CN212719756U - 一种油泥热解炉的氮气保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油泥热解炉的氮气保护装置，包括回转热解炉，还包括氮气进气总管，所述氮气进气总管分成四路支管，分别通向回转热解炉的不同部位，形成回转热解炉的保护装置；所述回转热解炉的结构为：包括沿进料方向依次连接的螺旋进料器、炉头保护罩、炉本体及炉膛、炉尾保护罩和出口分离器。四路支管并联连接，进气端均与氮气进气总管连接，第一路支管的出气端连接至螺旋进料器，第二路支管的出气端通向炉头保护罩，第三路支管的出气端通向炉尾保护罩，第四路支管的出气端通向出口分离器。本实用新型通过多路氮气通向热解炉的不同部位，构成热解炉多方面的氮气保护系统，起到密封、抑氧、保护的多重作用。

Description

一种油泥热解炉的氮气保护装置

技术领域

本实用新型涉及热解炉过热保护装置技术领域，尤其是一种油泥热解炉的氮气保护装置。

背景技术

油泥热解技术是指油泥在无氧的条件下，将油泥加热到一定温度，使油泥中含有的油品热解转化为轻组分，从而使油泥中的含油量下降到填埋控制标准，是当今国内外普遍采用的进行油泥无害化处理的一种新型技术方法。采用回转窑方式的热解炉能够保证系统长期稳定地连续运行：燃料在热解炉外筒燃烧提供热量，油泥在螺旋进料器的推动下进入内筒，在倾斜的内筒旋转的过程中使油泥在逐步裂解地同时向后移动，最后在出口分离器中分离出油气和合格的油泥。由于油泥热解是在高温下进行，氧气的存在会引起高温油泥的氧化反应，降低裂解效率，甚至可能导致火灾爆炸事故。

现有技术中，热解炉的进料方式大多采用料斗加螺旋进料器的形式，在油泥进料的过程中，会在大量的空气随着油泥一起进入热解炉，导致热解炉内存在大量的氧气；而由于采用回转窑方式，热解炉的内筒是连续旋转的，内筒与其他部件的连接处采用填料密封的结构，随着运行时间的延长，填料密封处会产生损坏，导致空气由损坏处泄漏进负压操作状态的热解炉内，进一步增加热解炉内的氧气，易造成高温油泥的氧化反应，降低裂解效率，甚至可能导致火灾爆炸事故。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的油泥热解炉的氮气保护装置，在解热炉多处注入适量的氮气、起到密封、保护和抑制氧气的作用，从而保证热解炉在无氧的状态下进行反应。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油泥热解炉的氮气保护装置，包括回转热解炉，还包括氮气进气总管，所述氮气进气总管分成四路支管，分别通向回转热解炉的不同部位，形成回转热解炉的保护装置；所述回转热解炉的结构为：包括沿进料方向依次连接的螺旋进料器、炉头保护罩、炉本体及炉膛、炉尾保护罩和出口分离器。

四路支管并联连接，进气端均与氮气进气总管连接，第一路支管的出气端连接至螺旋进料器，第二路支管的出气端通向炉头保护罩，第三路支管的出气端通向炉尾保护罩，第四路支管的出气端通向出口分离器。

第一路支管、第二路支管、第三路支管上分别设有限流孔板一、限流孔板二、限流孔板三。

位于限流孔板一、限流孔板二、限流孔板三上游的支管上均安装有手阀。

第四路支管上安装有手阀和紧急切断阀。

紧急切断阀为常闭状态。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过多路氮气通向热解炉的不同部位，构成热解炉多方面的氮气保护系统，起到密封、抑氧、保护的多重作用；可以使热解炉在有氮气存在的氛围下进行反应，提高热解炉的效率；使用限流孔板可以减化流程，不需要通过阀门来调节通入的氮气量；紧急切断阀与热解炉地温度和压力联锁，起到应急保护作用，能有效防止事态的扩大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、氮气进气总管；2、限流孔板一；3、限流孔板二；4、限流孔板三；5、紧急切断阀；6、回转热解炉；61、旋进料器；62、炉头保护罩；63、炉本体；64、炉膛；65、炉尾保护罩；66、出口分离器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的油泥热解炉的氮气保护装置，包括回转热解炉6，还包括氮气进气总管1，氮气进气总管1分成四路支管，分别通向回转热解炉6的不同部位，形成回转热解炉6的保护装置；回转热解炉6的结构为：包括沿进料方向依次连接的螺旋进料器61、炉头保护罩62、炉本体63及炉膛64、炉尾保护罩65和出口分离器66。

四路支管并联连接，进气端均与氮气进气总管1连接，第一路支管的出气端连接至螺旋进料器61，第二路支管的出气端通向炉头保护罩62，第三路支管的出气端通向炉尾保护罩65，第四路支管的出气端通向出口分离器66。

第一路支管、第二路支管、第三路支管上分别设有限流孔板一2、限流孔板二3、限流孔板三4。

位于限流孔板一2、限流孔板二3、限流孔板三4上游的支管上均安装有手阀。

第四路支管上安装有手阀和紧急切断阀5。

紧急切断阀5为常闭状态。

本实用新型的工作原理：

经减压后满足压力要求的氮气经氮气进气总管1，分成四路分别通往回转热解炉6的不同部位，共同构成回转热解炉6的保护系统。

如图1所示，第一路支管经手阀和限流孔板一2通入热解炉6前的螺旋进料器61，此处氮气有两个作用：一是通入氮气后在此形成微正压，阻止螺旋进料器61进口处的空气进入热解炉，减少氧气的进入；二是使适量的氮气进入热解炉6，使得油泥在有氮气存在的氛围下进行热解，提高热解效率，同时利用氮气把热解气体送至后续处理系统，因氮气的存在，降低热解气结焦的机率，延长热解炉运行周期；

第二路支管经手阀和限流孔板二3通入热解炉的炉头保护罩62内，此处氮气起两个作用：一是起到密封的作用，通入的氮气在此形成气阻，防止外部的空气进入保护罩内；二是起到冷却的作用，源源不断通入的冷氮气持续对此处的热解炉部件进行冷却，防止过热产生变形，损坏设备；

第三路支管经手阀和限流孔板三4通入热解炉的炉尾保护罩65内，作用同上；

第四路支管经手阀和紧急切断阀5通入热解炉后部的出口分离器66内，紧急切断阀平常处于关闭状态，因此这一路氮气在正常生产时不通入。

此处氮气起两个作用：一是在事故状态下，如热解炉6有大量空气漏入或其他原因，导致热解炉超温超压，此时与热解炉的压力和温度进行联锁的紧急切断阀快速打开，通入大量的氮气，在抑氧和冷却的双重作用下迅速降低解热炉的温度和压力，防止事态的扩大；二是在热解炉开车升温时，先打开紧急切断阀，通入氮气，使热解炉在有氮气存在的氛围下升温，防止热解炉内的残留可燃物质在升温过程中引燃，发生闪爆，起到保护作用。

限流孔板一2、限流孔板二3、限流孔板三4的尺寸均需根据要求的流量进行精确计算，以保证通入热解炉6的氮气合适，氮气达小则起不到相应的作用，过大则可能导致热解炉压力过高影响生产，且浪费大量氮气，增加运行成本。1.具体实施时，紧急切断阀5应与热解炉的温度和压力设置联锁，在温度压力达到设定值时能快速打开。

本实用新型限流孔板应根据流量经计算确定；紧急切断阀应与热解炉的温度和压力设置联锁；紧急切断阀和相应管路应能保证短时内通入大量氮气，起到保护作用。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种油泥热解炉的氮气保护装置，包括回转热解炉(6)，其特征在于：还包括氮气进气总管(1)，所述氮气进气总管(1)分成四路支管，分别通向回转热解炉(6)的不同部位，形成回转热解炉(6)的保护装置；所述回转热解炉(6)的结构为：包括沿进料方向依次连接的螺旋进料器(61)、炉头保护罩(62)、炉本体(63)及炉膛(64)、炉尾保护罩(65)和出口分离器(66)。

2.如权利要求1所述的一种油泥热解炉的氮气保护装置，其特征在于：四路支管并联连接，进气端均与氮气进气总管(1)连接，第一路支管的出气端连接至螺旋进料器(61)，第二路支管的出气端通向炉头保护罩(62)，第三路支管的出气端通向炉尾保护罩(65)，第四路支管的出气端通向出口分离器(66)。

3.如权利要求1所述的一种油泥热解炉的氮气保护装置，其特征在于：第一路支管、第二路支管、第三路支管上分别设有限流孔板一(2)、限流孔板二(3)、限流孔板三(4)。

4.如权利要求3所述的一种油泥热解炉的氮气保护装置，其特征在于：位于限流孔板一(2)、限流孔板二(3)、限流孔板三(4)上游的支管上均安装有手阀。

5.如权利要求1所述的一种油泥热解炉的氮气保护装置，其特征在于：第四路支管上安装有手阀和紧急切断阀(5)。

6.如权利要求1所述的一种油泥热解炉的氮气保护装置，其特征在于：紧急切断阀(5)为常闭状态。

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