CN104913877B - 借助于电阻焊来固定配重的装置 - Google Patents

Abstract

在一种借助于电阻焊将配重固定在转子圆柱形外表面上的装置中，可借助于接触面(20)紧贴在转子上的对向电极(1)，具有支承体(2)和摆动体(6)，所述支承体(2)和摆动体(6)具有相互面对且完全一致的球形支承面(5，8)，借助于所述球形支承面(5，8)，支承体(2)和摆动体(6)可相互紧贴。将摆动体(6)可移动地这样固定在支承体(2)上，使得它可以向各个方向进行有限的摆动。借助于布设在支承体(2)和摆动体(6)之间的弹簧(14)，可以在球形的支承面(5，8)之间产生间隙，由此可以在借助于焊接力将接触面(20)压紧在转子的对向面上之前对其进行定向。

Description

借助于电阻焊来固定配重的装置

技术领域

本发明涉及一种借助于电阻焊将配重固定在转子，尤其联节轴或者万向轴的圆柱形外表面上的装置，其具有承接配重的承接电极和可借助于接触面紧贴在转子上的对向电极。

背景技术

一种从EP1520161B1中公知的上述类型的装置，具有钳状设施，所述钳状设施具有两个在横向进给方向上相互浮动地支承的夹钳单元，所述夹钳单元为了增大或者减小其间距可借助于进给单元相对于彼此移动。下夹钳单元具有用于承接由金属薄板构成的配重的承接电极，而上夹钳单元具有与所述承接电极对置的包含平接触面的对向电极。为了焊上配重，具有对向电极的上夹钳单元移动到转子上。随后，实施下夹钳单元的横向进给，此时将上夹钳单元用作对向位置。配重借助于承接电极从下方向转子圆周挤压，并且借助于电极和焊接电源的连接而固定在转子上。

此外，从DD235584A1中公知一种用于凸焊罐状工件的装置，借助于所述装置可以使构件沿径向从内部焊接到罐状工件上。设有两个焊凸的构件借助于承接电极固定，而罐状工件被安置和定向在构件上方。在此将承接电极固定在一种摆动电极上，所述摆动电极位于滚轮上的装有弹簧的导向框中。导向框在悬臂上移动，所述悬臂同时承载着接触电极，所述接触电极在装置工作时与摆动电极产生接触。另外，悬臂借助于一种通过调节螺栓预紧的弹簧，沿有效运动方向朝上电极挤压。

在借助于上述类型的装置焊上配重时，可能出现各种各样的问题。转子可能在紧贴在其上的对向电极区域里，由于挤压力和焊接电流的作用而发生不允许的强烈的变形，而且对向电极可能磨损得很快，从而必须经常更换它。在焊上设有多个焊凸的配重时，将出现焊接电流不均匀地分配到各焊凸中以及由此而致的配重不充分地锚固在转子上的情形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种本文开头所述类型的装置，它能够这样改善转子上的配重的焊接，从而确保配重可靠地固定。此外，本发明要解决的技术问题还在于，避免转子由于对向电极上的电流供给所造成的损坏以及提高对向电极的使用寿命。对向电极上被磨损的接触面，应该可以以简便且费用低廉的方式加以修整。

在按照本发明的装置中，对向电极和/或承接电极具有支承体和摆动体，所述支承体和摆动体具有相互面对且完全一致的球形支承面，借助于所述球形支承面它们可相互紧贴，其中摆动体通过固持元件这样可移动地固定在支承体上，使得它可以向各个方向进行有限的摆动，同时，借助于布设在支承体和摆动体之间的弹簧，摆动体可被支承体顶起且在球形支承面之间产生间隙，并且此时，摆动体在与球形支承面相反的一侧，具有用于与配重或者转子的圆柱形外表面接触的接触面。

按照本发明的装置的优点在于，可以在由弹簧而引起的相对较小的压紧力的作用下，通过焊接力将对向电极的接触面和配重压紧在转子的各对向面上之前，对其定向，从而实现使对向电极和配重的接触面均匀地紧贴在转子的外表面上。只有在定向之后，各间隙才会闭合，摆动体和支承体的球形支承面才会相互嵌接，同时各摆动体的定向位置以及接触面和配重的均匀紧贴保持不变。在接下来的焊接工序中，压紧力和焊接电流因而能够在对向电极的接触面和配重上，均匀地传递到转子上，以此实现配重的可靠焊接，并且避免转子在对向电极区域里局部过热以及变形。均匀地紧贴在转子上，避免了接触面的火花侵蚀，并且获致更长的使用寿命。

在装置的一种优选的设计方案中，支承体上的球形支承面由球座构成，而摆动体上的球形支承面由球冠构成。这种设计方案的优点是，可以将摆动体设计成一种相对平坦的圆盘，其中球冠的凸出形状和接触面的凹入形状在构成紧凑的摆动体时相互补充。因此，如果摆动体的接触面由楔形槽的壁面构成，同时所述接触面在转子圆柱形表面上形成两个线形的接触位置，那么对于对向电极的构成是有利的。承接电极的摆动体的接触面，可以有利地由圆柱形的凹面构成，所述圆柱形凹面的曲率与配重的曲率相匹配。

按照本发明的另一种提议，摆动体可以具有居于球形支承面中央的径向的阶梯形孔以及朝向接触面的凸肩，其中固持元件是一种借助于各个方向的径向间隙贯穿阶梯形孔的沉头螺栓，凸肩可支承在所述沉头螺栓的头部。这种构造使得可以便利地从外部进行摆动体的固定，从而在摆动体的接触面被磨损时，可以方便地对其进行更换。当将沉头螺栓深一些地或者浅一些地旋入支承体中的螺孔中时，还可以借助于沉头螺栓来调节支承面之间的间隙。

此外，如果沉头螺栓延伸经过与螺孔邻接的扩大的孔部段，在所述扩大的孔部段中布设着环绕沉头螺栓的压力弹簧，借助于其弹簧力摆动体可以被支承体顶起且压紧在沉头螺栓的头部。通过这种非常便于制造的扩展设计，为被设定用于产生间隙的弹簧提供了居中的安装空间。借助于沉头螺栓可以充分地引导压力弹簧，而且如果摆动体与转子产生接触的话，压力弹簧的居中位置，对相对于转子的定向是有利的。

为了确保摆动体的接触面相对于转子轴线有一个适当的航向，按照本发明，支承体可以具有与沉头螺栓间隔的定位销，所述定位销借助于径向间隙嵌接在摆动体中的定位孔中。通过这种定位，摆动体在与转子接触之前，已经处于可以相对于转子准确定向且不要求摆动体有较大位置变动的位置。

用于焊接例如联节轴上的配重的装置，还可以配备多个沿转子切线方向并排布置的承接电极以及相应数量的与这些承接电极相对置的对向电极。为了这种用途，按照本发明的另一种提议，将支承体设计成在纵向方向上具有连续多个可移动地承装摆动体的球座。

附图说明

接下来根据在附图中示出的实施例对本发明进行详细说明。附图中：

图1表示经过按照本发明的对向电极剖开示出的剖视图，

图2表示具有多个摆动体的按照本发明的对向电极的立体视图。

具体实施方式

在图1中示出的对向电极1，被设定用于在EP1520161B1中所述的那一类夹钳形的焊接装置，借助于所述装置，可以按照电阻焊方法将配重固定在尤其处于联节轴或者万向轴上的转子上。在焊接装置中，承接电极以及纳于其中的配重，相对于转子轴线与对向电极沿径向对置。所示出的对向电极包括被设定用于固定在焊接装置夹钳臂上的杆状的支承体2。所述支承体2在朝向转子的一侧3上，具有包含球形支承面5的球座4。摆动体6借助于具有与支承面5完全一致的球形支承面8的球冠7，伸入球座4中。摆动体6拥有基本呈圆盘的形状且具有居中的阶梯形孔9以及圆锥形的凸肩10。摆动体6借助于沉头螺栓11固定在支承体2上，所述沉头螺栓11旋入支承体2中的螺孔12中且以其圆锥形的头部13构成凸肩10的挡铁。

沉头螺栓11的螺杆，具有比阶梯形孔9的最小直径小的外径，从而在摆动体6和沉头螺栓11的螺杆之间存在环形的空腔，所述环形的空腔使得摆动体6可以相对于沉头螺栓11进行径向的位置变动。

支承体2在与螺孔12邻接处具有通向球座4的扩大的孔部段19，在所述扩大的孔部段19中，布设着环形地围绕沉头螺栓11的压力弹簧14。在图纸中只被不完全地示出的压力弹簧14，延伸至阶梯形孔9的孔部段15，而且借助于由预压紧力而产生的弹簧力一侧支承在支承体2以及另一侧支承在摆动体6上。压力弹簧14使摆动体6借助于凸肩10朝沉头螺栓11的头部压紧，将所述沉头螺栓11调节成，使得摆动体6因此被支承体2顶起且在支承面5、8之间产生间隙。

以其自由的一端伸入球座4中的定位销16，与沉头螺栓11间隔地处于支承体2中。摆动体6在定位销16区域具有定位孔17，所述定位孔17的孔壁，处处留有足够的环绕定位销16的运动间隙。借助于定位销16，摆动体6被定向在其位于支承体2对面的位置上，其中定位销16和定位孔17之间的间隙，还允许摆动体6能够准确地调整到转子的轴线方向。

在摆动体6的远离球冠7的一侧，摆动体6设有楔形槽18，所述楔形槽18的壁面相互呈钝角布设且构成用于与转子外表面接触的接触面20。借助于接触面20的表面的角形布设，摆动体6可以准确地相对于转子的圆柱形外表面定向，其中两个接触面20沿两条线接触转子。

图1表示处于被转子顶出状态的对向电极1。摆动体6在压力弹簧14的作用下保持在沉头螺栓11的头部13上且通过头部13和凸肩10的圆锥形形状被定向成，使得在支承面5、8之间存在恒定宽度的间隙。

在焊接装置中，先将对向电极1这样定位在其旋转轴线垂直于图纸平面定向的转子上方，使得对向电极1在转子上方处于下列位置，即，在该位置接触面20的两个表面与转子的圆柱形外表面具有相等的间距。接着，使对向电极1沿转子的径向方向向该转子靠近，此时摆动体6借助于其接触面20与转子紧贴。在进一步靠近时，摆动体6脱离沉头螺栓11的头部且在压力弹簧14的力的作用下，相对于转子定向成，使得接触面20的两个表面固定地平压在转子上。此时，摆动体6弥补了对向电极1在定位中的误差，同时它的定向由于存在间隙不会因为摩擦力而损坏支承面5、8。当对向电极1更进一步靠近时，间隙闭合，而且球形支承面5、8互相重叠，不会因此而改变事先已进行的摆动体6的定向。以此方式确保压紧力和焊接电流最佳程度地从对向电极传递到旋转体上。

图2表示用于焊接装置的对向电极21，借助于所述焊接装置可以将连续多个配重焊接到转子上。焊接装置具有多个相继获得使用的连续布设的承接电极。摆动体6与各承接电极相对置，所述摆动体6以与在图1中示出的同样的方式固定在构成支承体的导轨22上。

Claims (9)

1.一种借助于电阻焊将配重固定在转子圆柱形外表面上的装置，具有承接配重的承接电极和能够借助于接触面(20)紧贴在转子上的对向电极(1，21)，其中对向电极(1，21)以及/或者承接电极具有支承体(2)和摆动体(6)，所述支承体(2)和摆动体(6)具有相互面对且完全一致的球形支承面(5，8)，所述支承体(2)和摆动体(6)能够借助于所述球形支承面(5，8)相互紧贴，其中使摆动体(6)借助于固持元件这样能够移动地固定在支承体(2)上，使得它可以向各个方向进行有限的摆动，同时，借助于布设在支承体(2)和摆动体(6)之间的弹簧(14)，能够在所述球形的支承面(5，8)之间产生间隙，并且此时，摆动体(6)在与球形支承面(8)相对置的一侧，假如是对向电极(1，21)，则具有用于与转子圆柱形外表面接触的接触面(20)，以及/或者假如是承接电极，则具有用于与配重接触的接触面(20)，并且摆动体(6)具有居于球形支承面(8)中央的径向的阶梯形孔(9)，所述阶梯形孔(9)具有朝向接触面(20)的凸肩(10)，并且固持元件是借助于各个方向的径向间隙贯穿阶梯形孔(9)的沉头螺栓(11)，所述沉头螺栓(11)嵌接到支承体(2)的螺孔(12)中，而且凸肩(10)可支承在螺栓的头部(13)上。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，支承体(2)具有球座(4)，而摆动体(6)具有球冠(7)，所述球座(4)和球冠(7)构成球形支承面(5，8)。

3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，对向电极(1，21)的摆动体(6)的接触面(20)，由楔形槽(18)的壁面构成。

4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，承接电极的摆动体(6)的接触面，由圆柱形的凹面构成。

5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支承面(5，8)之间的间隙的宽度，可借助于沉头螺栓(11)加以调节。

6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，沉头螺栓(11)延伸经过支承体(2)中的与螺孔(12)邻接的扩大的孔部段(13)，在所述孔部段(13)中布设着环绕沉头螺栓(11)的弹簧(14)，借助于其弹簧力，摆动体(6)可以被支承体(2)顶起且压紧在沉头螺栓(11)的头部(12)。

7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，支承体(2)具有与沉头螺栓(11)间隔的定位销(16)，所述定位销(16)借助于径向间隙嵌接到摆动体(6)中的定位孔(17)内。

8.按照上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，支承体(2)是在纵向方向上具有连续多个用于可移动地承接摆动体(6)的球座(4)的导轨(22)。

9.用于按照上述权利要求中任一项所述的装置的摆动体，由圆盘组成，所述圆盘在一侧具有包含支承面(8)的球冠(7)，而在相反的一侧具有接触面(20)以及用于承装固持元件的居中的阶梯形孔(9)，其中接触面(20)由楔形槽(18)的相对置的平壁面构成。