832B (zh) | 一种颗粒硫酸钾缓释肥料的生产方法 | |
CN102372486A (zh) | 低成本镁质中间包涂料及其制备方法 | |
CN104909367A (zh) | 一种利用金属硅渣再提取金属硅的方法 | |
CN101768664B (zh) | 用于金属粉矿冷固成型替代烧结矿的粘结剂及其应用方法 | |
CN103131821B (zh) | 一种造渣剂及其制备方法 | |
CN101810330B (zh) | 一种苔条石斛精粉的制作方法 | |
CN102146531B (zh) | 钛元素添加剂 | |
CN108409281A (zh) | 一种镍渣免烧砖及其制备方法 | |
CN103433097A (zh) | 一种干式磨矿中的精确化装补球方法 | |
CN103451461A (zh) | 一种耐高温腐蚀的(Fe,Cr)23C6 型碳化物的制备方法 | |
CN103468984A (zh) | 环保型食品机械材料的熔炼工艺 | |
CN202717830U (zh) | 转炉炼钢脱氧合金生产制造系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150923 |