CN204706482U - 一种具有联锁机构的隔爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有联锁机构的隔爆装置，具有用于放置模块式馈电开关的隔爆壳和设置在隔爆壳前侧的前门，具有联锁机构，联锁机构包括设置在隔爆壳内部用于通断模块式馈电开关控制回路的转换装置，设置在前门用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构和用于限制前门打开的闭锁机构，转换装置限制推进退出机构的运动，推进退出机构限制闭锁机构的运动。避免了因模块式馈电开关中的断路器脱离主电路电气间隙不够而产生电气故障引燃矿井甲烷、煤尘等爆炸的危险，对维修人员提供安全保障，且该隔爆装置具有体积小，便于运输、搬运、组装和更换等优点，具有馈电开关高效分断的特点，提高工作效率，保证工作人员安全，节省成本。

Description

一种具有联锁机构的隔爆装置

技术领域

本发明创造涉及矿用开关隔爆装置领域，具体涉及一种具有联锁机构的隔爆装置。

背景技术

隔爆式馈电开关广泛应用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体(甲烷混合物)的环境中，在交流50Hz，电压660V、1140V，多回路电流至2000A及以下的中性不接地三相电网中，作为配电总开关或分支开关之用。但是由于其工作环境复杂，地面潮湿，电气设备频繁启动等原因，或是当馈电开关中的断路器分闸时，发生真空管触头粘连、击穿等故障时，常常需要对其进行维护或检修，而目前使用的馈电开关均采用开门断电的方式，或是不开门进行手动分闸，但是难以确定模块式馈电开关在隔爆主腔体内是否处于完全脱离主电路的状态，因此如果工作人员采用开门断电或是模块式馈电开关未能完全脱离主电路就开门进行检修及排除故障时，均会给煤矿安全生产及人身安全带来重大安全隐患。且目前使用的老式隔爆馈电开关，手动分闸都将无法达到开关电源侧断电的目的。由于馈电开关中的断路器输入侧带电，特别是检修及排除故障时，断路器由于真空管故障导致负荷侧带电，如果不能完全脱离主电路，其煤矿安全难以保障。

发明内容

本发明创造针对现有技术不足，提供一种具有联锁机构的隔爆装置，其联锁机构包括设置在隔爆壳内部用于通断模块式馈电开关控制回路的转换装置，设置在前门用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构和用于限制前门打开的闭锁机构，通过转换装置完成模块式馈电开关控制回路的通断并限制推进退出机构运动，再由推进退出机构断开模块式馈电开关与主电路的连接并同时限制闭锁机构的运动即前门的开启，此具有三道安全防护的联锁机构充分保证位于隔爆壳内的模块式馈电开关在完全脱离主电路的状态下，才可以开启主腔门，避免了因模块式馈电开关中的断路器脱离主电路电气间隙不够而产生电气故障引燃矿井甲烷、煤尘等爆炸的危险，对维修人员提供安全保障，且该隔爆装置具有体积小，便于运输、搬运、组装和更换等优点，具有馈电开关高效分断的特点，提高工作效率，保证工作人员安全，节省成本。

本发明创造所采用的技术方案为：

一种具有联锁机构的隔爆装置，具有用于放置模块式馈电开关的隔爆壳和设置在隔爆壳前侧的前门，其特征在于，具有联锁机构，所述联锁机构包括设置在隔爆壳内部用于通断模块式馈电开关控制回路的转换装置，设置在前门用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构和用于限制前门打开的闭锁机构，所述转换装置限制推进退出机构的运动，所述推进退出机构限制闭锁机构的运动。

所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，所述模块式馈电开关的控制部分具有静弹簧针座和动弹簧针座，转换装置设置在动弹簧针座的上方，包括用于通断控制回路的转换开关和用于控制静弹簧针座和动弹簧针座分离的抬针机构；

所述模块式馈电开关的上方还设有推进机构，所述推进机构用于控制模块式馈电开关进出隔爆壳，推进机构具有螺旋杆，所述推进退出机构在前门上的位置与螺旋杆相对应，所述推进退出机构包括退出杆，退出杆上设有铜套，铜套外套设有钢套，钢套贯穿并固设在前门上，所述推拉杆的一端延伸至前门外侧，推拉杆的另一端延伸至前门内侧并连接扳手，所述扳手作用于螺旋杆的一端部；

所述闭锁机构设置在前门内壁下边缘处，包括锁壳，锁壳内设有与锁壳活动连接的锁键和锁舌，所述锁键的活动方向与模块式馈电开关在隔爆壳内的活动方向一致，所述锁键与锁舌配合，当锁键向锁壳内移动时，锁舌向锁壳内移动，前门可打开；当锁键向锁壳外移动时，锁舌向锁壳外伸出将前门与隔爆壳锁住。

所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，所述抬针机构具有固定在模块式馈电开关上方的立架，转换开关设置在立架的一侧，立架的另一侧设有转动柄，转动柄与转换开关之间设有转轴，转轴上设有偏心轮，偏心轮上设有外框，动弹簧针座可拆卸式固定安装在外框的下方，立架两侧下方还设有导轨，所述动弹簧针座的两侧分别与导轨配合，通过转动柄转动转轴，偏心轮在转轴的作用下在外框内做切线运动，动弹簧针座在外框和导轨的共同作用下做相对于静弹簧针座的下上垂直运动，转换开关通过转轴的旋转做开关式工作。

所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，所述动弹簧针座具有一凹槽，所述螺旋杆的一端部与扳手之间具有一定距离，所述螺旋杆的一端部置于凹槽内，所述外框与动弹簧针座之间设有闭锁板，所述闭锁板为L型，具有侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，侧板Ⅰ安装在外框与动弹簧针座之间，侧板Ⅱ向动弹簧针座的方向垂直向下延伸，动弹簧针座与静弹簧针座闭合时，侧板Ⅱ位于扳手和螺旋杆的一端部之间，动弹簧针座与静弹簧针座分离时，侧板Ⅱ随着动弹簧针座上移让出螺旋杆的一端部。

所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，所述立架的另一侧还设有限位板，限位板设置在转动柄的下方，转动柄在限位板的限定下只能做180度旋转，所述立架上还设有支架，所述支架上设有端面轴承，所述端面轴承套设在转轴上。

所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，推拉杆上靠近前门外侧的一端设有环形限位台，铜套设置在钢套内靠近前门内侧的一侧，铜套的端面与钢套内壁形成台阶面，环形限位台与台阶面之间设有限位弹簧，推拉杆沿铜套的中轴线与铜套内壁滑动配合。

所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，所述推进退出机构还包括保护套帽，钢套置于前门外侧的一端设有外螺纹，保护套帽通过钢套上的外螺纹与钢套连接。

所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，所述锁壳上设有限位块，所述锁舌套设在限位块上，锁舌的一端设有滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮，锁舌的另一端为坡状；限位块与锁舌的另一端之间设有弹簧Ⅰ，所述锁键的运动方向与锁舌的运动方向垂直，所述锁键的尾端设有一斜坡状凸缘，所述斜坡状凸缘与滚轮配合，斜坡状凸缘的下方设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的一端与锁键的尾端相连，弹簧Ⅱ的另一端连有挡片，所述挡片与限位块相对设置。

所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，锁键与模块式馈电开关之间的距离为L，所述L不小于模块式馈电开关完全脱离主电路的安全距离，所述L不小于50mm，50mm≤L≤60mm。

所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，所述锁壳上还设有闭锁保护机构，所述闭锁保护机构具有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ分别安装在锁壳的两侧，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ之间活动连接护板，所述护板与锁键作用时，锁键处于向锁壳内回缩状态，护板与锁键分离时，锁键处于向锁壳外伸出状态。

本发明创造具有以下有益效果：

本发明创造一种具有联锁机构的隔爆装置中的联锁机构包括转换装置、推进退出机构和闭锁机构三部分，转换装置限制推进退出机构的运动，推进退出机构限制闭锁机构的运动，使得该联锁机构具有三道安全防护，充分保证位于隔爆壳内的模块式馈电开关在完全脱离主电路的状态下，才可以开启主腔门，即使因馈电开关中的断路器由于真空管故障导致负荷侧带电具有爆炸的危险，该危险也存在与隔爆壳内，不会对外界安全造成威胁，充分发挥了隔爆壳的隔爆作用，且隔爆壳内为密闭的腔体，即使有爆炸的危险，也会将该危险降至最低。另该联锁机构还具有保证模块式馈电开关完全脱离主电路时，前门才能开启的特点，即只有当该模块式馈电开关在隔爆内移动至离主电路一定安全距离时，联锁机构中的闭锁机构才能工作，解除前门与隔爆壳之间锁，才能打开前门，对模块式馈电开关进行检修或维护，或是将模块式馈电开关移除隔爆壳，进行检修维护或更换，给煤矿安全生产及工作人员人身安全提供充分保障。

转换装置设置在动弹簧针座的上方，包括用于通断控制回路的转换开关和用于控制静弹簧针座和动弹簧针座分离的抬针机构。推进退出机构通过推拉杆作用于位于模块式馈电开关上方的推进机构用于控制模块式馈电开关在隔爆壳内移动。闭锁机构通过锁键与锁舌的配合，确保隔爆壳内的模块式馈电开关在脱离退出主电路一定安全距离时才可以开启前门。当模块式馈电开关中的断路器在合闸状态时(即转换开关接通控制回路，静弹簧针座和动弹簧针座闭合)，推进退出机构不能移动该模块式馈电开关。当断路器在分闸时(即静弹簧针座和动弹簧针座分离，转换开关断开控制回路)，推进退出机构作用推进机构带动模块式馈电开关脱离主电路，只有当模块式馈电开关脱离主电路一定距离时才能撞击闭锁机构中的锁键，使锁键向锁壳内移动，同时锁舌也向锁壳内移动，前门可打开；如果模块式馈电开关脱离主电路为未达到该距离时，模块式馈电开关无法撞击锁键，锁键也就无法向锁壳内移动，锁舌在锁壳外，前门与隔爆壳依然处于锁定状态。

联锁机构中的转换装置将隔爆壳内的开关进行组合即将转换开关与抬针机构组合为一体联动式，减小开关机构在隔爆壳内所占用的空间体积，从而达到减小外部隔爆壳体积使其模块化的目的，同时通过转换装置实现了馈电开关高效分断的目的，提高工作效率，保证工作人员安全，节省成本。且抬针机构采用偏心轮控制动弹簧针座与静弹簧针座的开关运动行程，结构简单，安全可靠。抬针机构中的外框与动弹簧针座之间设置闭锁板，使得只有动弹簧针座处在停止工作(即分闸)状态下，闭锁板随着动弹簧针座上移，才能解除对模块式馈电开关的遮挡，推进退出机构才能通过推进机构的螺旋杆作用于模块式馈电开关，对模块式馈电开关进行移动，避免馈电开关在工作运行状态下，人为强制退出引发电气事故的危险或是对动静弹簧针座损坏。因此闭锁板的设定保证了馈电开关在工作状态下，推进退出机构不能与螺旋杆连接作用。

推进退出机构使得工作人员可以在隔爆壳的外部即可对置于隔爆壳内的模块式馈电开关进行推进和退出作用，保证工作人员人身安全。通过推拉杆上的扳手旋转转轴，完成模块式馈电开关与主电路的连接或断开，即使在退出或推进过程中发生故障粘连引发爆炸，其馈电开关也是隔爆腔体内，与外界隔绝，充分发挥隔爆壳的作用，保证工作人员安全。

推拉杆上靠近前门外侧的一端设有环形限位台，钢套内壁与铜套端门形成台阶面，环形限位台与台阶面之间设有弹簧，推拉杆沿钢套的中轴线与铜套内壁滑动配合。通过弹簧的设置可以保证置于隔爆壳内的扳手与转轴保持一定距离，连接时，只需在外部通过推进推拉杆，即可完成扳手与转轴的连接，在保证安全的同时，简单快捷。在钢套和推拉杆露出前门的部分设有保护套帽，防止外界环境对钢套和推拉杆的侵蚀。

闭锁机构上还设有闭锁保护机构，防止隔爆壳未装模块式馈电开关而关闭前门的误操作。当主腔未装模块馈电开关时，转动护板，使得护板与锁键作用，压缩锁键(使得锁舌退回锁壳内)解除闭锁，防止误操作。

附图说明

图1为本发明创造一种具有联锁机构的隔爆装置的内部结构示意图。

图2为图1所示中具有推进退出机构部分的局部放大示意图。

图3为图1所示中转换装置的结构示意图。

图4为图1所示中闭锁机构的结构示意图。

图5为图4所示闭锁机构的剖视图。

其中：1-隔爆壳，2-前门，3-模块式馈电开关，31-控制部分，32-静弹簧针座，33-动弹簧针座，34-凹槽，4-转换装置，41-立架，42-转轴，43-转换开关，44-转动柄，45-外框，46-偏心轮，47-支架，48-闭锁板，49-限位板，5-推进退出机构，51-钢套，52-推拉杆，53-扳手，54-限位弹簧，55-保护套帽，6-闭锁机构，61-锁壳，62-锁键，63-锁舌，64-限位块，65-滚轮，66-弹簧Ⅰ，67-斜坡状凸缘，68-弹簧Ⅱ，69-挡片，610-安装板Ⅰ，611-安装板Ⅱ，612-护板，613-滚轮轴，614-锁座，7-推进机构，71-螺旋杆。

具体实施方式

一种具有联锁机构的隔爆装置，具有用于放置模块式馈电开关2的隔爆壳1、设置在隔爆壳1前侧的前门2和联锁机构。联锁机构包括设置在隔爆壳1内部用于通断模块式馈电开关3控制回路的转换装置4，设置在前门2用于通断模块式馈电开关3与主回路之间连接的推进退出机构5和用于限制前门2打开的闭锁机构6，转换装置4限制推进退出机构5的运动，推进退出机构5限制闭锁机构6的运动。

模块式馈电开关3的控制部分31具有静弹簧针座32和动弹簧针座33，转换装置4设置在动弹簧针座33的上方，包括用于通断控制回路的转换开关43和用于控制静弹簧针座32和动弹簧针座33分离的抬针机构。

模块式馈电开关3的上方还设有推进机构7，推进机构7用于控制模块式馈电开关3进出隔爆壳1，推进机构7具有螺旋杆71，推进退出机构5在前门2上的位置与螺旋杆71相对应，推进退出机构5包括贯穿前门2并与前门2固接的钢套51，设置钢套51内与钢套51静配合的铜套，贯穿于铜套内部并与铜套动配合的推拉杆52，推拉杆52的一端延伸至前门2外侧，推拉杆52的另一端延伸至前门2内侧并连接扳手53，扳手52作用于螺旋杆71的一端部；推拉杆52上靠近前门2外侧的一端设有环形限位台，钢套51的内壁与铜套端面形成台阶面，环形限位台与台阶面之间设有限位弹簧54，推拉杆52沿钢套51的中轴线与铜套内壁滑动配合。推进退出机构5还包括保护套帽55，钢套51置于前门2外的一端设有外螺纹，保护套帽55通过钢套51上的外螺纹与钢套51连接。

转换装置4中的抬针机构具有固定在模块式馈电开关3上方的立架41，转换开关43设置在立架41的一侧，立架41的另一侧设有转动柄44，44转动柄与43转换开关之间设有42转轴，转轴42上设有偏心轮46，偏心轮46上设有外框45，动弹簧针座33可拆卸式固定安装在外框45的下方，立架41两侧下方还设有导轨，动弹簧针座33的两侧分别与导轨配合，通过转动柄44转动转轴42，偏心轮46在转轴42的作用下在外框45内做切线运动，动弹簧针座33在外框45和导轨的共同作用下做相对于静弹簧针座32的下上垂直运动，转换开关43通过转轴42的旋转做开关式工作，动弹簧针座33具有一凹槽34，螺旋杆71的一端部与扳手53之间具有一定距离，螺旋杆71的一端部置于凹槽34内，外框45与动弹簧针座33之间设有闭锁板48，闭锁板48为L型，具有侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，侧板Ⅰ安装在外框45与动弹簧针座33之间，侧板Ⅱ向动弹簧针座33的方向垂直向下延伸，动弹簧针座33与静弹簧针座32闭合时，侧板Ⅱ位于扳手53和螺旋杆71的一端部之间，动弹簧针座33与静弹簧针座32分离时，侧板Ⅱ随着动弹簧针座33上移让出螺旋杆71的一端部。立架41的另一侧还设有限位板49，限位板49分别设置在转动柄44的下方，转动柄44在限位板49的限定下只能做180度旋转，立架41上还设有支架47，所述支架47上设有端面轴承，端面轴承套设在转轴42上。

闭锁机构6设置在前门2内壁下边缘处，包括锁壳61，锁壳61内设有与锁壳61活动连接的锁键62和锁舌63，锁键62的活动方向与模块式馈电开关3在隔爆壳1内的活动(水平)方向一致，锁键62与锁舌63配合，当锁键62向锁壳61内(垂直)移动时，锁舌63向锁壳61内移动，前门2可打开；当锁键62向锁壳61外移动时，锁舌63向锁壳61外伸出将前门2与隔爆壳1锁住。锁壳61上设有限位块64，锁舌63套设在限位块64上，锁舌63的一端设有滚轮轴613，滚轮轴613上设有滚轮65，锁舌63的另一端为坡状；限位块64与锁舌63的另一端之间设有弹簧Ⅰ66，所述锁键62的运动方向与锁舌63的运动方向垂直，锁键62的尾端设有一斜坡状凸缘67，斜坡状凸缘67与滚轮65配合，斜坡状凸缘67的下方设有弹簧Ⅱ68，弹簧Ⅱ68的一端与锁键62的尾端相连，弹簧Ⅱ68的另一端连有挡片69，挡片69与限位块64相对设置。锁键62与模块式馈电开关3之间的距离为L，L不小于模块式馈电开关3完全脱离主电路的安全距离，L不小于50mm，优选地，50mm≤L≤60mm。优选地，锁壳61上还设有闭锁保护机构，闭锁保护机构具有安装板Ⅰ610和安装板Ⅱ611，安装板Ⅰ610和安装板Ⅱ611分别安装在锁壳61的两侧，安装板Ⅰ610和安装板Ⅱ611之间活动连接护板612，护板612与锁键62作用时，锁键62处于向锁壳61内回缩状态，护板612与锁键62分离时，锁键62处于向锁壳61外伸出状态。优选地，闭锁机构6还包括锁座614，锁座16安装在前门2的内侧下部，闭锁机构6安装在锁座614内。

Claims (10)

1.一种具有联锁机构的隔爆装置，具有用于放置模块式馈电开关的隔爆壳和设置在隔爆壳前侧的前门，其特征在于，具有联锁机构，所述联锁机构包括设置在隔爆壳内部用于通断模块式馈电开关控制回路的转换装置，设置在前门用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构和用于限制前门打开的闭锁机构，所述转换装置限制推进退出机构的运动，所述推进退出机构限制闭锁机构的运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，其特征在于，所述模块式馈电开关的控制部分具有静弹簧针座和动弹簧针座，转换装置设置在动弹簧针座的上方，包括用于通断控制回路的转换开关，和用于控制静弹簧针座和动弹簧针座分离的抬针机构；

所述模块式馈电开关的上方还设有推进机构，所述推进机构用于控制模块式馈电开关进出隔爆壳，推进机构具有螺旋杆，所述推进退出机构在前门上的位置与螺旋杆相对应，所述推进退出机构包括退出杆，退出杆上设有铜套，铜套外套设有钢套，钢套贯穿并固设在前门上，所述推拉杆的一端延伸至前门外侧，推拉杆的另一端延伸至前门内侧并连接扳手，所述扳手作用于螺旋杆的一端部；

所述闭锁机构设置在前门内壁下边缘处，包括锁壳，锁壳内设有与锁壳活动连接的锁键和锁舌，所述锁键的活动方向与模块式馈电开关在隔爆壳内的活动方向一致，所述锁键与锁舌配合，当锁键向锁壳内移动时，锁舌向锁壳内移动，前门可打开；当锁键向锁壳外移动时，锁舌向锁壳外伸出将前门与隔爆壳锁住。

3.根据权利要求2所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，其特征在于，所述抬针机构具有固定在模块式馈电开关上方的立架，转换开关设置在立架的一侧，立架的另一侧设有转动柄，转动柄与转换开关之间设有转轴，转轴上设有偏心轮，偏心轮上设有外框，动弹簧针座可拆卸式固定安装在外框的下方，立架两侧下方还设有导轨，所述动弹簧针座的两侧分别与导轨配合，通过转动柄转动转轴，偏心轮在转轴的作用下在外框内做切线运动，动弹簧针座在外框和导轨的共同作用下做相对于静弹簧针座的下上垂直运动，转换开关通过转轴的旋转做开关式工作。

4.根据权利要求3所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，其特征在于，所述动弹簧针座具有一凹槽，所述螺旋杆的一端部与扳手之间具有一定距离，所述螺旋杆的一端部置于凹槽内，所述外框与动弹簧针座之间设有闭锁板，所述闭锁板为L型，具有侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，侧板Ⅰ安装在外框与动弹簧针座之间，侧板Ⅱ向动弹簧针座的方向垂直向下延伸，动弹簧针座与静弹簧针座闭合时，侧板Ⅱ位于扳手和螺旋杆的一端部之间，动弹簧针座与静弹簧针座分离时，侧板Ⅱ随着动弹簧针座上移让出螺旋杆的一端部。

5.根据权利要求4所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，其特征在于，所述立架的另一侧还设有限位板，限位板设置在转动柄的下方，转动柄在限位板的限定下只能做180度旋转，所述立架上还设有支架，所述支架上设有端面轴承，所述端面轴承套设在转轴上。

6.根据权利要求2所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，其特征在于，推拉杆上靠近前门外侧的一端设有环形限位台，铜套设置在钢套内靠近前门内侧的一侧，铜套的端面与钢套内壁形成台阶面，环形限位台与台阶面之间设有限位弹簧，推拉杆沿铜套的中轴线与铜套内壁滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，其特征在于，所述推进退出机构还包括保护套帽，钢套置于前门外侧的一端设有外螺纹，保护套帽通过钢套上的外螺纹与钢套连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，其特征在于，所述锁壳上设有限位块，所述锁舌套设在限位块上，锁舌的一端设有滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮，锁舌的另一端为坡状；限位块与锁舌的另一端之间设有弹簧Ⅰ，所述锁键的运动方向与锁舌的运动方向垂直，所述锁键的尾端设有一斜坡状凸缘，所述斜坡状凸缘与滚轮配合，斜坡状凸缘的下方设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的一端与锁键的尾端相连，弹簧Ⅱ的另一端连有挡片，所述挡片与限位块相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，其特征在于，锁键与模块式馈电开关之间的距离为L，所述L不小于模块式馈电开关完全脱离主电路的安全距离，所述L不小于50mm，50mm≤L≤60mm。

10.根据权利要求8所述的一种具有联锁机构的隔爆装置，其特征在于，所述锁壳上还设有闭锁保护机构，所述闭锁保护机构具有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ分别安装在锁壳的两侧，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ之间活动连接护板，所述护板与锁键作用时，锁键处于向锁壳内回缩状态，护板与锁键分离时，锁键处于向锁壳外伸出状态。