CN110527893A - 一种稀土合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种稀土合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110527893A
CN110527893A CN201910954268.1A CN201910954268A CN110527893A CN 110527893 A CN110527893 A CN 110527893A CN 201910954268 A CN201910954268 A CN 201910954268A CN 110527893 A CN110527893 A CN 110527893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare
alloy material
earth alloy
preparation
earth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910954268.1A
Other languages
English (en)
Inventor
高晓山
张德文
李蕾
何文敬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI BAOTOU STEEL RARE EARTH PERMANENT MAGNETIC ALLOY INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI BAOTOU STEEL RARE EARTH PERMANENT MAGNETIC ALLOY INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI BAOTOU STEEL RARE EARTH PERMANENT MAGNETIC ALLOY INDUSTRY Co Ltd filed Critical ANHUI BAOTOU STEEL RARE EARTH PERMANENT MAGNETIC ALLOY INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201910954268.1A priority Critical patent/CN110527893A/zh
Publication of CN110527893A publication Critical patent/CN110527893A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/04Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/06Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稀土合金材料及其制备方法,所述稀土合金材料包括如下质量百分比的各组分:Zn4‑6wt%、Sn0.4‑0.6wt%、Y0.5‑0.7wt%、Si1‑3wt%、Mg2‑4wt%、Mn1‑3wt%、Fe24‑28wt%、Co5‑7wt%、Ni20‑26wt%、其余为Cr。本发明的稀土合金材料添加Zn、Mg元素,容易形成多元强化相,有效提高稀土合金材料抗拉强度和综合力学性能;以Cr作为主要元素,弥补Zn、Mg元素的添加造成稀土合金材料抗裂纹敏感性和耐应力腐蚀性能的缺陷;Mn元素的添加,一方面可与Zn、Mg元素形成强化相,另一方面可提高稀土合金材料的焊接性能;各个元素配合,使得生产出的稀土合金材料综合性能优异,应用范围广。

Description

一种稀土合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及稀土合金材料技术领域,尤其涉及一种稀土合金材料及其制备方法。
背景技术
稀土有着“工业维生素”的美称,现如今已成为极其重要的战略资源。稀土材料广泛的应用在油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。稀土合金材料在生产时,为了保证产品的强度和力学性能,往往加入Zn、Mg元素,形成多元强化相。但是,Zn、Mg元素的加入,会使稀土合金材料的抗裂纹敏感性和耐应力腐蚀性能降低,不利于产品质量的提高。基于此,如何设计一种各项性能都比较优异的稀土合金材料及其制备方法是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种稀土合金材料及其制备方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种稀土合金材料,包括如下质量百分比的各组分:Zn4-6wt%、Sn0.4-0.6wt%、Y0.5-0.7wt%、Si1-3wt%、Mg2-4wt%、Mn1-3wt%、Fe24-28wt%、Co5-7wt%、Ni20-26wt%、其余为Cr;
一种稀土合金材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将Zn、Sn、Y、Si、Mg、Mn、Fe、Co、Ni、Cr加入高温炉,精炼;
(2)对精炼后原料进行冷却即得。
优选的,所述的一种稀土合金材料的制备方法,步骤(1)中精炼温度为1550-1840℃。
优选的,所述的一种稀土合金材料的制备方法,步骤(2)中的冷却方法为:使用高压水作为冷却剂对精炼后原料进行降温。
本发明的优点在于:本发明的稀土合金材料添加Zn、Mg元素,容易形成多元强化相,有效提高稀土合金材料抗拉强度和综合力学性能;以Cr作为主要元素,弥补Zn、Mg元素的添加造成稀土合金材料抗裂纹敏感性和耐应力腐蚀性能的缺陷;Mn元素的添加,一方面可与Zn、Mg元素形成强化相,另一方面可提高稀土合金材料的焊接性能;各个元素配合,使得生产出的稀土合金材料综合性能优异,应用范围广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1,一种稀土合金材料,包括如下质量百分比的各组分:Zn5wt%、Sn0.5wt%、Y0.6wt%、Si2wt%、Mg3wt%、Mn2wt%、Fe26wt%、Co6wt%、Ni23wt%、其余为Cr;
实施例2,一种稀土合金材料,包括如下质量百分比的各组分:Sn0.5wt%、Y0.6wt%、Si2wt%、Mn2wt%、Fe26wt%、Co6wt%、Ni23wt%、其余为Cr;
实施例3,一种稀土合金材料,包括如下质量百分比的各组分:Zn5wt%、Sn0.5wt%、Y0.6wt%、Si2wt%、Mg3wt%、Mn2wt%、Co6wt%、Ni23wt%、其余为Fe。
实施例4,一种稀土合金材料,包括如下质量百分比的各组分:Sn0.5wt%、Y0.6wt%、Si2wt%、Mn2wt%、Co6wt%、Ni23wt%、其余为Fe。
一种稀土合金材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将Zn、Sn、Y、Si、Mg、Mn、Fe、Co、Ni、Cr加入高温炉,在1750℃下进行精炼;
(2)使用高压水作为冷却剂对精炼后原料进行冷却即得。
本发明的稀土合金材料添加Zn、Mg元素,容易形成多元强化相,有效提高稀土合金材料抗拉强度和综合力学性能;以Cr作为主要元素,弥补Zn、Mg元素的添加造成稀土合金材料抗裂纹敏感性和耐应力腐蚀性能的缺陷;Mn元素的添加,一方面可与Zn、Mg元素形成强化相,另一方面可提高稀土合金材料的焊接性能;各个元素配合,使得生产出的稀土合金材料综合性能优异,应用范围广。
将本发明的上述实施例1-4中获得的稀土合金材料进行性能测定,其机械性能参数如表1所示:
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种稀土合金材料,其特征在于,包括如下质量百分比的各组分:Zn4-6wt%、Sn0.4-0.6wt%、Y0.5-0.7wt%、Si1-3wt%、Mg2-4wt%、Mn1-3wt%、Fe24-28wt%、Co5-7wt%、Ni20-26wt%、其余为Cr。
2.一种稀土合金材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将Zn、Sn、Y、Si、Mg、Mn、Fe、Co、Ni、Cr加入高温炉,精炼;
(2)对精炼后原料进行冷却即得。
3.根据权利要求2所述的一种稀土合金材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中精炼温度为1550-1840℃。
4.根据权利要求2所述的一种稀土合金材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中的冷却方法为:使用高压水作为冷却剂对精炼后原料进行降温。
CN201910954268.1A 2019-10-09 2019-10-09 一种稀土合金材料及其制备方法 Pending CN110527893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910954268.1A CN110527893A (zh) 2019-10-09 2019-10-09 一种稀土合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910954268.1A CN110527893A (zh) 2019-10-09 2019-10-09 一种稀土合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110527893A true CN110527893A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68671514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910954268.1A Pending CN110527893A (zh) 2019-10-09 2019-10-09 一种稀土合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110527893A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111690860A (zh) * 2020-07-15 2020-09-22 安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司 一种抗氧化稀土合金材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033899A (zh) * 1987-10-08 1989-07-12 川琦制铁株式会社 耐腐蚀稀土金属磁铁
JPH0995751A (ja) * 1995-10-03 1997-04-08 Res Inst Electric Magnetic Alloys cr基合金薄膜およびその製造法ならびにストレインゲージ
CN1396605A (zh) * 2001-06-14 2003-02-12 信越化学工业株式会社 耐腐蚀性稀土磁体及其制备方法
CN103882340A (zh) * 2014-02-21 2014-06-25 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种稀土合金钢材料及其制备方法
CN107974606A (zh) * 2017-11-28 2018-05-01 张海江 一种耐腐蚀稀土合金及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033899A (zh) * 1987-10-08 1989-07-12 川琦制铁株式会社 耐腐蚀稀土金属磁铁
JPH0995751A (ja) * 1995-10-03 1997-04-08 Res Inst Electric Magnetic Alloys cr基合金薄膜およびその製造法ならびにストレインゲージ
CN1396605A (zh) * 2001-06-14 2003-02-12 信越化学工业株式会社 耐腐蚀性稀土磁体及其制备方法
CN103882340A (zh) * 2014-02-21 2014-06-25 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种稀土合金钢材料及其制备方法
CN107974606A (zh) * 2017-11-28 2018-05-01 张海江 一种耐腐蚀稀土合金及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111690860A (zh) * 2020-07-15 2020-09-22 安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司 一种抗氧化稀土合金材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3045557B1 (en) Zirconium-based amorphous alloy and preparation method therefor
CN110306130B (zh) 一种高铁含量Fe-Si-B-P-Cu-Nb非晶纳米晶软磁合金及制备方法
WO2015020187A1 (ja) 銅合金、銅合金薄板および銅合金の製造方法
CN105238934A (zh) 一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法
CN112831710A (zh) 一种超硬耐磨高熵合金及其制备方法
CN100579692C (zh) 电子级高纯钼粉的还原制备方法
CN106834891A (zh) 一种钛铁合金的制备方法
CN105238957B (zh) 一种高性能镍基高温合金及其制造方法
CN101538693A (zh) 一种铁基非晶合金及其制备方法
CN104975129A (zh) 一种电工钢边角料回收处理方法
CN110527893A (zh) 一种稀土合金材料及其制备方法
CN102634691A (zh) 一种高强度高耐腐蚀性白铜合金及其制造方法
CN105200301A (zh) 高强铁基合金的制备方法及高强铁基合金截齿
CN101440465B (zh) 一种锆基非晶合金及其制备方法
CN106222478A (zh) 一种三元合金封接材料及其制备方法
EP2617847B1 (en) Sealing ring and preparation method thereof
CN104926144B (zh) 一种耐高温玻璃材料及其制备方法
CN104674035A (zh) 铬铝合金的制备方法
CN102990054A (zh) 稀土钼坩埚坯料及利用该坯料制造稀土钼坩埚的方法
CN107326294A (zh) 压铸模具用钢
CN114574703B (zh) 一种可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法
CN104988341A (zh) 一种镍铌合金的制备方法
CN108977622A (zh) 一种利用铝废料加工炼钢铝脱氧剂的方法
CN102899585A (zh) 一种高硬度高耐磨性铁合金材料
Qin et al. Effects of yttrium on the microstructure, texture, and magnetic properties of non-oriented 6.5 wt% Si steel sheets by a rolling process

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203