CN104918865A - 制造和填充包装的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造和填充包装的方法，包括：·a)提供限定产品接收空间的热成型的桶(2)，用营养产品填充产品接收空间，并且横跨桶的开口嘴密封一个膜(6)，以将产品密封于桶中；·b)提供具有外围壁的纸板套筒(4)；以及·c)将桶插入至套筒中，使得桶的至少所述侧壁(16)被套筒包围，从而套筒支撑桶。纸板坯料(28)可以与桶被分立地竖立，并且心轴(132A-D)可被用于确保制造公差。为了回收，套筒和桶可以按要求被分离和处置。

Description

制造和填充包装的方法

发明背景

技术领域

本发明涉及包装的制造，具体而言，涉及用于粉末状营养产品例如婴儿营养品(infant nutrition)或婴儿奶配方(infant milk formula)的包装的制造。本发明还涉及这样的一种包装。

背景技术

多年来，粉末状材料例如婴儿奶配方以各种形式的包装被销售。金属罐最初是优选的容器，因为生产它们相对容易且便宜，并且可以被密封用于长期贮存。密封件包括在第一次使用时被移除的横跨容器嘴的铝箔。因为单个容器将被使用较长时间，所以容器设有夹持在金属罐的外边沿上的能重复闭合的塑料盖。计量勺通常被包括在容器中，被分立地包装或者被包装在罐本身内。然而，这样的罐相对重，并且生产相对昂贵。

最近，在现有罐上改善的替代包装形式已变得可用。这些包装形式包括层压的容器主体以及可被胶合至容器主体的塑料铰接盖和边沿结构。一种这样的包装在US 2008041861中进行了描述，所述包装具有用于初始地闭合包装的密封件，以及具有在所述密封件和容器的上部边缘之间的空间，用于在使用之前部分地接收勺。所述容器部件可由纸板、金属箔以及塑料材料的层压件组成。另一种类似的包装在WO2010071424中示出。复合材料包装的缺点是它们难于回收。对于多部件包装，已经做出允许拆卸以进行分立回收的建议，但是直到现在，能够实现这样的包装的合适的制造工艺还未出现。

根据这些要求，将期望提供一种能够在制造工艺中被组装且可为了回收目的而被拆卸的包装。还将期望提供一种可制造这样的包装的方法。

发明内容

根据本发明，提供了一种制造和填充包装的方法，所述方法包括：

a)提供限定产品接收空间的热成型的桶，用营养产品填充所述产品接收空间，并且横跨所述桶的开口嘴密封一个膜以将产品密封于桶中；

b)提供具有外围壁的纸板套筒；以及

c)将所述桶插入至所述套筒中，使得所述桶的至少侧壁被所述套筒包围，从而所述套筒支撑所述桶。

由于所公开的方法，纸板套筒可以与桶分立地制造，并且在填充和密封之后结合。复合材料包装可以得益于改善的强度，并且纸板套筒可以容易地被印刷。因为套筒是在生产周期的后面阶段被添加的，所以即使在桶已被填充之后，也可改变套筒的设计或形式(language)。应注意到，先前的制造工艺使纸板套筒直接缠绕在桶周围。这样的工艺会需要一个心轴，所述心轴被插入至桶中用于支撑，从而一旦桶已被填充，这样的工艺就不能执行。为了回收，套筒和桶可以按要求被分离和处置。

在所述方法的一个优选实施方案中，步骤a)可还包括将下部边沿配合至桶的上部边缘。此边沿可有利地辅助增强原本相对薄的热成型的桶。优选地，所述下部边沿被粘接或焊接在膜密封件的顶部上，尽管不排除可在应用膜之前将所述下部边沿直接连接至桶的上部边缘。所述下部边沿优选地由与桶同类的材料成型，使得两者可被一起回收。根据本发明的一个重要方面，应用所述下部边沿的步骤可还包括在连接之前，将桶相对于所述下部边沿定心。以此方式，所述下部边沿接下来可用作一个导引件，用于在桶上进行进一步的操作。如上面和下文所提及的，桶和套筒之间的公差是重要的，并且不应因部件对准的不足使得它们相对尺寸中的任何变化加剧。

在本发明另一优选实施方案中，步骤a)还包括将盖组件配合至桶，所述盖组件包括上部边沿以及能重复闭合的盖。所述上部边沿优选地为周缘的，限定一个进入口(access opening)，并且所述盖可被铰接地附接至上部边沿，用于闭合所述进入口。这允许所述桶被使用者通过移除膜密封件而被打开，并且后续地使用所述盖被打开，且使用所述盖闭合所述进入口而被重新密封。

在一个最优选实施方案中，上部边沿和下部边沿以过盈配合方式被机械地连接在一起。下部边沿从而具有增强桶的上部边缘的功能，允许上部边沿和盖有效地连接至桶的上部边缘。

对于营养产品并且尤其是对于婴儿营养品，非常重要的是，与产品接触的包装的所有元件都必须根据严格的规范制造。这要求特定的制造步骤在高防护(high-care)环境中执行。如果附加的部件例如勺和盖或罩旨在与产品接触，则也必须根据相同的标准制造。根据本发明的一个重要方面，步骤a)可在高防护区进行。在此上下文中，应理解，包括在步骤a)中的所有个体动作应在此高防护区内进行。因此，包装被填充和密封，并且与营养产品接触的所有元件表面仅暴露于高防护区。出于本发明的目的，高防护旨在表示相对于大气压力处于过压的环境，所述过压优选地为5Pa和50Pa之间的过压，更优选地为5Pa和30Pa之间的过压，最优选地为5Pa和20Pa之间的过压。高防护区中的温度优选地被保持在18℃和25℃之间，更优选地在19℃和23℃之间，且相对湿度优选地被控制在20％RH和80％RH之间，更优选地在30％RH和60％RH之间，最优选地在35％RH和50％RH之间。此外，高防护环境内的气氛(atmosphere)优选地被过滤以移除微粒物，例如通过HEPA(高效微粒吸收)过滤器，所述HEPA过滤器包括根据EN1822:2009的H10过滤器或更高效的过滤器。优选地，与产品接触的所有部件通过无菌、电离的空气射流而被清洁，并且通过视觉系统检查瑕疵或异物。此外，包装在低氧气氛中被填充。这可以包括在填充程序之前和填充程序过程中并且在应用膜前，用氮或二氧化碳冲洗。然而，技术人员应理解，如果例如地方法规要求，其他标准可被应用到所述区。

优选地，勺被提供在包装内，且在使用之前可定位在膜密封件的上方。还可构想的是，勺与盖构造整体形成，并且在第一次使用时分离。在任一情形中，勺还优选地在步骤a)中被包括包装内，因此也在高防护区内被专门地处理。

在限定于高防护区中所执行的动作时的另一重要点是规定步骤b)和步骤c)在高防护区外进行。这些动作因此可被表征为在高防护区内可能不被允许的动作。具体而言，纸板处理可能与相当多的工艺碎片相关联，并且应该保持分立于在步骤a)中进行的动作。出于本发明的目的，低防护旨在表示被保持处于周围条件的环境。所述周围条件包括周围压力，意味着没有产生过压情况。此外，与高防护条件相比，低防护区中的温度优选地并未被严格地控制，意味着低防护(low-care)中的温度可以在12℃和30℃之间，更优选地在15℃和26℃之间。微粒过滤可被安装在低防护区域中，或被安装用于空气流动至低防护区中，但为节省费用，优选地不实施HEPA过滤。

最优选地，步骤c)还包括将桶胶合至套筒。应理解，步骤c)中执行的胶合区别于步骤b)中执行的胶合。前者是竖立纸板坯料时的构造步骤，后者是将桶结合至套筒时的组装步骤。然而，这一附加的胶合程序可进一步增强坯料自身的连接。优选地，桶和套筒之间的连接可以很容易地被破坏，以允许在包装使用之后回收包装时用于拆卸。优选地，胶为热熔粘合剂，并且被应用在纸板套筒的内表面上的多个位置处。

根据本发明的另一方面，桶是预先成型的、尺寸稳定的热塑性材料桶。通过提前制造桶，可实现更好的工艺控制，从而桶至桶的变化可被保持至最小。这在确保与套筒的良好配合方面是极其重要的。在本文的上下文中，预先成型被理解为要求桶在填充之前至少24小时且优选地至少48小时已经成型。这允许桶内由于热成型工艺所产生的残余应力被释放。步骤a)还可包括尺寸确定步骤，其中确立桶的关键尺寸，并且拒绝超尺寸的桶和尺寸不足的桶。一般来讲，热成型物件的绝对公差与它的最大维度紧密相关，并且也与在热成型工艺过程中经历的拉伸量相关。对于具有相对大的横截面面积的桶，绝对公差可能高。在此情形中，桶可具有大于10cm优选地大于15cm的最大维度。对于塑料成型工艺，非常微小的1％的相对公差已经可导致长度维度上的大于1mm的绝对变化。

本发明尤其适用于薄壁桶，且尤其适用于限定单个隔间的桶。这样的桶可相对廉价，因为使用最少量的塑料。通过纸板套筒提供附加的强度。优选地，所述桶具有约0.10mm至0.50mm、优选地在0.15mm和0.40mm之间的壁厚。技术人员应理解，由于热成型工艺，壁厚在整个桶上可能不是均一的。具体而言，桶的上部边缘可形成具有较大厚度和刚性的凸缘。桶可由能够被热成型的任何适合的材料制成。最合适的材料是聚丙烯。然而，也可以使用其他聚合材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚乙烯(PE)。也可使用服从回收要求的多层材料。最优选地，桶包括多层层压件，所述多层层压件包括具有减少的氧气传输的中心阻挡层，例如EVOH等。

如上文所指出的，包装的强度可通过桶和套筒的组合强度实现。因此，套筒除了提供可印刷表面之外，也具有结构功能。优选地，纸板坯料具有50g/m²和400g/m²之间、优选地从100g/m²至300g/m²的重量。一般来讲，纸板坯料材料比桶的侧壁具有更大的重量和厚度。纸板坯料可具有0.10mm至0.50mm之间的壁厚，并且甚至可具有0.6mm的壁厚。纸板坯料材料具有的厚度可为侧壁的壁厚的至少两倍。

根据本发明，桶和套筒彼此支撑，从而提供一种比每个元件被单独采用时的情形更强的壁结构。在一个实施方案中，这可以通过在桶的侧壁和套筒之间提供过盈配合来实现。这种过盈配合可防止它们在正常使用过程中滑离彼此，并且还可以确保桶的侧壁被足够地支撑。应理解，粉末内容物的重量可以辅助将侧壁压至与套筒相接触。在一个实施方案中，可在没有附加的粘合剂等的情况下提供过盈配合。这使得在处置时容易将包装的这两个部件分离，并且减少用于制造的时间量，因为可以省略添加粘合剂的工艺步骤。然而，应领会，在其他实施方案中，可期望某种形式的粘合剂，例如用于增加包装的复合材料强度。也可在桶和套筒之间提供其他机械连接。

过盈配合可以各种方式实现。在一个优选实施方案中，桶和外套筒按照高公差制造，保证了所要求的配合。这可以在如下情形中实现：当套筒具有一个套筒底座且侧壁和外套筒有微小锥度时，由此在桶的一个深度处使得在桶的底座接合套筒底座之前实现过盈配合。应理解，套筒底座可以是开放的或者至少部分闭合的。具体而言，可能期望的是，套筒底座支撑桶的底座的底侧。外套筒和/或桶的锥度可在1°和7°之间，优选地约3°。

替代地或附加地，可通过使桶相对于套筒略微超尺寸，即桶在一定程度上(marginally)比套筒大，实现过盈配合。一旦插入桶，桶的直立侧壁就将会变形以配合在套筒中，且一旦释放，桶的侧壁就将在套筒的外围壁上施加力，引起过盈配合。

附加地，所述配合还可要求套筒的顶部边缘与桶的顶部边缘处于一个不同的距离处。为了使套筒足以支撑桶，套筒的顶部边缘未必需要与桶的顶部边缘叠合。当在顶部边缘之间保持相对小的距离时，桶和套筒的各自高度的公差可被接纳，使得套筒对桶的支撑可以被优化。所述距离可为最多5.0mm，优选地为2mm，更优选地为1mm，从而侧壁直至顶部边缘都被支撑，而非桶实际上被悬挂在其顶部边缘上。

在插入桶之前，套筒可通过确保此部件所要求的强度的任何合适的方法来制造。根据本发明的一个重要实施方案，在套筒和桶之间的改善的公差可通过如下实现：在步骤b)中提供具有多个面板的坯料，围绕心轴折叠面板，并且将面板彼此胶合以生产套筒。心轴由此保证按照最高制造公差来生产套筒。胶合步骤确保当将套筒从心轴移除时保持套筒的配置。这是重要的，因为这些部件之间的尺寸上的任何不同可以导致套筒被拉伸和破坏，或者在桶周围变得太松。在本文的上下文中，配置被理解为意味着它的最终维度，并且不旨在排除在步骤b)和步骤c)之间套筒可以被弯曲、折叠或平展的事实。

为了受益于桶和套筒的组合强度，这两个部件必须良好地配合在一起。为了实现良好的配合，心轴优选地具有对应于桶的最大标称外部维度的外部维度。对于在长度、宽度和深度上具有约1mm至1.5mm的绝对变化的桶，这可以导致桶和套筒之间的约1.5mm的最大公差。

如上面所指出的，桶和套筒可具有有锥度的侧壁。通过提供这样的锥度，便于在步骤c)中将部件组装在一起，且实现了桶和套筒的改善的定心。优选地，坯料具有十字形状，限定了一个底座和四个侧部面板。侧部面板可设有凸角(lobe)或突出部(tab)，所述凸角或突出部彼此接合并且可被胶合或以其他方式粘合在一起。一旦套筒已被形成，它可被贮存用于稍后在步骤c)中使用或可立即被集成到包装中。优选地，所述方法包括提供圆盘(puck)，用于在步骤c)过程中支撑套筒。所述圆盘可为实心构件或框架或夹具，具有被定尺寸以配合和支撑套筒的开口。因此当桶插入到套筒中时，圆盘能在桶上施加反压力。所述圆盘还可被有利地用于在自动化工艺中从步骤b)到步骤c)输送套筒，且可设有转位(indexing)和识别装置。根据一个特别有利的实施方案，所述圆盘被布置为允许在套筒上施加压力，以移动套筒至与桶的外围壁接合。所述圆盘可设有活动区域，所述活动区域移动以引起这样的接合，或者所述圆盘可设有开口，通过所述开口可引入压力板。压力可被应用在已经被应用了胶的区域，以便在这些点处引起粘合。优选地，压力应用在套筒的侧部面板的中心处，靠近套筒的上部边缘。

用于横跨桶的开口嘴进行密封的膜可为箔或塑料膜等任何常规的膜。优选地，所述膜包括限定开口区域的弱化的撕裂线，以及用于在使用之前移除所述膜的拉片。所述膜可密封至侧壁的内表面。然而，最优选地，所述桶包括在顶部边缘处朝外延伸的凸缘，所述膜被连接至所述凸缘。

本发明还涉及根据上述方法中的任一种所制造的包装。所得到的包装容易生产和处置。在下面进一步描述的基础上其他优点将更加明显。

本发明尤其可适用于婴儿配方，且最优选地，所述包装用粉末状婴儿奶配方填充。

根据本发明的另一方面，所述工艺尤其可适用于宽进入部包装类型，其中桶是矩形，且具有至少70mm、更优选地约100mm的最小维度和至少100cm²的面积的进入口。在此上下文中，矩形被理解为包括方形(square)且不排除圆角的存在。包装的容积可在0.8升和3升之间，优选地为约1.5升。这样的宽进入部包装尤其易受壁强度问题的影响。

根据本发明的另一方面，还公开了一种制造用于粉末状材料的包装的方法，包括：

-提供用于接收粉末状材料的桶，所述桶具有底座和延伸至顶部边缘的侧壁；

-提供盖组件，所述盖组件包括：外围边沿，限定宽进入口；以及，盖，铰接地附接至所述边沿，用于重复闭合所述进入口；

-用粉末状材料填充所述桶；

-将所述桶滑动到套筒中，使得所述桶的至少侧壁被所述套筒包围，由此所述套筒支撑所述桶，并且所述桶和所述套筒形成用于粉末状材料的容器；

-提供用于将所述粉末状材料从环境中分离的膜，所述膜具有通过弱化线而被彼此分离的开口区域和外围区域；

-将所述膜密封至所述桶的侧壁；以及

-将所述盖组件的外围边沿连接在所述桶的顶部边缘上。

在此上下文中，容器旨在表示保存粉末状产品的套筒和桶的组合。将所述桶滑动到所述套筒中，以形成所述容器并且向相对薄的桶提供支撑。最优选地，所述桶通过热成型形成，尽管应理解，也可应用吹塑。制造步骤可按如上所述的顺序，尽管另一种可能是首先将桶滑动到套筒中然后填充桶。然而，在滑动到套筒中之前用粉末状材料填充桶是优选的，因为产品提供至桶的外围壁的附加的支撑。附加地，桶的内容物向套筒施加向外的力，从而促进桶和套筒之间的过盈配合。另外，在桶滑动到套筒中之前，膜可以被设置在桶的顶部边缘上，以向桶提供附加的支撑。

根据一个实施方案，所述方法包括用机械连接件将盖组件的外围边沿连接在顶部边缘上，即形成配合。

附图说明

参照多个示例性实施方案的以下附图将进一步领会本发明的特征和优点，在附图中：

图1示出了根据本发明所制造的包装；

图2以部分分解立体图示出了图1的包装；

图3示出了用于形成图2中所示的套筒的坯料的平面图；

图4以立体图示出了处于部分竖立位置中的图3的坯料；

图5示出了用于执行根据本发明的方法的生产线的示意图；

图6示出了图5的坯料竖立工位的一部分；以及

图7示出了图5的插入工位的示意图。

具体实施方式

图1以立体图示出了根据本发明所制造的包装1。所述包装1处于其完成状态，并且包括：桶2，被套筒4包围；以及，盖组件3。

图2示出了包装1的部分分解图，更详细地示出了包装1的构成部分，包括桶2、套筒4、膜6、下部边沿8、上部边沿10以及盖12。桶2是由相对薄的聚丙烯材料内层、相对薄的聚丙烯材料外层以及中间EVOH阻挡层的层压件而热成型的。它包括：底座14，以及，外围壁16，限定了产品容纳空间20。所述外围壁16延伸至上部边缘18，所述上部边缘18具有朝外指向的凸缘19。套筒4由纸板形成。下部边沿8被形成为扁平的环形圈，具有与朝外指向的凸缘19相似的维度。尽管所述下部边沿8由聚丙烯注塑成型，但是应该理解，也可以采用其他适合的材料。上部边沿10和盖12形成盖组件3，并且也由注塑成型的聚丙烯形成。上部边沿10被设计为与下部边沿8以过盈配合的方式机械地接合，所述过盈配合包括插塞接头(snap connector)(未示出)。密封件6包括限定开口区域24的撕裂线22并且包括拉片26。

图3示出了用于形成套筒4的坯料28的平面图。所述坯料材料被PE涂覆、是300g/cm²的高质量纸板。坯料28限定数个面板30A-E、拐角段32A-H以及胶合突出部34A-D。胶合突出部34A-D中的每个都设有热密封粘合剂35。所述热密封粘合剂原本是生产坯料28的过程中通过胶印(offset printing)所预先应用的常规清漆。面板30C设有破裂区36，所述破裂区36允许在使用之后套筒4被破坏并且与桶2分离。

图4示出了处于部分组装状态中的套筒4的立体图。如可以看到的，面板30A形成套筒4的底座，而侧部面板30B和30D形成细长的侧部。端部面板30C和30E被朝上折叠以形成端部并且分别覆于胶合突出部34A、34B和34C、34D上面。

图5示出了用于执行根据本发明的方法的生产线100的示意图。生产线100被划分为数个区，被限定为第一低防护区102、第一过渡区104、高防护区106、第二过渡区108、第二低防护区110以及第三低防护区112。桶2、下部边沿8、盖组件3以及膜6皆经由第一低防护区102、穿过第一过渡区104被传递到高防护区106。应注意，桶2是预先成型的、尺寸稳定的热成型桶，所述热成型桶在之前至少48小时已经成型。在高防护区，桶2首先在填充工位114被填充奶粉。接下来，在密封工位116，膜6被应用以将产品容纳空间20闭合，并且将奶粉气密密封在桶2内。在焊接工位118，桶2被定心，且下部边沿108被应用在膜6上方，至外围壁16的上部边缘18处的朝外指向的凸缘19上，接下来被焊接就位。之后，半成品的包装1’行进至装盖工位120，盖组件3在所述工位处被应用至下部边沿108上并且卡入就位。此时，与奶粉接触的所有部件被包围在半成品包装1’内。所述半成品包装现在可以从高防护区106行进至第二过渡区108，在所述第二过渡区108可以缓存数个半成品包装1’。应理解，此时仅描述了与本发明相关的工艺，在高防护区106内可进行许多其他操作，包括清洁、检验、测试等。

在第二低防护区110内是用于形成套筒4的坯料竖立工位122，如将在下文更详细描述的。之后，在插入工位124，半成品包装被插入到经竖立的套筒4中，并且被胶合以形成最终包装1，所述最终包装1传送至第三低防护区112，用于在装运工位126处进行以后装运。

图6以部分分解图更加详细地示出了坯料竖立工位122的一部分。它包括中心靠模(profile)130，所述中心靠模130承载四个心轴132A-D，所述四个心轴132A-D围绕所述中心靠模130的周缘以相等的角度间隔。每个心轴132具有对应于如在工位102处传递的桶2的尺寸的标称尺寸。在使用时，靠模130被布置以转位至四个转动位置。在所例示的位置，心轴132A处于对准位置，在所述位置处它具有来自卡片箱(magazine)136的对准坯料28。坯料28通过抽吸开口134被保持在心轴132A上，如在纸板处理机器中是常见的。心轴132B在侧壁成型位置。在这个位置，侧部面板30B和30D通过接合操纵器(未示出)的表面而被折叠到心轴132B上，然后胶合突出部34A-D围绕心轴的端部被缠绕并通过抽吸开口134而被保持就位。心轴132C处于热密封位置，在所述位置一对操纵器(未示出)将端部面板30C和30E折叠至胶合突出部34A-D上，并且应用热和压力以熔化粘合剂35并且完成套筒4。心轴132D处于释放位置，在所述位置套筒4从心轴132D被释放至圆盘138中。圆盘138具有开口139，所述开口139被定尺寸以与套筒4的尺寸相对应，并且围绕套筒4的外围支撑套筒4。圆盘138在它的横向侧部还具有孔137，所述孔的目的将在下文解释。

图7示出了插入工位124的示意图。带有套筒4的圆盘138在传送机140上从第二低防护区110中的坯料竖立工位122被输送至胶合位置142，在胶合位置142处，胶分配器144使大量粘合剂沉积在侧部面板30B、30D的内表面上。所述粘合剂为作为来自Henkel AG的TECHNOMELT^TM SUPRA 325HT可用的热熔粘合剂，且具有160℃到190℃之间的应用温度。然后圆盘138行进至接收位置146，在所述位置半成品包装1’下降至套筒4中。然后圆盘138行进至压力位置148，在所述位置压力板149穿过孔137施加横向力在套筒4上，以将套筒4移动至与桶2接合。圆盘138在应用压力的过程中支撑套筒4。从压力位置148，圆盘138在传送机140上行进，离开插入工位124至第三低防护区112并且至提取位置150，在所述位置成品包装1从圆盘138移除用于装运工位126处的进一步处理、装箱和码垛(未示出)。

因此，已经参照上面讨论的特定实施方案对本发明进行了描述。应认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，除了那些上面描述的，可对本文描述的结构和技术做出许多修改。于是，尽管已经描述了具体的实施方案，但是这些仅仅是实施例，并不限制本发明的范围。

Claims (21)

1.一种制造包装和用营养产品填充包装的方法，所述方法包括：

a)提供具有侧壁和底座的、限定一个产品接收空间的热成型的桶，用所述营养产品填充所述产品接收空间，并且横跨所述桶的开口嘴密封一个膜，以将所述产品密封于所述桶中；

b)提供具有外围壁的纸板套筒；以及

c)将所述桶插入至所述套筒中，使得所述桶的至少所述侧壁被所述套筒包围，从而所述套筒支撑所述桶。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤a)还包括将下部边沿配合至所述桶的上部边缘。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中步骤a)还包括将盖组件配合至所述桶，所述盖组件包括上部边沿和能重复闭合的盖。

4.根据权利要求2和3所述的方法，其中所述上部边沿和所述下部边沿以过盈配合的方式被机械地连接在一起。

5.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中步骤a)在高防护区中进行，所述高防护区由高于大气压力的压力和经过滤的气氛限定。

6.根据权利要求5所述的方法，其中步骤b)和步骤c)在所述高防护区外进行。

7.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中用所述营养产品填充所述产品接收空间在低氧气氛中进行。

8.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中步骤c)还包括将所述桶胶合至所述套筒。

9.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述桶是预先成型的、尺寸稳定的热塑性材料桶。

10.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述桶具有0.10mm和0.50mm之间的、优选地0.15mm和0.40mm之间的壁厚。

11.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中纸板坯料具有50g/m²和400g/m²之间、优选地从100g/m²至300g/m²的重量。

12.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中步骤b)包括：提供具有多个面板的纸板坯料；围绕心轴折叠所述面板；以及，使所述面板彼此胶合以生产所述套筒。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述心轴具有以小于2mm、优选地小于1mm的公差与所述桶的外部维度对应的外部维度。

14.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述桶和所述套筒具有有锥度的侧壁，且锥度在1°和7°之间，优选地为约3°。

15.根据任一项前述权利要求所述的方法，还包括从步骤b)至步骤c)用于输送所述套筒并且用于在步骤c)过程中支撑所述套筒的圆盘。

16.根据权利要求15所述的方法，其中步骤c)包括对所述套筒的面板应用横向位移，以使所述套筒的面板与所述桶的侧壁接合。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述横向位移通过所述圆盘内的开口应用。

18.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述膜包括：限定开口区域的被弱化的撕裂线；以及，拉片。

19.根据任一项前述权利要求的方法制造的包装。

20.根据权利要求19所述的包装，其中所述营养产品包括粉末状婴儿奶配方。

21.根据权利要求19或20所述的包装，其中所述桶大体上是矩形并且具有800ml和3000ml的容量。