CN104911351A - 一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法 - Google Patents

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张世镖
赵俊蔚
赵国惠
李健
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Abstract

本发明公开了一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法，该方法是在特定的温度下，调整培养基的pH值到合适大小，加入一定量的菌液，然后在充气的情况下逐渐加入一定量磨到特定细度的金矿石粉，使金矿石含量达到一定浓度，混合搅拌进行细菌浸出，浸出过程中保持矿浆的pH值不变，浸出一定时间后矿石中的金进入到溶液中，进行固液分离；然后将分离出来的浸出液保温到一定温度，连接好自发电装置，在搅拌作用下经自发电技术回收浸出液中的金。该方法比较简单，不需要高温高压，不引入有毒性的药剂，能有效地分离金矿石中的金并有效回收浸出液中的金，该方法环保无污染，成本低廉。

Description

一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法
技术领域
本发明涉及一种金矿石中金的生物浸出及浸出液中金的自发电回收方法，特别涉及一种生物浸出提金-自发电回收浸出液中金的工艺。
背景技术
氰化法是目前黄金提取的最主要方法。然而氰化钠是剧毒化学品，残留在尾矿坝中的氰化钠和浸金过程中产生一些有毒氰化物，可导致严重的环境问题，一些国家和地区已禁止在黄金提取中使用氰化物。
在已经研究过得氰化工艺替代工艺中，生物浸出技术以投资成本低，能源消耗少且对环境负面影响较小等特点被大家认可，有着十分广阔的应用前景。生物浸出技术是通过微生物在新陈代谢过程中产生的络合剂与金发生络合作用使其转移到溶液中呈离子状态。根据代谢产物的不同，可用于金浸出的细菌主要包括两类，一类是产生氰化物的细菌，包括紫色色杆菌、铜绿假单胞菌、荧光假单胞菌等。另一类是产生有机络合物(氨基酸、肽、核酸等)细菌，包括巨大芽孢杆菌、肠膜芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌等。研究发现，这两类细菌都能够浸出金矿石中的金，但是浸出液中金的浓度较低，是制约该技术推广应用的关键。
从浸出液中富集回收金也是提金技术比较关键的一步。目前，从浸出液中回收金的方法有很多，主要有：置换沉淀法技术、炭吸附技术、树脂吸附技术、溶剂萃取技术等，但这些方法都存在其自身的缺点。自发电技术也是湿法冶金中回收浸出液中金属的技术之一，其中自发电技术是利用原电池效应，在浸出液与电极之间组建一条回路，回路中自发产生一定的电流，从而使浸出液中金属离子还原。该技术具有操作费用低、能够处理低离子浓度等优势。自发电技术是一种绿色化学技术，在环境保护上起着重要的作用，能够回收细菌浸出液中低浓度的金，具有很好的发展前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用细菌浸出来替代高毒、高污染的的氰化浸出，并通过自发电技术回收浸出液中金的方法，该方法工艺简单可靠、成本低、对环境污染少、不用有毒的化学试剂，反应对设备腐蚀影响小，要求低，具有较好的工业应用前景。
本发明之方法是：
调整培养基的pH值为1.5～3.0，加入菌液，然后在充气的情况下逐渐加入金矿石粉，使矿石含量达到一定浓度，混合搅拌进行细菌浸出，浸出过程中保持矿浆的pH值不变，浸出一定时间后矿石中的金进入到溶液中；然后将分离出来的浸出液保温到一定温度，连接好自发电装置，在搅拌作用下经自发电技术回收浸出液中的金。
所述金矿石粉的磨矿细度为小于200目的金矿石粉质量百分比占80％～90％，金矿石中金的品位为1～15g/t。
所述的培养基成分为：单质硫4.0～6.5g/L，硫酸铵3.5～4.5g/L，磷酸氢二钾0.45～0.65g/L，七水合硫酸镁0.45～0.65g/L，氯化钾0.1～0.15g/L，硝酸钙0.008～0.015g/L，七水合硫酸亚铁15～18g/L，氯化钙0.10～0.18g/L，混合菌培养液溶质为水。
所述的矿浆浓度为矿浆中含金矿石的质量分数为10～40％。
所述的细菌浸出温度为35～45℃，生物浸出时间为6～10天。
所述的自发电回收金的温度为20～60℃，自发电回收金的时间为8～50小时。
本发明的有益效果：
通过提供生物浸出提取金矿石中的金，浸出液中低浓度的金经自发电技术回收的方法，其优点在于：首先能有效低分离出金矿石中的金，生物浸出液中低浓度的金能有效的还原得到金粉，投入和运行的成本低，对环境无污染。
具体实施方式
本发明之方法是：
调整培养基的pH值为1.5～3.0，加入菌液，然后在充气的情况下逐渐加入金矿石粉，使矿石含量达到一定浓度，混合搅拌进行细菌浸出，浸出过程中保持矿浆的pH值不变，浸出一定时间后矿石中的金进入到溶液中；然后将分离出来的浸出液保温到一定温度，连接好自发电装置，在搅拌作用下经自发电技术回收浸出液中的金。
所述金矿石粉的磨矿细度为小于200目的金矿石粉质量百分比占80％～90％，金矿石中金的品位为1～15g/t。
所述的培养基成分为：单质硫4.0～6.5g/L，硫酸铵3.5～4.5g/L，磷酸氢二钾0.45～0.65g/L，七水合硫酸镁0.45～0.65g/L，氯化钾0.1～0.15g/L，硝酸钙0.008～0.015g/L，七水合硫酸亚铁15～18g/L，氯化钙0.10～0.18g/L，混合菌培养液溶质为水。
所述的矿浆浓度为矿浆中含金矿石的质量分数为10～40％。
所述的细菌浸出温度为35～45℃，生物浸出时间为6～10天。
所述的自发电回收金的温度为20～60℃，自发电回收金的时间为8～50小时。
实施例1
(1)、以矿石粒度为小于200目占80％的金矿粉为原料，调整培养基的pH到2.0，加入一定量的菌液，向反应器中充足够的气体，在保持35℃下逐渐加入金矿粉，直到矿浆浓度为10％，进行细菌浸出7天，金的浸出率为92％。
(2)、以浸出液为原料，在自发电反应器中接通反应回路，在25℃下保温8小时，在搅拌作用下进行自发电回收浸出贵液中的金，金的回收率为98.9％。
实施例2
(1)、以矿石粒度为小于200目占85％的金矿粉为原料，调整培养基的pH到1.8，加入一定量的菌液，向反应器中充足够的气体，在保持38℃下逐渐加入金矿粉，直到矿浆浓度为20％，进行细菌浸出8天，金的浸出率为94％。
(2)、以浸出液为原料，在自发电反应器中接通反应回路，在50℃下保温12小时，在搅拌作用下进行自发电回收浸出贵液中的金，金的回收率为99.1％。
实施例3
(1)、以矿石粒度为小于200目占88％的金矿粉为原料，调整培养基的pH到2.5，加入一定量的菌液，向反应器中充足够的气体，在保持40℃下逐渐加入金矿粉，直到矿浆浓度为33％，进行细菌浸出8天，金的浸出率为94.5％。
(2)、以浸出液为原料，在自发电反应器中接通反应回路，在30℃下保温40小时，在搅拌作用下进行自发电回收浸出贵液中的金，金的回收率为98.7％。
实施例4
(1)、以矿石粒度为小于200目占90％的金矿粉为原料，调整培养基的pH到3.0，加入一定量的菌液，向反应器中充足够的气体，在保持45℃下逐渐加入金矿粉，直到矿浆浓度为40％，进行细菌浸出10天，金的浸出率为93％。
(2)、以浸出液为原料，在自发电反应器中接通反应回路，在60℃下保温48小时，在搅拌作用下进行自发电回收浸出贵液中的金，金的回收率为99.5％。
实施例5
(1)、以矿石粒度为小于200目占82％的金矿粉为原料，调整培养基的pH到2.0，加入一定量的菌液，向反应器中充足够的气体，在保持40℃下逐渐加入金矿粉，直到矿浆浓度为30％，进行细菌浸出9天，金的浸出率为94％。
(2)、以浸出液为原料，在自发电反应器中接通反应回路，在50℃下保温36小时，在搅拌作用下进行自发电回收浸出贵液中的金，金的回收率为99.3％。
实施例6
(1)、以矿石粒度为小于200目占86％的金矿粉为原料，调整培养基的pH到1.5，加入一定量的菌液，向反应器中充足够的气体，在保持35℃下逐渐加入金矿粉，直到矿浆浓度为20％，进行细菌浸出6天，金的浸出率为89％。
(2)、以浸出液为原料，在自发电反应器中接通反应回路，在20℃下保温18小时，在搅拌作用下进行自发电回收浸出贵液中的金，金的回收率为99.0％。

Claims (6)

1.一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法，该方法是：
调整培养基的pH值为1.5～3.0，加入菌液，然后在充气的情况下逐渐加入金矿石粉，使矿石含量达到一定浓度，混合搅拌进行细菌浸出，浸出过程中保持矿浆的pH值不变，浸出一定时间后矿石中的金进入到溶液中；然后将分离出来的浸出液保温到一定温度，连接好自发电装置，在搅拌作用下经自发电技术回收浸出液中的金。
2.根据权利要求1所述的一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法，其特征在于：所述金矿石粉的磨矿细度为小于200目的金矿石粉质量百分比占80％～90％，金矿石中金的品位为1～15g/t。
3.根据权利要求1所述的一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法，其特征在于：所述的培养基成分为：单质硫4.0～6.5g/L，硫酸铵3.5～4.5g/L，磷酸氢二钾0.45～0.65g/L，七水合硫酸镁0.45～0.65g/L，氯化钾0.1～0.15g/L，硝酸钙0.008～0.015g/L，七水合硫酸亚铁15～18g/L，氯化钙0.10～0.18g/L，混合菌培养液溶质为水。
4.根据权利要求1所述的一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法，其特征在于：所述的矿浆浓度为矿浆中含金矿石的质量分数为10～40％。
5.根据权利要求1所述的一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法，其特征在于：所述的细菌浸出温度为35～45℃，生物浸出时间为6～10天。
6.根据权利要求1所述的一种生物浸出金及浸出液中金自发电回收方法，其特征在于：所述的自发电回收金的温度为20～60℃，自发电回收金的时间为8～50小时。
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CN106636636A (zh) * 2016-11-03 2017-05-10 长春黄金研究院 一种难处理金精矿的微泡强化生物氧化预处理方法

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