CN105318675A - 二硫化碳生产中备炭的方法及专用的备炭烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了二硫化碳生产中备炭的方法及专用的备炭烘干装置，其要点为：以黑炭或兰炭作为碳原料，在350～450℃温度下进行烘干，所用的备碳烘干装置包含由壳体(13)构成的烘干室(18)，的壳体(13)外围设有加热夹层(10)，烘干室的中心设有中心干燥风进气机构。与现有技术相比，本发明能够能大大降低原料消耗量，特别是更加节能环保。

Description

二硫化碳生产中备炭的方法及专用的备炭烘干装置
技术领域
本发明属于二硫化碳生产技术领域，具体地是一种二硫化碳的生产中备炭的方法及专用的备炭烘干装置。
背景技术
目前生产二硫化碳的方法主要有木炭硫磺法、半焦式间歇生产法和天然气法。
木炭硫磺法因大量使用木材烧制木碳，破坏森林资源，已被国家明令淘汰。
天然气法因一次性投资大，生产成本高，受天然气气源等原因，目前仅有少数地区有条件使用。
半焦式生产法，主要以黑炭或兰炭作为碳原料，该方法原材料资源丰富，设备较为简单，投入低，因此生产成本低，产品质量好，是一项技术上比较成熟，被国内较多厂家应用。
在半焦式二硫化碳生产中，必需要行进行一个备炭工序：即将黑炭或兰炭在备炭炉中预温至适合的温度后才能作为碳原料投入到反应炉中进行反应。除温度外，湿度也是备炭的一个很重要的指标，即在备炭过程中要充分烘干，以防止生成硫化氢气体。备炭质量对整个生产起着至关重要的作用。
目前备炭的方法和备炭炉均较为简单，备炭炉包含一个有竖桶形内腔的燃烧炉，燃烧炉内腔上部设有一敞开式的加料口，下部设有出料口，出料口上有门，出料时可打开，平时关闭，主要是通过碳原料自身的燃烧进行加热和烘干。
为保证备炭量适应生产的需要和效率，燃烧炉内腔一般较大，黑炭或兰炭在竖桶形的燃烧炉内腔中常常会因通风不均现象，导致受热不均匀，通风良好处备炭已经过火，出现半焦易碎情况，并产生大量无效粉末，导致损耗增加，无效粉末进入反应炉还会阻碍反应的正常进行并增加渣量，降低生产效率；而通风不良处则温度较低，出现半焦不红现象，不能正常参加反应，严重的还会出现水分烘干不彻底，进入反应时则会有硫化氢气体的产生，因此为保证充分受热，生产中往往采取过燃以保证达到热度标准和烘干标准。造成碳原料消耗非常大，特别是在碳原料自身燃烧过程中大量的碳通过燃烧后以二氧化碳形式排出，不仅造成浪废，而且形成大气污染。
针对上述技术问题，一种能大大降低原料消耗量、节能环保的二硫化碳生产中备炭的方法及专用的烘干装置就应运而生。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够能大大降低原料消耗量、节能环保的二硫化碳生产中备炭的方法及专用的备炭烘干装置。
本发明二硫化碳生产备炭的方法，其要点为：以黑炭或兰炭作为碳原料，在350～450℃温度下进行烘干，具体过程如下：
将所述的碳原料加入到封闭的容器中，在容器外设置加热夹层并进行加热的同时，向容器内通入350～450℃温度的干燥气流进行内部加热并带走碳原料中的水分；
上述的烘干温度优选为380～440℃。
所用的备碳烘干装置如下：包含由壳体(13)构成的烘干室(18)，该烘干室(18)设有进料口(16)、干燥气流出口(17)、干燥气流进口A(14)、出料口(11)和出料门(12)，在构成烘干室(18)的壳体(13)外围设有加热夹层(10)，该热夹层(10)设有热介质进口(19)和热介质出口(15)，烘干室的中心位置设有中心干燥风进气机构，该中心干燥风进气机构包含竖向的分配器(31)和干燥气流进口B(33)，分配器(31)为至少一根竖向的管体，管体壁上设有均布的出气口(32)。
进一步地，上述的出气口(32)最好为由分配器(31)管体内向管体外呈由上向下的倾斜状。
再进一步，上述的干燥气流进口A(14)或出气口(32)最好伸入到烘干室(18)中并且前端部的出气口朝下。
再进一步地，上述进料口(16)前端设有进料通道(22)，进料通道(22)中最好设有闸板(23)，闸板(23)最好为蝶形的翻板闸，在该翻板闸所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室(21)，所述翻板闸的销轴位于翻板闸侧边并设置于闸板室(21)中，所述翻板闸处于开启状态时可完全收入到闸板室(21)中，进料口(16)前端的进料通道(22)口处还设有通过铰链连接的封闭盖(24)。
再进一步，上述进料口的通道最好由一个以上的节状构件组成，构件与构件之间通过法兰盘连接。
与现有技术相比，本发明能够能大大降低原料消耗量，特别是更加节能环保。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明实施例3干燥气流进口A的结构示意图。
图4为本发明实施例4干燥气流进口A的结构示意图。
图中所示：10为加热夹层，11为出料口，12为出料门，13为炉体，14为进风口，15为热介质出口，16为进料口，17为干燥气流出口，18为烘干室，19为热介质进口，21为闸板室，22为通道，23为闸板，24为封闭盖，31为管体，32为出风口，33为进气管。
具体实施方式
实施例1：参照图1，为本发明实施例1所用备碳烘干装置的结构示意图，包含由壳体13构成的烘干室18，该烘干室18设有进料口16、干燥气流出口17、干燥气流进口A14、出料口11和出料门12，在构成烘干室18的壳体13外围设有加热夹层10，该热夹层10设有热介质进口19和热介质出口15，烘干室的中心位置设有中心干燥风进气机构，该中心干燥风进气机构包含竖向的分配器31和干燥气流进口B(33)，分配器31为一根竖向的管体，管体壁上设有均布的出气口32，所述的出气口32为由分配器31管体内向管体外呈由上向下的倾斜状，进料口16前端设有进料通道22，进料通道22中设有闸板23，闸板23最好为蝶形的翻板闸，在该翻板闸所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室21，所述翻板闸的销轴位于翻板闸侧边并设置于闸板室21中，所述翻板闸处于开启状态时可完全收入到闸板室21中，进料口16前端的进料通道22口处还设有通过铰链连接的封闭盖24，进料口的通道由两个节状构件组成，构件与构件之间通过法兰盘连接。
二硫化碳的生产中备炭的方法，其过程如下：以黑炭或兰炭作为碳原料，将所述的碳原料从进料口16加入到烘干室18中，向加热夹层10中通入350～450℃的热介质如加热油或蒸汽从壳体13外部加热，同时从干燥气流进口A14和干燥气流进口B(33)向烘干室18中注入350～450℃的干燥气流，在进行内部加热的同时带走碳原料逸出的水分。
当烘干室18中的碳原料温度达到350～450℃，水分含量降低到5％以下时，即可开启出料口11的出料门12进行出料。
由于本发明采用的是物理加热烘干过程，在加热烘干过程中排出的基本是水蒸汽和粉尘一类杂质，很容易通过除尘系统净化后排出，不会造成空气污染，特别是对碳原料本身在烘干过程中不会形成损耗，因而能大大降低原料的消耗。
实施例2：参照图2，为本发明实施例2所用备碳烘干装置的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：烘干室的中的干燥风进气机构的分配器31由多并列的竖向管体构成。
实施例3：参照图3，为本发明实施例3所用备碳烘干装置的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的区别在于：所述的干燥气流进口A14伸入到烘干室18中并且前端部的出气口呈朝下地弯曲状。当然，所述分配器31出气口32也可呈相同或类似的结构。
实施例4：参照图4，为本发明实施例4所用备碳烘干装置的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的区别在于：所述的干燥气流进口A14伸入到烘干室18中，出气口设置于前端部的管体的下部。当然，所述分配器31出气口32也可呈相同或类似的结构。
实施例5：二硫化碳的生产中备炭的方法，其过程如下：以兰炭作为碳原料，将所述的碳原料从进料口16加入到烘干室18中，向加热夹层10中通入440℃的蒸汽从壳体13外部加热，同时从干燥气流进口A14和干燥气流进口B(33)向烘干室18中注入420℃的干燥气流，在进行内部加热的同时带走碳原料逸出的水分。
当烘干室18中的碳原料温度达到400℃，水分含量降低到8％以下时，即可开启出料口11的出料门12进行出料。
实施例6：二硫化碳的生产中备炭的方法，其过程如下：以兰炭作为碳原料，将所述的碳原料从进料口16加入到烘干室18中，向加热夹层10中通入420℃的蒸汽从壳体13外部加热，同时从干燥气流进口A14和干燥气流进口B(33)向烘干室18中注入420℃的干燥气流，在进行内部加热的同时带走碳原料逸出的水分。
当烘干室18中的碳原料温度达到400℃以上，水分含量降低到6％以下时，即可开启出料口11的出料门12进行出料。
实施例7：二硫化碳的生产中备炭的方法，其过程如下：以焦炭作为碳原料，将所述的碳原料从进料口16加入到烘干室18中，向加热夹层10中通入430℃的蒸汽从壳体13外部加热，同时从干燥气流进口A14和干燥气流进口B(33)向烘干室18中注入440℃的干燥气流，在进行内部加热的同时带走碳原料逸出的水分。
当烘干室18中的碳原料温度达到420℃，水分含量降低到3％以下时，即可开启出料口11的出料门12进行出料。
实施例8：二硫化碳的生产中备炭的方法，其过程如下：以兰炭作为碳原料，将所述的碳原料从进料口16加入到烘干室18中，向加热夹层10中通入400℃的蒸汽从壳体13外部加热，同时从干燥气流进口A14和干燥气流进口B(33)向烘干室18中注入420℃的干燥气流，在进行内部加热的同时带走碳原料逸出的水分。
当烘干室18中的碳原料温度达到410℃，水分含量降低到10％以下时，即可开启出料口11的出料门12进行出料。
实施例9：二硫化碳的生产中备炭的方法，其过程如下：以兰炭作为碳原料，将所述的碳原料从进料口16加入到烘干室18中，向加热夹层10中通入440℃的蒸汽从壳体13外部加热，同时从干燥气流进口A14和干燥气流进口B(33)向烘干室18中注入440℃的干燥气流，在进行内部加热的同时带走碳原料逸出的水分。
当烘干室18中的碳原料温度达到420℃，水分含量降低到3％以下时，即可开启出料口11的出料门12进行出料。
实施例8：二硫化碳的生产中备炭的方法，其过程如下：以兰炭作为碳原料，将所述的碳原料从进料口16加入到烘干室18中，向加热夹层10中通入440℃的蒸汽从壳体13外部加热，同时从干燥气流进口A14和干燥气流进口B(33)向烘干室18中注入430℃的干燥气流，在进行内部加热的同时带走碳原料逸出的水分。
当烘干室18中的碳原料温度达到420℃，水分含量降低到5％以下时，即可开启出料口11的出料门12进行出料。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种二硫化碳生产中备炭的方法，其特征在于：以黑炭或兰炭作为二硫化碳生产的碳原料，在350～450℃温度下进行烘干，具体过程如下：将所述的碳原料加入到封闭的容器中，在容器外设置加热夹层并进行加热的同时，向容器内通入350～450℃温度的干燥气流进行内部加热并带走碳原料中的水分；
所用的备碳烘干装置如下：包含由壳体(13)构成的烘干室(18)，该烘干室(18)设有进料口(16)、干燥气流出口(17)、干燥气流进口A(14)、出料口(11)和出料门(12)，在构成烘干室(18)的壳体(13)外围设有加热夹层(10)，该热夹层(10)设有热介质进口(19)和热介质出口(15)，烘干室的中心位置设有中心干燥风进气机构，该中心干燥风进气机构包含竖向的分配器(31)和干燥气流进口B(33)，分配器(31)为至少一根竖向的管体，管体壁上设有出气口(32)。
2.根据权利要求1所述的二硫化碳生产中备炭的方法，其特征在于：所述的述的烘干温度为380～440℃。
3.根据权利要求1或2所述的二硫化碳生产中备炭的方法，其特征在于：所述的出气口(32)由分配器(31)管体内向管体外呈由上向下的倾斜状。
4.根据权利要求1或2所述的二硫化碳生产中备炭的方法，其特征在于：所述的干燥气流进口A(14)或出气口(32)伸入到烘干室(18)中并且前端部的出气口朝下。
5.根据权利要求3所述的二硫化碳生产中备炭的方法，其特征在于：所述的干燥气流进口A(14)或出气口(32)伸入到烘干室(18)中并且前端部的出气口朝下。
6.一种二硫化碳生产用备炭烘干装置，其特征在于：包含由壳体(13)构成的烘干室(18)，该烘干室(18)设有进料口(16)、干燥气流出口(17)、干燥气流进口A(14)、出料口(11)和出料门(12)，在构成烘干室(18)的壳体(13)外围设有加热夹层(10)，该热夹层(10)设有热介质进口(19)和热介质出口(15)，烘干室的中心位置设有中心干燥风进气机构，该中心干燥风进气机构包含竖向的分配器(31)和干燥气流进口B(33)，分配器(31)为至少一根竖向的管体，管体壁上设有均布的出气口(32)。
7.根据权利要求6所述的二硫化碳生产用备炭烘干装置，其特征在于：所述的出气口(32)为由分配器(31)管体内向管体外呈由上向下的倾斜状。
8.根据权利要求6或7所述的二硫化碳生产用备炭烘干装置，其特征在于：所述的干燥气流进口A(14)或出气口(32)伸入到烘干室(18)中并且前端部的出气口朝下。
9.根据权利要求8所述的二硫化碳生产用备炭烘干装置，其特征在于：所述的进料口(16)前端设有进料通道(22)，进料通道(22)中设有闸板(23)，闸板(23)最好为蝶形的翻板闸，在该翻板闸所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室(21)，所述翻板闸的销轴位于翻板闸侧边并设置于闸板室(21)中，所述翻板闸处于开启状态时可完全收入到闸板室(21)中，进料口(16)前端的进料通道(22)口处还设有通过铰链连接的封闭盖(24)。
10.根据权利要求9所述的二硫化碳生产用备炭烘干装置，其特征在于：所述的进料口的通道由一个以上的节状构件组成，构件与构件之间通过法兰盘连接。
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Address before: 833400 Quxinhua Transfer of Office Building of Tianshan Street No.8 Party and Government Service Center, Alashankou City, Bortala Mongolian Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Applicant before: Zhang Guanbiao

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