CN104916489B - 一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，具有隔爆壳，隔爆壳内分为主腔和接线腔，隔爆壳前侧设有前门，主腔内设有模块框架，主腔内模块框架的后侧还设有静触头结构总成，模块框架的上方设有推进机构；模块式馈电开关的控制部分具有静弹簧针座和动弹簧针座，推进机构具有螺旋杆，螺旋杆的一端向前门方向延伸，动弹簧针座跨设在螺旋杆的一端，动弹簧针座的上方设有与模块框架连接的转换装置，转换装置包括抬针机构和转换开关，抬针机构与动弹簧针座连接；前门与螺旋杆对应的位置设有推进退出机构；前门内壁下边缘处用于限制前门打开的闭锁机构。该馈电开关具有模块化，体积小，安全性高，便于运输，组装拆卸，维修维护方便等优点。

Description

一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关

技术领域

本发明创造涉及矿用馈电开关领域，具体涉及一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关。

背景技术

隔爆兼本质安全型模块式多回路永磁真空馈电开关(以下简称馈电开关)，适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体(甲烷混合物)的环境中，在交流50Hz，电压660V、1140V，多回路电流至2000A及以下的中性点不接地的三相电网中，作为配电总开关或分支开关之用；目前煤矿井下的供电控制设备主要是采用电缆将多个矿用隔爆型真空馈电开关进行连接构成，实践表明，此种控制设备不仅其自身结构具有不安全性，达不到完全隔爆的目的，由于各馈电开关采用电缆进行连接，使得各个馈电开关的整体布局松散，导致占地面积大，故障率高，由此导致煤矿井下发生停电，从而给煤矿井下安全生产带来隐患。且目前使用的老式馈电开关均采用开门断电的方式，手动分闸都将无法达到开关负载侧断电的目的。由于馈电开关中的断路器输入侧带电，特别是检修及排除故障时，断路器不能完全脱离主电路，给煤矿安全生产及人身安全带来重大安全隐患。

发明内容

本发明创造的目的是提供一种结构简单合理的矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，解决现有技术中控制设备占地面积大，故障率高，以及馈电开关断路器电源侧始终带电的问题；现有的多回路组合馈电开关的结构是开门断电，如果其中有一回路发生故障，里面一般是四路馈电开关都停电，严重影响采煤工作面的供电；该馈电开关具有模块化，独立隔爆，相互回路之间互不影响，体积小，安全性高，便于运输，组装拆卸，维修维护方便等优点。

为实现本发明创造目的所采用的技术方案是：

一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，具有隔爆壳，隔爆壳内分为上下两腔室，分别为位于下方用于放置模块式馈电开关的主腔，位于上方用于放置进出线端子的接线腔，所述隔爆壳前侧与主腔对应的位置上设有前门，所述主腔内设有模块框架，主腔内模块框架的后侧还设有静触头结构总成，模块框架的上方设有推进机构，推进机构带动模块式馈电开关在模块框架内前后移动；模块式馈电开关的控制部分具有静弹簧针座和动弹簧针座，所述推进机构具有螺旋杆，螺旋杆的一端向前门方向延伸，所述动弹簧针座跨设在螺旋杆的一端，动弹簧针座的上方设有与模块框架可拆卸式连接的转换装置，所述转换装置包括抬针机构和用于控制回路通断的转换开关，所述抬针机构与动弹簧针座连接；所述前门与螺旋杆对应的位置设有用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构；前门内壁下边缘处用于限制前门打开的闭锁机构。

所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，所述隔爆壳对应接线腔的位置右侧设有对接法兰，左侧设有主电路进线喇叭口，前侧设有控制及通讯电路进出线喇叭口，后侧设有主电路出线喇叭口。

所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，所述转换装置通过立架固接在模块框架上，转换开关设置在立架的一侧，立架的另一侧设有转动柄，转动柄与转换开关之间设有转轴，所述抬针机构设置在转轴上，通过转动柄旋转转轴，转换开关通过转轴的旋转做开关式工作，动弹簧针座通过抬针机构随着转轴的旋转做相对于静弹簧针座的下上垂直运动。

所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，所述抬针机构包括设置在转轴上的偏心轮，设置在偏心轮上的外框和设置在立架两侧下方的导轨，所述动弹簧针座可拆卸式固定安装在外框的下方，动弹簧针座的两侧分别与导轨配合，旋转转动柄，偏心轮在外框内做切线运动，动弹簧针座在外框和导轨的共同作用下做相对于静弹簧针座的下上垂直运动，所述立架的下方具有固定板，所述固定板与模块框架通过卡扣式结构连接，卡扣式结构为Z型一体件，依次分为卡位部分，限位部分和安装部分，卡位部分与固定板卡接作用，限位部分限制固定板卡接的深度，安装部分上设有螺孔，Z型一体件通过安装部分的螺孔固接在模块框架上。

所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，所述推进退出机构包括贯穿前门并与前门固接的钢套，设置钢套内并与钢套静配合的铜套，贯穿铜套内并与铜套动配合的推拉杆，所述推拉杆的一端延伸至前门外侧，推拉杆的另一端延伸至前门内侧并连接扳手，所述扳手作用于螺旋杆的一端部。

所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，所述动弹簧针座具有一凹槽，所述螺旋杆的一端部与扳手之间具有一定距离，所述螺旋杆的一端部置于凹槽内，所述外框与动弹簧针座之间设有闭锁板，所述闭锁板为L型，具有侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，侧板Ⅰ安装在外框与动弹簧针座之间，侧板Ⅱ向动弹簧针座的方向垂直向下延伸，动弹簧针座与静弹簧针座闭合时，侧板Ⅱ位于扳手和螺旋杆的一端部之间，动弹簧针座与静弹簧针座分离时，侧板Ⅱ随着动弹簧针座上移让出螺旋杆的一端部。

所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，所述闭锁机构包括锁壳，锁壳内设有与锁壳活动连接的锁键和锁舌，所述锁键的活动方向与模块式馈电开关在隔爆壳内的活动方向一致，所述锁键与锁舌配合，当锁键向锁壳内移动时，锁舌向锁壳内移动，前门可打开；当锁键向锁壳外移动时，锁舌向锁壳外伸出将前门与隔爆壳锁住。

所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，所述锁壳上设有限位块，所述锁舌套设在限位块上，锁舌的一端设有滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮，锁舌的另一端为坡状；限位块与锁舌的另一端之间设有弹簧Ⅰ，所述锁键的运动方向与锁舌的运动方向垂直，所述锁键的尾端设有一斜坡状凸缘，所述斜坡状凸缘与滚轮配合，斜坡状凸缘的下方设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的一端与锁键的尾端相连，弹簧Ⅱ的另一端连有挡片，所述挡片与限位块相对设置，锁键与模块式馈电开关之间的距离为L，所述L不小于模块式馈电开关完全脱离主电路的安全距离。

所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，所述锁壳上还设有闭锁保护机构，所述闭锁保护机构具有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ分别安装在锁壳的两侧，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ之间活动连接护板，所述护板与锁键作用时，锁键处于向锁壳内回缩状态，护板与锁键分离时，锁键处于向锁壳外伸出状态。

所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，所述隔爆壳的底部设有撬架底座，所述撬架底座由设置在隔爆壳底壁的前后两条槽钢和位于两条槽钢之间的圆钢组成，圆钢的两端分别与两条槽钢固接。

本发明创造具有以下有益效果：

本发明创造的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关(以下简称开关)，该开关的体积缩小至现有开关体积的1/2。隔爆壳内分为主腔和接线腔，其中主腔内放置专利号为CN201420437014.5的一种模块式永磁真空馈电开关，接线腔内放置全部主回路进出线端子，使得主腔内无需接线使用，检修十分方便。接线腔的右侧设有对接法兰，接线腔的左侧设有进线喇叭口，接线腔的前侧设有控制及通讯电路进出线喇叭口，接线腔的后侧设有主电路出线喇叭口，满足了各进出线的需求。当需要进行开关组合对接时，可将接线腔左侧的进线喇叭口可替换成对接法兰，通过开关与开关之间的对接法兰实现积木式使用组合。该隔爆壳为一个整体，便于移动及运输，实现整个开关的模块化。主腔内设有模块框架，模块式馈电开关置于模块框架内，模块框架的后侧还设有静触头结构总成，使得模块式馈电开关与主腔进行推拉式滑动连接，模块框架的上方设有推进机构，通过作用推进机构中的螺旋杆，可方便快速通断模块式开关与主电路之间的连接。设置在动弹簧针座的上方与模块框架可拆卸式连接的转换装置，前门与螺旋杆对应的位置设有用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构；前门内壁下边缘处用于限制前门打开的闭锁机构，形成该开关的三道保护联锁机构。方便工作人员对隔爆壳内部的模块式馈电开关进行更换和检修，利于提高煤矿及人身的安全，提高生产效率。

当在发生异常情况需要切断电路回路时，能够方便且可靠的切断相应的电路回路，具有很好的使用效果。便于组合，且组合后每个回路都具有独立的手动分闸功能。无控制回路接插件，采用航天用弹簧针，无对中问题，无抖动，镀金无氧化。动力线连接随动机构，模块式馈电开关中断路器的插针和壳体插座之间采用随动机构，避免断路器动作时的振动对高压接插件造成损坏。

本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关采用一体化设计，断路器的保护电路板和机械部分均合二为一，更换简单、易维护。

本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关体积小分断能力强，由于三组独立的永磁机构不是同轴，设计三相手动机械分闸功能，机械传动复杂，占空比庞大，导致机械故障点增多，失去模块化的优点，故我们采用电容储能分闸机构来替代以前的手动机械分闸机构。

本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关装置采用双套独立电容储能系统实现一用、一备，确保断路器分闸安全脱扣。现场紧急状态使用，若断路器停电不分闸，确保24小时内无电手动分闸。

本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关中断路器分闸时，发生真空管触头粘连、击穿等故障时，本开关即发出跳上级开关命令，停电后模块退出检修。

本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关设置三道退出机构：馈电开关需要维修时，断路器输入侧带电、输出负荷侧停止工作的状态下，开关断电后在隔爆腔外，用专用工具将隔爆腔内的断路器退出，离开主电路安全距离，才能开门。确保开门及维修安全。在运行状态、或电源变压器没断电的时候，专用工具无法将腔内的断路器退出。

附图说明

图1为本发明创造一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关的立体图。

图2为图1所示一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关的主视图。

图3为图1所示一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关的结构示意图。

图4为图3所示中具有推进退出机构部分的局部放大示意图。

图5为图3所示中转换装置的结构示意图。

图6为图3所示中闭锁机构的结构示意图。

图7为图6所示闭锁机构的剖视图。

图8为图3所示Z型一体件的结构示意图。

其中：1-隔爆壳，11-主腔，12-接线腔，13-对接法兰，14-主电路进线喇叭口，15-控制及通讯电路进出线喇叭口，16-主电路出线喇叭口，17-撬架底座，18-槽钢，19-圆钢，2-前门，3-模块式馈电开关，31-控制部分，32-静弹簧针座，33-动弹簧针座，34-凹槽，4-转换装置，41-立架，42-转轴，43-转换开关，44-转动柄，45-外框，46-偏心轮，47-支架，48-闭锁板，49-限位板，410-固定板，5-推进退出机构，51-钢套，52-推拉杆，53-扳手，54-限位弹簧，55-保护套帽，6-闭锁机构，61-锁壳，62-锁键，63-锁舌，64-限位块，65-滚轮，66-弹簧Ⅰ，67-斜坡状凸缘，68-弹簧Ⅱ，69-挡片，610-安装板Ⅰ，611-安装板Ⅱ，612-护板，613-滚轮轴，614-锁座，7-推进机构，71-螺旋杆，8-模块框架，81-静触头结构总成，9-Z型一体件，91-卡位部分，92-限位部分，93-安装部分

具体实施方式

如图1-3所示一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关(简称“开关”)，具有隔爆壳1，隔爆壳1内分为上下两腔室，分别为位于下方用于放置模块式馈电开关的主腔11，位于上方用于放置进出线端子的接线腔12，隔爆壳1前侧与主腔11对应的位置上设有前门2，该前门采用快开门结构。隔爆壳1对应接线腔的位置右侧设有对接法兰13，左侧设有主电路进线喇叭口14，前侧设有控制及通讯电路进出线喇叭口15，后侧设有主电路出线喇叭口16。当该开关用于组合时，接线腔12左侧的主电路进线喇叭口14可替换成对接法兰13。

隔爆壳1的主腔11内设有模块框架8，主腔11内模块框架8的后侧设有静触头结构总成81，模块框架8的上方设有推进机构7，推进机构7带动模块式馈电开关3在模块框架8内前后移动；便于模块式馈电开关3快速断开与主电路的连接。

模块式馈电开关3的控制部分具有静弹簧针座32和动弹簧针座33，如图4所示推进机构7具有螺旋杆71，螺旋杆71的一端向前门2方向延伸，动弹簧针座33跨设在螺旋杆71的一端，动弹簧针座33的上方设有与模块框架8可拆卸式连接的转换装置4，如图5所示转换装置4包括抬针机构和用于控制回路通断的转换开关43，抬针机构与动弹簧针座33连接。转换装置4通过立架41固接在模块框架8上，转换开关43设置在立架48的一侧，立架48的另一侧设有转动柄44，转动柄44与转换开关43之间设有转轴42，抬针机构设置在转轴42上，通过转动柄44旋转转轴42，转换开关43通过转轴42的旋转做开关式工作，动弹簧针座33通过抬针机构随着转轴42的旋转做相对于静弹簧针座32的下上垂直运动。抬针机构包括设置在转轴42上的偏心轮46，设置在偏心轮46上的外框45和设置在立架41两侧下方的导轨，动弹簧针座33可拆卸式固定安装在外框45的下方，动弹簧针座33的两侧分别与导轨配合，旋转转动柄44，偏心轮46在外框45内做切线运动，动弹簧针座33在外框35和导轨的共同作用下做相对于静弹簧针座32的下上垂直运动。通过转换装置4将用于控制回路的转换开关43和用于控制保护电路通断的机构合二为一，通过转轴42与抬针机构的配合，使动弹簧针座33做上下运动来实现与静弹簧针座32的关、合状态即保护电路的接通与分断，与此同时带动转换开关43。使得通过一个转动柄44即可实现隔爆壳1内两种机构的工作，不仅达到高效分断的目的，还极大节省了隔爆壳1内的使用空间，减小隔爆式馈电开关的体积，促进其模块化。抬针机构采用偏心轮46控制动弹簧针座33与静弹簧针座32的开关运动行程，结构简单，安全可靠。优选地，立架41上还设有支架47，所述支架47上设有端面轴承，端面轴承套设在转轴42上。优选地立架41的另一侧还设有两个限位板49，两个限位板49分别设置在转动柄44的两侧，转动柄44在限位板49的限定下只能做180度旋转。

立架41的下方具有固定板410，固定板410与模块框架8通过卡扣式结构连接，如图8所示卡扣式结构为Z型一体件9，依次分为卡位部分91，限位部分92和安装部分93，卡位部分91与固定板410卡接作用，限位部分92限制固定板410卡接的深度，安装部分93上设有螺孔，Z型一体件9通过安装部分93的螺孔固接在模块框架8上。采用卡扣式结构连接替代现有的螺栓可拆卸式连接或焊接式固定连接，通过减少安装螺栓的空间，以达到减小隔爆壳内部空间的目的，从而实现整个隔爆式馈电开关的模块化，不仅极大减小隔爆式馈电开关的体积，同时还具有便于运输和拆卸的优点，方便工作人员维护和检修。卡扣式结构为Z型一体件9，结构简单，成本低，通过Z型一体件9中的卡位部分91与可移动组成部分的零件进行快速卡位式连接，提高工作效率，通过限位部分92对可移动式零件进行卡位深度的限定，保证各组成部分的位置精度。Z型一体件9通过安装部分的螺孔固接在模块框架8上，事先将Z型一体件9安装在预先设定好的位置，在进行其他组成部分的安装，节省安装的工作时间。卡扣式结构作为一体件整体生产装配，节约加工工序，减少连接点，增加各部件的稳固性。

前门2与螺旋杆71对应的位置设有用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构5；如图4所示该推进退出机构5包括贯穿前门2并与前门2固接的钢套51，设置钢套51内与钢套51静配合的铜套，贯穿于铜套内并与铜套动配合的推拉杆52，推拉杆52的一端延伸至前门2外侧，推拉杆52的另一端延伸至前门2内侧并连接扳手53，扳手53作用于螺旋杆71的一端部。推拉杆52上靠近前门2外侧的一端设有环形限位台，钢套51的内壁与铜套的端面形成一环形台阶面，环形限位台与环形台阶面之间设有限位弹簧54，推拉杆52沿铜套51的中轴线与铜套51的内壁滑动配合。推进退出机构5还包括保护套帽55，钢套51置于前门2外的一端设有外螺纹，保护套帽55通过钢套51上的外螺纹与钢套51连接。优选地动弹簧针座33具有一凹槽34，螺旋杆711的一端部与扳手53之间具有一定距离，螺旋杆71的一端部置于凹槽34内，外框45与动弹簧针座33之间设有闭锁板48，闭锁板48为L型，具有侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，侧板Ⅰ安装在外框45与动弹簧针座33之间，侧板Ⅱ向动弹簧针座33的方向垂直向下延伸，动弹簧针座33与静弹簧针座32闭合时，侧板Ⅱ位于扳手53和螺旋杆71的一端部之间，动弹簧针座33与静弹簧针座32分离时，侧板Ⅱ随着动弹簧针座33上移让出螺旋杆71的一端部。通过推进退出机构5与螺旋杆71作用，使得工作人员可以在隔爆壳1的外部即可对置于隔爆壳1内的馈电开关进行推进和退出作用，保证工作人员人身安全。通过推拉杆52上的扳手53转动螺旋杆71，完成模块式馈电开关3中断路器与主电路的连接和断开，将断路器在主腔内退到安全距离后，再打开前门2。即使在退出或推进过程中发生故障粘连引发爆炸，其馈电开关也是隔爆壳1的腔体内，与外界隔绝，充分发挥隔爆壳1的作用，保证工作人员安全。抬针机构中的外框45与动弹簧针座33之间设置闭锁板48，使得只有动弹簧针座33处在停止工作(即分闸)状态下，闭锁板48随着动弹簧针座33上移，才能解除对模块式馈电开关3的遮挡，才能将模块式馈电开关3移除，避免模块式馈电开关3在工作运行状态下，人为退出引发电气事故的危险。否者馈电开关在工作状态下，由闭锁板锁48定不能对其进行退出运动。

前门2内壁下边缘处设有用于限制前门打开的闭锁机构6。如图6-7所示该闭锁机构6包括锁壳61，锁壳61内设有与锁壳61活动连接的锁键62和锁舌63，锁键62的活动方向与模块式馈电开关3在隔爆壳1内的活动方向一致，锁键62与锁舌63配合，当锁键62向锁壳61内移动时，锁舌63向锁壳61内移动，前门2可打开；当锁键62向锁壳61外移动时，锁舌63向锁壳61外伸出将前门2与隔爆壳1锁住。锁壳61上设有限位块64，锁舌63套设在限位块64上，锁舌63的一端设有滚轮轴613，滚轮轴613上设有滚轮65，锁舌63的另一端为坡状；限位块64与锁舌63的另一端之间设有弹簧Ⅰ66，锁键62的运动方向与锁舌63的运动方向垂直，所述锁键62的尾端设有一斜坡状凸缘67，所述斜坡状凸缘67与滚轮65配合，斜坡状凸缘67的下方设有弹簧Ⅱ68，弹簧Ⅱ68的一端与锁键62的尾端相连，弹簧Ⅱ68的另一端连有挡片69，所述挡片69与限位块64相对设置，锁键62与模块式馈电开关3之间的距离为L，所述L不小于模块式馈电开关3完全脱离主电路的安全距离，50mm＜L≤60mm。保证模块式馈电开关3退出主干线安全距离后才能打开前门2。通过该闭锁机构6避免馈电开关中的断路器在工作运行状态下，人为退出引发电气事故的危险。通过闭锁机构中锁键62与锁舌63的配合，可以保证模块式馈电开关3在未完全脱离主电路或未完全断电时，工作人员无法打开前门2，充分确认工作人员的安全。解决了模块式馈电开关3在隔爆壳1腔体内，工作人员无法判断其是否完全断电的缺陷，避免了因模块式馈电开关3中的断路器脱离主电路电气间隙不够而产生电气故障引燃矿井甲烷、煤尘等爆炸的危险，对维修人员提供安全保障。锁键62的活动方向与模块式馈电开关3在隔爆壳1内腔中的活动方向一致，使得模块式馈电开关3脱离主电路后一定距离时撞击闭锁机构6中的锁键62，锁键62向锁壳61内回缩时作用于锁舌63，同时锁舌63也向锁壳61内移动，使得前门2处于可开启状态。如果隔爆壳1内的模块式馈电开关3没有完全脱离主电路，则模块式馈电开关3将无法撞击到锁键62，因此前门2在闭锁机构6的存在下将处于关闭并锁定的状态，使得隔爆壳1充分发挥了其隔爆的功能，保障工作人员的人身安全，使工作人员脱离安全隐患。

锁壳61上还设有闭锁保护机构，所述闭锁保护机构具有安装板Ⅰ610和安装板Ⅱ611，安装板Ⅰ610和安装板Ⅱ611分别安装在锁壳61的两侧，安装板Ⅰ610和安装板Ⅱ611之间活动连接护板612，所述护板612与锁键62作用时，锁键62处于向锁壳61内回缩状态，护板612与锁键62分离时，锁键62处于向锁壳61外伸出状态。防止隔爆壳1未装模块式馈电开关3而关闭前门的误操作。当主腔11未装模块式馈电开关3时，转动护板612，使得护板612与锁键62作用，压缩锁键62(使得锁舌63退回锁壳61内)解除闭锁，防止误操作。优选地，闭锁机构6还包括锁座614，锁座16安装在前门2的内侧下部，闭锁机构6安装在锁座614内。

该矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其隔爆壳1的底部设有撬架底座17，撬架底座由设置在隔爆壳1底壁的前后两条槽钢和位于两条槽钢之间的圆钢组成，圆钢的两端分别与两条槽钢固接。该撬架底座17方便了隔爆兼本质安全型模块式馈电开关的定位及找平，组合时将相邻撬架底座的槽钢通过连接板固定，为组合式开关的牢固性提供保障。

Claims (10)

1.一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，具有隔爆壳，隔爆壳内分为上下两腔室，分别为位于下方用于放置模块式馈电开关的主腔，位于上方用于放置进出线端子的接线腔，所述隔爆壳前侧与主腔对应的位置上设有前门，所述主腔内设有模块框架，主腔内模块框架的后侧还设有静触头结构总成，模块框架的上方设有推进机构，推进机构带动模块式馈电开关在模块框架内前后移动；模块式馈电开关的控制部分具有静弹簧针座和动弹簧针座，所述推进机构具有螺旋杆，螺旋杆的一端向前门方向延伸，所述动弹簧针座跨设在螺旋杆的一端，动弹簧针座的上方设有与模块框架可拆卸式连接的转换装置，所述转换装置包括抬针机构和用于控制回路通断的转换开关，所述抬针机构与动弹簧针座连接；所述前门与螺旋杆对应的位置设有用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构；前门内壁下边缘处设有用于限制前门打开的闭锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，所述隔爆壳对应接线腔的位置右侧设有对接法兰，左侧设有主电路进线喇叭口，前侧设有控制及通讯电路进出线喇叭口，后侧设有主电路出线喇叭口。

3.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，所述转换装置通过立架固接在模块框架上，转换开关设置在立架的一侧，立架的另一侧设有转动柄，转动柄与转换开关之间设有转轴，所述抬针机构设置在转轴上，通过转动柄旋转转轴，转换开关通过转轴的旋转做开关式工作，动弹簧针座通过抬针机构随着转轴的旋转做相对于静弹簧针座的上下垂直运动。

4.根据权利要求3所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，所述抬针机构包括设置在转轴上的偏心轮，设置在偏心轮上的外框和设置在立架两侧下方的导轨，所述动弹簧针座可拆卸式固定安装在外框的下方，动弹簧针座的两侧分别与导轨配合，旋转转动柄，偏心轮在外框内做切线运动，动弹簧针座在外框和导轨的共同作用下做相对于静弹簧针座的上下垂直运动，所述立架的下方具有固定板，所述固定板与模块框架通过卡扣式结构连接，卡扣式结构为Z型一体件，依次分为卡位部分，限位部分和安装部分，卡位部分与固定板卡接作用，限位部分限制固定板卡接的深度，安装部分上设有螺孔，Z型一体件通过安装部分的螺孔固接在模块框架上。

5.根据权利要求4所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，所述推进退出机构包括贯穿前门并与前门固接的钢套，设置钢套内并与钢套静配合的铜套，贯穿铜套内并与铜套动配合的推拉杆，所述推拉杆的一端延伸至前门外侧，推拉杆的另一端延伸至前门内侧并连接扳手，所述扳手作用于螺旋杆的一端部。

6.根据权利要求5所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，所述动弹簧针座具有一凹槽，所述螺旋杆的一端部与扳手之间具有一定距离，所述螺旋杆的一端部置于凹槽内，所述外框与动弹簧针座之间设有闭锁板，所述闭锁板为L型，具有侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，侧板Ⅰ安装在外框与动弹簧针座之间，侧板Ⅱ向动弹簧针座的方向垂直向下延伸，动弹簧针座与静弹簧针座闭合时，侧板Ⅱ位于扳手和螺旋杆的一端部之间，动弹簧针座与静弹簧针座分离时，侧板Ⅱ随着动弹簧针座上移让出螺旋杆的一端部。

7.根据权利要求4所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，所述闭锁机构包括锁壳，锁壳内设有与锁壳活动连接的锁键和锁舌，所述锁键的活动方向与模块式馈电开关在隔爆壳内的活动方向一致，所述锁键与锁舌配合，当锁键向锁壳内移动时，锁舌向锁壳内移动，前门可打开；当锁键向锁壳外移动时，锁舌向锁壳外伸出将前门与隔爆壳锁住。

8.根据权利要求7所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，所述锁壳上设有限位块，所述锁舌套设在限位块上，锁舌的一端设有滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮，锁舌的另一端为坡状；限位块与锁舌的另一端之间设有弹簧Ⅰ，所述锁键的运动方向与锁舌的运动方向垂直，所述锁键的尾端设有一斜坡状凸缘，所述斜坡状凸缘与滚轮配合，斜坡状凸缘的下方设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的一端与锁键的尾端相连，弹簧Ⅱ的另一端连有挡片，所述挡片与限位块相对设置，锁键与模块式馈电开关之间的距离为L，所述L不小于模块式馈电开关完全脱离主回路的安全距离。

9.根据权利要求8所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，所述锁壳上还设有闭锁保护机构，所述闭锁保护机构具有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ分别安装在锁壳的两侧，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ之间活动连接护板，所述护板与锁键作用时，锁键处于向锁壳内回缩状态，护板与锁键分离时，锁键处于向锁壳外伸出状态。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关，其特征在于，所述隔爆壳的底部设有撬架底座，所述撬架底座由设置在隔爆壳底壁的前后两条槽钢和位于两条槽钢之间的圆钢组成，圆钢的两端分别与两条槽钢固接。