CN104912095B - 振动台减震基础结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了振动台减震基础结构及其施工方法，结构包括：振动台安装钢板，其上设置有水平和/或垂直振动台；位于振动台安装钢板之下的环氧树脂浇筑层，以及位于环氧树脂浇筑层之下的钢筋混凝土块体，环氧树脂浇筑层用于粘结振动台安装钢板和钢筋混凝土块体；位于钢筋混凝土块体之下的薄混凝土垫层；位于薄混凝土垫层之下的柔性物垫层；设置在钢筋混凝土块体之中的预埋架，以及用于连接预埋架和振动台安装钢板的地脚螺栓。另一种结构包括处于两种不同高度的振动台安装钢板和环氧树脂浇筑层，分别用于安装水平和垂直振动台。本发明能够有效减少振动试验对周围厂房和环境的危害，同时还免除了维护成本，并能实现更低频率起振的特殊技术要求。

Description

振动台减震基础结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及试验工程领域，尤其是涉及一种广泛应用于铁路机车、汽车、船舶、航空航天、桥梁建筑、电子通信等领域的大型振动台减震基础结构及其施工方法。

背景技术

振动试验的目的是验证所设计的产品能够承受外来或自身产生的振动而不被破坏，并能发挥其性能，达到预定寿命。振动台是模拟被试对象实际工作时力学环境的关键设备，目前已广泛应用于铁路机车、汽车、船舶、航空航天、桥梁建筑、电子通信等领域。因此，为使大型振动台达到良好的技术状态，并降低振动试验时对周围厂房与环境的危害，就必须制作合适的减震基础。

目前，常用的大型振动台基础为空气弹簧隔振式或钢筋混凝土基础。空气弹簧隔振式基础结构简单，基础质量小，但每隔一段时间需更换一次空气弹簧，且起振频率一般为5Hz左右，无法满足大型机车车辆设备振动试验从2Hz起振动的要求。而钢筋混凝土基础由于直接与大地连接，振动试验时容易对周围厂房造成危害，由于这种基础由混凝土浇注而成，因此其安装面很难达到振动台安装的平面度与精度要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种振动台减震基础结构及其施工方法，能够有效减少振动试验对周围厂房和环境的危害，同时还免除了维护成本，并能实现更低频率起振的特殊技术要求。

为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种振动台减震基础结构的技术实现方案，一种振动台减震基础结构，包括：

振动台安装钢板，其上安装水平振动台和/或垂直振动台；

位于所述振动台安装钢板之下的环氧树脂浇筑层，以及位于所述环氧树脂浇筑层之下的钢筋混凝土块体，所述环氧树脂浇筑层用于粘结所述振动台安装钢板和钢筋混凝土块体；

位于所述钢筋混凝土块体之下的薄混凝土垫层；

位于所述薄混凝土垫层之下的柔性物垫层；

设置在所述钢筋混凝土块体之中的预埋架，以及根据所述振动台安装钢板上的安装孔位预埋的地脚螺栓，所述地脚螺栓用于连接所述预埋架和所述振动台安装钢板。

优选的，所述环氧树脂浇筑层的厚度为20～110mm。

本发明还具体提供了一种振动台减震基础结构的另一种技术实现方案，一种振动台减震基础结构，包括：

第一振动台安装钢板，其上设置有水平振动台；

第二振动台安装钢板，其上设置有垂直振动台，所述第一振动台安装钢板的标高大于所述第二振动台安装钢板的标高；

位于所述第一振动台安装钢板之下的第一环氧树脂浇筑层，以及位于所述第一环氧树脂浇筑层之下的钢筋混凝土块体，所述第一环氧树脂浇筑层用于粘结所述第一振动台安装钢板和钢筋混凝土块体；

位于所述第二振动台安装钢板之下的第二环氧树脂浇筑层，以及位于所述第二环氧树脂浇筑层之下的钢筋混凝土块体，所述第二环氧树脂浇筑层用于粘结所述第二振动台安装钢板和钢筋混凝土块体；

位于所述钢筋混凝土块体之下的薄混凝土垫层；

位于所述薄混凝土垫层之下的柔性物垫层；

设置在所述钢筋混凝土块体之中的预埋架，以及根据所述第一振动台安装钢板、第二振动台安装钢板上的安装孔位预埋的地脚螺栓，所述地脚螺栓用于连接所述预埋架与所述第一振动台安装钢板、第二振动台安装钢板。

优选的，所述第一环氧树脂浇筑层和第二环氧树脂浇筑层的厚度均为20～110mm。

优选的，设置在所述第一振动台安装钢板之上的所述水平振动台的台面与设置在所述第二振动台安装钢板之上的所述垂直振动台的台面处于同一水平面。

优选的，在位于所述薄混凝土垫层上部的所述钢筋混凝土块体的外周设置有隔振沟。

优选的，所述隔振沟内填充有大阻尼柔性材料。

优选的，所述柔性物垫层采用砂垫层。

优选的，所述砂垫层由纯净无杂质的细砂或卵石，或所述细砂和卵石的混合物组成。

优选的，所述钢筋混凝土块体采用钢筋混凝土一次浇筑成型结构。

优选的，所述振动台减震基础结构用于实现最低起振频率为0.5Hz的振动试验。

本发明还另外具体提供了一种对上述第一种振动台减震基础结构进行施工的方法的技术方案，包括以下步骤：

S100：挖掘所述振动台减震基础结构的基坑；

S101：进行所述基坑的池壁施工，采用混凝土浇筑所述池壁；

S102：在所述基坑的底部铺设柔性物质，形成所述柔性物垫层；

S103：在所述柔性物垫层的上部铺设混凝土，形成所述薄混凝土垫层；

S104：待所述薄混凝土垫层的养护期结束后，将安装好所述地脚螺栓的预埋架固定在计划浇筑的所述钢筋混凝土块体内的合适位置；

S105：进行所述钢筋混凝土块体的浇筑与养护；

S106：待所述钢筋混凝土块体的养护期结束后，将所述钢筋混凝土块体上部一定厚度的表层去除；

S107：将所述振动台安装钢板安装在所述地脚螺栓上，所述振动台安装钢板与所述钢筋混凝土块体的上表面之间留有一定厚度的间隙；

S108：在所述振动台安装钢板与所述钢筋混凝土块体之间形成所述环氧树脂浇筑层；

S109：进行环氧树脂养护，完成施工。

本发明还另外具体提供了一种对上述第二种振动台减震基础结构进行施工的方法的技术方案，包括以下步骤：

S200：挖掘所述振动台减震基础结构的基坑；

S201：进行所述基坑的池壁施工，采用混凝土浇筑所述池壁；

S202：在所述基坑的底部铺设柔性物质，形成所述柔性物垫层；

S203：在所述柔性物垫层的上部铺设混凝土，形成所述薄混凝土垫层；

S204：待所述薄混凝土垫层的养护期结束后，将一套安装好所述地脚螺栓的预埋架固定在计划浇筑的所述钢筋混凝土块体内一侧的合适位置用于设置所述水平振动台，再将另一套安装好所述地脚螺栓的预埋架固定在计划浇筑的所述钢筋混凝土块体内另一侧相对于前一套预埋架较低的位置用于设置所述垂直振动台；

S205：进行所述钢筋混凝土块体的浇筑与养护，设置所述水平振动台一侧的钢筋混凝土块体上表面的标高大于设置所述垂直振动台一侧的钢筋混凝土块体上表面的标高；

S206：待所述钢筋混凝土块体的养护期结束后，将所述钢筋混凝土块体上部一定厚度的表层去除；

S207：分别将用于设置所述水平振动台的第一振动台安装钢板，以及用于设置所述垂直振动台的第二振动台安装钢板安装在所述地脚螺栓上，在所述第一振动台安装钢板、第二振动台安装钢板与所述钢筋混凝土块体的上表面之间均留有一定厚度的间隙；

S208：在所述第一振动台安装钢板与所述钢筋混凝土块体之间形成所述第一环氧树脂浇筑层，在所述第二振动台安装钢板与所述钢筋混凝土块体之间形成所述第二环氧树脂浇筑层；

S209：进行环氧树脂养护，完成施工。

优选的，在所述步骤S106或所述步骤S206中，将所述钢筋混凝土块体上部20～60mm厚度的表层去除。

优选的，在所述步骤S107中，在所述振动台安装钢板与所述钢筋混凝土块体的上表面之间留有20～110mm厚度的间隙。

优选的，在所述步骤S207中，在所述第一振动台安装钢板、第二振动台安装钢板与所述钢筋混凝土块体的上表面之间均留有20～110mm厚度的间隙。

优选的，在所述步骤S103完成后，所述步骤S105进行之前，或所述步骤S203完成后，所述步骤S205进行之前还包括以下步骤：

在所述薄混凝土垫层之上，以及计划浇筑的所述钢筋混凝土块体外表层与所述池壁的四周表面之间设置施工隔离带，使得在所述步骤S105或所述步骤S205施工完成后，在所述薄混凝土垫层上部的所述钢筋混凝土块体的外周形成所述隔振沟。

优选的，所述柔性物垫层采用细沙或卵石，或所述细沙和卵石的混合物。

优选的，所述施工方法还包括在环氧树脂养护之后，施工完成之前在所述隔振沟内填充大阻尼柔性材料的步骤。

通过实施上述本发明提供的振动台减震基础结构及其施工方法，具有如下技术效果：

（1）本发明全方位隔离了振动台的振动能量，最大限度地减少了振动试验对周围厂房和环境的危害，确保了振动试验的顺利安全进行；

（2）本发明可以实现最低起振频率为0.5Hz的起振要求，充分满足了大型机车车辆设备2Hz起振的试验要求；

（3）本发明减震基础结构的质量和刚度大，不会引起振动试验时的共振；

（4）本发明减震基础结构的上部设置有振动台安装钢板，能够充分满足振动台高安装精度的要求；

（5）本发明减震基础结构采用一次浇注成型结构，后期不需维护，免除了维护成本；

（6）本发明在振动台安装钢板与钢筋混凝土块体之间布置有环氧树脂浇筑层，环氧树脂的阻尼较大，在振动试验时可吸收振动能量，有效减少振动试验对周围环境的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明振动台减震基础结构一种具体实施方式的结构组成示意图；

图2是本发明振动台减震基础结构另一种具体实施方式的结构组成示意图；

图3是本发明振动台减震基础结构使用在电动振动试验中的安装结构示意图；

图4是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的中基坑挖掘步骤的示意图；

图5是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的中池壁浇筑步骤的示意图；

图6是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的中柔性物垫层形成步骤的示意图；

图7是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的中薄混凝土垫层形成步骤的示意图；

图8是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的中预埋架安装步骤的示意图；

图9是图8所示振动台减震基础结构的俯视图；

图10是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的中钢筋混凝土块体形成步骤的示意图；

图11是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的中钢筋混凝土块体表层去除步骤的示意图；

图12是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的中振动台安装钢板安装步骤的示意图；

图13是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的中环氧树脂浇筑层形成层步骤的示意图；

图14是本发明振动台减震基础结构施工方法一种具体实施例的施工流程图；

图中：1-振动台安装钢板，2-环氧树脂浇筑层，3-钢筋混凝土块体，4-薄混凝土垫层，5-柔性物垫层，6-地脚螺栓，7-预埋架，8-隔振沟，9-水平振动台，10-垂直振动台，11-第一振动台安装钢板，12-第二振动台安装钢板，21-第一环氧树脂浇筑层，22-第二环氧树脂浇筑层，100-第一台面，200-第二台面，101-基坑，102-池壁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图14所示，给出了本发明振动台减震基础结构及其施工方法的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如附图1所示的一种振动台减震基础结构的具体实施例，包括：

振动台安装钢板1，其上设置有水平振动台9和/或垂直振动台10，振动台安装钢板1在环氧树脂浇注前应予以机加工并调平，达到振动台的安装精度要求；

位于振动台安装钢板1之下的环氧树脂浇筑层2，以及位于环氧树脂浇筑层2之下的钢筋混凝土块体3，环氧树脂浇筑层2用于粘结振动台安装钢板1和钢筋混凝土块体3；环氧树脂浇筑层2不应有空洞，钢筋混凝土块体3由钢筋混凝土一次浇筑而成；

位于钢筋混凝土块体3之下的薄混凝土垫层4，薄混凝土垫层4的作用是方便上部钢筋混凝土块体3的浇筑施工；

位于薄混凝土垫层4之下的柔性物垫层5，位于减震基础结构的最底层；

设置在钢筋混凝土块体3之中的预埋架7，以及根据振动台安装钢板1上的安装孔位预埋的地脚螺栓6，地脚螺栓6用于连接预埋架7和振动台安装钢板1。

在浇筑钢筋混凝土块体3之前，必须按照上部振动台安装钢板1的安装孔位及精度要求，预埋好规定数量和满足安装精度的地脚螺栓6。振动台安装钢板1通过预埋在钢筋混凝土块体3内的地脚螺栓6紧固，并通过环氧树脂层与钢筋混凝土块体粘接。

预埋架7，由型钢焊接而成，型钢上预先开有安装孔，也可以采用钢板，可以加大预埋地脚螺栓6定位的精确度。

作为本发明一种较佳的具体实施例，环氧树脂浇筑层2的厚度进一步设置为20～110mm。

该具体实施例描述的振动台减震基础结构技术方案采用一次施工成型，后期不需维护，免除了维护成本，并能实现最低起振频率为0.5Hz起振的特殊技术要求。

如附图2所示的一种振动台减震基础结构的具体实施例，包括：

第一振动台安装钢板11，其上设置有水平振动台9；

第二振动台安装钢板12，其上设置有垂直振动台10，第一振动台安装钢板11的标高大于第二振动台安装钢板12的标高；标高是指建筑物的某一点相对于某一基准面（该基准面标高为0）的高度差，在此处是指振动台安装钢板相对于同一基准面的高度差；

位于第一振动台安装钢板11之下的第一环氧树脂浇筑层21，以及位于第一环氧树脂浇筑层21之下的钢筋混凝土块体3，第一环氧树脂浇筑层21用于粘结第一振动台安装钢板11和钢筋混凝土块体3；

位于第二振动台安装钢板12之下的第二环氧树脂浇筑层22，以及位于第二环氧树脂浇筑层22之下的钢筋混凝土块体3，第二环氧树脂浇筑层22用于粘结第二振动台安装钢板12和钢筋混凝土块体3；

位于钢筋混凝土块体3之下的薄混凝土垫层4；

位于薄混凝土垫层4之下的柔性物垫层5；

设置在钢筋混凝土块体3之中的预埋架7，以及根据第一振动台安装钢板11、第二振动台安装钢板12上的安装孔位预埋的地脚螺栓6，地脚螺栓6用于连接预埋架7与第一振动台安装钢板11、第二振动台安装钢板12。

作为本发明一种较佳的具体实施例，第一环氧树脂浇筑层21和第二环氧树脂浇筑层22的厚度均为20～110mm。同时，预埋架7与地脚螺栓6进一步采用整体浇筑结构，而不是分别浇筑，这样有利于保证地脚螺栓6之间的相对精度，确保振动台安装钢板1的安装孔位能够顺利安装在地脚螺栓6上。

该具体实施例描述的振动台减震基础结构在前一种具体实施例技术方案的基础之上，可以进一步分别独立实现水平方向与垂直方向的振动试验，使得振动试验可以在水平振动台与垂直振动台之间的转换，即每次振动试验时不需要将激振器在水平-垂直振动方向进行翻转，这样大大节省了水平与垂直振动试验方向的转换的时间，提高了试验效率，避免了因水平与垂直振动试验方向转换时的安装误差而导致的振动试验系统运动部件的过度磨损。同时，如附图3所示，水平振动台9与垂直振动台10相对布置，即水平振动台9的水平滑台与垂直振动台10的垂直扩展台相邻布置，两者之间没有隔着激振器，因此不会被对试品吊装造成影响。如果两者之间有激振器，则在水平振动台上完成实验后吊装到垂直台上完成实验时，试品需要穿过水平、垂直台之间的激振器，激振器容易对试品吊装造成干涉，如果吊装不小心，容易碰到激振器从而导致损伤。

在上述两种具体实施例的基础上，作为本发明一种较佳的具体实施例，在位于薄混凝土垫层4上部的钢筋混凝土块体3的外周设置进一步有隔振沟8。隔振沟8内进一步填充有如：泡沫等大阻尼柔性材料。钢筋混凝土块体3的外周设置有隔振沟8，隔振沟8的深度达到薄混凝土垫层4的深度，这样做可以实现良好的隔振效果，从减震基础结构的四周与底部全方位立体式地隔离了振动试验时的能量传递，大大减少了振动试验对周围厂房和环境的危害。柔性物垫层5进一步采用砂垫层。作为本发明一种优选的具体实施例，砂垫层进一步由纯净无杂质的细沙或卵石，或细沙和卵石的混合物组成。也可将砂垫层改为其他柔性物垫层，只要该柔性物垫层具有足够的承载能力。

钢筋混凝土块体3采用钢筋混凝土一次浇筑成型结构，后期不需维护，免除了维护成本。同时，振动台减震基础结构能够用于实现最低起振频率为0.5Hz的振动试验。

作为本发明一种更优的具体实施例，设置在第一振动台安装钢板11之上的水平振动台9的第一台面100与设置在第二振动台安装钢板12之上的垂直振动台10的第二台面200处于同一水平面。这样做可以进一步分别独立实现水平方向与垂直方向的振动试验，使得振动试验可以在水平振动台与垂直振动台之间方便的相互转换，大大节省了水平与垂直振动试验方向的转换的时间，提高了试验效率，方便了被试品在水平滑台与垂直扩展台之间的吊装。本发明振动台减震基础结构使用在电动振动试验中的安装结构示意图如附图3所示。

如附图14所示，一种对上述第一种振动台减震基础结构的具体实施例进行施工的方法，包括以下步骤：

S100：挖掘振动台减震基础结构的基坑101，如附图4所示；

S101：进行基坑101的池壁102施工，采用混凝土浇筑池壁102，如附图5所示；

S102：在基坑101的底部铺设柔性物质，形成柔性物垫层5，如附图6所示；作为本发明一种较佳的具体实施例，柔性物垫层5进一步采用细沙或卵石，或细沙和卵石的混合物；

S103：在柔性物垫层5的上部铺设混凝土，形成薄混凝土垫层4，如附图7所示；

S104：待薄混凝土垫层4的养护期结束后，将安装好地脚螺栓6的预埋架7固定在计划浇筑的钢筋混凝土块体3内的合适位置，各地脚螺栓6之间的相对位置精度通过预埋架7进行保证，确保在钢筋混凝土块体3浇筑时不会影响到地脚螺栓6的相对位置精度，如附图8所示；完成步骤S104之后的振动台减震基础结构的俯视图如附图9所示；

在步骤S104中，预埋架7的固定可以采取在基坑101的上部设置横梁，再使用横梁吊挂预埋架7至计划浇筑的钢筋混凝土块体3内的合适位置，待钢筋混凝土块体3浇筑施工完成后再拆除横梁的方式；

S105：进行钢筋混凝土块体3的浇筑与养护，如附图10所示；

S106：待所述钢筋混凝土块体3的养护期结束后，将钢筋混凝土块体3上部一定厚度的表层去除，有利于后续环氧树脂浇注过程中的环氧树脂直接粘接在足够强度的钢筋混凝土块体3基础上，如附图11所示；

S107：将孔位合适的振动台安装钢板1安装在地脚螺栓6上，振动台安装钢板1与钢筋混凝土块体3的上表面之间留有一定厚度的间隙，如附图12所示；

S108：进行环氧树脂浇注，在振动台安装钢板1与钢筋混凝土块体3之间形成环氧树脂浇筑层2，如附图13所示；

S109：进行环氧树脂养护，完成施工，作为本发明一种较佳的具体实施例，环氧树脂的养护周期进一步为20～60天。

一种对上述第二种振动台减震基础结构的具体实施例进行施工的方法，包括以下步骤：

S200：挖掘振动台减震基础结构的基坑101；

S201：进行基坑101的池壁102施工，采用混凝土浇筑池壁102；

S202：在基坑101的底部铺设柔性物质，形成柔性物垫层5；作为本发明一种较佳的具体实施例，柔性物垫层5进一步采用细沙或卵石，或细沙和卵石的混合物；

S203：在柔性物垫层5的上部铺设混凝土，形成薄混凝土垫层4；

S204：待薄混凝土垫层4的养护期结束后，将一套安装好地脚螺栓6的预埋架7固定在计划浇筑的钢筋混凝土块体3内一侧的合适位置用于设置水平振动台9，再将另一套安装好地脚螺栓6的预埋架7固定在计划浇筑的钢筋混凝土块体3内另一侧相对于前一套预埋架7较低的位置用于设置垂直振动台10；

S205：进行钢筋混凝土块体3的浇筑与养护，设置水平振动台9一侧的钢筋混凝土块体3上表面的标高大于设置垂直振动台10一侧的钢筋混凝土块体3上表面的标高；

S206：待钢筋混凝土块体3的养护期结束后，将钢筋混凝土块体3上部一定厚度的表层去除；

S207：分别将用于设置水平振动台9的第一振动台安装钢板11，以及用于设置垂直振动台10的第二振动台安装钢板12安装在地脚螺栓6上，在第一振动台安装钢板11、第二振动台安装钢板12与钢筋混凝土块体3的上表面之间均留有一定厚度的间隙；

S208：进行环氧树脂浇注，在第一振动台安装钢板11与钢筋混凝土块体3之间形成第一环氧树脂浇筑层21，在第二振动台安装钢板12与钢筋混凝土块体3之间形成第二环氧树脂浇筑层22；

S209：进行环氧树脂养护，完成施工，作为本发明一种较佳的具体实施例，环氧树脂的养护周期进一步为20～60天。

作为本发明一种较佳的具体实施例，在上述步骤S103完成后，步骤S105进行之前，或上述步骤S203完成后，步骤S205进行之前还进一步包括以下步骤：

在薄混凝土垫层4之上，以及计划浇筑的钢筋混凝土块体3外表层与池壁102的四周表面之间设置施工隔离带，使得在步骤S105或步骤S205施工完成后，在薄混凝土垫层4上部的钢筋混凝土块体3的外周形成隔振沟8。

作为本发明一种较佳的具体实施例，在上述步骤S106或步骤S206中，进一步将钢筋混凝土块体3上部20～60mm厚度的表层去除。

作为本发明一种较佳的具体实施例，在上述步骤S107中，在振动台安装钢板1与钢筋混凝土块体3的上表面之间进一步留有20～110mm厚度的间隙。

作为本发明一种较佳的具体实施例，在上述步骤S207中，在第一振动台安装钢板11、第二振动台安装钢板12与钢筋混凝土块体3的上表面之间均进一步留有20～110mm厚度的间隙。

作为本发明一种较佳的具体实施例，上述施工方法还进一步包括在环氧树脂养护之后，施工完成之前在隔振沟8内填充大阻尼柔性材料的步骤。

在上述步骤S204中，用于设置水平振动台9一侧的钢筋混凝土块体3与用于设置垂直振动台10一侧的钢筋混凝土块体3 可以采用分别进行单独施工的方式形成两侧不同标高的钢筋混凝土块体3的水平面。

采用本发明具体实施例描述的振动台减震基础结构及其施工方法技术方案，能够达到以下技术效果：

（1）本发明在减震基础结构四周布置了隔振沟8，减震基础结构的底部布置了柔性物垫层5，全方位隔离了振动台的振动能量，最大限度地减少了振动试验对周围厂房（环境）的危害，确保了振动试验的顺利安全进行；

（2）本发明可以实现最低起振频率为0.5Hz的起振要求，充分满足了大型机车车辆设备2Hz起振的试验要求；

（3）本发明减震基础结构的质量和刚度大，不会引起振动试验时的共振；

（4）本发明减震基础结构的上部设置有振动台安装钢板，能够充分满足振动台高安装精度的要求；

（5）本发明减震基础结构采用一次浇注成型结构，后期不需维护，免除了维护成本；

（6）本发明在振动台安装钢板与钢筋混凝土块体之间布置有环氧树脂浇筑层，环氧树脂的阻尼较大，在振动试验时可吸收振动能量，有效减少振动试验对周围环境的危害。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (20)

1.一种振动台减震基础结构，其特征在于，包括：

振动台安装钢板（1），其上设置有水平振动台（9）和/或垂直振动台（10）；

位于所述振动台安装钢板（1）之下的环氧树脂浇筑层（2），以及位于所述环氧树脂浇筑层（2）之下的钢筋混凝土块体（3），所述环氧树脂浇筑层（2）用于粘结所述振动台安装钢板（1）和钢筋混凝土块体（3）；

位于所述钢筋混凝土块体（3）之下的薄混凝土垫层（4）；

位于所述薄混凝土垫层（4）之下的柔性物垫层（5）；

设置在所述钢筋混凝土块体（3）之中的预埋架（7），以及根据所述振动台安装钢板（1）上的安装孔位预埋的地脚螺栓（6），所述地脚螺栓（6）用于连接所述预埋架（7）和所述振动台安装钢板（1）；

所述振动台减震基础结构用于实现最低起振频率为0.5Hz的振动试验。

2.根据权利要求1所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：所述环氧树脂浇筑层（2）的厚度为20～110mm。

3.一种振动台减震基础结构，其特征在于，包括：

第一振动台安装钢板（11），其上设置有水平振动台（9）；

第二振动台安装钢板（12），其上设置有垂直振动台（10），所述第一振动台安装钢板（11）的标高大于所述第二振动台安装钢板（12）的标高；

位于所述第一振动台安装钢板（11）之下的第一环氧树脂浇筑层（21），以及位于所述第一环氧树脂浇筑层（21）之下的钢筋混凝土块体（3），所述第一环氧树脂浇筑层（21）用于粘结所述第一振动台安装钢板（11）和钢筋混凝土块体（3）；

位于所述第二振动台安装钢板（12）之下的第二环氧树脂浇筑层（22），以及位于所述第二环氧树脂浇筑层（22）之下的钢筋混凝土块体（3），所述第二环氧树脂浇筑层（22）用于粘结所述第二振动台安装钢板（12）和钢筋混凝土块体（3）；

位于所述钢筋混凝土块体（3）之下的薄混凝土垫层（4）；

位于所述薄混凝土垫层（4）之下的柔性物垫层（5）；

设置在所述钢筋混凝土块体（3）之中的预埋架（7），以及根据所述第一振动台安装钢板（11）、第二振动台安装钢板（12）上的安装孔位预埋的地脚螺栓（6），所述地脚螺栓（6）用于连接所述预埋架（7）与所述第一振动台安装钢板（11）、第二振动台安装钢板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：所述第一环氧树脂浇筑层（21）和第二环氧树脂浇筑层（22）的厚度均为20～110mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：设置在所述第一振动台安装钢板（11）之上的所述水平振动台（9）的第一台面（100）与设置在所述第二振动台安装钢板（12）之上的所述垂直振动台（10）的第二台面（200）处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：所述振动台减震基础结构用于实现最低起振频率为0.5Hz的振动试验。

7.根据权利要求1、2、3、4或6中任一权利要求所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：在位于所述薄混凝土垫层（4）上部的所述钢筋混凝土块体（3）的外周设置有隔振沟（8）。

8.根据权利要求7所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：所述隔振沟（8）内填充有大阻尼柔性材料。

9.根据权利要求1、2、3、4、6或8中任一权利要求所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：所述柔性物垫层（5）采用砂垫层。

10.根据权利要求9所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：所述砂垫层由纯净无杂质的细沙或卵石，或所述细沙和卵石的混合物组成。

11.根据权利要求1、2、3、4、6、8或10中任一权利要求所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：所述钢筋混凝土块体（3）采用钢筋混凝土一次浇筑成型结构。

12.根据权利要求11所述的一种振动台减震基础结构，其特征在于：所述预埋架（7）与所述地脚螺栓（6）采用整体浇筑结构。

13.一种对如权利要求1或2所述的振动台减震基础结构进行施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：挖掘所述振动台减震基础结构的基坑（101）；

S101：进行所述基坑（101）的池壁（102）施工，采用混凝土浇筑所述池壁（102）；

S102：在所述基坑（101）的底部铺设柔性物质，形成所述柔性物垫层（5）；

S103：在所述柔性物垫层（5）的上部铺设混凝土，形成所述薄混凝土垫层（4）；

S104：待所述薄混凝土垫层（4）的养护期结束后，将安装好所述地脚螺栓（6）的预埋架（7）固定在计划浇筑的所述钢筋混凝土块体（3）内的合适位置；

S105：进行所述钢筋混凝土块体（3）的浇筑与养护；

S106：待所述钢筋混凝土块体（3）的养护期结束后，将所述钢筋混凝土块体（3）上部一定厚度的表层去除；

S107：将所述振动台安装钢板（1）安装在所述地脚螺栓（6）上，所述振动台安装钢板（1）与所述钢筋混凝土块体（3）的上表面之间留有一定厚度的间隙；

S108：在所述振动台安装钢板（1）与所述钢筋混凝土块体（3）之间形成所述环氧树脂浇筑层（2）；

S109：进行环氧树脂养护，完成施工。

14.一种对如权利要求3或4所述的振动台减震基础结构进行施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S200：挖掘所述振动台减震基础结构的基坑（101）；

S201：进行所述基坑（101）的池壁（102）施工，采用混凝土浇筑所述池壁（102）；

S202：在所述基坑（101）的底部铺设柔性物质，形成所述柔性物垫层（5）；

S203：在所述柔性物垫层（5）的上部铺设混凝土，形成所述薄混凝土垫层（4）；

S204：待所述薄混凝土垫层（4）的养护期结束后，将一套安装好所述地脚螺栓（6）的预埋架（7）固定在计划浇筑的所述钢筋混凝土块体（3）内一侧的合适位置用于设置所述水平振动台（9），再将另一套安装好所述地脚螺栓（6）的预埋架（7）固定在计划浇筑的所述钢筋混凝土块体（3）内另一侧相对于前一套预埋架（7）较低的位置用于设置所述垂直振动台（10）；

S205：进行所述钢筋混凝土块体（3）的浇筑与养护，设置所述水平振动台（9）一侧的钢筋混凝土块体（3）上表面的标高大于设置所述垂直振动台（10）一侧的钢筋混凝土块体（3）上表面的标高；

S206：待所述钢筋混凝土块体（3）的养护期结束后，将所述钢筋混凝土块体（3）上部一定厚度的表层去除；

S207：分别将用于设置所述水平振动台（9）的第一振动台安装钢板（11），以及用于设置所述垂直振动台（10）的第二振动台安装钢板（12）安装在所述地脚螺栓（6）上，在所述第一振动台安装钢板（11）、第二振动台安装钢板（12）与所述钢筋混凝土块体（3）的上表面之间均留有一定厚度的间隙；

S208：在所述第一振动台安装钢板（11）与所述钢筋混凝土块体（3）之间形成所述第一环氧树脂浇筑层（21），在所述第二振动台安装钢板（12）与所述钢筋混凝土块体（3）之间形成所述第二环氧树脂浇筑层（22）；

S209：进行环氧树脂养护，完成施工。

15.根据权利要求13或14所述的一种振动台减震基础结构施工方法，其特征在于：在所述步骤S106或所述步骤S206中，将所述钢筋混凝土块体（3）上部20～60mm厚度的表层去除。

16.根据权利要求15所述的一种振动台减震基础结构施工方法，其特征在于：在所述步骤S107中，在所述振动台安装钢板（1）与所述钢筋混凝土块体（3）的上表面之间留有20～110mm厚度的间隙。

17.根据权利要求15所述的一种振动台减震基础结构施工方法，其特征在于：在所述步骤S207中，在所述第一振动台安装钢板（11）、第二振动台安装钢板（12）与所述钢筋混凝土块体（3）的上表面之间均留有20～110mm厚度的间隙。

18.根据权利要求13、14、16或17中任一权利要求所述的一种振动台减震基础结构施工方法，其特征在于，在所述步骤S103完成后，所述步骤S105进行之前，或所述步骤S203完成后，所述步骤S205进行之前还包括以下步骤：

在所述薄混凝土垫层（4）之上，以及计划浇筑的所述钢筋混凝土块体（3）外表层与所述池壁（102）的四周表面之间设置施工隔离带，使得在所述步骤S105或所述步骤S205施工完成后，在所述薄混凝土垫层（4）上部的所述钢筋混凝土块体（3）的外周形成隔振沟（8）。

19.根据权利要求18所述的一种振动台减震基础结构施工方法，其特征在于：所述柔性物垫层（5）采用细沙或卵石，或所述细沙和卵石的混合物。

20.根据权利要求18所述的一种振动台减震基础结构施工方法，其特征在于：所述施工方法还包括在环氧树脂养护之后，施工完成之前在所述隔振沟（8）内填充大阻尼柔性材料的步骤。