CN104924418A - 单轴真空挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单轴真空挤出机，属于砖瓦制造领域，一种单轴真空挤出机，包括底座，电动机，加料箱，减速器，主轴，真空室和机头，所述电动机输出端与减速器连接，所述减速器输出端与主轴一端连接，所述主轴上设有螺旋叶片，所述主轴穿过加料箱和真空室；所述主轴另一端与机头转动连接，所述机头一端设有机嘴；所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片间隔分布在主轴上。本发明结构简单，整机高度低且密封周期长。

Description

单轴真空挤出机

技术领域

本发明涉及砖瓦制造领域，具体涉及制造砖瓦的单轴真空挤出机。

背景技术

真空挤出机采用单机挤出原理，单轴、单泥缸、单螺旋同轴式密封机构，机体全部由钢板焊接而成。结构设计合理，挤出压力大。适用于页岩，高掺量粉煤灰，煤矸石、粘土等原料生产各种规格空心砖。该机实用性强、投资小、见效快，是砖厂技术改造的理想设备。而一般砖厂采用的真空挤出机为双轴真空挤出机，主要是指上下级设备两次对泥料进行挤出，上级挤压泥料的同时，对出口处的泥料进行切碎，落入下级，下级在挤压泥料的同时，对泥料挤出成型，上下两级压实的泥料形成料封，中间形成一个空段，方便真空抽取泥料中的空气。采用双轴真空抽取泥料空气时，由于在受料箱内抽取空气，其主轴承与受料箱间有真空抽取空气的负压，会因为密封损坏而产生漏气，也可能因为密封损坏导致在抽气的同时将轴承的润滑油或脂抽出，造成轴承损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单且密封周期长的单轴真空挤出机。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种单轴真空挤出机，包括底座，电动机，加料箱，减速器，主轴，真空室和机头，所述电动机输出端与减速器连接，所述减速器输出端与主轴一端连接，所述主轴上设有螺旋叶片，所述主轴穿过加料箱和真空室；所述主轴另一端与机头转动连接，所述机头一端设有机嘴；所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片间隔分布在主轴上。

本发明的工作原理：电动机与减速器连接，减速器输出端与主轴连接，可降低主轴转动速度，则可控制对泥料的搅拌速度。泥料从加料箱进入单轴真空挤出机后，螺旋叶片对泥料进行搅拌和粉碎，然后泥料进入真空室。泥料进入真空室后，泥料夹杂和吸附的气体被吸出排走，经脱气后的松懈泥料又靠螺旋叶片的作用，被推向前端并逐渐加压，最后经机嘴被挤出真空挤出机。

本发明的有益效果如下：采用单轴真空挤出机挤出泥料时，在真空室内抽取泥料内夹杂的或吸附的气体，而不在加料箱内抽取空气，所以加料箱内主轴轴承与加料箱间没有真空抽取空气时的负压，不会由于密封损坏而产生漏气。也不会由于密封损坏，在抽气的同时将轴承的润滑油或脂抽出，造成轴承损坏，避免了零件损坏对真空环境的影响，本发明密封周期长。而且相对于传统的双轴真空挤出机而言，本发明采用单轴挤出，结构简单，便于维修。

较佳的，所述第一螺旋叶片为不连续螺旋叶片，所述第二螺旋叶片为连续螺旋叶片，不连续叶片可对泥料持续搅拌，而连续叶片不仅有搅拌功能而且对泥料有推进作用，连续叶片与不连续叶片配合，对泥料的搅拌及挤出效果更好。

较佳的，所述真空室上设有真空表，可以方便得知真空室内真空度。

较佳的，所述真空室靠近电机端设有筛板，筛板可以对泥料进行初步筛选，使挤出后的泥料质量更好。

较佳的，所述加料箱与真空室连接处呈锥形，因为加料箱与真空室连接处呈锥形，泥料的流通面积逐渐减小可起到密封真空室的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明单轴真空挤出机的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：1-电动机；2-减速器；3-不连续螺旋叶片；4-加料箱；5-主轴；6-连续螺旋叶片；8-筛板；9-真空表；10-真空室；11-机头；12-机嘴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，一种单轴真空挤出机，包括底座，电动机1，加料箱4，减速器2，不连续螺旋叶片3和连续螺旋叶片6，主轴5，真空管7，筛板8，真空表9，真空室10，机头11和机嘴13，电动机1输出端与减速器2通过连接轴连接，减速器2输出端与主轴5一端转动连接，主轴5上焊接有不连续螺旋叶片3和连续螺旋叶片6，不连续螺旋叶片3和连续螺旋叶片6间隔分布在主轴5上。主轴5穿过加料箱4和真空室10，真空室10上安装有真空表9，以便观察以及得知真空室10内真空度。真空表可方便得知真空室10内真空情况。真空室10靠近电机端设有筛板8，可对泥料进行过滤。主轴5另一端与机头11连接，机头11一端安装有机嘴12。

具体工作流程：泥料从加料箱4进入单轴真空挤出机后，不连续螺旋叶片3对泥料进行搅拌和粉碎，然后泥料进入真空室10。因为加料箱4与真空室10连接处呈锥形，泥料的流通面积逐渐减小可起到密封真空室10的作用。泥料进入真空室10后，泥料夹杂和吸附的气体被吸出排走，经脱气后的松懈泥料又靠连续螺旋叶片6的作用，被推向前端并逐渐加压，最后经机嘴12被挤出真空挤出机。

采用单轴挤出真空挤出泥料时，在真空室10内抽取泥料内夹杂的或吸附的气体，而不在加料箱4内抽取空气，所以加料箱内4主轴5轴承与加料箱4间没有真空抽取空气时的负压，不会由于密封损坏而产生漏气。也不会由于密封损坏，在抽气的同时将轴承的润滑油或脂抽出，造成轴承损坏，避免了零件损坏对真空环境的影响。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种单轴真空挤出机，包括底座，电动机，加料箱，其特征在于，还包括减速器，主轴，真空室和机头，所述电动机输出端与减速器连接，所述减速器输出端与主轴一端连接，所述主轴上设有螺旋叶片，所述主轴穿过加料箱和真空室；所述主轴另一端与机头转动连接，所述机头一端设有机嘴；所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片间隔分布在主轴上。

2.如权利要求1所述的单轴真空挤出机，其特征在于，所述第一螺旋叶片为不连续螺旋叶片，所述第二螺旋叶片为连续螺旋叶片。

3.如权利要求1或2所述的单轴真空挤出机，其特征在于，所述真空室上设有真空表。

4.如权利要求2所述的单轴真空挤出机，其特征在于，所述真空室靠近电机端设有筛板。

5.如权利要求1或4所述的单轴真空挤出机，其特征在于，所述加料箱与真空室连接处呈锥形。