CN104924830B

CN104924830B - 泥币制作工艺

Info

Publication number: CN104924830B
Application number: CN201510280659.1A
Authority: CN
Inventors: 刘云峰
Original assignee: Wuxi Niyanfang Culture Originality Co Ltd
Current assignee: Wuxi Niyanfang Culture Originality Co Ltd
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2018-01-23
Anticipated expiration: 2035-05-27
Also published as: CN104924830A

Abstract

本发明提供一种泥币制作工艺，包括预处理、模压、干燥，还包括涂布工艺、后处理；所述涂布工艺为在干燥的泥坯表面涂布第一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂；干燥后涂覆一层有色树脂，干透后将有色树脂擦拭去除一部分，局部显露出泥本色，再涂布一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂。所述后处理包括亚光面处理、包浆效果抛光面处理。本发明解决了现有泥币的力学性能差、易风干开裂等问题，增加涂布工艺、增加亚光面处理或包浆效果抛光面处理等后处理工艺，使得产品表面呈现自然风化侵蚀和脱落而产生的纹饰，尤其是模仿古铜色、铜质效果，效果可以乱真、精致美观，提升了泥币的艺术品位与收藏价值。

Description

泥币制作工艺

技术领域

本发明属于泥制装饰品的技术领域，具体涉及一种泥币制作工艺。

背景技术

采用普通粘土作为原料制作泥币，相对于其他原料而言，取材方便，在成本和环保方面占据优势，同时也能寄寓乡土情结，具有极高的收藏与纪念价值。但是采用泥土制作泥币也有很多困难，如力学性能差、易风干开裂等，因此在很大程度上限制了进一步发展，尤其是现有泥币的外观直接为泥土本色，感觉粗糙不甚美观，不具有艺术美感，限制了游客或者购买者的购买欲望。

发明内容

本发明主要针对现有技术中泥制品外观简陋等缺陷，提供了一种泥币制作工艺，既解决现有泥币力学性能差、易风干开裂等问题，而且外观精致美观，提升了泥币的艺术品位与收藏价值。

为解决上述技术问题，本发明采取的具体技术方案为：

一种泥币制作工艺，包括预处理、模压、干燥，还包括涂布工艺、后处理；

所述涂布工艺为在干燥的泥坯表面涂布第一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂，干燥后涂覆一层有色树脂，干透后将有色树脂擦拭去除一部分，局部显露出泥本色后再涂布一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂；所述透明水溶性树脂或脂溶性树脂的涂布厚度为25μm到150μm之间；所述有色树脂为碳粉与水溶性树脂的任意质量比混合物，有色树脂的涂布厚度为20μm到150μm之间；

所述后处理包括亚光面处理或包浆效果抛光面处理：所述亚光面处理为采用毛刷點取石英粉在产品表面反复摩擦，然后将石英粉掸拭干净；所述包浆效果抛光面处理为采用干燥的细绒布在产品表面反复摩擦制得抛光面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述预处理工艺包括粉碎、过滤、加湿：所述粉碎为将干燥泥块粉碎，过滤得到目数120-350的泥块粉末，所述加湿为将粉碎的泥块粉末进行均匀加湿，加湿的湿度为6％-20％；所述模压为将泥块粉末搅拌均匀，装入模具，用压力机实施模压，并脱模得到泥坯；所述干燥为将模压后得到的泥坯进行阴干、风干、晒干或烘干处理。

所述泥块粉末为普通粘土经过除砂提纯处理而成的优质粘土，优选为惠山泥。

所述泥块粉末由下列质量百分比的成分组成：

所述粘土颗粒是可塑性为3.5-7.5的普通粘土；所述热固性树脂粉末为环氧树脂粉末、聚酯粉末中一种或任意质量比的两种；所述固化剂为咪唑类衍生物。

所述咪唑啉类衍生物优选为二甲基咪唑、2MA-OK、2PZ-OK。

所述亚光面处理为采用毛刷點取石英粉在产品表面反复摩擦10～15秒。

所述包浆效果抛光面处理为采用干燥的细绒布在产品表面反复摩擦2～15秒。

可在加湿工艺完成后将加湿的泥块粉末放入容器中静置，静置时间为10分钟到20分钟。

所述模压压强优选为10-40MPa。

所述泥坯优选为阴干干燥。

所述水溶性树脂优选为自交联型丙烯酸树脂、自干型醇酸树脂、水溶性聚氨酯树脂和水溶性氨基树脂中的一种或者任意两者之间的混合物；所述脂溶性树脂为氯醋树脂。

本发明的有益效果：

(1)本发明在增强泥质基体的同时，主要进行了涂布工艺和后处理研究，通过调节不同树脂的涂覆及工艺手段，使其表面呈现了仿古效果，并通过防水测试、开裂测试和风化测试等，得到了较好的泥币工艺品，效果逼真，外观美观，提升了泥币的艺术品位与收藏价值。

(2)本发明采用普通粘土为原料，并对原料进行改性，所制备的泥坯的综合力学性能好，同时原料本身成本低廉，降低泥币的成本。

(3)本发明在现有技术的基础上增加涂布工艺及增加亚光面处理或包浆效果抛光面处理等后处理工艺，使得产品表面颜色固定，使其表面出现了自然风化侵蚀和脱落而产生的纹饰，尤其是模仿古铜色、铜质效果，效果可以乱真、精致美观，得到的泥币产品效果逼真，适合普遍推广使用。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的技术方案和有益效果，下文结合实施例对本发明的优选实施方式进行了更详细地说明。应当理解，这些说明仅为示例性的，而不应理解为以任何方式对本发明构成限制。

所述预处理工艺包括粉碎、过滤、加湿：所述粉碎为将干燥泥块粉碎，过滤得到目数120-350的泥块粉末，所述加湿为将粉碎的泥块粉末进行均匀加湿，加湿的湿度为6％-20％；对黏度差泥块须采取除砂提纯处理得到较高纯度的粘土，步骤为：浸泡、低转速打浆、滤砂、干燥、粉碎等步骤。

所述模压为将泥块粉末搅拌均匀，装入模具，用压力机实施模压，并脱模得到泥坯；

所述干燥为将模压后得到的泥坯进行阴干、风干、晒干或烘干处理；

所述涂布工艺为在干燥的泥坯表面涂布第一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂，干燥后涂覆一层有色树脂，干透后将有色树脂擦拭去除一部分，局部显露出泥本色后再涂布一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂；所述透明水溶性树脂或脂溶性树脂的涂布厚度为25μm到150μm之间；所述有色树脂为碳粉与水溶性树脂的任意质量比混合物，有色树脂涂布厚度为20μm到150μm之间；

所述后处理包括亚光面处理或包浆效果抛光面处理：所述亚光面处理为采用毛刷點取石英粉在产品表面反复摩擦，10秒后将石英粉掸拭干净；所述包浆效果抛光面处理：采用干燥的细绒布在产品表面反复摩擦，15秒后抛光面可成。

其中，所述泥块粉末为普通粘土经过除砂提纯处理而成的优质粘土，尤以江苏省无锡市的惠山泥为典型代表的杂质少、纯度高、细度细的粘土，此类粘土的主要指标为：细度为0.45～028um，干燥收缩率为10％～23％，可塑性指数为7.6～8.2，干燥后强度为13～29.6mN/m²。

其中，所述泥块粉末由下列质量百分比的成分组成：

其中，所述粘土颗粒是可塑性为3.5-7.5的普通粘土；所述热固性树脂粉末为环氧树脂粉末、聚酯粉末中一种或任意质量比的两种；所述固化剂为咪唑类衍生物。

实施例1-实施例9中，泥块粉末混合物成分及比例如下：

实施例1-3：粘土粉碎至120目、300目和350目，湿度控制在6％，对加湿后的粘土粉末进行模压，模压压强为30MPa、10MPa、20MPa，分别进行阴干、风干和晒干，放置一段时间后也未出现粉尘，然后根据工艺步骤对泥坯分别涂覆100μm透明自交联型丙烯酸树脂、水溶性氨基树脂和自干型醇酸树脂后，膜干后再涂覆碳粉与丙烯酸树脂质量比为1:3的混合物进行测试发现，实施例1惠山泥在一定压力下浸泡72h无明显渗漏；实施例2采用的水溶性氨基树脂具有很好的稳定性和耐化学腐蚀性，能承受经常性的浸水试验而无渗漏；实施例3选取的自干型醇酸树脂，附着力和防腐性能都很优异，在一定压力下浸泡72h无渗漏现象，用碳粉和水溶性树脂调和制出的泥币外形美观，仿古效果逼真。

实施例4-5：采用目数为150、可塑性为4.0的粘土材料，湿度控制在12％，模压压强都增加至40MPa，泥坯脱模及阴干后无可见裂纹，放置一段时间后也未出现粉尘。根据工艺步骤分别对泥坯涂覆90μm水溶性聚氨酯树脂/异氰酸酯和普通丙烯酸树脂，膜干后再涂覆碳粉与水溶性聚氨酯树脂质量比为10:1的混合物进行测试发现，实施例4的水溶性聚氨酯树脂固化后，表面相对偏软易刮伤，不利于操作，用水擦洗有轻微渗漏现象；实施例5泥币表面用水经常擦洗出现了渗漏现象，说明普通的水溶性丙烯酸树脂耐水性能有待提高。用碳粉和水溶性聚氨酯树脂调和涂覆后，实施例4和实施例5的最终成形产品效果相对实施例1-3略显不佳。

实施例6-7：采用目数为150、可塑性分别为6.0和7.0的粘土材料，模压压强为30MPa，含水率分别为16％和20％，湿度过大，操作性能不佳，泥坯花纹较之前不清晰，脱模后不够紧实，阴干后有轻微裂纹。根据工艺步骤表面都涂覆了自交联型丙烯酸树脂防水涂层，膜干后均再涂覆碳粉与水溶性聚氨酯树脂质量比为10:1的混合物进行测试发现，在一定压力下浸泡72h有轻微渗漏，现象不是特别严重。

实施例8-9：采用目数为150、可塑性分别为7.5和7.0的粘土材料，含水率分别为10％和8％，处于一个较合适的状态，模压压强控制为30MPa，泥坯脱模及阴干后无可见裂纹，放置一段时间后也未出现粉尘。根据工艺步骤表面分别涂覆脂溶性氯醋树脂和80％自交联型丙烯酸树脂/20％水溶性聚氨酯树脂，膜干后再涂覆碳粉与自交联型丙烯酸树脂质量比为1:20的混合物进行测试发现，实施例8在一定压力下浸泡72h有渗漏，说明脂溶性防水涂层性能偏差，而实施例9在自交联型丙烯酸树脂中添加了一定量的水溶性聚氨酯树脂，改善了表面软硬度，便于后续操作，同时附着力和耐候性也得到了很大的提升，在一定压力下浸泡72h无渗漏现象。这两个实施例以及实施例1经过调节优化后，泥币成品在各方面都显示出了较好的性能，实施例1更具有低成本优势，综合性能达到了最佳效果，可用于生产。

实施例1-9所制备的泥币产品性能总结见下表：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种泥币制作工艺，其特征在于：包括预处理、模压、干燥，还包括涂布工艺与后处理；

所述预处理工艺包括粉碎、过滤、加湿：所述粉碎为将干燥泥块粉碎，过滤得到目数120-350的泥块粉末，所述加湿为将粉碎的泥块粉末进行均匀加湿，加湿的湿度为6%-20%；

所述干燥为将模压后得到的泥坯进行阴干、风干、晒干或烘干处理；所述涂布工艺为在干燥的泥坯表面涂布第一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂，干燥后涂覆一层有色树脂，干透后将有色树脂擦拭去除一部分，局部显露出泥本色后再涂布一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂；所述透明水溶性树脂或脂溶性树脂的涂布厚度为25μm到150μm之间；所述有色树脂为碳粉与水溶性树脂的任意质量比混合物，有色树脂的涂布厚度为20μm到150μm之间；

所述后处理包括亚光面处理或包浆效果抛光面处理：所述亚光面处理为采用毛刷点取石英粉在产品表面反复摩擦，然后将石英粉掸拭干净；所述包浆效果抛光面处理为采用干燥的细绒布在产品表面反复摩擦制得抛光面；

所述泥块粉末由下列质量百分比的成分组成：

粘土颗粒 70~90%；

热固性树脂粉末 4~20%；

固化剂 0.4~2%；

玻璃粉 1~5%；

Al粉 1~5%；

2.按照权利要求1所述的泥币制作工艺，其特征在于：所述咪唑啉类衍生物优选为二甲基咪唑、2MA-OK、2PZ-OK。

3.按照权利要求1所述的泥币制作工艺，其特征在于：所述亚光面处理为采用毛刷点取石英粉在产品表面反复摩擦10~15秒。

4.按照权利要求1所述的泥币制作工艺，其特征在于：所述包浆效果抛光面处理为采用干燥的细绒布在产品表面反复摩擦2~15秒。

5.按照权利要求1所述的泥币制作工艺，其特征在于：所述模压压强优选为10-40MPa。

6.按照权利要求1所述的泥币制作工艺，其特征在于：所述泥坯优选为阴干干燥。

7.按照权利要求1所述的泥币制作工艺，其特征在于：所述水溶性树脂优选为自交联型丙烯酸树脂、自干型醇酸树脂、水溶性聚氨酯树脂和水溶性氨基树脂中的一种或者任意两者之间的混合物；所述脂溶性树脂为氯醋树脂。