CN106290477A - 一种滤芯组件检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净水制造领域，公开了一种滤芯组件检测装置及其检测方法，该检测装置包括检测本体(1)，检测本体(1)上固定有干簧管组件(2)，干簧管组件(2)位于检测本体(1)的下部，干簧管组件(2)包括两片可相互吸合的簧片(21)，两片簧片(21)之间通过导电线连接有LED灯(3)和用于供电的直流电驱动设备(4)，两片簧片(21)吸合时LED灯(3)亮。本发明中利用干簧管(24)的原来，用户通过简单的操作便可识别滤芯并可判滤芯是否安装到位，充分保障用户饮用水的安全性，同时能够有效减小因安装不到位存在的漏水风险，减少用户支出上门服务费用。

Description

一种滤芯组件检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及净水制造领域，尤其涉及了一种用于对滤芯组件进行检测的检测装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人类对水质的洁净要求越来越高，市面上不断推出各种各样的净水器，净水器主要是由一个或者多个滤芯组件组装而成，每个滤芯组件都有一定寿命期限，根据水质差异寿命结束时需要不定期的更换，滤芯组件成为必需使用的易耗品，与此同时市面上出现多种滤芯组件，其中模块式滤芯组件更换和维护的方便性成为市场上主要使用对象，以模块式滤芯组件组装而成净水器成为市场上的主要产品。

模块式滤芯组件是将老传统的滤芯本体、过滤滤材、滤芯本体盖三个独立部件整改成两个独立模块，安装非常方便，用户可以自行安装被成为“傻瓜式安装方式”，节省用户支出上门维护费用；自来水进入净水器系统，经过不同滤材的模块式滤芯组件一个或多个过滤后得到可以直接饮用的洁净水。滤芯组件寿命到期后，用户需要更换新的滤芯组件，因市面上滤芯组件的配套厂家繁多，用户在购买滤芯组件时容易购买到非正品的产品，无法保障用户饮用水的安全性，而且滤芯组件也会因为安装不到位存在漏水风险。可以辨别真伪同时还可以提醒安装到位滤芯组件解决以上难题。

发明内容

本发明针对现有技术中更换滤芯组件时存在的问题，提供了一种可以辨别滤芯组件真伪且能够提醒滤芯组件是否安装到位的检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种滤芯组件检测装置，包括检测本体，检测本体上固定有干簧管组件，干簧管组件包括两片可相互吸合的簧片，两片簧片之间通过导电线连接有LED灯和用于供电的直流电驱动设备，两片簧片吸合时LED灯亮。利用干簧管的原理来检测所采用的更换滤芯是否属于正确滤芯，以使得用户能够对滤芯有一个基本辨识度，防止一些不良商家提供一些伪劣的滤芯产品，无法保障用户饮用水的安全性。

作为优选，检测本体上还设有用于固定滤芯组件中滤芯端盖的安装板。通过设置用于固定滤芯端盖的安装板，然后利用干簧管原理，当滤芯本体旋入滤芯端盖中且两者之间安装到位时，滤芯本体上的磁铁的位置恰好与干簧管的位置对应，通过LED灯亮起的形式提醒用户安装到位，因而使得用于轻松辨认滤芯组件是否安装到位，有效防止因安装不到位存在的漏水风险。

作为优选，安装板固定于干簧管组件的正上方。在装配滤芯本体时，保证滤芯本体与滤芯端盖之间安装到位后，滤芯筒体上的磁铁的位置正好能够与干簧管的位置对应。

作为优选，干簧管组件包括固定在检测本体上的后壳体和固定在后壳体上的前壳体，后壳体与前壳体之间设有干簧管。前壳体与后壳体之间通过螺钉相互固定后两壳体之间形成一个容纳腔，干簧管则位于该容纳腔内。后壳体两端设有外耳，外耳上设置有用于将后壳体固定在检测本体上的螺钉孔，

作为优选，安装板上设有用于将安装板固定在检测本体上的第一螺钉孔和用于将滤芯端盖固定在安装板上的第二螺钉孔。其中第一螺钉孔为一个，第二螺钉孔为两个且位于第一螺钉孔下方，三个螺钉孔呈等腰三角形分布，充分保证检测本体、安装板以及滤芯端盖三者之间连接的稳定性。

一种滤芯组件检测装置的检测方法，其包括以下步骤：

步骤a、使直流电驱动设备输出电，保证在干簧管的簧片吸合时能够供电，使得LED灯能够亮起；

步骤b、将滤芯本体上需检测的部位与干簧管组件的位置相对应，若LED灯亮，则对滤芯本体进行安装，若LED灯不亮，则更换滤芯本体；

步骤c、将滤芯端盖固定在安装板上，其中，步骤c可在步骤a之前进行也可与步骤a同时进行。

步骤d、然后将步骤b中能够使LED灯亮的滤芯本体的上端装配到滤芯端盖中，随着滤芯本体插入滤芯端盖深度的增加，滤芯本体上的磁铁逐渐与干簧管组件靠近，若LED灯亮，则判断滤芯本体与滤芯端盖安装到位，若不亮则判断滤芯本体与滤芯端盖安装不到位。

通过上述检测方法，使得用户在需要更换和安装滤芯组件的情况下，可以轻松辨别滤芯组件真伪，同时还可以提醒用户在对滤芯本体与滤芯端盖安装时能完全安装到位，即可以及时评估滤芯组件安装到位情况，降低漏水风险，又可以辨别滤芯真伪消费者使用安心，保障饮用水安全性。

一种滤芯组件，其包括滤芯本体和固定在滤芯本体上端部的滤芯端盖，滤芯本体包括滤芯筒体，滤芯筒体的外表面固定有磁铁。通过嵌入的磁铁靠近干簧管的位置，使两片簧片在外加磁场的作用下其端点位置附近产生不同的极性，导致两片不同极性的簧片互相吸引并闭合，形成一个闭合通路，以此来判断滤芯是否选择正确，使得用户能够轻松辨别滤芯组件；同时也能够通过将该滤芯组件置于检测载体上以判断滤芯组件中的滤芯端盖与滤芯本体之间是否安装到位，充分保障用户饮用水的安全性，同时能够有效减小因安装不到位存在的漏水风险。

作为优选，滤芯筒体的外表面上设有安装槽，磁铁嵌入安装槽内。

作为优选，安装槽的槽口处设有槽盖。并通过安装槽的槽口处的槽盖对安装槽内的磁铁进行限位，防止磁铁脱落，同时也能减小外部介质对磁铁的干扰。

作为优选，滤芯端盖内设有内螺纹，滤芯本体还包括位于滤芯筒体内的滤芯和固定于滤芯筒体上端部的旋转头，旋转头上设有与滤芯端盖上内螺纹配合的外螺纹，滤芯本体通过旋转头螺纹连接在滤芯端盖上。

作为优选，滤芯端盖上设有与滤芯本体内部连通的进水口和出水口。自来水从进水口进去经过过滤滤材过滤后，从出水口出来，以达到过滤要求。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明中利用干簧管的原来，用户通过简单的操作便可识别滤芯并可判滤芯是否安装到位，充分保障用户饮用水的安全性，同时能够有效减小因安装不到位存在的漏水风险，减少用户支出上门服务费用。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中干簧管组件的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明检测过程中的结构示意图一；

图5是本发明检测过程中的结构示意图二；

图6是图4或图5中滤芯本体的结构示意图；

图7是图6的爆炸图。

图8是本发明的检测流程图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—检测本体、2—干簧管组件、3—LED灯、4—直流电驱动设备、5—滤芯组件、11—安装板、21—簧片、22— 后壳体、23—前壳体、24—干簧管、25—容纳腔、26—外耳、27—螺钉孔、110—第一螺钉孔、111—第二螺钉孔、51—滤芯端盖、52—滤芯本体、511—进水口、512—出水口、521—滤芯筒体、522—磁铁、523—安装槽、524—槽盖、525—滤芯旋转头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种滤芯组件检测装置，如图1-8所示，包括检测本体1，检测本体1上固定有干簧管组件2。其中干簧管组件2包括固定在检测本体1上的后壳体22和固定在后壳体22上的前壳体23，后壳体22与前壳体23之间设有干簧管24，还包括两片且由软磁性材料做成的有磁时相互吸合、无磁时断开的金属簧片21，簧片21被封装在充有惰性气体或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片21端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点。前壳体23与后壳体22之间通过螺钉相互固定后两壳体之间形成一个容纳腔25，干簧管24则位于该容纳腔25内。后壳体22两端设有外耳26，外耳26上设置有用于将后壳体22固定在检测本体1上的螺钉孔27。

干簧管24的工作原理非常简单，两片相互靠近的端点处重叠的可磁化的簧片21、密封于一玻璃管中，两簧片21分隔的距离仅约几个微米，玻璃管中装填有高纯度的惰性气体，在尚未操作时，两片簧片21并未接触、外加的磁场使两片簧片21端点位置附近产生不同的极性，结果两片不同极性的簧片21将互相吸引并闭合。磁铁522的方位和方向确定何时以及多少次开关打开和关闭，如此形成一个转换开关：当磁铁522靠近干簧管24或绕在干簧管24上的线圈通电形成的磁场使簧片21磁化时，簧片21的触点部分就会被磁力吸引，当吸引力大于簧片21的弹力时，常开接点就会吸合；当磁力减小到一定程度时，接点被簧片21的弹力打开。

干簧管24比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长；而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强等特点，工作可靠性很高，其可做成非常小尺寸体积的切换组件，并且切换速度非常快速、且具有非常优异的信赖性。

干簧管组件2位于检测本体1的下部，检测本体1上还设有安装板11，安装板11固定于干簧管组件2的正上方，安装板11上设有用于将安装板11固定在检测本体1上的第一螺钉孔110和用于将滤芯端盖51固定在安装板11上的第二螺钉孔111。其中第一螺钉孔110为一个，第二螺钉孔111为两个且位于第一螺钉孔110下方，三个螺钉孔呈等腰三角形分布，充分保证检测本体1、安装板11以及滤芯端盖51三者之间连接的稳定性。

本实施例中的滤芯组件5包括滤芯端盖51和滤芯本体52，其中滤芯本体52包括滤芯筒体521，位于滤芯筒体521内的滤芯以及固定在滤芯筒体521上端部的滤芯旋转头525，其中滤芯筒体521、滤芯526和滤芯旋转头525装配经过旋熔焊接而成密闭式模块化滤芯，旋熔焊接也称为旋转摩擦式焊接，一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，嵌入磁铁522滤芯筒体521被固定在底模上，滤芯旋转头525在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合；模块式滤芯定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。

滤芯组件5还包括滤芯端盖51，滤芯端盖51上设有与滤芯本体52内部连通的进水口511和出水口512，自来水从进水口511进去经过过滤滤材过滤后， 从出水口512出来，以达到过滤要求。滤芯端盖51内设有内螺纹，滤芯旋转头525上设有与滤芯端盖51上内螺纹配合的外螺纹，装配好的模块化滤芯通过旋转头螺纹连接在滤芯端盖51上。滤芯筒体521的外表面上设有用于安装槽523，安装槽523内嵌入有磁铁522，即磁铁522固定在滤芯筒体521的外表面，该磁铁522能够使干簧管组件2中的两个簧片21吸合，并通过安装槽523的槽口处的槽盖524对安装槽523内的磁铁522进行限位，防止磁铁522脱落，同时也能减小外部介质对磁铁522的干扰。

本申请中干簧管24的两片簧片21中相互远离的端点之间通过导电线连接有LED灯3和用于供电的直流电驱动设备4，直流电驱动设备4可以是干电池，也可以是市电通过电源适配器转换成的直流电，两片簧片21吸合时LED灯3亮。

本实施例中具体的滤芯组件检测装置的检测方法，其包括以下步骤：

步骤a、使直流电驱动设备输出电，保证在干簧管24的簧片21吸合时能够供电，使得LED灯3能够亮起；

步骤b、将滤芯本体52上需检测的部位与干簧管组件2的位置相对应，若LED灯3亮，则对滤芯本体52进行安装，若不亮，则更换滤芯本体52；

步骤c、将滤芯端盖51固定在安装板11上；

步骤d、然后将滤芯组件5中的滤芯本体52的上端装配到滤芯端盖51中，随着滤芯本体52插入滤芯端盖51深度的增加，滤芯本体52上的磁铁522逐渐与干簧管组件2靠近，若LED灯3亮，则判断滤芯本体52与滤芯端盖51安装到位，若不亮则判断滤芯本体52与滤芯端盖51安装不到位。

具体为将直流电驱动设备、干簧管组件2和LED灯3串联形成一个控制模块，在直流电驱动设备有电源输出情况下，对滤芯组件5进行检测，其分为两 种检测：

第一种：检测滤芯组件5选用的正确性，具体为将模块式滤芯筒体521上嵌有磁铁522的位置和干簧管组件2的位置相对应，干簧管组件2在外加磁场的作用下使两片簧片21端点位置附近产生不同的极性，结果两片不同极性的簧片21将互相吸引并闭合，形成一个闭合通路，带有LED灯3电控设备上LED点亮，通过LED灯3点亮说明选用了正确的滤芯组件5，若LED灯3没有被点亮说明选用了错误的滤芯组件5，则需要更换滤芯组件5。

第二种：检测滤芯组件5中滤芯本体52与滤芯端盖51之间安装是否到位，具体为先将滤芯端盖51通过螺钉固定在安装板11上且滤芯端盖51朝下安装，然后将滤芯本体52的上端部插入到滤芯端盖51内，通过滤芯旋转头525连接在滤芯端盖51上，当模块式滤芯旋转时嵌入磁铁522滤芯筒体521随着旋转，随着滤芯本体52插入滤芯端盖51深度的增加，滤芯本体52上的磁铁522逐渐与干簧管组件2靠近，当嵌入的磁铁522位置旋转到干簧管24的位置时，在外加磁场的作用下使两片簧片21端点位置附近产生不同的极性，结果两片不同极性的簧片21将互相吸引并闭合，形成一个闭合通路，若带有LED灯3电控设备上的LED灯3点亮即提醒滤芯本体52与滤芯端盖51之间安装已经到位，保证在一定水压冲击下滤芯本体52与滤芯端盖51之间不易脱出和漏水，若LED灯3没有点亮即安装不到位。

一般情况下，用户可以先通过第一种检测方法检测成功后再做第二种检测方法，用户通过简单的操作便可识别滤芯是否正确并可自判滤芯是否安装到位，采用该种方法检测滤芯本体52，用户可以不仅可以得到安全饮用水，减少用户支出上门服务费用。

实施例2

同实施例1，所不同的是；其中，步骤c在步骤a之前进行。

实施例3

同实施例1，所不同的是，步骤c与步骤a同时进行。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种滤芯组件检测装置，包括检测本体(1)，其特征在于：检测本体(1)上固定有干簧管组件(2)，干簧管组件(2)位于检测本体(1)的下部；干簧管组件(2)包括两片可相互吸合的簧片(21)，两片簧片(21)之间通过导电线连接有LED灯(3)和用于供电的直流电驱动设备(4)，两片簧片(21)吸合时LED灯(3)亮。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯组件检测装置，其特征在于：检测本体(1)上还设有用于固定滤芯组件(5)中滤芯端盖(51)的安装板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯组件检测装置，其特征在于：安装板(11)固定于干簧管组件(2)的正上方。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种滤芯组件检测装置，其特征在于：干簧管组件(2)包括固定在检测本体(1)上的后壳体(22)和固定在后壳体(22)上的前壳体(23)，后壳体(22)与前壳体(23)之间设有干簧管(24)。

5.根据权利要求2或3中任意一项所述的一种滤芯组件检测装置，其特征在于：安装板(11)上设有用于将安装板(11)固定在检测本体(1)上的第一螺钉孔(110)和用于将滤芯端盖(51)固定在安装板(11)上的第二螺钉孔(111)。

6.一种基于权利要求1-5任意一项所述的滤芯组件检测装置的检测方法，其特征在于其包括以下步骤：

步骤a、使直流电驱动设备(4)输出电；

步骤b、将滤芯本体(52)上需检测的部位与干簧管组件(2)的位置相对应，若LED灯(3)亮，则对滤芯本体(52)进行安装，若不亮，则更换滤芯本体(52)；

步骤c、将滤芯端盖(51)固定在安装板(11)上；

步骤d、然后将步骤b中能够使LED灯(3)亮的滤芯本体(52)的上端装配到滤芯端盖(51)中，随着滤芯本体(52)插入滤芯端盖(51)深度的增加，滤芯本体(52)上的磁铁(522)逐渐与干簧管组件(2)靠近，若LED灯(3)亮，则判断滤芯本体(52)与滤芯端盖(51)安装到位，若不亮则判断滤芯本体(52)与滤芯端盖(51)安装不到位；

其中，步骤c在步骤a之前或之后或同时进行。