CN104912291A - 无胶水纯实木拼花地板制作工艺 - Google Patents

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罗文博
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Abstract

本发明涉及无胶水纯实木拼花地板制作工艺，包括以下步骤：设计拼花图案，确定拼花图案四周尺寸；挑选木材，将所挑选的木材表面刨光、砂光制作成光板坯料；将所述坯料采用四面刨开槽，根据设计的拼花图案锯准每一块坯料的角度，再采用铣床铣削内部舌榫；按设计的拼花图案拼接加工后的坯料，并对拼接好的地板图案后四边卡紧，然后在其背面采用铣刀铣出环形卡槽，在所述环形卡槽内放置环形卡簧，形成一块完整的拼花地板；在制作好的拼花地板四边再次用铣床开槽，铣定整块拼花地板的长宽尺寸，之后进行表面砂光或者拉丝，涂上天热木蜡油后进行包装。本工艺的拼花地板大大降低成本，更加环保健康；且减少了地板上拱和变形的风险，稳定性大大提高。

Description

无胶水纯实木拼花地板制作工艺
技术领域
本发明涉及实木地板加工技术领域，更具体地说，涉及一种无胶水纯实木拼花地板制作工艺。
背景技术
拼花地板是国内外最受欢迎的艺术地板之一，广泛用于各国宫殿别墅内。市场上的拼花地板有三种不同类型：1、多层压实木复合拼花；2、强化拼花；3、实木拼花。不论哪一种，都必须用到大量的胶水，待胶水凝固后，其内部的每一个部件的相对位置是固定的，当环境温度和水分产生变化时，木材产生的内应力无法有效消除，容易产生脱胶、变形等问题，严重影响拼花地板产品品质。而且大量的胶水和油漆，因为温度和室内空调等因素影响，易挥发，一旦生产材料选择的不合格，会对人体产生严重的伤害。
目前也有越来越多的地板开始采用第三方扣件形式。例如公告号为CN2630371Y的中国实用新型专利公开了一种木地板固定扣件，其截面形状包括与地板的舌榫相吻合的卡接端和与该卡接端连接的固定端，该固定端的下面与木地板的下线平齐，在该固定端上有固定孔。但是采用这种结构存在以下问题：当木地板的使用环境发生变化，木地板很容易发生干缩湿胀，而使用该扣件结构的地板铺装方式无法调节木地板的缩胀，一旦使用环境发生变化，容易导致地板出缝、起拱；而且使用该扣件的木地板铺装方式无法限制地板的横向移动，木地板容易发生横向移动，同样容易在木地板间产生缝隙。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种更加健康环保、且结构更加稳定、产品品质更高的无胶水纯实木拼花地板制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种无胶水纯实木拼花地板制作工艺，其中，包括以下步骤：
设计拼花图案，确定拼花图案四周尺寸；
挑选木材，将所挑选的木材表面刨光、砂光制作成光板坯料；
将所述坯料采用四面刨开槽，根据设计的拼花图案锯准每一块坯料的角度，再采用铣床铣削内部舌榫；
按设计的拼花图案拼接加工后的坯料，并对拼接好的地板图案后四边卡紧，然后在其背面采用铣刀铣出环形卡槽，在所述环形卡槽内放置环形卡簧，形成一块完整的拼花地板；
在制作好的拼花地板四边再次用铣床开槽，铣定整块拼花地板的长宽尺寸，之后进行表面砂光或者拉丝，涂上天热木蜡油后进行包装。
本发明所述的制作工艺，其中，所述环形卡槽分为相同大小的两半，分别位于相邻接的两块木材上。
本发明所述的制作工艺，其中，所述拼花地板包括相互拼接的多个内部板块和设置于所述内部板块四周的外围圈板块，所述环形卡槽设置于所述外围圈板块的背面。
本发明所述的制作工艺，其中，构成所述拼花地板的多个板块均为长方形；或者，构成所述拼花地板的多个外围圈板块均为长方形、构成所述拼花地板的多个内部板块包括三角形、梯形、正方形、多边形。
本发明所述的制作工艺，其中，所述铣刀的刀头铣削外径为40-50mm，铣削内径为20-30mm，刀壁厚度为3-5mm。
本发明所述的制作工艺，其中，所述环形卡槽宽度为7-10mm，深度为6-12mm。
本发明所述的制作工艺，其中，所述拼花地板的长度为30-100cm。
本发明所述的制作工艺，其中，所述拼花地板的宽度为30-100cm。
本发明所述的制作工艺，其中，挑选含水量在8-11%的木材作为制作原料。
本发明的有益效果在于：新的拼花地板制作工艺通过采用内部板块与外围圈板块的结合，以及采用舌榫进行初步固定，再采用环形卡槽及卡簧进行锁定，使得拼花地板生产拼接不需使用胶水和油漆，大大降低成本，更加环保健康；且由于卡簧可以伸缩，地板内部各个部件处于活动状态，可以承受各自的膨胀和收缩，互相之间的内应力传达到卡簧上，通过四边的卡簧膨胀和收缩来消除，减少了地板上拱和变形的风险，使得地板的稳定性大大提高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是采用本发明较佳实施例的无胶水纯实木拼花地板制作工艺制作的拼花地板正面结构示意图；
图2是采用本发明较佳实施例的无胶水纯实木拼花地板制作工艺制作的拼花地板背面结构示意图；
图3是采用本发明较佳实施例的无胶水纯实木拼花地板制作工艺制作的拼花地板背面及侧面局部结构示意图。
具体实施方式
本发明较佳实施例的无胶水纯实木拼花地板制作工艺包括以下步骤：设计拼花图案，确定拼花图案四周尺寸；挑选木材，将所挑选的木材表面刨光、砂光制作成光板坯料；将所述坯料采用四面刨开槽，根据设计的拼花图案锯准每一块坯料的角度，再采用铣床铣削内部舌榫；按设计的拼花图案拼接加工后的坯料，并对拼接好的地板图案后四边卡紧，然后在其背面采用铣刀铣出环形卡槽，在所述环形卡槽内放置环形卡簧，形成一块完整的拼花地板；在制作好的拼花地板四边再次用铣床开槽，铣定整块拼花地板的长宽尺寸，之后进行表面砂光或者拉丝，涂上天热木蜡油后进行包装。新的拼花地板制作工艺通过采用内部板块与外围圈板块的结合，以及采用舌榫进行初步固定，再采用环形卡槽及卡簧进行锁定，使得拼花地板安装不需使用胶水和油漆，大大降低成本，更加环保健康；且由于卡簧可以伸缩，地板内部各个部件处于活动状态，可以承受各自的膨胀和收缩，互相之间的内应力传达到卡簧上，通过四边的卡簧膨胀和收缩来消除，减少了地板上拱和变形的风险，使得地板的稳定性大大提高。
采用本发明较佳实施例的无胶水纯实木拼花地板制作工艺制作的拼花地板正面结构如图1所示，背面结构如图2和图3所示，包括相互拼接的多个内部板块2和设置于内部板块2四周的外围圈板块1；多个内部板块2相互拼接构成预设的拼花图案；每块内部板块2和外围圈板块1侧面均开设有舌榫4，通过相邻板块舌榫4结构进行初步固定；外围圈板块1的背面开设有环形卡槽3，环形卡槽3分两部分分别位于相邻的两块外围圈板块1上；环形卡槽3内安装有卡簧、以实现相邻的两块外围圈板块1的固定连接。通过采用内部板块2与外围圈板块1的结合，以及采用舌榫4进行初步固定，再采用环形卡槽3及卡簧进行锁定，使得拼花地板生产拼接不需使用胶水和油漆，大大降低成本，更加环保健康；且由于卡簧可以伸缩，地板内部各个部件处于活动状态，可以承受各自的膨胀和收缩，互相之间的内应力传达到卡簧上，通过四边的卡簧膨胀和收缩来消除，减少了地板上拱和变形的风险，使得地板的稳定性大大提高。
优选地，如图3所示，上述无胶水纯实木拼花地板制作工艺中，将环形卡槽4分为相同大小的两半，分别位于相邻接的两块木材上。其中，优选地，环形卡槽宽度为7-10mm，深度为6-12mm(地板厚度一般在20mm，卡槽深度占总厚度2分之一左右)。
优选地，上述铣刀的刀头铣削外径为40-50mm，铣削内径为20-30mm，刀壁厚度为3-5mm。
上述工艺中，所采用的开环形卡槽3的刀具是经过多次试验才设计完成的，其排屑好，切削效果好，在开设环形卡槽3时，客户介绍是先将地板放置在专用的工作台上拼好，该专用的工作台上设置有对拼花地板相邻两个直角边进行定位的挡板，作为拼地板时的基准，拼接完成后通过工作台另两边的顶紧结构进行顶紧，防止地板走位，在拼地板时反面是朝上的，然后通过钻孔机或者铣床对地板上进行开环形卡槽，且钻孔机上自己装了定位板，定位板两个直角边与工作台上的挡板贴紧即完成定位，方便准确，环形卡槽的深度为6-12mm(地板厚度一般在20mm，卡槽深度占总厚度2分之一左右)。
在木材选材方面，优选挑选含水量在8-11%的木材作为制作原料，以使其加工后能适宜各种环境温度和湿度变化，尽量降低其制成成品铺设后的出缝、起拱等变形。
优选地，采用上述工艺制成的拼花地板的长度为30-100cm，拼花地板的宽度为30-100cm，可以根据不同场景不同客户需要进行选择加工。
构成上述拼花地板的拼花图案多块木板可以均是长方形；或者，构成拼花地板的多个外围圈板块均为长方形、构成拼花地板的多个内部板块包括三角形、梯形、正方形、多边形，其间均采用舌榫结构进行初步固定；构成拼花图案外圈的多块木板优选采用长方形结构。由于构成这种拼花用的是其他地板厂生产的废料和原本拿去当废柴烧掉的窄料拼接，所以节省了木材，降低了成本。综上所述，本发明新的拼花地板制作工艺通过采用内部板块与外围圈板块的结合，以及采用舌榫进行初步固定，再采用环形卡槽及卡簧进行锁定，使得拼花地板生产拼接不需使用胶水和油漆，大大降低成本，更加环保健康；且由于卡簧可以伸缩，地板内部各个部件处于活动状态，可以承受各自的膨胀和收缩，互相之间的内应力传达到卡簧上，通过四边的卡簧膨胀和收缩来消除，减少了地板上拱和变形的风险，使得地板的稳定性大大提高。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种无胶水纯实木拼花地板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
设计拼花图案，确定拼花图案四周尺寸；
挑选木材，将所挑选的木材表面刨光、砂光制作成光板坯料；
将所述坯料采用四面刨开槽，根据设计的拼花图案锯准每一块坯料的角度，再采用铣床铣削内部舌榫；
按设计的拼花图案拼接加工后的坯料，并对拼接好的地板图案后四边卡紧，然后在其背面采用铣刀铣出环形卡槽，在所述环形卡槽内放置环形卡簧，形成一块完整的拼花地板；
在制作好的拼花地板四边再次用铣床开槽，铣定整块拼花地板的长宽尺寸，之后进行表面砂光或者拉丝，涂上天热木蜡油后进行包装。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述环形卡槽分为相同大小的两半，分别位于相邻接的两块板块上。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述拼花地板包括相互拼接的多个内部板块和设置于所述内部板块四周的外围圈板块，所述环形卡槽设置于所述外围圈板块的背面。
4.根据权利要求3所述的制作工艺，其特征在于，构成所述拼花地板的多个板块均为长方形；或者，构成所述拼花地板的多个外围圈板块均为长方形、构成所述拼花地板的多个内部板块包括三角形、梯形、正方形、多边形。
5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述铣刀的刀头铣削外径为40-50mm，铣削内径为20-30mm，刀壁厚度为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述环形卡槽宽度为7-10mm，深度为6-12mm。
7.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述拼花地板的长度为30-100cm。
8.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述拼花地板的宽度为30-100cm。
9.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，挑选含水量在8-11%的木材作为制作原料。
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