CN104926144A - 一种耐高温玻璃材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温玻璃材料及其制备方法，上述耐高温玻璃材料，由包含以下重量份的组分制成：石英砂78-83份、铬镍钼合金5-12份、二氧化锆0.02-1.2份、二氧化铈1.2-1.5份、三氧化钨0.1-0.5份、三氧化二铋0.02-0.05份、锆酸钠0.01-0.03份、硫酸锆0.1-0.2份。本发明还提供了一种耐高温玻璃材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于耐高温玻璃领域，尤其涉及一种耐高温玻璃材料及其制备方法。
背景技术
随着工业的不断发展，科学技术的不断提高，玻璃已不仅仅是单纯的玻璃，而是具有多种特殊性能，能满足各种性能要求的玻璃制品。
耐高温玻璃也称为高温玻璃，是在一定的温度、介质和压力等级条件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃，一般是采用高纯硅质矿物质材料，经高温提炼而成，其在高温环境下依旧可以保持着玻璃原有的通透性及透明度。
高温玻璃具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点，是工业自动化生产线不可或缺的关键元件。
发明内容
本发明的目的在于为解决上述问题，提供了一种耐高温玻璃材料及其制备方法。本发明制得的耐高温玻璃材料具有良好的透光性、耐高温性能和耐化学溶剂性能。本发明制得的耐高温玻璃材料可广泛应用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
一种耐高温玻璃材料，由包含以下重量份的组分制成：
所述组分还包括氧化铁0.5-1.8重量份。
所述石英砂的粒径为200-500微米。
一种耐高温玻璃材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将石英砂78-83重量份、铬镍钼合金5-12重量份、二氧化锆0.02-1.2重量份、二氧化铈1.2-1.5重量份、三氧化钨0.1-0.5重量份、三氧化二铋0.02-0.05重量份、锆酸钠0.01-0.03重量份、硫酸锆0.1-0.2重量份和氧化铁0.5-1.8重量份；
(2)以200-300r/min的搅拌速率搅拌均匀，将混合均匀后的物料加入石英坩埚中，放在微波马弗炉中熔融，升温至1300-1400℃，保温2-5小时；
(3)将步骤(2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在800-900℃下退火2-4小时，自然冷却，得到耐高温玻璃。
所述微波马弗炉中的熔融温度为1150-1200℃。
有益效果：
(1)本发明的耐高温玻璃，通过加入铬镍钼合金、锆酸钠、硫酸锆，使制得的耐高温玻璃具有良好的耐高温性能。
(2)本发明的玻璃，通过加入二氧化锆、二氧化铈、三氧化钨、三氧化二铋，使制得的玻璃具有良好的透明性、硬度。
(3)本发明的制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
(1)将粒径为200微米的石英砂78kg、铬镍钼合金5kg、二氧化锆0.02kg、二氧化铈1.2kg、三氧化钨0.1kg、三氧化二铋0.02kg、锆酸钠0.01kg、硫酸锆0.1kg和氧化铁0.5kg；
(2)以200r/min的搅拌速率搅拌均匀，将混合均匀后的物料加入石英坩埚中，放在微波马弗炉中在1150℃下熔融，升温至1300℃，保温2小时；
(3)将步骤(2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在800℃下退火2小时，自然冷却，得到耐高温玻璃。
制得耐高温玻璃材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将粒径为200微米的石英砂78kg、铬镍钼合金12kg、二氧化锆0.02kg、二氧化铈1.2kg、三氧化钨0.1kg、三氧化二铋0.02kg、锆酸钠0.01kg、硫酸锆0.1kg和氧化铁0.5kg；
(2)以200r/min的搅拌速率搅拌均匀，将混合均匀后的物料加入石英坩埚中，放在微波马弗炉中在1150℃下熔融，升温至1300℃， 保温2小时；
(3)将步骤(2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在800℃下退火2小时，自然冷却，得到耐高温玻璃。
制得耐高温玻璃材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将粒径为500微米的石英砂83kg、铬镍钼合金12kg、二氧化锆1.2kg、二氧化铈1.5kg、三氧化钨0.5kg、三氧化二铋0.05kg、锆酸钠0.03kg、硫酸锆0.2kg和氧化铁1.8kg；
(2)以300r/min的搅拌速率搅拌均匀，将混合均匀后的物料加入石英坩埚中，放在微波马弗炉中在1200℃下熔融，升温至1400℃，保温5小时；
(3)将步骤(2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在900℃下退火4小时，自然冷却，得到耐高温玻璃。
制得耐高温玻璃材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将粒径为500微米的石英砂83kg、铬镍钼合金12kg、二氧化锆1.2kg、二氧化铈1.5kg、三氧化钨0.5kg、三氧化二铋0.05kg、锆酸钠0.01kg、硫酸锆0.1kg和氧化铁1.8kg；
(2)以300r/min的搅拌速率搅拌均匀，将混合均匀后的物料加入石英坩埚中，放在微波马弗炉中在1200℃下熔融，升温至1400℃，保温5小时；
(3)将步骤(2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在 900℃下退火4小时，自然冷却，得到耐高温玻璃。
制得耐高温玻璃材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)将粒径为200微米的石英砂80kg、铬镍钼合金8kg、二氧化锆0.5kg、二氧化铈1.3kg、三氧化钨0.2kg、三氧化二铋0.04kg、锆酸钠0.02kg、硫酸锆0.1kg和氧化铁1kg；
(2)以200r/min的搅拌速率搅拌均匀，将混合均匀后的物料加入石英坩埚中，放在微波马弗炉中在1180℃下熔融，升温至1350℃，保温3小时；
(3)将步骤(2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在800℃下退火3小时，自然冷却，得到耐高温玻璃。
制得耐高温玻璃材料的性能测试结果如表1所示。
对比例
(1)将二氧化硅80kg、二氧化锆0.5kg、氧化钠1.3kg、三氧化钨0.2kg和氧化铁1kg；
(2)以200r/min的搅拌速率搅拌均匀，将混合均匀后的物料加入石英坩埚中，放在马弗炉中在1180℃下熔融，升温至1350℃，保温3小时；
(3)将步骤(2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在800℃下退火3小时，自然冷却，得到耐高温玻璃。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐高温玻璃材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的耐高温玻璃材料，其特征在于，所述组分还包括氧化铁0.5-1.8重量份。
3.根据权利要求1所述的耐高温玻璃材料，其特征在于，所述石英砂的粒径为200-500微米。
4.一种耐高温玻璃材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将石英砂78-83重量份、铬镍钼合金5-12重量份、二氧化锆0.02-1.2重量份、二氧化铈1.2-1.5重量份、三氧化钨0.1-0.5重量份、三氧化二铋0.02-0.05重量份、锆酸钠0.01-0.03重量份、硫酸锆0.1-0.2重量份和氧化铁0.5-1.8重量份；
(2)以200-300r/min的搅拌速率搅拌均匀，将混合均匀后的物料加入石英坩埚中，放在微波马弗炉中熔融，升温至1300-1400℃，保温2-5小时；
(3)将步骤(2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在800-900℃下退火2-4小时，自然冷却，得到耐高温玻璃。
5.根据权利要求4所述的耐高温玻璃材料的制备方法，其特征在于，所述微波马弗炉中的熔融温度为1150-1200℃。
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| CN201510300124.6A CN104926144B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种耐高温玻璃材料及其制备方法 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105293911A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-02-03 | 大连工业大学 | 用微波炉熔制低熔玻璃的方法及低熔玻璃 |
| CN105776851A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-20 | 苏州云舒新材料科技有限公司 | 一种无铅隔热玻璃及其制备方法 |
| CN106186682A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 芜湖浩权建筑工程有限公司 | 一种建筑用玻璃材料及其制备方法 |
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| CN102548919A (zh) * | 2009-09-25 | 2012-07-04 | 肖特股份有限公司 | 具有高耐热性和低加工温度的铝硅酸盐玻璃 |
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2015
- 2015-06-03 CN CN201510300124.6A patent/CN104926144B/zh active Active
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