JPS62257984A - コ−クス炉における無煙装炭方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の目的〉 産業上の利用分野 本発明はコークス炉における無煙装炭方法に係り、詳し
くは、集四機を不要とするコークス炉における無煙装炭
方法に係る。

従　　来　　の　　技　　術 従来、コークス炉内に石炭を装炭する方法は次の通りで
ある。

貯炭槽より装炭車に受炭した後、コークス炉上を走行し
て目的の窯に位置づけ、装炭口（通常４〜５ホール／窯
）より同時にバイブレータ−およびゲー［・よりなる給
炭装置により間中に石炭を投入する。

この際にコークス炉の稼動率は装炭作業の稼動時間で律
速となるため、複数装炭口への同時装炭が必要である（
例えば、受炭から装炭完了まで約１０分、内装炭時間は
３〜４分である。）。

また、装炭車からの窯への切出しはバイブレータとゲー
トで行なわれるため、緻密な切出制御は行なえず、従っ
て、各装炭口に均一に装炭することは不可能であり、装
炭のアンバランスによる炭詰りが避けられない。この炭
詰りか反ドライメーンダクトとドライメーンダク１〜の
中間で起これば、炭詰り個所と反ドライメーンダり１・
の範囲から発生する生ガスと粉塵は、集収機のみの対応
ではｌｌ１ｍを増加する以外、完全な集１ｍは行なえな
い。

また、炭詰りを生じなくても、中央に中高の場合が発生
すれば吸引に際して抵抗となり集塵に支障をきたす。こ
の状況を第５図に示す。

従って、現状の発塵防止手段は特開昭５４−１１０２０
２号公報、特開昭５４−１３１ＧＯ３号公報に示される
ように、装炭中は東Ｉｌ！機とドライメーンダクトの併
用による吸引、除塵を行なっており、集叩ポイントが装
炭作業毎に変化するため、集塵ダクトは固定式であり、
装炭車に上架されている集塵機と渠咋個所毎に設けられ
たダクトを接続する設備となっている。

しかし、この接続個所は１炉団当り７０〜８０個所もあ
り、接続部からのリークが多く、集塵ファンの能力に対
し、有効風ｌは５０量程度しか確保されない。従って、
発塵防止は不完全となる。

また、同時装炭のため、装炭口毎の配分の不均一により
炭詰りを起し、炭詰り個所から反ドライメーンダクＩ・
の範囲の発塵が多くなるので現状の集塵能力では対応不
可であり、単に集塵機の能力アップで対応しても、現状
の集塵方式ではリーク率が高く、ランニングコストが増
大する。更に、装炭位置が炉上であるため発塵の飛散が
広範囲に拡散するため、公害対策上早急な対応が必要で
あった。

発明が解決しようとする問題点 本発明はこれらの問題点を解決することを目的とし、具
体的には、装炭方法を従来の装炭車からベル］・コンベ
ヤによるトリッパー方式に変え、反ドライメーンダク［
・の装炭口から順番に装炭することにより炭詰りを防止
し、窯内からの発生ガスおよび発塵は全量ドライメーン
ダクトで吸引可能とじ集寒機を不要とするコークス炉に
おける無煙装炭方法を提供することを目的とする。

〈発明の構成〉 問題点を解決するための 手段ならびにその作用 本発明は、コークス炉上の貯炭槽と各窯装炭口とをトリ
ッパー方式のベルトコンベヤで結び、ｌ・リッパ一端に
ウィングベルトコンベヤを配して、前記ウィングベルト
コンベヤの回転方向切換えによって順次装炭する際に、
コークス炉のドライメーンダクトに接続される上昇管設
置箇所の反対側の装炭口から順次上昇管側に向けて装炭
を完了させると共に、装炭期間中、前記上昇管を介して
ドライメーンダクＩ・よりガス吸引を継続することを特
徴とする。

以下、図面を用いて本発明の構成ならびに作用を説明す
ると、次の通りである。

第１図は本発明の無煙装炭方法を実施する窯の一例の横
断面図であり、第２図は第１図のへ部の詳細を示す説明
図であり、第３図（ａｌ、（ｂ）、（Ｃ）ならびに（ｄ
）はそれぞれ本発明の装炭手順と窯内の石炭投入状況を
示す説明図であり、第４図は本発明無煙装炭方法を実施
するフローを示す工程図であり、第５図は従来の装炭方
法を示す説明図である。

第１図ならびに第２図に示すように、コークス炉１上に
２列のトリッパ−ベルトコンベヤ４（以下、トリッパ−
８０と呼、３：）が配設されている。石炭は貯炭槽２か
ら定量切出されて各トリッパ−ラインによって搬送され
、各トリッパ−ＢＧに付属するウィングベルト・コンベ
ヤ５（以下、ウィングＢＧと呼ぶ）の反転によってシュ
ー１−Ｇａ、Ｇｂに分配され、装炭ロアａ、７ｂから窯
内に装入される。

この際の装炭量はウィングＢＧの両端に設けられた計１
！１装置８ａ、８ｂによって積算され、装入口毎の装炭
量を８１量する。

以下、第３図（ａ）、（ｂｌ、（Ｃ）ならびに（ｄｉに
よって本発明の装炭手順と窯内の石炭装入状態を説明す
る。

（ａ）　＆、１ならびにＮｏ、２トリッパ−ＢＧによっ
て同時に石炭は搬送され、各トリッパ−ＢＧに付属する
ウィングＢＣ５によってＮｏ、　１〜Ｎ１４装入ロアａ
、　７ｂ、７ｃ、　７ｄへ装炭する。この際に搬送邑は
反ドライメーンダクト側から順次装炭を終了させるため
に、Ｉｎ、　１　トリッパ−ＢＣの石炭搬送量をＮ１２
ｈリッパ−ＢＧより多くし、更に、ウィングＢＣの反ド
ライメーンダクト側への反転回数をドライメーンダクト
側より多くする（例えば、ドライメーンダクト側反転４
０％、反ドライメーンダクト側反転６０％）、このよう
に装炭することによって、第３図（ａ）に示す如く、先
ず、Ｎａ１装炭ロアａの直下を頂点とする山形に石炭が
装入される。

ｆｂｌ　ｋｌｌ装炭ロア口規定ｍ（計算量）の装炭を行
なった時点でｈ１装炭ロアａへの装炭を終了し、第３図
（ｂ）に示すように第１ウイングＢＣは＆　２　Ｂｉ炭
ロアｂの方向にのみ反転させて、第２装炭ロアｂから装
炭し、瓜２トリッパ−ＢＧから＆３ならびにＮｉ４装炭
ロアｃ、　７ｄへの装炭は継続する。

（ｃ）ｋ２装炭ロアｂへの装炭が規定量に達した時点で
）！１１トリッパーＢＧを停止し、Ｎ１２トリッパ−８
Ｇのみ継続運転して、ＩＬ３ならびにＮｉ４装炭ロアｃ
、７ｄへの装炭を継続する（第３図（Ｃ）参照）。

（ｄｌ−３装炭口ＩＣへの装炭口が規定量に達すればＮ
ｉ２ウイングＢＣはＮａ４装炭ロアｄの方向にのみ装炭
を続け、Ｈｅ、　４装炭口１ｄへの装炭量が規定量に達
した時点でＮ１２トリッパ−［ＩＣならびに翫２ウィン
グＢｅを停止する。

以上の装炭手順を工程図で示すと第４図になる。

以上（ａｌ〜（ｄｌで示した手順で装炭することによっ
て、窯内の石炭装入状態は第３図（ｄ）のように窯内の
装炭はＭＩＬ１装炭ロアａからＮａ４装炭ロアｄへ順次
完了し、窯内の発生ガスや粉塵は装入される石炭圀によ
ってドライメーンダクト側へ押出され、ドライメーンダ
クトに全量吸引される。

従って、集咋磯を使用することなく無煙装炭を実施する
ことができ、設備投資の低減、メンテナンスコストの削
減が達成され、また、装炭作業の無人化、自動化が可能
となる。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明は、コークス炉上の貯炭槽
と各窯装炭口とをトリッパー方式のベルトコンベヤで結
び、トリッパー端にウィングベルトコンベヤを配して、
前記ウィングベルトコンベヤの回転方向切換えによって
順次装炭する際に、コークス炉のドライメーンダク１〜
に接続される上昇置設Ｍ箇所の反対側の装炭口から順次
上昇管側に向けて装炭を完了させると共に、装炭期間中
、前記上昇管を介してドライメーンダクトよりガス吸引
を継続することを特徴とするコークス炉における無煙装
炭方法であって、装炭車設備をベルトコンベヤに変更す
ることによる設備投資額の低減およびメンテナンスコス
トの削減、集塵磯不要に伴なう電力費削減、更に、装炭
作業の無人化、自動化等、本発明によるメリットは極め
て大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の無煙装炭方法を実施する窯の一例の横
断面図、第２図は第１図の４部の詳細を示す説明図、第
３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）ならびに（ｄ＞はそれぞれ
本発明の装炭手順と窯内の石炭投入状況を示す説明図、
第４図は本発明無煙装炭方法を実施するフローを示す工
程図、第５図は従来の装炭方法を示す説明図である。 符号１・・・・・−コークス炉　　２・・・・・・貯炭
槽３・・・・・・定量切出装置 ４・・・・・・トリッパ−ベルトコンベヤ５・・・・・
・ウィングベルトコンベヤ６、Ｇａ、　Ｇｂ・・・・・
・シュート７．７ａ、７ｂ、７Ｃ１７ｄ・・・・・・装
炭口８ａ、８ｂ・・・・・・計量装置 ９・・・・・・ドライメーンダク］・ １０・・・・・・上昇管　　　　１１・・・・・・散水
ノズル１２・・・・・・防塵フード　　１３・・・・・
・石炭１４・・・・・・装炭車　　　　１５・・・・・
・バイブレータ１Ｇ・・・・・・ゲート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コークス炉上の貯炭槽と各窯装炭口とをトリッパー方式
   のベルトコンベヤで結び、トリッパー端にウィングベル
   トコンベヤを配して、前記ウィングベルトコンベヤの回
   転方向切換えによって順次装炭する際に、コークス炉の
   ドライメーンダクトに接続される上昇管設置箇所の反対
   側の装炭口すら順次上昇管側に向けて装炭を完了させる
   と共に、装炭期間中、前記上昇管を介してドライメーン
   ダクトよりガス吸引を継続することを特徴とするコーク
   ス炉における無煙装炭方法。