CN104910949A - 发酵生物质烃化柴油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属草禾烃与重烃混合酿造工艺领域，尤其涉及一种发酵生物质烃化柴油的制备方法，按如下步骤实施：（1）将草和/或禾精加工粉碎研磨；（2）在草和/或禾粉中加入生物肽重烃解离酶；（3）向步骤（2）中加入化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠；（4）将以上备好的原料,加入辅助物料农作物秸秆；在温度25～65℃进行发酵,时间25～30h,得到草禾烃；（5）将草禾烃与重烃类物质混合,加热至罐中热量达到1.8万大卡,出口温度达到85～278℃时；草禾烃与重烃类物质的重量比：16～84:84～16。本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种低能耗，低成本，低危险，环保效能显著。
Description
技术领域
本发明属草禾烃与重烃混合酿造工艺领域，尤其涉及一种发酵生物质烃化柴油的制备方法。
背景技术
我国能源发展面临着多重困境。首先，能源消费快速增长，能源供应也要相应增长，但能源供应增量继续主要依靠煤炭和进口石油。其次，虽然我国制定了节能减排政策和目标，但是节能减排效果受到GDP增速的挑战。再次，能源结构调整进展缓慢，煤炭占比高仍然是现实问题。这些因素导致了我国能源价格持续攀升、能源环境压力不断增大、能源安全面临多重挑战。
我国能源结构“先天不足”，这也是我们常说的禀赋之困。本世纪以来，我国能源消费总量迅速上升，主要依靠煤炭和石油、天然气。现在我国已成为世界上最大的能源消费国之一，但同时我国能源生产量上升的速度不如消费量上升得快，其中，石油消费增长速度明显高于国内产量增加。中国仅次于美国，是世界第二大石油消费国。天然气和非化石能源(水电、核电和风电)生产量近年增长迅速，但总量仍然有限。能源和相关基础设施投资巨大，2010年投资超过2万亿元人民币，电力建设占了所有能源投资一半以上，其次是石油天然气开采，再次是石化投资。
在我国能源消费增长过快的前提下，我国资源环境压力巨大、难以持续。在需求持续上升的前提下，国际能源价格将持续上升，能源安全问题将不断凸现，国内外环境约束将不断加强。
国际石油资源集中在少数几个国家，开采难度也越来越大。国际石油资源和地缘政治条件使世界石油产量增加受到明显制约，只能维持平均年增1%左右。
目前，我们的炼油工艺还是一个高能耗，高成本，高危险的生产工艺。部分油田、工业废料剩余相当一部分沉积重质烃类资源。如何利用上述可再生材料，对解决能源短缺及环境污染问题意义重大。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种低能耗，低成本，低危险，环保效能显著的发酵生物质烃化柴油的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
一种发酵生物质烃化柴油的制备方法，可按如下步骤实施。
（1）将草和/或禾精加工粉碎研磨成180～218目。
（2）在草和/或禾粉中加入生物肽重烃解离酶；所述草和/或禾粉与生物肽重烃解离酶的重量比90～100:8～12。
（3）向步骤（2）中加入化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠；化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠与草和/或禾粉的重量比0.01～0.04:90～100；四氢呋喃名思叮与六氢哇啉钠的重量比为1～3:2。
（4）将以上备好的原料,加入120～160目，重量百分含量为2～5%的辅助物料农作物秸秆；在温度25～65℃进行发酵,时间25～30h,得到草禾烃。
( 5 )将草禾烃与重烃类物质混合, 加热至罐中热量达到1.8万大卡,出口温度达到85～278℃时,生产出轻质燃料烃 C8-C24；草禾烃与重烃类物质的重量比：16～84:84～16。
所述草和/或禾为农作物秸秆、 植物枝叶或枯草；所述重烃类物质为沉积重质渣油、煤焦油、废沥青、稠油、化工厂清污油、废橡胶、旧轮胎、废工程塑料或煤。
作为一种优选方案，本发明在所述步骤（4）中可加入催化剂10%Ni-6%Mn-γ-Al2O3。
有机辅料生物肽重烃解离酶是一种从石油中提取的极端微生物工业菌中提取的酶，是活性“DNA”氨基酸因子构成的石油肽（酶）的一种。该物质具有亲油基分子结构一端，在升华热条件下，必须保证亲水基另一端溶解生物石油酶体得正向输入，并使其准确过渡发送到重烃杂环结构中，按原升华工艺温度不断作用于烃链中的C-C键位，使其裂解，而自身依然固定在肽链上的多元石油复合酶编组中，其质量标准是在生产中合成的稳定性。本发明使用的生物肽重烃解离酶由辽宁省盘锦兴隆台金旺石油助剂厂生产的兰明环菌石油酶，在常温、常压下以任何比例与超稠原油、重油调配，加热至140℃后，超稠原油、重油的大分子结构断链重组，形成小分子结构，可以达到炼制标准的油品。
本案使用生物肽重烃解离酶络合四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠作为化合游离转因子助剂，是草禾烃本质中的亲和羧基，含有大量的有机钙，秸秆中有机硅、活性钙，依据计数板乘数的比值确定草禾烃酿造中烃类酶的活力，其酶促反应作用于重烃组分中的C-C能失衡成正比，运作草禾烃碱基、自由基离子接受吸收来维护解离下来的小分子轻组分烃类分子残端，分子表面张力均衡，在双向交叉流态因子互换过程中，相当多数的纤维素、半纤维素、木聚素、肌醇糖在升华过热碳化前，获得肽基游离的负离子肽氢元素，改性再参与改性混溶的液相重组中。
本发明利用草禾烃与重油、稠油等含胶质、沥青质高的油反应后的废渣，是石墨电极的原料，与重质渣油、废沥青反应后的废渣是活性碳和碳粉，与煤、煤焦油、高分子工程塑料反应后的废渣是乙炔的原料，既有利于废旧资源的再生利用，又解决了能源短缺问题，还净化了环境。
具体实施方式
实施例1。
发酵生物质烃化柴油的制备方法，按如下步骤实施。
（1）将草和/或禾精加工粉碎研磨成180目。
（2）在草和/或禾粉中加入生物肽重烃解离酶；所述草和/或禾粉与生物肽重烃解离酶的重量比91:11。
（3）向步骤（2）中加入化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠；化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠与草和/或禾粉的重量比0.01:90；四氢呋喃名思叮与六氢哇啉钠的重量比为1:2。
（4）将以上备好的原料,加入125目，重量百分含量为2%的辅助物料农作物秸秆；加入催化剂10%Ni-6%Mn-γ-Al2O3（wt）；在温度55℃进行发酵,时间25h,得到草禾烃。
（5）将草禾烃与重烃类物质混合, 加热至罐中热量达到1.8万大卡,出口温度达到85℃时,生产出轻质燃料烃 C8-C24；草禾烃与重烃类物质的重量比：16:84。
所述草和/或禾为农作物秸秆、 植物枝叶或枯草；所述重烃类物质为沉积重质渣油、煤焦油、废沥青、稠油、化工厂清污油、废橡胶、旧轮胎、废工程塑料或煤。
上述工艺轻质油出油率265吨/10小时，排渣63吨/10小时；生产轻组分测定：密度0.81.色泽：深茶色，闪点：51℃，气味：微烟味，标准：-10#轻柴油。该工艺可明显降低超稠油黏度，提高轻质含量，可降低成本31%以上。
实施例2。
发酵生物质烃化柴油的制备方法，按如下步骤实施。
（1）将草和/或禾精加工粉碎研磨成215目。
（2）在草和/或禾粉中加入生物肽重烃解离酶；所述草和/或禾粉与生物肽重烃解离酶的重量比95: 12。
（3）向步骤（2）中加入化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠；化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠与草和/或禾粉的重量比0.02:95；四氢呋喃名思叮与六氢哇啉钠的重量比为2.1:2。
（4）将以上备好的原料,加入125目，重量百分含量为3%的辅助物料农作物秸秆；加入催化剂10%Ni-6%Mn-γ-Al2O3（wt）；在温度65℃进行发酵,时间30h,得到草禾烃。
( 5 )将草禾烃与重烃类物质混合, 加热至罐中热量达到1.8万大卡,出口温度达到278℃时,生产出轻质燃料烃 C8-C24；草禾烃与重烃类物质的重量比：80:71。
所述草和/或禾为农作物秸秆、 植物枝叶或枯草；所述重烃类物质为沉积重质渣油、煤焦油、废沥青、稠油、化工厂清污油、废橡胶、旧轮胎、废工程塑料或煤。
上述工艺轻质油出油率65%，热值达1.3万大卡，热值比柴油高出30%以上，排渣为电石。
实施例3。
发酵生物质烃化柴油的制备方法，按如下步骤实施。
（1）将草和/或禾精加工粉碎研磨成200目。
（2）在草和/或禾粉中加入生物肽重烃解离酶；所述草和/或禾粉与生物肽重烃解离酶的重量比97:11。
（3）向步骤（2）中加入化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠；化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠与草和/或禾粉的重量比0.03:95；四氢呋喃名思叮与六氢哇啉钠的重量比为3:2。
（4）将以上备好的原料,加入126目，重量百分含量为4%的辅助物料农作物秸秆；加入催化剂10%Ni-6%Mn-γ-Al2O3（wt）；在温度65℃进行发酵,时间30h,得到草禾烃。
( 5 )将草禾烃与重烃类物质混合, 加热至罐中热量达到1.8万大卡,出口温度达到278℃时,生产出轻质燃料烃 C8-C24；草禾烃与重烃类物质的重量比： 84:65。
所述草和/或禾为农作物秸秆、 植物枝叶或枯草；所述重烃类物质为沉积重质渣油、煤焦油、废沥青、稠油、化工厂清污油、废橡胶、旧轮胎、废工程塑料或煤。
实施例4。
发酵生物质烃化柴油的制备方法，按如下步骤实施。
（1）将草和/或禾精加工粉碎研磨成198目。
（2）在草和/或禾粉中加入生物肽重烃解离酶；所述草和/或禾粉与生物肽重烃解离酶的重量比99:11。
（3）向步骤（2）中加入化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠；化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠与草和/或禾粉的重量比0.03:96；四氢呋喃名思叮与六氢哇啉钠的重量比为3:2。
（4）将以上备好的原料,加入160目，重量百分含量为5%的辅助物料农作物秸秆；加入催化剂10%Ni-6%Mn-γ-Al2O3（wt）；在温度65℃进行发酵,时间27h,得到草禾烃。
( 5 )将草禾烃与重烃类物质混合, 加热至罐中热量达到1.8万大卡,出口温度达到268℃时,生产出轻质燃料烃 C8-C24；草禾烃与重烃类物质的重量比：71:81。
所述草和/或禾为农作物秸秆、 植物枝叶或枯草；所述重烃类物质为沉积重质渣油、煤焦油、废沥青、稠油、化工厂清污油、废橡胶、旧轮胎、废工程塑料或煤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种发酵生物质烃化柴油的制备方法，其特征在于，按如下步骤实施：
（1）将草和/或禾精加工粉碎研磨成180～218目；
（2）在草和/或禾粉中加入生物肽重烃解离酶；所述草和/或禾粉与生物肽重烃解离酶的重量比90～100:8～12；
（3）向步骤（2）中加入化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠；化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠与草和/或禾粉的重量比0.01～0.04:90～100；四氢呋喃名思叮与六氢哇啉钠的重量比为1～3:2；
（4）将以上备好的原料,加入120～160目，重量百分含量为2～5%的辅助物料农作物秸秆；在温度25～65℃进行发酵,时间25～30h,得到草禾烃；
( 5 )将草禾烃与重烃类物质混合, 加热至罐中热量达到1.8万大卡,出口温度达到85～278℃时,生产出轻质燃料烃 C8-C24；草禾烃与重烃类物质的重量比：16～84:84～16；
所述草和/或禾为农作物秸秆、 植物枝叶或枯草；所述重烃类物质为沉积重质渣油、煤焦油、废沥青、稠油、化工厂清污油、废橡胶、旧轮胎、废工程塑料或煤。
2.根据权利要求1所述的发酵生物质烃化柴油的制备方法，其特征在于：在所述步骤（4）中加入催化剂10%Ni-6%Mn-γ-Al2O3。
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| CN110724714A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-24 | 沈阳中科腐蚀控制工程技术中心 | 发酵生物质烃酿造重烃生产轻质柴油的方法 |
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