CN1049199C - 一种高强多功能水泥的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强多功能水泥生产方法，水泥原料配比在国家标准范围内，将硅酸盐水泥熟料、矿渣、钢渣、石灰石和石膏按一定比例配料混合在一起进行一级粉磨，当粉磨到粒径小于200μ后经高效涡流选粉机分选，分选后粗料与加工粒径小于30μ的粉煤灰和添加剂按比例配料混合进行二级粉磨，二级粉磨的混合料也进入高效涡流选粉机分选，经分选后粒径小于38μ的混合料即为高强多功能水泥。

Description

一种高强多功能水泥的生产方法
本发明属于建筑材料的生产方法，特别是涉及一种高强多功能水泥的生产方法。众所周知，常规硅酸盐水泥的发明，为人类的物质文明增添不少光彩，是当前人类生产和生活必不可分的建筑材料，它具有原料来源充足，成本低，施工方便，耐久性好，易维护等显著优点，受到世界各国人民的普遍欢迎，被广泛应用于国民经济的各个领域，成为人类应用最广泛，使用量最大的一种建筑材料。但一般的硅酸盐水泥，不能满足特殊工程和高强度(100MPa)的要求。火力发电厂的大力发展，带来粉煤灰堆税如山，占用大量的土地，又严重污染人类的生活环境，长期以来世界各国的科技工作者，对粉煤灰进行综合利用研究，并取得很大成绩。CN93105528.5提供了一种多功能粉煤灰水泥，该种水泥与一般硅酸盐水泥的性能指标相比，有较大幅度提高。该水泥按重量比含硅酸盐水泥熟料48-78％，含粉煤灰20-50％，含石膏2-6％。硅酸盐水泥熟料的颗粒形状近似等边长形状的块形物，其粒径为2-40μ的约占80％，粉煤灰玻璃微珠80％以上没有被磨碎，其粒径小于40μ，但生产多功能粉煤灰水泥的设备——离心碰撞磨，至今仍处于研究试制阶段，使上述水泥不能工业化生产，无法广泛应用。
本发明的目的是利用目前国内或国际上已有的设备，组合成最佳的生产方法，对硅酸盐水泥熟料、石膏、粉煤灰以及添加剂粉磨，分选，以获得合理颗粒级配，生产出成本低，工业化生产易实现，高强度和高性能的环保高强多功能水泥。
本发明的技术方案是：一种高强多功能水泥的生产方法，该水泥按重量比含量有硅酸盐水泥熟料25-85％，粉煤灰10-70％，石膏2-5％，另渗添加剂0-4％，将水泥熟料和石膏按比例配料一起进行一级粉磨，当粉磨到粒径小于200μ后，经高效涡流选粉机分选，将大于38μ，小于200μ的粗料与按重量配料经过分选，粒径小于30μ的粉煤灰和添加剂一起混合，进行二级粉磨，二级粉磨后的混合料也进入高效涡流选粉机分选，经分选后粒径小于38μ的混合料即为高强多功能水泥。
一级粉磨可采用常规的球磨机、或棒磨机、或离心破碎机，二级粉磨采用小钢锻磨。
一级粉磨和二级粉磨采用中卸磨机完成，中卸磨细磨仓使用小钢锻做研磨体。
图1为高强多功能水泥生产方法使用一、二级粉磨及高效涡流选粉机工艺流程示意图；
图2为高强多功能水泥生产方法使用中卸磨机及高效涡流选粉机工艺流程示意图。
为进一步说明高强多功能水泥的生产方法，请看下面的实施例。
实施例1，凡符合国家标准的硅酸盐水泥熟料均可使用，高饱和比高硅酸率的熟料，效果更好。本实施例中使用的熟料是常规配方回转窑水泥熟料，28天抗压强度60.8MPa，抗折强度8.4MPa，其它性能符合硅酸盐熟料标准。符合国标水泥中使用石膏的国家标准均可使用。凡符合国标中减水剂规定的添加剂均可使用，以萘系磺酸盐甲醛缩合物，水溶性胺甲醛树脂磺酸盐性能较好。
图1中，(1)为硅酸盐水泥熟料，(2)为石膏，(10)为计量设备，(3)为一级粉磨的球磨机，将硅酸盐水泥熟料和石膏按比例，经计量设备进行重量计量，一起放入球磨机进行一级粉磨，当粉磨到粒径小于200μ后，通过提升机4提升进入0-sepa高效涡流选粉机(5)分选，大于38μ，小于200μ的粗料，与按重量比例配料经过分选粒径小于30μ的粉煤灰(8)和添加剂(7)一起在小钢锻磨(6)中进行二级粉磨，粉磨后，通过提升机(4)提升到粉选机(5)进行分选，分选后小于38μ的混合料为成品(9)高强度多功能水泥。
实施例2，图2中，(36)为中卸磨，由球磨机(3)和小钢锻磨(6)即在中卸磨的细磨仓使用小钢锻研磨体)结合在一起而构成，图中其它的编号代表的物理意义与实施例1相同，这里不重述，其生产工艺流程与实施例1相同，也不再叙。
为说明本发明利用合理颗粒级配原理，生产出来的高强多功能水泥比一般的硅酸盐水泥在性能技术指标方面有明显提高，见附表。
从附表中可以看出：高强多功能水泥具有下列特色。
1、颗粒范围窄(30μ以下占98％以上)，流动度大，不掺减水剂不掺减水剂为198mm，(常规水泥仅为120-140mm)减水量大，不掺添加剂，减水18％，掺添加剂减水32％，自密性好，泵送性好，这是本项发明生产方法所产水泥性能显著优点。也是导致本发明生产方法的水泥比其它水泥性能优越的重要原因之一。
2、早期(3天)强度高，不减水，不加添加剂为40.0MPa，减水，53.8MPa，加添加剂再减水，76MPa。28天强度高，不减水，不加添加剂68MPa，减水87.8MPa，加添加剂再减水116MPa。可以配制超高强(100MPa以上)流态砼，这个强度是常规硅酸盐水泥无法达到的。
3、耐磨性好、干缩率低，抗折强度高。用此生产方法生产出的水泥，其磨耗量0.4kg/m2仅为国家道路水泥标准的1/9，干缩率为0.04％，仅为国家道路水泥标准的1/2.5，抗折强度14.6MPa，这一优异的性能可使道路、机场跑道减少收缩率，减少配筋量，节约钢材，对提高道路寿命，降低施工成本，提高汽车、飞行行驶平稳度，降低事故率，减少轮胎磨耗量，均有重要意义。
4、耐蚀性和抗渗性好，用本发明生产出的水泥，28天抗蚀系数1.02，比国家标准中对抗硫酸盐水泥的要求K28＝0.8高27％以上，抗渗性大于4MPa，说明用本发明生产的水泥是一种优质抗蚀、抗渗水泥，适宜作水下、地下、大坝、海洋工程。
高强多功能水泥生产方法比常规水泥生产方法生产的水泥质量有明显提高，并且节约粉磨电耗约20％以上，经济效益翻番，把污染环境的废弃物粉煤灰变为优质资源进行利用，减少环境污染，具有显著经济效益，社会效益和环境效益。为198mm(常规水泥仅为120-140mm)，减水量大，不掺添加剂，减水18％，掺添加剂减水32％，自密性好，泵送性好，这是本项发明生产方法所产水泥性能显著优点，也是导致本发明生产方法的水泥比其它水泥性能优越的重要原因之一。
2、早期(3天)强度高，不减水，不加添加剂为40.0MPa，减水，53.8MPa，加添加剂再减水，76MPa。28天强度高，不减水，不加添加剂68MPa，减水87.8MPa，加添加剂再减水116MPa。可以配制超高强度(100MPA以上)流态砼，这个强度是常规硅酸盐水泥无法达到的。
3、耐磨性好、干缩率低，抗折强度高。用此生产方法生产出的水泥，其磨耗量0.4Kg/m2仅为国家道路水泥标准的1/9，干缩率为0.04％，仅为国家道路水泥标准的1/2.5，抗折强度14.6MPa，这一优异的性能可使道路、机场跑道减少收缩率，减少配筋量，节约钢材，对提高道路寿命，降低施工成本，提高汽车、飞行行驶平稳度，降低事故率，减少轮胎磨耗量，均有重要意义。
4、耐蚀性和抗渗性好，用本发明生产出的水泥，28天抗蚀系数1.02，比国家标准中对抗硫酸盐水泥的要求K28＝0.8高27％以上，抗渗性大于4MPa，说明用本发明生产的水泥是一种优质抗蚀、抗渗水泥，适宜作水下、地下、大坝、海洋工程。
高强多功能水泥生产方法比常规水泥生产方法生产的水泥质量有明显提高，并且节约粉磨电耗约20％以上，经济效益翻番，把污染环境的废弃物粉煤灰变为优质资源进行利用，减少环境污染，具有显著经济效益、社会效益和环境效益。

Claims (3)

1.一种高强多功能水泥的生产方法，该水泥按重量比含有硅酸盐水泥熟料25-85％，粉煤灰10-70％，石膏2-5％，另渗添加剂0-4％，其特征是，将水泥熟料和石膏按比例配料一起进行一级粉磨，当粉磨到粒径小于200μ后，经高效涡流选粉机分选，将大于38μ，小于200μ的粗料与按重量配料经过分选，粒径小于30μ的粉煤灰和添加剂一起混合，进行二级粉磨，二级粉磨后的混合料也进入高效涡流选粉机分选，经分选后粒径小于38μ的混合料即为高强多功能水泥。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是，一级粉磨可采用常规的球磨机、或棒磨机、或离心破碎机，二级粉磨采用小钢锻磨。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是，一级粉磨和二级粉磨采用中卸磨机完成，中卸磨细磨仓使用小钢锻做研磨体。
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