CN104925976B - 复合滤芯及其控制方法和净水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合滤芯及其控制方法和净水机，该复合滤芯包括：壳体，壳体上具有滤芯取出口；复合滤芯本体，复合滤芯本体设在壳体内且可通过滤芯取出口，复合滤芯本体包括多个滤芯层；顶盖，顶盖设在复合滤芯本体的顶部；压盖，压盖可拆卸地固定在滤芯取放口处且将顶盖压紧在复合滤芯本体的顶部；水质检测器，水质检测器用于检测经过复合滤芯过滤处理后的水质并生成水质数据；显示器；主控芯片，主控芯片分别与水质检测器和显示器相连，主控芯片根据水质数据控制显示器进行显示，以向用户发出水质提醒。从而复合滤芯自带水质检测功能，可以对水质进行显示及提醒，并且，可保证过滤效果，同时滤芯可独立使用，为用户提供多种选择。

Description

复合滤芯及其控制方法和净水机

技术领域

本发明涉及净水技术领域，更具体地，涉及一种复合滤芯、一种具有其的净水机以及一种复合滤芯的控制方法。

背景技术

相关滤芯通常都是配合净水机或水龙头使用。其中，当滤芯配合净水机使用时，需要在净水机中设置多个滤芯以进行多级过滤，滤芯所占体积较大，且不能独立使用，而且，多个滤芯的管路连接复杂、安装与更换不便、接头连接多、漏水风险点多。当滤芯配合水龙头使用时，滤芯的体积较小，但是滤芯内部滤材简单、过滤效果差、不能保证过滤效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够独立使用且便于更换的复合滤芯。

本发明的另一个目的在于提出一种净水机。本发明的又一个目的在于提出一种复合滤芯的控制方法。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种复合滤芯，壳体，所述壳体上具有滤芯取出口；复合滤芯本体，所述复合滤芯本体设在所述壳体内且可通过所述滤芯取出口，所述复合滤芯本体包括多个滤芯层；顶盖，所述顶盖设在所述复合滤芯本体的顶部；压盖，所述压盖可拆卸地固定在所述滤芯取放口处且将所述顶盖压紧在所述复合滤芯本体的顶部；水质检测器，所述水质检测器用于检测经过所述复合滤芯过滤处理后的水质并生成水质数据；显示器；主控芯片，所述主控芯片分别与所述水质检测器和所述显示器相连，所述主控芯片根据所述水质数据控制所述显示器进行显示，以向用户发出水质提醒。

根据本发明实施例提出的复合滤芯，通过水质检测器检测经过复合滤芯过滤处理后的水质并生成水质数据，主控芯片根据水质数据控制显示器进行显示，以向用户发出水质提醒，从而该复合滤芯自带水质检测功能，可以对水质进行显示及提醒，并且，复合滤芯本体具有多个滤芯层，从而可保证过滤效果，同时滤芯可独立使用，为用户提供多种选择。另外，通过将复合滤芯本体、顶盖以及压盖依次可拆卸地设在壳体内，使压盖将顶盖压紧在复合滤芯本体的顶部，从而保证了复合滤芯本体的固定安装，以及由于复合滤芯的各部件模块化，顶盖和复合滤芯本体可以很方便地从滤芯取出口取出，换芯动作少，换芯成本低，操作简单。

根据本发明的一个实施例，所述的复合滤芯还包括：计时器，所述计时器用于对所述复合滤芯的使用时间进行计时，所述计时器与所述主控芯片相连，其中，所述主控芯片根据计时时间获取所述复合滤芯的使用时间和剩余时间，并控制所述显示器进行显示。

根据本发明的一个实施例，所述显示器包括指示灯、灯条、数码屏或液晶屏。

根据本发明的一个实施例，所述的复合滤芯还包括：供电模块，所述供电模块用于为所述主控芯片供电。

根据本发明的一个实施例，所述供电模块通过外部供电方式、电池供电方式、无线供电方式或者电能转换方式进行供电，其中，当所述供电模块通过所述外部供电方式进行供电时，所述供电模块包括将交流电转换为直流电的适配器；当所述供电模块通过所述电池供电方式进行供电时，所述供电模块包括电池；当所述供电模块通过所述无线供电方式进行供电时，所述供电模块包括与外部线圈进行电磁耦合并将电磁能转化为电能的电磁线圈；当所述供电模块通过所述电能转换方式进行供电时，所述供电模块包括将所述复合滤芯所在环境产生的能量转换为电能的能量采集器。

根据本发明的一个实施例，所述水质检测器、所述显示器、所述主控芯片和所述供电模块均设置在所述顶盖处。

根据本发明的一个实施例，所述多个滤芯层包括预处理滤芯和精细过滤层，在水流方向上所述预处理滤芯层位于所述精细过滤层之前，所述预处理滤芯与所述精细过滤层相连成一体且与所述壳体可分离。

根据本发明的一个实施例，多个所述滤芯层嵌套设置。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出的一种净水机，包括如上述实施例所述的复合滤芯。

根据本发明实施例提出的净水机，通过复合滤芯可以对水质进行显示及提醒，并且结构简单、换芯效率高。

为达到上述目的，本发明又一方面实施例提出的复合滤芯的控制方法，所述复合滤芯包括具有滤芯取出口的壳体、设在所述壳体内且可通过所述滤芯取出口的复合滤芯本体、设在所述复合滤芯本体的顶部的顶盖、可拆卸地固定在所述滤芯取放口处且将所述顶盖压紧在所述复合滤芯本体的顶部的压盖，所述复合滤芯本体包括多个滤芯层，所述方法包括以下步骤：检测经过所述复合滤芯处理之后的水质并生成水质数据；根据所述水质数据控制显示器进行显示，以向用户发出水质提醒。

根据本发明实施例提出的复合滤芯的控制方法，在检测经过复合滤芯过滤处理后的水质并生成水质数据之后，根据水质数据控制显示器进行显示，以向用户发出水质提醒，从而该复合滤芯自带水质检测功能，可以对水质进行显示及提醒。

根据本发明的一个实施例，所述的复合滤芯的控制方法还包括：对所述复合滤芯的使用时间进行计时；根据计时时间获取所述复合滤芯的使用时间和剩余时间，并控制所述显示器进行显示。

附图说明

图1是根据本发明实施例的复合滤芯的方框示意图；

图2是根据本发明一个实施例的复合滤芯的方框示意图；

图3是根据本发明实施例的复合滤芯的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的复合滤芯的壳体与复合滤芯本体的装配爆炸图；

图5是根据本发明实施例的复合滤芯的壳体、复合滤芯本体和顶盖的装配爆炸图；

图6是根据本发明实施例的复合滤芯的爆炸图；

图7是根据本发明实施例的复合滤芯的顶盖的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的复合滤芯的复合滤芯本体的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的复合滤芯的壳体与顶盖装配后的局部示意图；

图10是根据本发明实施例的复合滤芯的壳体的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的复合滤芯的控制方法的流程图；以及

图12是根据本发明一个实施例的复合滤芯的控制方法的流程图。

附图标记：

复合滤芯100；

壳体10；滤芯取出口11；进水口12；出水口13；废水口14；螺钉孔15；

复合滤芯本体20；滤芯层21；滤芯提手22；

顶盖30；压紧凸起31；连接臂32；顶盖提手33；杠杆结构34；定位结构35；顶盖定位柱351；复合滤芯本体定位柱352；密封结构36；连接凸筋37；

压盖40；压紧部41；侧壁部42；

水质检测器50、显示器60、主控芯片70、计时器80和供电模块90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例提出的复合滤芯、具有复合滤芯的净水机以及复合滤芯的控制方法。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的复合滤芯100包括壳体10、复合滤芯本体20、顶盖30、压盖40、水质检测器50、显示器60和主控芯片70。其中，壳体10上具有滤芯取出口11，复合滤芯本体20设在壳体10内且可通过滤芯取出口11，复合滤芯本体20包括多个滤芯层21，顶盖30设在复合滤芯本体20的顶部，压盖40可拆卸地固定在滤芯取放口处且将顶盖30压紧在复合滤芯本体20的顶部。

水质检测器50用于检测经过复合滤芯过滤处理后的水质并生成水质数据，具体地，水质检测器50可检测出水口13的水质，以根据水质数据判断复合滤芯的过滤效果。根据本发明的一个具体示例，水质数据可为TDS(Total dissolved solids，总溶解固体或溶解性固体总量)水质数据。

主控芯片70分别与水质检测器50和显示器60相连，主控芯片70根据水质数据控制显示器60进行显示，以向用户发出水质提醒。

具体而言，在复合滤芯进行过滤的过程中，水质检测器50可实时检测经过复合滤芯过滤处理后的水质，并将生成的水质数据反馈给主控芯片70，主控芯片70根据水质数据控制显示器60进行显示，这样向用户提示当前水质情况，以便于用户及时更换滤芯。

由此，根据本发明实施例的复合滤芯100，通过水质检测器50检测经过复合滤芯过滤处理后的水质并生成水质数据，主控芯片70根据水质数据控制显示器60进行显示，以向用户发出水质提醒，从而该复合滤芯100自带水质检测功能，可以对水质进行显示及提醒，并且，复合滤芯本体20具有多个滤芯层，从而可保证过滤效果，同时滤芯可独立使用，为用户提供多种选择。另外，通过将复合滤芯本体20、顶盖30以及压盖40依次可拆卸地设在壳体10内，使压盖40将顶盖30压紧在复合滤芯本体20的顶部，从而保证了复合滤芯本体20的固定安装，并且，由于复合滤芯100的各部件模块化，顶盖30和复合滤芯本体20可以很方便地从滤芯取出口11取出，当需要换芯时，只需将压盖40、顶盖30以及复合滤芯本体20依次取出再安装即可，换芯动作少，换芯成本低，操作简单。

进一步地，如图2所示，复合滤芯100还包括：计时器80。其中，计时器80用于对复合滤芯的使用时间进行计时，计时器80与主控芯片70相连，其中，主控芯片70根据计时时间获取复合滤芯的使用时间和剩余时间，并控制显示器60进行显示。

具体而言，计时器80可从复合滤芯首次使用时开始进行连续计时，或者计时器80可仅在复合滤芯100进行过滤时进行累计计时，计时器80在开始计时之后将计时时间反馈给主控芯片70，主控芯片70可将计时时间作为复合滤芯100的使用时间并通过显示器60进行显示，或者主控芯片70可根据计时时间计算剩余时间并通过显示器60进行显示，这样向用户提示复合滤芯100的当前使用情况，以便于用户及时更换滤芯。

由此，根据本发明实施例的复合滤芯100，通过计时器80记录复合滤芯100的使用时间或剩余时间，该复合滤芯100自带寿命检测功能，可以对寿命进行显示及提醒，

根据本发明的一个具体示例，计时器80可与主控芯片70集成设置。

具体地，根据本发明的一个实施例，显示器60可包括指示灯即LED(LightEmitting Diode，发光二极管)指示灯、灯条、数码屏或液晶屏。

具体而言，指示灯可为一个或多个，并可为一种颜色或多种颜色。举例来说，当显示器60包括一个红色的LED指示灯和一个绿色的LED指示灯时，主控芯片70可预存水质阈值，当当前水质数据小于水质阈值时，主控芯片70控制绿色的LED指示灯点亮，表明当前水质正常、复合滤芯100无需更换；当当前水质数据大于或等于水质阈值时，主控芯片70控制红色的LED指示灯点亮，以提示用户更换复合滤芯100，从而通过LED指示灯颜色不同来提示用户当前水质情况。又如，当显示器60包括另一个红色的LED指示灯和另一个绿色的LED指示灯时，主控芯片70可预存寿命阈值，以使用时间为例，当当前使用时间小于寿命阈值时，主控芯片70控制绿色的LED指示灯点亮，表明复合滤芯100无需更换；当当前使用时间大于或等于寿命阈值时，主控芯片70控制红色的LED指示灯点亮，以提示用户更换复合滤芯100，从而通过LED指示灯颜色不同来提示用户当前滤芯使用情况。

并且，当显示器60包括灯条时，灯条可根据不同水质显示不同颜色或者根据不同使用时间或剩余时间显示不同的显示。更具体地，主控芯片70可预存水质数据与颜色之间的对应关系以及使用时间与颜色之间的对应关系，这样，主控芯片70在接收到水质数据之后，可对比水质数据与颜色之间的对应关系，并获取水质数据对应的颜色数据，主控芯片70可根据颜色数据控制第一灯条显示相应的颜色，从而通过灯条颜色不同来提示用户当前水质情况；或者以使用时间为例，主控芯片70在接收到使用时间之后，可对比使用时间与颜色之间的对应关系，并获取使用时间对应的颜色数据，主控芯片70可根据颜色数据控制第二灯条显示相应的颜色，从而通过灯条颜色不同来提示用户当前滤芯使用情况。

进一步地，当显示器60包括数码屏或液晶屏时，主控芯片70在接收到水质数据之后，直接控制数码屏或液晶屏显示该水质数据，从而通过具体数值来提示用户当前水质情况；或者以剩余时间为例，主控芯片70在接收到剩余时间之后，直接控制数码屏或液晶屏显示该剩余时间，从而通过具体数值来提示用户当前滤芯使用情况。需要说明的是，数码屏或液晶屏可同时显示水质数据和剩余时间。

进一步地，如图2所示，复合滤芯100还包括：供电模块90，供电模块90用于为主控芯片70供电。具体地，供电模块90通过外部供电方式、电池供电方式、无线供电方式或者电能转换方式进行供电。

其中，当供电模块90通过外部供电方式进行供电时，供电模块90包括将交流电转换为直流电的适配器。也就是说，可以通过外部供电方式直接供电，适配器直接将交流市电转换为低压直流电，以供主控芯片70工作。

当供电模块90通过电池供电方式进行供电时，供电模块90包括电池。也就是说，可通过电池对主控芯片70进行供电。

当供电模块90通过无线供电方式进行供电时，供电模块90包括与外部线圈进行电磁耦合并将电磁能转化为电能的电磁线圈。也就是说，根据特定频率的电磁波会引起物体的震动，且两个固有频率相同的物体就可以传递这种震动的原理，可通过传外部线圈和电磁线圈递能量。更具体地，外部线圈可将电能转换为电磁能，电磁线圈通过与外部线圈进行电磁耦合可将电磁能转化为电能，进而为主控芯片70供电。

当供电模块90通过电能转换方式进行供电时，供电模块90包括将复合滤芯100所在环境产生的能量转换为电能的能量采集器。也就是说，通过能量采集器可采集周围环境产生的能量，例如机械能、室内光能、温度差的能量等，并将环境产生的能量转换为电能，以为主控芯片70供电。更具体地，当水流过复合滤芯100时，能量采集器可采集水流产生的机械能并转换为电能，从而为主控芯片70供电，实现整个复合滤芯功能。

另外，根据本发明的一个优选实施例，水质检测器50、显示器60、主控芯片70和供电模块90可均设置在顶盖30处。

下面结合图3-图10对本发明实施例的壳体10、复合滤芯本体20、顶盖30以及压盖40的具体结构及连接关系进行详细描述。

具体地，如图3至图4所示，复合滤芯100主要由壳体10、复合滤芯本体20、顶盖30和压盖40组成，其中壳体10内限定有一端开口的容纳腔，复合滤芯本体20设在容纳腔内，该复合滤芯本体20可以通过该开口从壳体10内取出，顶盖30设在壳体10内且位于复合滤芯本体20的上方，压盖40可拆卸地设在壳体10的开口处，即压盖40可以打开或固定在壳体10的滤芯取出口11，当压盖40固定在滤芯取出口11处时，压盖40可以将顶盖30压紧在复合滤芯本体20的顶部以使复合滤芯本体20以及顶盖30固定在壳体10内。

其中，复合滤芯本体20包括多个滤芯层21，可选地，多个滤芯层21包括预处理滤芯(未示出)和精细过滤层(未示出)，在水流方向上预处理滤芯层21位于精细过滤层之前，预处理滤芯与精细过滤层相连成一体且与壳体10可分离。换言之，多个滤芯层21相连并且可以从壳体10上的滤芯取出口11一起取出。

根据本发明实施例的复合滤芯100，通过在复合滤芯本体20上设置多个滤芯层21并使多个滤芯层21相连成一体且与壳体10可分离，多个滤芯层21可以整合在一个滤芯内，并且多个滤芯层21可以同时从滤芯取出口11移出，使换芯操作更简便，同时减少了接头的数量，有效防止渗漏问题，并且集成化的设计有利于整机的小型化设计，可以有效解决厨下空间小，无法安装放置的问题。同时，在设计时，可以使预处理滤芯与精细过滤层的寿命大致相同(例如，一年或两年)，两者可以在寿命完成后一起更换并且一同取出。

具体而言，根据本发明实施例的复合滤芯100包括壳体10和复合滤芯本体20，并且，复合滤芯100与供水设备相连。其中，供水设备(未示出)与复合滤芯100之间可以设置增压泵(未示出)，以对流入复合滤芯100内的水进行增压，便于后续的过滤净化。

具体地，如图3所示，壳体10上可以设置进水口11、出水口13和废水口14，进水口11用于经增压泵增压后的水入口，该进水口11与增压泵连通，出水口13用于经过净化的水出口，该出水口13与取水设备连通，而废水口14可以将复合滤芯100内截留的污物排出。

在相关技术中，含有多层滤芯的净水系统通常会包括多个寿命不同的滤芯，并且这些滤芯通常都分开设置。在换芯时，每个滤芯的更换时间均不相同，并且每个滤芯均单独进行换芯操作，不仅更换极不方便而且还会存在较大的漏水风险。

而根据本发明实施例的复合滤芯100含有多个滤芯层21，并且多个滤芯层21集成在一起，当需要换芯时，多个滤芯可以一起从壳体10的滤芯取出口11移出，更换方便且接头数目少，有效减小了漏水风险。同时，多个滤芯层21的寿命可以匹配为一致，例如，预处理滤芯层21与精细过滤层的寿命匹配一致，由此，多个滤芯层21可以一起进行更换，更换更加方便，并且有效避免了某些滤芯没有到寿命即被丢弃的损失，有效降低了成本。

可选地，多个滤芯层21可以嵌套设置。也就是说，多个滤芯层21呈内外套设的布置方式。由此，复合滤芯100可以呈卷绕式或类似年轮式的结构，结构更为紧凑，体积更小，并且滤芯层21越往外表面积越大，过滤效果好。其中，多个滤芯层21可以同轴设置，也可以不同轴设置，这可以根据需要进行设置。

在本发明的一些具体实施方式中，多个滤芯层21还包括折叠PP层(未示出)，在水流方向上折叠PP层设在预处理滤芯之前。折叠PP层纳污能力较强，可以截留水中的杂质和污物，对预处理滤芯和精细过滤层可以起到保护作用。

这里，需要说明的是，折叠PP层可以为单独选配和更换的零件，以作为备用件使用，并且可以根据水质有选择性的安装，其中折叠PP层的折高也可以根据不同的水质进行规定。例如，可以在水质较差时选择可以安装具有较大折高的折叠PP层以对预处理滤芯和精细过滤层起到较好的保护。

优选地，预处理滤芯套设在精细过滤层的外周，折叠PP套设在预处理滤芯的外周。也就是说，折叠PP层、预处理滤芯和精细过滤层由外向内嵌套设置，折叠PP层位于外侧，精细过滤层位于内侧，水流方向由外向内流动。由此，多个滤芯层21的过滤精度由外向内逐层精细，外侧的滤芯层21，例如折叠PP层可以具有更大的表面积和纳污能力，有效防止预处理滤芯发生堵塞且过滤效果提高。

可选地，预处理滤芯可以包括两层：PP无纺布卷绕层和活性炭纤维卷绕层。其中，PP无纺布卷绕层可以绕设在活性炭纤维卷绕层的外侧。精细过滤层可以为RO膜等，可以根据实际情况进行具体设置。PP无纺布卷绕层的过滤精度可以设置为5μm，折叠PP层的过滤精度可以设置为大于PP无纺布卷绕层的过滤精度，以保证过滤效果。另外，不同地域可以根据不同的水质设置多个滤芯层21的厚度。

如图7所示，根据本发明的一个实施例，顶盖30朝向复合滤芯本体20的侧面设置有多个压紧凸起31。

具体地，顶盖30上设有多个沿顶盖30的周向间隔开布置的压紧凸起31，当顶盖30设在复合滤芯本体20的顶部时，每个压紧凸起31止抵在复合滤芯本体20的顶部以使复合滤芯本体20固定在壳体10内，而压紧凸起31分别沿周向间隔开布置，可以保证复合滤芯本体20的顶部在周向受力均匀，从而保证复合滤芯本体20安装的可靠性，避免复合滤芯本体20在壳体10内活动造成破损。

优选地，根据本发明的一个实施例，多个压紧凸起31的朝向复合滤芯本体20的端面处在同一平面内。

也就是说，顶盖30朝向复合滤芯本体20的下表面上设有多个间隔开布置的压紧凸起31，每个压紧凸起31凸出于顶盖30的下表面且处于同一水平高度上，当顶盖30止抵在复合滤芯本体20的顶部时，每个压紧凸起31可以均匀地在复合滤芯本体20上施加压紧力，保证了复合滤芯本体20受力均衡，避免复合滤芯本体20因在壳体10内倾斜布置引起漏水的问题。

在本发明的一些具体实施方式中，顶盖30与复合滤芯本体20之间还设置有用于定位的定位结构35。例如，该定位结构35可以为卡扣定位，也可以通过定位孔与定位柱之间的配合实现定位，从而保证顶盖30可以准确、快速地安装在复合滤芯本体20上，提高了复合滤芯100的装配、换芯效率。

具体地，如图7和图8所示，定位结构35包括设置在顶盖30上的中空的顶盖定位柱351以及设置在复合滤芯本体20上且能够插接定位在顶盖定位柱351内的复合滤芯本体定位柱352。

换言之，定位结构35主要由顶盖定位柱351和复合滤芯本体定位柱352组成，其中顶盖定位柱351设在顶盖30朝向复合滤芯本体20的侧面上，顶盖定位柱351的中部具有定位孔，而复合滤芯本体定位柱352设在复合滤芯本体20的顶部，其中顶盖定位柱351与复合滤芯本体定位柱352的位置相互对应，当顶盖30设在复合滤芯本体20的顶部上时，顶盖定位柱351套设在复合滤芯本体定位柱352上，即复合滤芯本体定位柱352插接在中空的顶盖定位柱351内，从而在顶盖30的安装过程中起到定位的作用，大大提高了该复合滤芯100的装配效率，从而使换芯效率得到提高。

优选地，根据本发明的一个实施例，顶盖定位柱351位于定位的中央位置，多个压紧凸起31环绕顶盖定位柱351布置且每个压紧凸起31与顶盖定位柱351之间设置有连接臂32，多个连接臂32以顶盖定位柱351为中心呈放射状分布。

如图7所示，顶盖30的下表面设有多个沿顶盖30的周向间隔开布置的压紧凸起31，而顶盖30的中央位置上设有一个中空的顶盖定位柱351，每个压紧凸起31与处于顶盖30中央位置的顶盖定位柱351通过连接臂32相连，从而提高了该顶盖30的结构稳定性和结构强度，可选地，相邻的两个压紧凸起31之间也可以设有连接凸筋37，大大提高了该顶盖30的结构强度。

其中，顶盖30的背离复合滤芯本体20的一侧设置有相对顶盖30可翻转的顶盖提手33。具体地，如图9所示，顶盖30的上表面设有顶盖提手33，该顶盖提手33可以相对顶盖30翻转，当顶盖提手33处于折叠位置时，顶盖提手33与顶盖30的上表面平齐以保证其它部件的稳定设置(例如压盖40)，而当翻起顶盖提手33时，人手可以通过提起顶盖提手33将顶盖30从壳体10的滤芯取出口11取出，方便操作、省时省力，大大提高了复合滤芯100的换芯效率。

可选地，根据本发明的一个实施例，顶盖提手33相对顶盖30可在折叠位置与打开位置之间枢转；顶盖提手33上设置有杠杆结构34，在顶盖提手33从折叠位置向打开位置转动期间、杠杆结构34适于推压壳体10以使顶盖提手33以及顶盖30向壳体10外移动。

也就是说，顶盖提手33与顶盖30可枢转地相连，顶盖提手33与顶盖30相连的位置处设有杠杆结构34，当顶盖提手33相对于顶盖30在折叠位置与打开位置枢转时，顶盖提手33上的杠杆结构34可以推压壳体10的上表面，即杠杆结构34与顶盖30的上表面接触点为支点，而人手的施力点位于顶盖提手33的中部，这样可以很省力地将顶盖30从壳体10内取出，提高了复合滤芯100的换芯效率。

另外，根据本发明的一个实施例，顶盖30的外周面与壳体10的内壁面之间设置有密封结构36。如图7所示，该密封结构36形成为环形，环形的密封结构36套设在顶盖30的外周壁上，当顶盖30设在壳体10内时，顶盖30的压紧凸起31止抵在复合滤芯本体20的上表面，而密封结构36嵌设在顶盖30的外周壁与壳体10的内壁面之间，从而避免该复合滤芯100在径向发生漏水，保证该复合滤芯100的密封性。

当然，由于密封结构36嵌设在顶盖30的外周面与壳体10的内壁面之间，在换芯过程中，人手要从壳体10内取出顶盖30不仅要克服顶盖30的自重，还需要克服密封结构36与壳体10的内壁面之间的摩擦力，因此，人手要将顶盖30从壳体10内取出需要较大的力，而本发明实施例的顶盖30上设有顶盖提手33，并在顶盖提手33上设置杠杆结构34，可以很省力地将顶盖30以及密封结构36一起从壳体10内取出，换芯过程中省时省力、操作方便。

如图6所示，根据本发明的一个实施例，压盖40包括环形的压紧部41以及侧壁部42，侧壁部42设置在压紧部41的外周沿，侧壁部42与壳体10连接，压紧部41压紧在顶盖30的顶部。

换言之，压盖40主要由环形压紧部41和环形侧壁部42组成，其中侧壁部42的上端与压紧部41的外周沿相连，压紧部41的内径尺寸小于顶盖30的外径尺寸，当压盖40与壳体10相连时，压盖40的压紧部41将顶盖30以及复合滤芯本体20压紧在壳体10内，从而起到了固定复合滤芯本体20的作用，该压盖40的压紧部41可以防止顶盖30和密封结构36在轴向发生窜动，保证复合滤芯100的密封性以及复合滤芯本体20的安装可靠性。

优选地，根据本发明的一个实施例，侧壁部42与壳体10螺纹连接。通过将压盖40与壳体10螺纹连接，使得复合滤芯100的装配和拆卸方便，当复合滤芯100需要换芯时，首先将压盖40从壳体10上旋开，然后依次从滤芯取出口11取出顶盖30和复合滤芯本体20，并将新的复合滤芯本体20放入壳体10内，然后安装顶盖30以及密封结构36，最后将压盖40设在壳体10上并拧紧，实现复合滤芯100的换芯，该复合滤芯100结构简单、换芯方便、效率高。

可选地，根据本发明的一个实施例，复合滤芯本体20的顶面上设置有相对复合滤芯本体20可翻转的滤芯提手22。

具体地，如图8所示，复合滤芯本体20的顶部设有滤芯提手22，该滤芯提手22相对于复合滤芯本体20的顶部可枢转，当滤芯提手22处于折叠位置时，滤芯提手22嵌入复合滤芯本体20的上表面内以使滤芯提手22与复合滤芯本体20的上表面平齐，保证其他部件的稳定安装(例如顶盖30)，当滤芯提手22处于打开位置时，人手可以对滤芯提手22施力，从而将复合滤芯本体20从壳体10的滤芯取出口11取出，通过设置滤芯提手22，方便将复合滤芯本体20从壳体10内取出，省时省力，提高了该复合滤芯本体20的换芯效率，并且该滤芯提手22结构简单、操作方便、成本低。

如图10所示，该壳体10的底部还设有多个间隔开布置的螺钉孔15，方便将复合滤芯100固定在整机上，该固定方式结构简单、操作方便，可以实现复合滤芯100的固定安装，而该复合滤芯100的壳体10的材料可以采用PP(聚丙烯)加玻璃纤维材料制成以满足该复合滤芯100的压力要求。

此外，本发明实施例还提出了一种净水机(未示出)，包括上述实施例的复合滤芯100。由于根据本发明上述实施例的复合滤芯100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的净水机也具有相应的技术效果，即该净水机的结构简单、换芯效率高，

具体地，通过水质检测器50检测经过复合滤芯过滤处理后的水质并生成水质数据，主控芯片70根据水质数据控制显示器60进行显示，以向用户发出水质提醒，从而复合滤芯100自带水质检测功能，可以对水质进行显示及提醒。

并且，通过在复合滤芯本体20上设置多个滤芯层21并使多个滤芯层21相连成一体且与壳体10可分离，多个滤芯层21可以整合在一个滤芯内，使换芯操作更简便，同时减少了接头的数量，有效防止渗漏问题，并且集成化的设计有利于整机的小型化设计，同时，在设计时，可以使预处理滤芯与精细过滤层的寿命大致相同(例如，一年或两年)，两者可以在寿命完成后一起更换并且一同取出。

而通过将复合滤芯本体20、顶盖30以及压盖40依次可拆卸地设在壳体10内，保证了复合滤芯本体20的固定安装，并且，由于复合滤芯100的各部件模块化，顶盖30和复合滤芯本体20可以很方便地从滤芯取出口11取出，当需要换芯时，只需将压盖40、顶盖30以及复合滤芯本体20依次取出再安装即可，换芯动作少，换芯成本低，操作简单。

根据本发明实施例的净水机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

基于上述实施例的复合滤芯，本发明实施例又提出了一种复合滤芯的控制方法。复合滤芯包括具有滤芯取出口的壳体、设在壳体内且可通过滤芯取出口的复合滤芯本体、设在复合滤芯本体的顶部的顶盖、可拆卸地固定在滤芯取放口处且将顶盖压紧在复合滤芯本体的顶部的压盖，复合滤芯本体包括多个滤芯层。

如图11所示，根据本发明实施例的复合滤芯的控制方法包括以下步骤：

S1：检测经过复合滤芯处理之后的水质并生成水质数据。

其中，可通过水质检测器检测水质并生成水质数据。

S2：根据水质数据控制显示器进行显示，以向用户发出水质提醒。

具体地，在复合滤芯进行过滤的过程中，水质检测器可实时检测经过复合滤芯过滤处理后的水质，并将生成的水质数据反馈给复合滤芯的主控芯片，主控芯片根据水质数据控制显示器进行显示，这样向用户提示当前水质情况，以便于用户及时更换滤芯。

根据本发明实施例提出的复合滤芯的控制方法，在检测经过复合滤芯过滤处理后的水质并生成水质数据之后，根据水质数据控制显示器进行显示，以向用户发出水质提醒，从而该复合滤芯自带水质检测功能，可以对水质进行显示及提醒。

根据本发明的一个实施例，如图12所示，复合滤芯的控制方法还包括：

S10：对复合滤芯的使用时间进行计时。

其中，可通过计时器进行计时。

S20：根据计时时间获取复合滤芯的使用时间和剩余时间，并控制显示器进行显示。

具体而言，计时器可从复合滤芯首次使用时开始进行连续计时，或者计时器可仅在复合滤芯进行过滤时进行累计计时，计时器在开始计时之后将计时时间反馈给主控芯片，主控芯片可将计时时间作为复合滤芯的使用时间并通过显示器进行显示，或者主控芯片可根据计时时间计算剩余时间并通过显示器进行显示，这样向用户提示复合滤芯的当前使用情况，以便于用户及时更换滤芯。

由此，根据本发明实施例的复合滤芯的控制方法，可记录复合滤芯的使用时间或剩余时间，该复合滤芯自带寿命检测功能，可以对寿命进行显示及提醒，

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种复合滤芯，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上具有滤芯取出口；

复合滤芯本体，所述复合滤芯本体设在所述壳体内且可通过所述滤芯取出口，所述复合滤芯本体包括多个滤芯层，多个所述滤芯层嵌套设置，所述复合滤芯本体的顶面上设置有相对所述复合滤芯本体可翻转的滤芯提手；

顶盖，所述顶盖设在所述复合滤芯本体的顶部，所述顶盖的背离所述复合滤芯本体的一侧设置有相对所述顶盖可翻转的顶盖提手，所述顶盖的外周面与所述壳体的内壁面之间设置有密封结构；

压盖，所述压盖可拆卸地固定在所述滤芯取放口处且将所述顶盖压紧在所述复合滤芯本体的顶部；

水质检测器，所述水质检测器用于检测经过所述复合滤芯过滤处理后的水质并生成水质数据；

显示器；以及

主控芯片，所述主控芯片分别与所述水质检测器和所述显示器相连，所述主控芯片根据所述水质数据控制所述显示器进行显示，以向用户发出水质提醒。

2.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，还包括：

计时器，所述计时器用于对所述复合滤芯的使用时间进行计时，所述计时器与所述主控芯片相连，其中，所述主控芯片根据计时时间获取所述复合滤芯的使用时间和剩余时间，并控制所述显示器进行显示。

3.如权利要求1或2所述的复合滤芯，其特征在于，所述显示器包括指示灯、灯条、数码屏或液晶屏。

4.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，还包括：

供电模块，所述供电模块用于为所述主控芯片供电。

5.如权利要求4所述的复合滤芯，其特征在于，所述供电模块通过外部供电方式、电池供电方式、无线供电方式或者电能转换方式进行供电，其中，

当所述供电模块通过所述外部供电方式进行供电时，所述供电模块包括将交流电转换为直流电的适配器；

当所述供电模块通过所述电池供电方式进行供电时，所述供电模块包括电池；

当所述供电模块通过所述无线供电方式进行供电时，所述供电模块包括与外部线圈进行电磁耦合并将电磁能转化为电能的电磁线圈；

当所述供电模块通过所述电能转换方式进行供电时，所述供电模块包括将所述复合滤芯所在环境产生的能量转换为电能的能量采集器。

6.如权利要求4所述的复合滤芯，其特征在于，所述水质检测器、所述显示器、所述主控芯片和所述供电模块均设置在所述顶盖处。

7.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述多个滤芯层包括预处理滤芯和精细过滤层，在水流方向上所述预处理滤芯层位于所述精细过滤层之前，所述预处理滤芯与所述精细过滤层相连成一体且与所述壳体可分离。

8.一种净水机，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的复合滤芯。

9.一种复合滤芯的控制方法，其特征在于，所述复合滤芯包括具有滤芯取出口的壳体、设在所述壳体内且可通过所述滤芯取出口的复合滤芯本体、设在所述复合滤芯本体的顶部的顶盖、可拆卸地固定在所述滤芯取放口处且将所述顶盖压紧在所述复合滤芯本体的顶部的压盖，所述复合滤芯本体包括多个滤芯层，多个所述滤芯层嵌套设置，所述复合滤芯本体的顶面上设置有相对所述复合滤芯本体可翻转的滤芯提手，所述顶盖的背离所述复合滤芯本体的一侧设置有相对所述顶盖可翻转的顶盖提手，所述顶盖的外周面与所述壳体的内壁面之间设置有密封结构，所述方法包括以下步骤：

检测经过所述复合滤芯处理之后的水质并生成水质数据；以及

根据所述水质数据控制显示器进行显示，以向用户发出水质提醒。

10.如权利要求9所述的复合滤芯的控制方法，其特征在于，还包括：

对所述复合滤芯的使用时间进行计时；以及

根据计时时间获取所述复合滤芯的使用时间和剩余时间，并控制所述显示器进行显示。