CN104626322A - 低强度损失的槽型强化木地板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低强度损失的槽型强化木地板生产方法，它包括以下步骤：步骤一、定位压机；步骤二、压印镂铣槽沟位置；步骤三、定位镂铣刀；步骤四、预镂铣槽沟；步骤五、槽沟塑形；步骤六、压贴成型。采用本发明方法制造的槽型强化木地板，槽沟较深、槽口较宽，由于通过槽沟塑形步骤，因此槽形不回弹且无干花或崩边，并且可以采用较小的单位压力和较短的热压时间完成压贴成型，从而使得地板基材的强度损失小且成品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及强化木地板加工技术领域，具体涉及一种低强度损失的带有槽沟的强化木地板制造方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，更多的消费者选择以木质地板作为室内地面装饰装修材料，其装饰的美感与风格对整个室内装饰装修效果至关重要。其中，实木地板具有天然木材的装饰纹理以及对人体极好的亲和性，尤显高贵典雅。但由于木材资源的紧缺和国家对森林资源的保护政策等原因，产销比重呈下降趋势；强化木地板具有耐磨、耐划痕、耐污染、打理方便、价格实惠等优点，已经占据了木质地板主要市场份额。近年来，为了追求自然纯朴的天然木材装饰效果，V型槽仿真实木强化木地板成为市场的主流产品。
目前，V型槽仿真实木强化木地板的生产制造方法主要有：1)由热压机上模带凸筋的钢板压制而成V型槽，如公开号为CN 1485184A的中国发明申请所述；2)地板锯切成小块后再进行倒角加工制成V型槽，再在V型槽斜面上进行喷涂、粘贴转印膜等，如公开号为CN 1752374A的中国发明申请所述；3)先在地板基材表面上镂铣出槽沟，再一次组坯地板结构进行压贴加工，如公开号为CN1818278A的中国发明申请所述。
遗憾的是：采用上述方法1)压制V型槽强化木地板时，需要较大的单位压力，会对地板基材的强度造成较大损失而导致成品地板的强度指标不合格，且槽口易产生干花(泛白)或崩边，槽沟浅、易回弹，铺装后立体感不强，仿真实木地板装饰效果较差；采用上述方法2)所制V型槽强化木地板，V型槽斜面的颜色和纹理与地板平面的颜色和纹理不能完全一致，且斜面的涂层不耐磨而降低地板使用寿命；采用上述方法3)所制V型槽强化木地板，槽沟较深、不回弹，仿真实木地板装饰效果较好。但同样需要采用方法1)中带凸筋的钢板压制，由于钢板凸筋的高度大于基材预镂铣槽沟的深度，所以压贴时仍需较大的单位压力，一定程度上仍会损失基材的强度，且槽沟部位(即钢板凸筋的对应部位)与平面部位所受压力不一致、贴合不均匀，极易在槽口处产生干花而导致很难获得合格的成品。
因此，鉴于现有V型槽强化木地板加工制造技术的缺陷，通过不断研究，对现有技术改良创新，完成了本发明的低强度损失的槽型强化木地板制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于加工各种槽沟且强度损失小的强化木地板制造方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、定位压机
将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框边角作为定位点。先将一大张强化木地板基材作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得模压框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四周的定位螺栓将该定位板位置锁定；
步骤二、压印镂铣槽沟位置
取出定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材作为镂铣定位板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过带凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，形成完整的槽型；
步骤三、定位镂铣刀
将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后调整镂铣机铣刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板表面的压印位置一致，且镂铣深度低于上模钢板凸筋高度0.5～1.0mm、镂铣宽度窄于上模钢板凸筋宽度1.0～2.0mm；
步骤四、预镂铣槽沟
在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣的强化木地板基材送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置的定位螺栓固定，开动镂铣机自动镂铣槽沟；
步骤五、槽沟塑形
在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟的强化木地板基材的背面铺装一张胶膜平衡纸并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过上模钢板凸筋对镂铣的槽沟定位热压塑形；
步骤六、压贴成型
所述镂铣槽沟塑形完成后，开启压机，快速在带有槽沟的强化木地板基材表面依次铺装一张胶膜装饰纸、一张胶膜耐磨纸，然后闭合压机进行压贴。
为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：
本发明所述压印镂铣槽沟位置的工艺参数为：热压单位压力4～10MPa，温度180～200℃，时间5～35s。
本发明所述镂铣刀刀型为90°V型刀。
本发明所述镂铣槽沟的深度为0.9～1.5mm，宽度为8.0～12.0mm。
本发明所述镂铣刀镂铣进给速度为12000～15000mm/min，铣刀转速为8000～10000rp/min。
本发明所述槽沟为V型槽或其改进槽型，如R型槽、U型槽等。
本发明所述槽沟塑形的工艺参数为：热压单位压力4～10MPa，温度180～200℃，时间5～35s。
本发明所述压贴成型的工艺参数为：热压单位压力2～10MPa，温度180～200℃，时间15～35s。
本发明还可以是：
本发明所述步骤六后还包括修边、锯切、养生、开槽及蜡封的后续加工处理，以制成地板成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种低强度损失的槽沟强化木地板制造方法，加工制造的槽沟较深、槽口较宽，槽形不回弹且无干花或崩边，地板基材的强度损失小从而成品合格率高。
本发明将通过下面的具体实施例或对照例进行详细描述，并结合对附图的说明。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案(对照例)，下面将对实施例或对照例的描述中所需要使用的附图作简要说明。显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例或对照例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1为一种典型强化木地板的组坯结构示意图。
图2为一种经预压印加工的表面具有压印槽沟或经预镂铣加工的表面具有镂铣槽沟的强化木地板基材结构示意图。
图3为一种按现有技术方案经二次定位模压制造的V型槽强化木地板的拼装截面示意图。
图4为一种按本发明实施例方案经预镂铣加工且经槽沟塑形制造的V型槽强化木地板的拼装截面示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－平衡层，2－基材层，3－装饰层，4－耐磨层，5－槽沟。
具体实施方式
下面结合实施例与对照例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
对照例1
参见图1、图2和图3所示，一种经二次定位模压制造的V型槽强化木地板，其结构包括自上而下依次连接的耐磨层4、装饰层3、基材层2以及平衡层1，且基材层2的上表面预先通过带有凸筋的上模钢板压印出一定形状的槽沟5。该槽沟5的形状为V型槽，其槽沟深度为0.9mm，宽度为5.5mm。通常，通过压印方式仅适合制造V型槽。
同时，制造该压印槽沟5强化木地板的具体工艺过程如下：
步骤一、定位压机
将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框边角作为定位点。先将一大张强化木地板基材2作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得模压框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四周的定位螺栓将该定位板位置锁定。
步骤二、压印槽沟
取出定位板，在与定位板尺寸相同的待压印的强化木地板基材2的背面铺装一张胶膜平衡纸1并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，然后通过上模钢板的凸筋对地板基材2的上表面进行压印。热压单位压力8.1MPa，温度200℃，时间35s。
步骤三、压贴成型
所述压印槽沟完成后，开启压机，快速在带有槽沟5的强化木地板基材2的表面依次铺装一张胶膜装饰纸3、一张胶膜耐磨纸4，然后闭合压机进行定位压贴。热压单位压力8.1MPa，温度200℃，时间35s。
以及将上述定位压制成型的大块地板板坏，再进行修边、锯切、养生、开槽及蜡封等后续加工处理，以制成V型槽强化木地板成品。
遗憾的是，采用上述方法制造的V型槽强化木地板，需要较大的单位压力和较长的热压时间，会对地板基材的强度造成较大损失而导致成品地板的强度指标不合格，且槽口易产生干花或崩边，槽沟浅、易回弹，铺装后立体感不强，仿真实木地板装饰效果较差(如图3，表1所示)。
对照例2
参见图1、图2所示，一种经预镂铣槽沟且一次组坯压贴制造的V型槽强化木地板，该地板包括自上而下依次连接的耐磨层4、装饰层3、基材层2以及平衡层1，且基材层2的上表面预先通过镂铣机镂铣出一定形状的槽沟5。该槽沟5的深度为1.3mm，宽度为9.0mm。
同时，制造该镂铣槽沟5强化木地板的具体工艺过程如下：
步骤一、定位压机
将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框边角作为定位点。先将一大张强化木地板基材2作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得模压框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四周的定位螺栓将该定位板位置锁定。
步骤二、压印镂铣槽沟位置
取出定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材2作为镂铣定位板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过带凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，形成完整的槽型。热压单位压力8.1MPa，温度200℃，时间25s。
步骤三、定位镂铣刀
将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后选配安装90°V型镂铣刀，调整镂铣机铣刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板表面的压印位置一致，且镂铣深度为1.3mm、镂铣宽度为9.0mm，可通过多次试镂铣来确定。
步骤四、预镂铣槽沟
在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣的强化木地板基材2送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置的定位螺栓固定，开动镂铣机自动镂铣出V型槽沟5。
步骤五、压贴成型
在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟5的强化木地板基材2的上表面依次铺装一张胶膜装饰纸3、一张胶膜耐磨纸4，且在基材2的下表面(即背面)铺装一张胶膜平衡纸1，并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过带凸筋的上模钢板进行定位压贴。热压单位压力8.1MPa，温度200℃，时间25s。
以及将上述定位压制成型的大块地板板坏，再进行修边、锯切、养生、开槽及蜡封等后续加工处理，以制成V型槽强化木地板成品。
遗憾的是，采用上述方法制造的V型槽强化木地板，由于上模钢板凸筋的高度大于基材预镂铣槽沟的深度，所以压贴时仍需较大的单位压力，一定程度上仍会损失基材的强度，且槽沟部位(即钢板凸筋的对应部位)与平面部位所受压力不一致、贴合不均匀，极易在槽口处产生干花，很难得到合格的成品(如表1所示)。
实施例1
参见图1、图2和图4所示，一种经预镂铣槽沟且经槽沟塑形制造的低强度损失的槽型槽强化木地板，该地板包括自上而下依次连接的耐磨层4、装饰层3、基材层2以及平衡层1，且基材层2的上表面预先通过镂铣机镂铣出一定形状的槽沟5。该槽沟5的形状不仅可以是V型槽，还可以是R型槽或U型槽等，其槽沟深度优选为0.9～1.5mm，宽度优选为8.0～12.0mm。
同时，制造该低强度损失的槽型强化木地板的具体工艺过程如下：
步骤一、定位压机
将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框边角作为定位点。先将一大张强化木地板基材2作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得模压框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四周的定位螺栓将该定位板位置锁定；
步骤二、压印镂铣槽沟位置
取出定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材2作为镂铣定位板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过带凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，形成完整的槽型。热压单位压力4～10MPa，温度180～200℃，时间5～35s；
步骤三、定位镂铣刀
将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后选配安装90°V型镂铣刀，调整镂铣机铣刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板表面的压印位置一致，且镂铣深度为0.9～1.5mm、镂铣宽度为8.0～12.0mm，可通过多次试镂铣来确定；所述镂铣深度低于上模钢板凸筋高度0.5～1.0mm、镂铣宽度窄于上模钢板凸筋宽度1.0～2.0mm。
步骤四、预镂铣槽沟
在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣的强化木地板基材2送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置的定位螺栓固定，设定镂铣刀镂铣进给速度为12000～15000mm/min、铣刀转速为8000～10000rp/min，开动镂铣机自动镂铣出槽沟5；
步骤五、槽沟塑形
在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟5的强化木地板基材2的背面铺装一张胶膜平衡纸1并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过上模钢板凸筋对镂铣的槽沟5定位热压塑形。热压单位压力4～20MPa，温度180～200℃，时间5～35s；
步骤六、压贴成型
所述镂铣槽沟塑形完成后，开启压机，快速在带有槽沟5的强化木地板基材2的表面依次铺装一张胶膜装饰纸3、一张胶膜耐磨纸4，然后闭合压机进行压贴。热压单位压力2～10MPa，温度180～200℃，时间15～35s。
以及将上述定位压制成型的大块地板板坏，再进行修边、锯切、养生、开槽及蜡封等后续加工处理，以制成低强度损失的槽型强化木地板成品。
实施例2
一种低强度损失的槽型强化木地板制造方法，它包括以下步骤：
步骤一、定位压机
将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框边角作为定位点，先将一张强化木地板基材作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得模压框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四周的定位螺栓将该定位板位置锁定；
步骤二、压印镂铣槽沟位置
取出步骤一中的定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材作为镂铣定位板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过带凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，形成完整的槽型；热压单位压力8MPa，温度200℃，时间15s；
步骤三、定位镂铣刀
将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后选配安装90°V型镂铣刀，调整该铣刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板表面的压印位置一致，且镂铣深度为1.4mm、镂铣宽度为10mm；
步骤四、预镂铣槽沟
在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣的强化木地板基材送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置的定位螺栓固定，设定镂铣刀镂铣进给速度为13000mm/min、铣刀转速为8000rp/min，开动镂铣机自动镂铣出槽沟；
步骤五、槽沟塑形
在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟的强化木地板基材的背面铺装一张胶膜平衡纸并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过上模钢板凸筋对镂铣的槽沟定位热压塑形，热压单位压力8MPa，温度200℃，时间15s；
步骤六、压贴成型
所述镂铣槽沟塑形完成后，开启压机，快速在带有槽沟的强化木地板基材的表面依次铺装一张胶膜装饰纸、一张胶膜耐磨纸，然后闭合压机进行压贴，热压单位压力4MPa，温度200℃，时间15s。
实施例3
一种低强度损失的槽型强化木地板制造方法，它包括以下步骤：
步骤一、定位压机
将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框边角作为定位点，先将一张强化木地板基材作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得模压框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四周的定位螺栓将该定位板位置锁定；
步骤二、压印镂铣槽沟位置
取出步骤一中的定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材作为镂铣定位板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过带凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，形成完整的槽型；热压单位压力6MPa，温度190℃，时间25s；
步骤三、定位镂铣刀
将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后选配安装V型镂铣刀，调整该V型镂铣刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板表面的压印位置一致，且镂铣深度为1.2mm、镂铣宽度为11mm；
步骤四、预镂铣槽沟
在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣的强化木地板基材送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置的定位螺栓固定，设定镂铣刀镂铣进给速度为14000mm/min、铣刀转速为9000rp/min，开动镂铣机自动镂铣出槽沟；
步骤五、槽沟塑形
在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟的强化木地板基材的背面铺装一张胶膜平衡纸并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过上模钢板凸筋对镂铣的槽沟定位热压塑形，热压单位压力6MPa，温度190℃，时间25s；
步骤六、压贴成型
所述镂铣槽沟塑形完成后，开启压机，快速在带有槽沟的强化木地板基材的表面依次铺装一张胶膜装饰纸、一张胶膜耐磨纸，然后闭合压机进行压贴，热压单位压力3MPa，温度190℃，时间25s。
实施例4
一种低强度损失的槽型强化木地板制造方法，它包括以下步骤：
步骤一、定位压机
将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框边角作为定位点，先将一张强化木地板基材作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得模压框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四周的定位螺栓将该定位板位置锁定；
步骤二、压印镂铣槽沟位置
取出步骤一中的定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材作为镂铣定位板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过带凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，形成完整的槽型；热压单位压力5MPa，温度185℃，时间30s；
步骤三、定位镂铣刀
将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后选配安装V型镂铣刀，调整该V型镂铣刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板表面的压印位置一致，且镂铣深度为1.3mm、镂铣宽度为10mm；
步骤四、预镂铣槽沟
在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣的强化木地板基材送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置的定位螺栓固定，设定镂铣刀镂铣进给速度为15000mm/min、铣刀转速为10000rp/min，开动镂铣机自动镂铣出槽沟；
步骤五、槽沟塑形
在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟的强化木地板基材的背面铺装一张胶膜平衡纸并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过上模钢板凸筋对镂铣的槽沟定位热压塑形，热压单位压力5MPa，温度185℃，时间30s；
步骤六、压贴成型
所述镂铣槽沟塑形完成后，开启压机，快速在带有槽沟的强化木地板基材的表面依次铺装一张胶膜装饰纸、一张胶膜耐磨纸，然后闭合压机进行压贴，热压单位压力5MPa，温度185℃，时间30s。
采用本发明方法制造的槽型强化木地板，槽沟较深、槽口较宽，由于通过槽沟塑形步骤，因此槽形不回弹且无干花或崩边，并且可以采用较小的单位压力和较短的热压时间完成压贴成型，从而使得地板基材的强度损失小且成品合格率高。此外，还对槽沟边角进行了大圆弧角度处理，使地板拼装起来立体感更强，仿真实木效果更佳(见图4，表1)。
表1各种V型槽强化木地板性能指标比较
注：MOR-静曲强度,IB-内结合强度，SBS-表面结合强度
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (10)
1.一种低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于它包括以下步骤：
步骤一、定位压机
将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框边角作为定位点，先将一张强化木地板基材作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得模压框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四周的定位螺栓将该定位板位置锁定；
步骤二、压印镂铣槽沟位置
取出步骤一中的定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材作为镂铣定位板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过带凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，以形成完整的槽型；
步骤三、定位镂铣刀
将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后调整镂铣机铣刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板表面的压印位置一致，且镂铣深度低于上模钢板凸筋高度0.5～1.0mm、镂铣宽度窄于上模钢板凸筋宽度1.0～2.0mm；
步骤四、预镂铣槽沟
在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣的强化木地板基材送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置的定位螺栓固定，开动镂铣机自动镂铣出槽沟；
步骤五、槽沟塑形
在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟的强化木地板基材的背面铺装一张胶膜平衡纸并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过上模钢板凸筋对镂铣的槽沟定位热压塑形；
步骤六、压贴成型
所述镂铣槽沟塑形完成后，开启压机，快速在带有槽沟的强化木地板基材的表面依次铺装一张胶膜装饰纸、一张胶膜耐磨纸，然后闭合压机进行压贴。
2.根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述压印镂铣槽沟位置的工艺参数为：热压单位压力4～10MPa，温度180～200℃，时间5～35s。
3.根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述步骤三中镂铣深度低于上模钢板凸筋高度0.5～1.0mm、镂铣宽度窄于上模钢板凸筋宽度1.0～2.0mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述镂铣刀刀型为90°V型刀。
5.根据权利要求1-3任一项所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述镂铣槽沟的深度为0.9～1.5mm，宽度为8.0～12.0mm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述镂铣刀镂铣进给速度为12000～15000mm/min，铣刀转速为8000～10000rp/min。
7.根据权利要求1-3任一项所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述槽沟为V型槽、R型槽或U型槽中任一种。
8.根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述槽沟塑形的工艺参数为：热压单位压力4～10MPa，温度180～200℃，时间5～35s。
9.根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述压贴成型的工艺参数为：热压单位压力2～10MPa，温度180～200℃，时间15～35s。
10.根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述步骤六后还包括修边、锯切、养生、开槽及蜡封的后续加工处理，以制成地板成品。
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