CN104924636B - 一种环保防火保温聚苯乙烯板生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保防火保温聚苯乙烯板生产方法及装置，包括传送带、压力增液机、有机反应釜、无机反应釜、混合装置、喷淋装置、真空装置、除尘机、烘干装置、回收槽、过滤机，控制仪；压力增液机对EPS板表面垂直施压形成微凹的圆叶型结构，便于对混合液体的均匀滞留和快速渗透；混合装置对有机树脂的固化剂、微细粉粒的无机硅酸盐、碳酸盐等阻燃剂进行充分搅拌混合均匀，输送到喷淋装置中喷洒EPS板材表面；真空装置产生真空负压，当受增压的EPS板通过时，液体加速进入EPS板内，形成均匀渗透吸收，烘干装置对渗透有阻燃剂EPS基材干燥处理；生产的环保、防火聚苯乙烯保温板耐火400—1000℃以上，不熔融、不坍塌、烟密度大大降低，防火性能可达到A级。

Description

一种环保防火保温聚苯乙烯板生产方法及装置

技术领域

本发明属于建筑材料生产技术领域，涉及一种环保防火保温聚苯乙烯板生产方法及装置。

背景技术

原热塑EPS板遇火低温燃烧(135℃)、熔融、烟密度高，热值高(＞30MJ)氧指数低(＜26)。本发明涉及的塑料聚苯乙烯环保、防火保温板是一种新型的防火与环保性能兼具的塑料聚苯乙烯保温板(简称GEPS)。生产聚苯乙烯环保、防火保温板最大的难点是：板内防火材料浸透不均匀，加工厚度规格尺寸受限，达不到安全防火技术指标；生产能力低下，生产成本高，工业化、连续化、规模化生产难以实现，满足不了市场需求。

发明内容

本发明公开了一种环保防火保温聚苯乙烯板生产方法及装置，以解决现有技术中生产效率低，产品不稳定，生产成本高，无法工业化、规模化生产等难题。

本发明生产方法包括：传送带输送EPS基材物料；第一步，EPS基材放置在传送带：第二步，以一定压力垂直对EPS基材施压：使EPS基材形成表面具有网格微凹式的圆叶形状的EPS板，由传送带传送至喷淋装置；第三步，混合有机树脂的固化剂、微细粉粒的无机硅酸盐、碳酸盐等阻燃剂：由混合装置对有机树脂的固化剂、微细粉粒的无机硅酸盐、碳酸盐等阻燃剂进行充分搅拌混合均匀，输送到喷淋装置中；第四步，喷淋阻燃剂混合液：打开喷淋装置控制阀门，将混合液喷洒于经压力增液机处置过的EPS板材表面；第五步，真空负压促进EPS板体内的混合液扩散：启动真空装置进行抽真空作业，促进EPS板体内的混合液扩散，加快均匀渗透，经真空装置的真空负压作用之后渗透有阻燃剂的EPS基材经传送带传送到除尘机；第六步，气压除尘：对渗透有阻燃剂的EPS基材进行气压除尘，清理掉表面的浆料水渍后，EPS基材经传送带传送进入烘干装置；第七步，烘干制品：烘干装置对渗透有阻燃剂EPS基材干燥处理，制成环保、防火成品GEPS板。

优化的方案还包括：第八步，真空与除尘后的余料回收：真空与除尘后的余料回收集中输送到过滤机中；第九步，过滤处理再利用：过滤机对真空与除尘后的余料过滤处理，过滤处理后阻燃剂再输送到混合装置中，按比例与原液配制使用，从而实现低排放，循环使用的目标，节省原料成本。

本发明装置包括传送带、压力增液机、有机反应釜、无机反应釜、混合装置、喷淋装置、真空装置、除尘机、烘干装置、回收槽、过滤机、控制仪；传送带带宽1300mm,有效宽度不小于1200mm,长度在20m--40m，视产能的大小需求而定，传送带传送EPS板；压力增液机其压力板底面具有1—2平方毫米锥形突起结构，呈圆弧形网状排列，间距＜10mm；压力增液机安装在传送带的前部上方；压力板可以是铝合金或不锈钢板，对EPS板表面垂直施压形成微凹的圆叶型结构，使EPS板产生张力，便于对混合液体的均匀滞留和快速渗透；有机反应釜、无机反应釜为圆筒形，每个容积1—2m³；反应釜材质为不锈钢板制成；有机反应釜储装有机与固化剂；无机反应釜储装无机微细的混合阻热剂；有机反应釜、无机反应釜与安装混合装置管路连通；有机反应釜、无机反应釜中的有机与固化剂、阻热剂按比例输送至混合装置中；喷淋装置为淋浴器式箱体结构，其底板为网状孔隙分布的筛状不锈钢金属板，长度100--300mm，宽度1250mm，网孔直径5--10mm。间距≤10mm；混合装置与喷淋装置管路连通；液体通过此装置连续喷洒，当EPS板通过时，即喷洒作用于EPS板表面，形成表面全覆盖；喷淋装置安装在压力增液机后方的传送带上方；喷淋装置与安装混合装置管路连通；混合装置对按比例来自于有机反应釜、无机反应釜与过滤机的阻燃物料进行混合搅拌，使之达到均匀状态，成为成品阻燃剂，然后输送到喷淋装置中。

本发明压力增液机包括电机、机械传动总成、苯板出料口、针板总成、上框架总成、导柱总成、上压盖总成、电控箱、苯板入料仓、集料架、推料盒；苯板出料口位于针板总成处；电机、机械传动总成安装在针板总成下方，导柱总成安装在针板总成上方两侧；上框架总成安装上压盖总成下方与针板总成上方之间，针板总成可沿导柱总成上下移动；电机通过电机皮带与机械传动总成传动连接；电控箱与电机电连接；电控箱启动电机；在机械传动导柱、拉杆的作用下针板总成做上下运动；推料盒平行针板总成安装在苯板入料仓侧方的机架上的滑轨上，推料盒沿滑轨做往复运动；苯板放到苯板入料仓，经推料盒作用下进入针板总成上，经针板总成上下运动增压后，使苯板形成了微凹的圆叶型结构，推出苯板出料口。

真空装置功率大于等于30kW，作用宽度大于传送带宽度，优化方案不少于1250mm；作用距离＞600mm--1200mm；真空装置安装在喷淋装置下方的传送带底部，真空装置产生真空负压，当受增压的EPS板通过时，在真空作用下，液体加速进入EPS板内，形成均匀渗透吸收，其吸收量可达10--100kg干重，形成容重不同的GEPS板；真空装置促进液体的快速扩散均匀渗透，保证制成品产品质量；经真空装置后产品防火等级可分别达到B1级或A级，烟密度充分降低、环保性大大增强，提升了EPS板应用的安全性，产品产生质的飞跃。

除尘机安装在喷淋装置后部的传送带上方；吸液后的EPS板经过除尘机清除滞留于表面的污渍和水液。

烘干装置安装在除尘机后部传送带的上方，经过除尘机后的产品经传送带传输进入烘干装置；烘干装置为微波烘干机，烘干装置工件通道宽1300mm，长度10--30m，根据生产效能设定，烘干装置将加工后的EPS板快速干燥烘干，使表层达到干燥状态，形成成品，下线凉置包装。

回收槽宽度1300mm，长度5000mm，槽深30--50mm；回收槽安装在除尘机下方，回收槽适时清理；回收集中喷淋装置、除尘机工作中洒落的混合阻燃液，然后再回收利用。

过滤机进料口与回收槽管路连通；过滤机出料口与安装混合装置管路连通；过滤机将回收槽的液体进行过滤，然后输送到混合装置中，进行再利用，达到环保节省成本的目的。

传送带、压力增液机、有机反应釜、无机反应釜、混合装置、喷淋装置、真空装置、除尘机、烘干装置、回收槽、过滤机与控制仪电连接，实行数据控制，保证设备的有序工作。

压力增液机能够将防火材料迅速均匀的浸透入聚苯乙烯板当中。压力增液机加工加工板的厚度、尺寸、规格由过去的3cm提高到10cm以上；从而提高了产品质量，满足市场不同尺寸规格的要求，达到了A级防火材料标准。从产能上，大大提高了生产能力。同时也解决了连续化生产的难题。

本发明的积极效果在于：以此装置生产的新型的性能优异的环保、防火聚苯乙烯保温板，其耐火高度400—1000℃以上，不熔融、不坍塌、烟密度大大降低，环保性好，氧指数提高达32以上，热值在10MJ以下，防火性能可达到A级；新型的性能优异的环保、防火聚苯乙烯保温板保温、防火、环保、多效能，从而扩大了聚苯乙烯保温板的应用。本发明装置生产性能稳定，生产线连续数控数码控制，生产效率高；产品具有良好的防火性能、环保性能、稳定性及于建筑基层墙体的粘结性，性能稳定，质量可靠，可实现新型的性能优异的环保、防火聚苯乙烯保温板的工业化生产；其产能达到每小时30m³，年产能突破百万平方米，为聚苯乙烯新型产品的升级换代，大面积应用奠定了基础；使传统的占绝对市场优势的聚苯乙烯EPS板走出产业困境，升级换代成为朝阳产业，消除了其应用瓶颈，继续发挥其市场的优势地位，为建筑的环保节能、生态文明建设发挥积极作用，产生良好的经济与社会效益。

附图说明

图1为本发明工作方法示意图；

图2为本发明压力增液机正视示意图；

图3为本发明压力增液机侧视示意图；

图中：1传送带、2压力增液机、3有机反应釜、4无机反应釜、5混合装置、6喷淋装置、7真空装置、8除尘机、9烘干装置、10回收槽、11过滤机、12控制仪、2a电机、2b机械传动总成、2c苯板出料口、2d针板总成、2e上框架总成、2f导柱总成、2g上压盖总成、2h电控箱、2i苯板入料仓、2j集料架、2k推料盒。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的一个实施例。

本发明实施例，加工方法包括如图1所示：将防火等级B1的EPS板，规格600×1200×10mm，通过传送带1输送到压力增液机2，进行增压后，形成具圆叶型结构的板材，送到喷淋区，将有机反应釜3与无机反应釜4中的物料输送到混合装置5中，充分混合搅拌阻燃液，充分混合搅拌后的阻燃液输送到喷淋装置6，对经压力机加工后EPS板表面，进行喷洒阻燃液；同时真空装置7开启抽真空，由于强大的真空负压作用，加速EPS板中液体的渗透与均匀度；在EPS板内形成聚合微晶网状防火保护膜，达到吸热与防止火焰燃烧的目的；真空吸液后的EPS板，通过除尘机8，气压除去表面污渍与水液，进入烘干装置9；经烘干装置9干燥处理下线，即成为GEPS环保、防火聚苯乙烯保温板成品，具有良好的保温性，同时其燃烧性能可达A级，热值小于10MJ，烟密度极大降低，实现防火、保温、环保等性能于一体，具有良好的市场竞争优势，其应用前景广阔。

本发明实施例，装置结构如图2、图3所示：包括传送带1、压力增液机2、有机反应釜3、无机反应釜4、混合装置5、喷淋装置6、真空装置7、除尘机8、烘干装置9、回收槽10、过滤机11，控制仪12；传送带1带宽1300mm,有效宽度不小于1200mm,长度在20m--40m，视产能的大小需求而定，传送带1传送EPS板。

压力增液机2包括电机2a、机械传动总成2b、苯板出料口2c、针板总成2d、上框架总成2e、导柱总成2f、上压盖总成2g、电控箱2h、苯板入料仓2i、集料架2j、推料盒2k；苯板出料口2c位于针板总成2d处；电机2a、机械传动总成2b安装在针板总成2d下方，导柱总成2f安装在针板总成2d上方两侧；上框架总成2e安装上压盖总成2g下方与针板总成2d上方之间，针板总成2d可沿导柱总成2f上下移动；电机2a通过电机皮带与机械传动总成2b传动连接；电控箱2h与电机2a电连接；电控箱2h启动电机2a；在机械传动导柱、拉杆的作用下针板总成2d做上下运动；推料盒2k平行针板总成2d安装在苯板入料仓2i侧方的机架上的滑轨上，推料盒2k沿滑轨做往复运动；苯板放到苯板入料仓2i，经推料盒2k作用下进入针板总成2d上，经针板总成2d上下运动增压后，使苯板形成了微凹的圆叶型结构，推出苯板出料口2c；压力增液机2其压力板底面具有1—2平方毫米锥形突起结构，呈圆弧形网状排列，间距＜10mm；压力增液机2安装在传送带1的前部上方；压力板可以是铝合金或不锈钢板，对EPS板表面垂直施压时形成了微凹的圆叶型结构，使EPS板产生张力，便于对混合液体的均匀滞留和快速渗透；有机反应釜3、无机反应釜4为圆筒形，每个容积1—2m³；反应釜材质为不锈钢板制成；有机反应釜3储装有机与固化剂；无机反应釜4储装无机微细的混合阻热剂；有机反应釜3、无机反应釜4与安装混合装置5管路连通；有机反应釜3、无机反应釜4中的有机与固化剂、阻热剂按比例输送至混合装置5中；喷淋装置6为淋浴器式箱体结构，其底板为网状孔隙分布的筛状不锈钢金属板，长度100--300mm，宽度1250mm，网孔直径5--10mm。间距≤10mm；混合装置5与喷淋装置6管路连通；液体通过此装置连续喷洒，当EPS板通过时，即喷洒作用于EPS板表面，形成表面全覆盖；喷淋装置6安装在压力增液机2后方的传送带1上方；喷淋装置6与安装混合装置5管路连通；混合装置5对按比例来自于有机反应釜3、无机反应釜4与过滤机11的阻燃物料进行混合搅拌，使之达到均匀状态，成为成品阻燃剂，然后输送到喷淋装置6中；

真空装置7功率大于等于30kW，作用宽度大于传送带1宽度，优化方案不少于1250mm；作用距离＞600mm—1200mm；真空装置7安装在喷淋装置6下方的传送带1底部，真空装置7产生真空负压，当受增压的EPS板通过时，在真空作用下，液体加速进入EPS板内，形成均匀渗透吸收，其吸收量可达10---100kg(干重)，形成容重不同的GEPS板；真空装置7促进液体的快速扩散均匀渗透，保证制成品产品质量；经真空装置7后产品防火等级可分别达到B1级或A级，烟密度充分降低、环保性大大增强，提升了EPS板应用的安全性，产品产生质的飞跃；

除尘机8安装在喷淋装置6后部的传送带1上方；吸液后的EPS板经过除尘机8清除滞留于表面的污渍和水液；

烘干装置9安装在除尘机8后部传送带1的上方，经过除尘机8后的产品经传送带1传输进入烘干装置9；烘干装置9为微波烘干机，烘干装置9工件通道宽1300mm，长度10--30m，根据生产效能设定，烘干装置9将加工后的EPS板快速干燥烘干，使表层达到干燥状态，形成成品，下线凉置包装。

回收槽10宽度1300mm，长度5000mm，槽深30--50mm；回收槽10安装在除尘机8下方，回收槽10适时清理；将喷淋装置6、除尘机8工作中洒落的混合阻燃液，集中回收，然后再回收利用。

过滤机11进料口与回收槽10管路连通；过滤机11出料口与安装混合装置5管路连通；过滤机11将回收槽10的液体进行过滤，然后输送到混合装置5中，进行再利用，达到环保节省成本的目的；

传送带1、压力增液机2、有机反应釜3、无机反应釜4、混合装置5、喷淋装置6、真空装置7、除尘机8、烘干装置9、回收槽10、过滤机11与控制仪12电连接，实行数据控制，保证设备的有序工作。

Claims (2)

1.一种环保防火保温聚苯乙烯板生产方法；传送带输送EPS基材物料；其特征在于：包括：第一步，EPS基材放置在传送带：第二步，以一定压力垂直对EPS基材施压：使EPS基材形成表面具有网格微凹式的圆叶形状的EPS板，由传送带传送至喷淋装置；第三步，混合有机树脂的固化剂、微细粉粒的无机硅酸盐、碳酸盐等阻燃剂：由混合装置对有机树脂的固化剂、微细粉粒的无机硅酸盐、碳酸盐等阻燃剂进行充分搅拌混合均匀，输送到喷淋装置中；第四步，喷淋阻燃剂混合液：打开喷淋装置控制阀门，将混合液喷洒于经压力增液机处置过的EPS板材表面；第五步，真空负压促进EPS板体内的混合液扩散：启动真空装置进行抽真空作业，促进EPS板体内的混合液扩散，加快均匀渗透，经真空装置的真空负压作用之后渗透有阻燃剂的EPS基材经传送带传送到除尘机；第六步，气压除尘：对渗透有阻燃剂的EPS基材进行气压除尘，清理掉表面的浆料水渍后，EPS基材经传送带传送进入烘干装置；第七步，烘干制品：烘干装置对渗透有阻燃剂EPS基材干燥处理。

2.根据权利要求1所述的环保防火保温聚苯乙烯板生产方法；其特征在于：还包括：第八步，真空与除尘后的余料回收：真空与除尘后的余料回收集中输送到过滤机中；第九步，过滤处理再利用：过滤机对真空与除尘后的余料过滤处理，过滤处理后阻燃剂再输送到混合装置中，按比例与原液配制使用。