CN100400550C - 生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法 - Google Patents
生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100400550C CN100400550C CNB2004100839427A CN200410083942A CN100400550C CN 100400550 C CN100400550 C CN 100400550C CN B2004100839427 A CNB2004100839427 A CN B2004100839427A CN 200410083942 A CN200410083942 A CN 200410083942A CN 100400550 C CN100400550 C CN 100400550C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy hydrocarbon
- modified cellulose
- transfer factor
- energy
- biological peptide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用各种植物、作物秸秆、枯草为原料,经过研磨加工与生物肽重烃解离酶混合,中间切换生物双氢转因子复合酶发酵而成的生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法,其特征是将1.5—6%的生物肽重烃解离酶、0.05—0.3%的化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠,二者比为1∶1,直接参入粉碎研磨成250—300目的草禾粉中混合,在温度20—60℃发酵,时间30—36小时,其能量高于石油燃料,放出的能量是石油的几千倍,能量的废弃物极少,是一种净化环境的能源,在甲基叔丁醚(MTBE)的作用下,热值达到同一单位1.8万大卡,仅此一点是石油产品无法完成的,排出的废渣是工业活性碳粉原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用各种植物、作物秸秆、枯草为原料,经过研磨加工与生物肽重烃解离酶混合,中间切换生物双氢转因子复合酶发酵而成的生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法。
背景技术
目前石油紧缺,能源紧张已经成为影响经济发展的重要问题,工业、农业、生活,没有一项能够离开能源,但是地球上的资源不是用之不竭的,石油、煤炭等资源都向人们发出了警告,目前,人类开采石油资源,已经达到了极限。我国2003年石油原料资源缺口7000万吨,农用交通原料燃料油、海洋开发船舶重柴油消耗日益上涨。据2003年10月底调研:燃料油市场价2300元/吨,轻柴油价格3100元/吨,目前市场柴油零售价已突破4100元/吨。一边是能源资源消耗殆尽,另一边是能源资源不能再生,寻找新的能源,生产廉价的燃料,成为世界能源科学一项紧迫的任务。对于未来国际上交通、工业能源燃料,根本的解决办法是寻找替代石油的燃料。欧洲一些国家、美国、日本都对生物燃料给予极大的重视,欧洲已经制定了生物柴油的相应标准,这种生物柴油来源于大豆、菜籽油。2001年欧盟的生物柴油产量突破100万吨,其中法国和德国是最大的生产国,生物柴油可以在现行的柴油机上使用,无需改装,德国的奔驰、宝马、大众汽车,生产的各种类型的柴油机都允许使用生物柴油,美国在20世纪90年代初开始生产生物柴油,此外,加拿大、巴西、日本、新西兰和其他一些国家也在发展生物柴油技术和产业。但是由于这种生物柴油是大豆、菜籽为原料,其成本很高,给生物柴油的推广带来一定难度。
物理学家认为:碳水化合物干粉和光合作用下成长的植物和作物、枯草,学术上称为生物质资源,如果加工成颗粒,与石油、烃类微生物混合发酵,他们升华到一定程度,只要稍微烷基化,加入强氧化剂,就能合成最原始的炸药。爆炸是物质释放能量的体现。目前,植物枝叶、秸秆、枯草等碳水化合物,除一少部分用作农副产品或手工业材料消耗外,绝大部分丢弃田间白白烧掉。经过测定:常规点燃或自然的方式消耗秸秆,只利用了他们能量的12-13%,我国盛产禾本植物4600种,其中农作物水稻、小麦、玉米、高粱等作物秸秆年产3.7亿吨,野生枯草1.2亿吨,可以年复一年的生产和利用,用之不竭,取之不尽,目前,世界各国都没有把其当作工业上重要原料,弃之或是烧掉,严重影响了自然生态环境。
发明内容
本发明的目的是利用生物肽微工程过渡交叉转因子技术,将各种植物、作物秸秆、枯草,经过研磨加工与生物肽重烃解离酶混合,中间切换生物双氢转因子石油复合酶发酵而成生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法。
本发明的技术方案是:
1.备料工艺:将草、禾加工、粉碎研磨成250-300目;
2.朊化工艺:在草、禾粉中加入相当于草禾粉重量1.5-6%的生物肽重烃解离酶;
3.改性烷基化工艺:在草禾粉中加入相当于草禾粉重量0.05-0.3%的化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠,二者比例为1∶1;
4.发酵工艺:将以上备好的原料在温度20-60℃进行发酵,时间30-36小时,得到生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素。
原料草禾为所有草本、木本植物、作物秸秆、枯草,树枝。
有机辅料生物肽重烃解离酶是一种从石油中提取的极端微生物工业菌中提取的酶,是活性“DNA”氨基酸因子构成的石油肽(酶)的一种。该物质具有亲油基分子结构一端,在升华热条件下,保证亲水基另一端溶解生物石油酶体的正向输入,并使其准确过渡发送到重烃杂环结构中,按原升华工艺温度不断作用于烃链中的C-C键位,使其裂解,而自身依然固定在肽链上的多元复合石油酶编组中,其质量标准是在生产中合成的稳定性。本发明使用的生物肽重烃解离酶是由辽宁省盘锦兴隆台金旺石油助剂厂生产的兰明环菌石油酶,在常温、常压下加热至80℃后,可使分子结构重组。
本方案使用生物肽重烃解离酶络合四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠(朊)作为化合游离转因子助剂,是草禾烃本质中的亲和羟基,含有大量的有机钙,秸秆中有机硅、活性钙,依据计数板乘数的比值确定草禾烃酿造中烃类酶的活力,其酶促反应作用与大分子中的C-C能失衡成正比,运作草禾烃减基、自由基离子接受吸收来维护解离下来的小分子轻组分烃类分子残端,分子表面张力均衡,在双向交叉流态因子互换过程中,相当多数的纤维素、半纤维素、木聚素、肌醇糖在升华过热碳化前,获得肽基游离的负离子肽氢元素,改性再参与改性混溶的液相重组中。在生产工艺中,生化技术不断改变分子表面张力,使易散分子流态定向在装置容器内,如果施加外力,达到相对的有酿造运行设备值供能产生相对静电偶极距反力平衡,这样,设计降低酶促反应催化底物的工艺温度,而提高各组细胞酶元活力,使光和资源材料全息向“碳氢”化合物“烷基化”(烷基烃C8-C24)。
生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素(俗称草禾烃)不是单纯的碳氢化合物,它是芳香环化合物的一种,不饱和烃类。从各种技术指标调质判断,其能量高于石油燃料,因为草禾烃闪点和热值是可调的,氢元素高于石油含氢比的许多倍,是能源材料重要组成的一部分,他的另一个重要特征是具有继续可永久吸附增能的本性,有固定的形状和压缩性,具有吸水后保存几百年以上的物质稳定性,这一点是石油采到地面上无法完成的。在太阳光的照射下,地球每天吸收的光能、热能、促使万物复生,是纤维素之间分解高能的特殊守恒,事实上都与阳光生物烃的代谢有关,他的燃烧速度仅次于光速,反应后生成水,放出的能量是石油的几千倍,能量的废弃物极少,是一种净化环境的能源。单一草禾烃热值在甲基叔丁醚(MTBE)的作用下,热值达到同一单位1.8万大卡,仅此一点是石油产品无法完成的。排出的废渣还是工业活性碳粉原料。
表1产品技术指标参数测定报告
从表1烃类组分分析,可以看出该能源,轻质烃类含量均高于重烃石油产品(包括:沥青、常减压渣油、垃圾油。)
该产品经中国科学院沈阳应用研究所农产品安全与环境质量检测中心检测,结果见表。
表2农产品安全与环境质量检测结果
检验项目 | 单位 | 结果 |
天门冬氨酸 | mg/100g | 202.51 |
苏氨酸 | mg/100g | 115.16 |
丝氨酸 | mg/100g | 112.18 |
谷氨酸 | mg/100g | 267.86 |
甘氨酸 | mg/100g | 125.70 |
丙氨酸 | mg/100g | 171.99 |
胱氨酸 | mg/100g | 18.68 |
缬氨酸 | mg/100g | 166.71 |
蛋氨酸 | mg/100g | 28.16 |
异亮氨酸 | mg/100g | 66.38 |
亮氨酸 | mg/100g | 165.26 |
酪氨酸 | mg/100g | 53.38 |
苯丙氨酸 | mg/100g | 81.96 |
赖氨酸 | mg/100g | 104.80 |
氨 | mg/100g | 73.99 |
组氨酸 | mg/100g | 63.24 |
精氨酸 | mg/100g | 139.08 |
脯氨酸 | mg/100g | 193.35 |
氨基酸总量 | mg/100g | 2090.81 |
根据国家石油石化能源一级检验单位辽宁石油产品节能理化研究检测中心检测,该产品,受热100℃燃点、闪点稳定。
具体实施方式
实施例1
1备料工艺:将农作物秸秆,如玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆和其他禾类农作物秸秆精加工粉碎研磨成250-300目的细粉;
2朊化工艺:在农作物秸秆粉中加入相当于粉重量1.5%的生物肽重烃解离酶;
3改性烷基化工艺:在农作物秸秆粉中加入相当于粉重量0.05%的化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠;
4发酵工艺:将以上备好的原料,在温度20-60℃进行发酵,时间30-36小时;
当阳光生物质主族纤维素分子式C6H10O的羟基与[(DNA)n]n石油肽素亲水基连接时,(内包括有生物石油异构酶、生物肽重烃解离酶、生物石油裂解酶、重烃同工酶、生物石油解烃酶、石油同工酶、杂环脂质脱氧酶)寄主在肽键上,一旦与任何比例的石油环烷基重烃混合接触,在常压下升华将出现碳氢化合物C8-C24轻质馏分。出油率为原料重量的60%。
实施例2
1备料工艺:将枯草,如牧草、野草、花草、树叶和其他叶内河草本类精加工粉碎研磨成250-300目的细粉;
2朊化工艺:在农作物秸秆粉中加入相当于粉重量6%的生物肽重烃解离酶;
3改性烷基化工艺:在农作物秸秆粉中加入相当于粉重量0.3%的化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠;
4发酵工艺:将以上备好的原料,在温度20-60℃进行发酵,时间30-36小时。
出油率为原料重量的60%。
实施例3
1备料工艺:将农作物秸秆,如玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆和其他农作物秸秆精加工粉碎研磨成250-300目的细粉;
2朊化工艺:在农作物秸秆粉中加入相当于粉重量2%的生物肽重烃解离酶;
3改性烷基化工艺:在农作物秸秆粉中加入相当于粉重量0.2%的化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠;
4发酵工艺:将以上备好的原料,在温度20-60℃进行发酵,时间30-36小时;
出油率为原料重量的60%。单一草禾烃热值在甲基叔丁醚(MTBE)的作用下,热值达到同一单位1.8万大卡,仅此一点是石油产品无法完成的。排出的废渣还是工业活性碳粉原料。
Claims (1)
1.一种生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法,其特征在于:
(1)备料工艺:将草禾精加工粉碎研磨成250-300目;
(2)朊化工艺:在草禾粉中加入相当于草禾粉重量1.5-6%的生物肽重烃解离酶;
(3)改性烷基化工艺:在草禾粉中加入相当于草禾粉重量0.05-0.3%的化合游离转因子助剂四氢呋喃锶叮和六氢喹啉钠,二者比为1∶1;
(4)发酵工艺:将以上备好的原料在温度20-60℃进行发酵,时间30-36小时;
原料草禾为所有草本、木本植物、作物秸秆、枯草、树枝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100839427A CN100400550C (zh) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | 生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100839427A CN100400550C (zh) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | 生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1616492A CN1616492A (zh) | 2005-05-18 |
CN100400550C true CN100400550C (zh) | 2008-07-09 |
Family
ID=34765822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100839427A Expired - Fee Related CN100400550C (zh) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | 生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100400550C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110724569A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-24 | 沈阳中科腐蚀控制工程技术中心 | 重烃肽异构酶解离煤焦油轻质化方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2488272A2 (fr) * | 1980-06-09 | 1982-02-12 | Inst Francais Du Petrole | Nouvaux carburants a base d'alcool butylique et d'acetone |
CN1091774A (zh) * | 1992-09-17 | 1994-09-07 | 戴维A·福勒 | 通过重组宿主生产乙醇 |
US5372939A (en) * | 1991-03-21 | 1994-12-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Combined enzyme mediated fermentation of cellulous and xylose to ethanol by Schizosaccharoyces pombe, cellulase, β-glucosidase, and xylose isomerase |
WO2001079483A1 (fr) * | 2000-04-17 | 2001-10-25 | Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. | Procede de fabrication d'alcool a partir de fibre cellulosique |
CN1454999A (zh) * | 2003-05-14 | 2003-11-12 | 马发军 | 用植物纤维素制备乙烷的方法 |
-
2004
- 2004-10-13 CN CNB2004100839427A patent/CN100400550C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2488272A2 (fr) * | 1980-06-09 | 1982-02-12 | Inst Francais Du Petrole | Nouvaux carburants a base d'alcool butylique et d'acetone |
US5372939A (en) * | 1991-03-21 | 1994-12-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Combined enzyme mediated fermentation of cellulous and xylose to ethanol by Schizosaccharoyces pombe, cellulase, β-glucosidase, and xylose isomerase |
CN1091774A (zh) * | 1992-09-17 | 1994-09-07 | 戴维A·福勒 | 通过重组宿主生产乙醇 |
WO2001079483A1 (fr) * | 2000-04-17 | 2001-10-25 | Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. | Procede de fabrication d'alcool a partir de fibre cellulosique |
CN1454999A (zh) * | 2003-05-14 | 2003-11-12 | 马发军 | 用植物纤维素制备乙烷的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1616492A (zh) | 2005-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Duc et al. | Groundnut shell-a beneficial bio-waste | |
Datta et al. | An overview on biofuels and their advantages and disadvantages | |
Domínguez-Bocanegra et al. | Production of bioethanol from agro-industrial wastes | |
Cheng et al. | Fungal pretreatment enhances hydrogen production via thermophilic fermentation of cornstalk | |
Goncalves et al. | Use of cultivars of low cost, agroindustrial and urban waste in the production of cellulosic ethanol in Brazil: a proposal to utilization of microdistillery | |
Capodaglio et al. | Ecofuel feedstocks and their prospects | |
CN101641397A (zh) | 生物质加工 | |
Sornvoraweat et al. | Separated hydrolysis and fermentation of water hyacinth leaves for ethanol production | |
CN106834140B (zh) | 一种厌氧真菌及用其发酵小麦秸秆生产乙醇的方法 | |
Van Den Hende et al. | Food-industry-effluent-grown microalgal bacterial flocs as a bioresource for high-value phycochemicals and biogas | |
US8728320B2 (en) | Lignin sorbent, lignin removal unit, biorefinery, process for removing lignin, process for binding lignin and renewable material | |
Liu et al. | Maximizing phosphorus and potassium recycling by supplementation of lignin combustion ash from dry biorefining of lignocellulose | |
Yue et al. | Integrated utilization of algal biomass and corn stover for biofuel production | |
CN101497831A (zh) | 一种酒精废液煤浆及其制备方法和用途 | |
Pessoa-Jr et al. | Perspectives on bioenergy and biotechnology in Brazil | |
Gude | Green chemistry for sustainable biofuel production | |
CN100400550C (zh) | 生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素的制备方法 | |
CN103781899B (zh) | 用酸预处理的生物质进行丁醇发酵 | |
CN104910949A (zh) | 发酵生物质烃化柴油的制备方法 | |
Igathinathane et al. | Biofuel feedstock: challenges and opportunities | |
US8642300B2 (en) | Method for production of bio-ethanol using watermelon seeds | |
Mao et al. | Enhanced biobutanol production from fern root using Clostridium acetobutylicum CGMCC1. 0134 with yeast extract addition | |
CN1313567C (zh) | 发酵草禾烃酿造重烃制备轻质燃料油的方法 | |
Kapkaev et al. | Production of motor biofuels in the context of environmental management of the oil industry | |
RU2378380C1 (ru) | Способ получения биотоплива |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080709 Termination date: 20121013 |