CN104910926B - 焦炉初次装煤无烟化开工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了焦炉初次装煤无烟化开工方法，包括以下步骤：（1）在焦炉初次装煤前，关闭上升管，将靠近机侧炉门的导烟孔盖更换成带有放散管的导烟孔盖；（2）通过烘炉孔向炭化室内充入氮气，并实时对放散管管口处的空气进行取样分析；（3）当连续三次分析得到放散管管口处空气中的氧含量均小于0.5%时，对带有放散管的导烟孔盖处的导烟孔进行封闭；（4）打开机侧炉门，将煤饼从机侧推入炭化室，并打开炉头烟气收集装置，在煤饼推入炭化室的过程中，使炭化室内部始终处于正压状态；（5）当1/3的煤饼进入炭化室后，将上升管与集气管相连通，并对焦侧炉门的烘炉孔进行封堵；（7）继续装煤直至装煤结束。本发明具有安全环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉初次装煤无烟化开工方法。
背景技术
焦炉炭化室是由两侧炉墙、炉顶、机侧炉门与焦侧炉门共同围合而成，在焦侧炉门上设置有烘炉孔，在烘炉孔中设置有用以封堵烘炉孔的塞子砖，在炉顶的顶部设置有上升管孔及若干导烟孔，在上升管孔处设置有连通煤气系统的集气管的上升管，在上升管处设置有水封盖，调整水封盖，可以实现上升管与外界的连通或关闭；集气管上设置有水封阀，调整水封阀可以使上升管与集气管相连通或者关闭；在每个导烟孔上分别设置有能打开或关闭导烟孔的导烟孔盖，在机侧炉门的外侧上方还设置有炉头烟气收集装置。在焦炉开工投产过程中，当炭化室进行初次装煤饼操作时，入炉煤饼首先会发生部分燃烧，然后再发生热解，入炉煤饼发生燃烧时，会产生大量烟气并夹带部分热空气和煤粉，入炉煤饼发生热解时会产生荒煤气，这些热空气、煤粉及荒煤气形成了初次装煤烟气，初次装煤烟气往往含有易燃易爆成分；由于炭化室内部装煤前原本存有空气（空气可助燃），如果将这种初次装煤烟气及炭化室内部装煤前原本存有的空气一起经上升管排入集气管，会存在发生爆炸的危险，生产安全性低。传统的初次装煤开工方法是：先调整水封盖，将上升管与外界相连通，并关闭水封阀，切断上升管与集气管的连接，将初次装煤过程中产生的初次装煤烟气及炭化室内部原有空气一起从上升管排入外界，直至完成装煤作业并产生大量荒煤气后再调整水封盖及水封阀，使上升管与集气管相连通，将荒煤气导入集气管。上述初次装煤开工方法的缺点是：虽然能确保开工安全，但是开工时经上升管放散到外界的初次装煤烟气会对环境造成严重污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全环保的焦炉初次装煤无烟化开工方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的焦炉初次装煤无烟化开工方法，包括以下步骤：
（1）在焦炉初次装煤前，先关闭上升管，然后将靠近机侧炉门的导烟孔盖更换成带有能连通外界与炭化室内部的放散管的导烟孔盖；
（2）接着通过焦侧炉门的烘炉孔向炭化室内部持续充入氮气，通过氮气对炭化室内部的原有空气进行置换，并实时对放散管管口处的空气进行取样分析；
（3）当连续三次分析得到放散管管口处空气中的氧含量均小于0.5%时，接着对带有放散管的导烟孔盖处的导烟孔进行封闭；
（4）接着打开机侧炉门，将煤饼从机侧推入炭化室，并打开炉头烟气收集装置，在煤饼推入炭化室的过程中，继续向炭化室内部持续通入氮气，使炭化室内部始终处于正压状态；
（5）当1/3的煤饼进入炭化室后，将上升管与集气管相连通、并使上升管与外界相隔离，使炭化室中的初次装煤烟气能通过集气管导入煤气系统，同时停止充入氮气，并对焦侧炉门的烘炉孔进行封堵；
（6）继续装煤直至装煤结束后关闭机侧炉门，完成该炭化室的初次装煤操作。
进一步地，前述的焦炉初次装煤无烟化开工方法，其中：当上升管与集气管相连通后，保持集气管的管道压力为15～25Kpa，使炭化室内部始终处于微正压状态。
进一步地，前述的焦炉初次装煤无烟化开工方法，其中：当上升管与集气管相连通后，保持集气管的管道压力为20Kpa，使炭化室内部始终处于微正压状态。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：由于置换出了炭化室内部原有的空气，并在整个装煤过程中保持炭化室内部处于正压状态，进而在装煤过程中有效阻止了外界空气的进入，从而消除了爆炸危险，使焦炉初次装煤烟气可以直接经集气管进入煤气系统，不必再进行现场放散，达到了焦炉初次装煤时无烟尘放散的环保效果。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步说明。
所述的焦炉初次装煤无烟化开工方法，包括以下步骤：
（1）在焦炉初次装煤前，先关闭上升管，然后将靠近机侧炉门的导烟孔盖更换成带有能连通外界与炭化室内部的放散管的导烟孔盖；
（2）接着通过焦侧炉门的烘炉孔向炭化室内部持续充入氮气，通过氮气对炭化室内部的原有空气进行置换，并实时对放散管管口处的空气进行取样分析；
（3）当连续三次分析得到放散管管口处空气中的氧含量均小于0.5%时，接着对带有放散管的导烟孔盖处的导烟孔进行封闭；
（4）接着打开机侧炉门，将煤饼从机侧推入炭化室，并打开炉头烟气收集装置，在煤饼推入炭化室的过程中，继续向炭化室内部持续通入氮气，使炭化室内部始终处于正压状态；
（5）当1/3的煤饼进入炭化室后，将上升管与集气管相连通、并使上升管与外界相隔离，使炭化室中的初次装煤烟气能通过集气管导入煤气系统，当上升管与集气管相连通后，保持集气管的管道压力为15～25Kpa，使炭化室内部始终处于微正压状态，同时停止充入氮气，并对焦侧炉门的烘炉孔进行封堵；
（6）继续装煤直至装煤结束后关闭机侧炉门，完成该炭化室的初次装煤操作。
本发明的优点是：由于先通过氮气置换出了炭化室内部原有的空气，并在整个装煤过程中保持炭化室内部处于正压状态，进而在装煤过程中有效阻止了外界空气的进入，从而消除了爆炸危险，使焦炉初次装煤烟气可以直接经集气管进入煤气系统，不必再进行现场放散，达到了焦炉初次装煤时无烟尘放散的环保效果。
Claims (3)
1.焦炉初次装煤无烟化开工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在焦炉初次装煤前，先关闭上升管，然后将靠近机侧炉门的导烟孔盖更换成带有能连通外界与炭化室内部的放散管的导烟孔盖；
（2）接着通过焦侧炉门的烘炉孔向炭化室内部持续充入氮气，通过氮气对炭化室内部的原有空气进行置换，并实时对放散管管口处的空气进行取样分析；
（3）当连续三次分析得到放散管管口处空气中的氧含量均小于0.5%时，接着对带有放散管的导烟孔盖处的导烟孔进行封闭；
（4）接着打开机侧炉门，将煤饼从机侧推入炭化室，并打开炉头烟气收集装置，在煤饼推入炭化室的过程中，继续向炭化室内部持续通入氮气，使炭化室内部始终处于正压状态；
（5）当1/3的煤饼进入炭化室后，将上升管与集气管相连通、并使上升管与外界相隔离，使炭化室中的初次装煤烟气能通过集气管导入煤气系统，同时停止充入氮气，并对焦侧炉门的烘炉孔进行封堵；
（6）继续装煤直至装煤结束后关闭机侧炉门，完成该炭化室的初次装煤操作。
2.根据权利要求1所述的焦炉初次装煤无烟化开工方法，其特征在于：当上升管与集气管相连通后，保持集气管的管道压力为15～25Kpa，使炭化室内部始终处于微正压状态。
3.根据权利要求2所述的焦炉初次装煤无烟化开工方法，其特征在于：当上升管与集气管相连通后，保持集气管的管道压力为20Kpa，使炭化室内部始终处于微正压状态。
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