CN104910701B - 一种组合物、紫外吸收带、液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合物、紫外吸收带、液晶显示面板及其制造方法。本发明组合物包括以重量份计30～70份乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物和30～70份(E)‑6(4‑(4‑己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷‑1‑醇。本发明紫外吸收带由本发明组合物制成。本发明的液晶显示面板包括本发明的紫外吸收带。本发明液晶显示面板的制造方法包括涂覆步骤和对盒步骤。将本发明组合物涂覆在封框胶和显示区之间，可以吸收固化封框胶时欲照射进显示区的紫外光，因此可以减小掩膜板外边缘到显示区的距离a，同时可以减小掩模板外边缘与封框胶内边缘的距离b，从而得到窄边框液晶显示面板。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种组合物、紫外吸收带、液晶显示面板及其制造方法。
背景技术
窄边框液晶显示面板由于具有更大的显示画面、美观的外型以及更佳的用户体验而成为显示领域的研究热点。
如图1所示，常规的液晶显示器包括：彩膜基板1、黑矩阵2、显示区3、阵列基板4、掩膜板5和封框胶6；决定液晶显示面板边框e宽窄的因素包括：掩膜板外边缘到显示区的距离a、掩膜板外边缘到封框胶内边缘的距离b、封框胶宽度c和切割精度d。
其中，封框胶6通常为包括紫外可聚合单体的树脂组合物，需要在波长为320～380nm的紫外光照射下进行光固化，此波长紫外光的照射易使显示区3边缘的液晶发生变性。
目前，为了防止液晶发生变性采用的方法为增加掩膜板5外边缘到显示区3的距离a，因此增大了液晶显示面板边框e的宽度，或者说至少限制了液晶显示面板边框变窄。
发明内容
本发明提供了一种组合物、紫外吸收带、液晶显示面板及其制造方法，解决了现有技术中紫外光照射使液晶变性从而限制液晶显示面板边框变窄的技术问题。
根据本发明的一方面，提供了一种组合物，该组合物包括以重量份计的30～70份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和30～70份的(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
可选地，根据本发明的组合物，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的5～45％的乙酸乙烯酯聚合单元。
可选地，根据本发明的组合物，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的20～28％的乙酸乙烯酯聚合单元。
根据本发明的另一方面，提供了一种紫外吸收带，该紫外吸收带由根据本发明的组合物制成。
可选地，根据本发明紫外吸收带，该紫外吸收带的宽度为10～100um。
可选地，根据本发明紫外吸收带，该紫外吸收带的厚度为2.0～6.0um。
根据本发明的另一方面，提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括根据本发明的紫外吸收带。
可选地，根据本发明的液晶显示面板，所述紫外吸收带设置在封框胶和显示区之间。
可选地，根据本发明的液晶显示面板，所述紫外吸收带与封框胶的距离≥50um。
根据本发明的另一方面，提供了一种液晶显示面板的制造方法，该制造方法包括：
涂覆步骤：将根据本发明的组合物和封框胶涂覆在彩膜基板上，其中，所述组合物涂覆在封框胶和显示区之间形成根据本发明的紫外吸收带；
对盒步骤：将所述彩膜基板和涂覆液晶的阵列基板对盒并固化得到液晶显示面板。
本发明的有益效果如下：
根据本发明组合物中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物分子量高、粘度大且呈线性，(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇为小分子化合物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇混合后会形成高分子网络结构，并将(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇锚定在很小的网孔中阻止其运动。
根据本发明的紫外吸收带采用(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇作为紫外吸收色素，可以吸收320～380nm波长的紫外光。
根据本发明方法制造得到的液晶显示面板，采用了根据本发明的组合物得到的紫外吸收带，且该紫外吸收带设置在封框胶和显示区之间，当对封框胶进行光固化时，紫外吸收带可以吸收欲进入显示区的紫外光，防止液晶受到紫外光照射而发生变性，因此不用增加掩膜板外边缘到显示区的距离a以防止液晶变性，且减小了掩膜板外边缘到显示区的距离a，同时还可以减小掩模板外边缘与封框胶内边缘的距离b，从而实现超窄边框。同时，紫外吸收带采用了本发明的组合物，由于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物具有形成网络、锚定小分子的作用，因此还可以锚定从显示区冲击来的液晶小分子，从而防止了液晶小分子冲击封框胶产生穿刺等不良现象，提高了显示效果。
附图说明
图1为现有技术中的一种液晶显示面板；
图2为(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇的结构式；
图3为(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇的合成路线；
图4为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的结构式；
图5为根据本发明一种实施方式的组合物的扫描电镜图；
图6为根据本发明一种实施方式的液晶显示面板。
其中，附图标记为：
彩膜基板1、黑矩阵2、显示区3、阵列基板4、掩膜板5、封框胶6、紫外吸收带7、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物70、(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇71、掩膜板外边缘到显示区的距离a、掩膜板外边缘到封框胶内边缘的距离b、封框胶的宽度c、切割精度d和液晶显示面板的边框宽度e。
具体实施方式
具体的实施方式仅为对本发明的说明，而不构成对本发明内容的限制，下面将结合附图和具体的实施方式对本发明进行进一步说明和描述。
根据本发明提供的组合物，该组合物包括以重量份计的30～70份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和30～70份的(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
根据本发明组合物中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物分子量高、粘度大且呈线性，(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇为小分子化合物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇混合后会形成高分子网络结构，并将(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇锚定在很小的网孔中阻止其运动，(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇的结构式如图2所示，其采用的合成路线如图3所示。
根据本发明一种实施方式的组合物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的5～45％的乙酸乙烯酯聚合单元。
根据本发明一种实施方式的组合物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的20～28％的乙酸乙烯酯聚合单元。
根据本发明的组合物，乙烯-乙酸乙烯酯的结构式如图4所示，其中x表示分子中乙烯聚合单元的个数；y表示分子中乙酸乙烯酯聚合单元的个数。乙酸乙烯酯中含有的乙酸根极性可使共聚物的弹性和粘性增大，当熔融指数一定时，随乙酸乙烯酯含量提高，共聚物的弹性、柔软性和透明性提高，则其易于加工且表面光泽性变好。若将该组合物用于显示面板中，乙烯-乙酸乙烯酯中含有以质量百分比计的5～45％，优选20～28％的乙酸乙烯酯聚合单元时，透明性很高，可以提高显示效果。
根据本发明的一方面，提供了一种紫外吸收带，该紫外吸收带由根据本发明的组合物制成。
根据本发明的紫外吸收带，(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇为紫外吸收色素，其可以吸收320-380nm波长的紫外光；根据本发明的紫外吸收带具有吸收紫外光的功能，可以根据需要将紫外吸收带涂覆为不同的形状，例如可以涂覆为紫外吸收光圈，条形、圆形、三角形。
根据本发明一种实施方式的紫外吸收带，该紫外吸收带的宽度为10～100um。
根据本发明的紫外吸收带，用于液晶显示面板时，设置在封框胶和显示区之间，当其宽度大于100um时，则掩膜板外边缘到封框胶内边缘的距离b增加不能实现窄边框；当其宽度小于10um时，则不能充分的吸收欲照射进显示区的紫外光。
根据本发明一种实施方式的紫外吸收带，其厚度为2.0～6.0um。
根据本发明的紫外吸收带，用于液晶显示面板时，设置在封框胶和显示区之间时，其厚度设置在2.0～6.0um，使其厚度与显示区液晶的厚度保持一致。
根据本发明的另一方面，提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括根据本发明的紫外吸收带。
根据本发明的液晶显示面板，包括根据本发明的紫外吸收带，因此可以吸收320-380nm波长的紫外光，根据本发明的液晶显示面板中采用的紫外吸收带优选紫外吸收光圈。
根据本发明一种实施方式的液晶显示面板，紫外吸收带设置在封框胶和显示区之间。
根据本发明的液晶显示面板，紫外吸收带设置在封框胶和显示区之间，可以吸收对封框胶光固化时欲照射进显示区的紫外光以防止显示区的液晶受到紫外光照射而变性，因此不用增大掩膜板外边缘到显示区的距离a，且减小掩膜板外边缘到显示区的距离a，同时可以减小掩模板外边缘与封框胶内边缘的距离b，从而实现超窄边框。
根据本发明一种实施方式的液晶显示面板，紫外吸收带与封框胶的距离≥50um。
根据本发明的液晶显示面板，当紫外吸收带与封框胶的距离小于50um时，不能保证封框胶光固化所需要的紫外光，因此要求紫外吸收带与封框胶的距离≥50um。
根据本发明的另一方面，提供了一种液晶显示面板的制造方法，该制造方法包括：
涂覆步骤：将根据本发明的组合物和封框胶涂覆在彩膜基板上，其中，组合物涂覆在封框胶和显示区之间形成根据本发明的紫外吸收带；
对盒步骤：将彩膜基板和涂覆液晶的阵列基板对盒并固化得到液晶显示面板。
根据本发明的液晶显示面板的制造方法，在涂覆步骤前，对组合物进行预处理，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇按一定比例混合均匀，放入脱泡器中进行避光脱泡处理，脱泡时间为1～5小时。
根据本发明的液晶显示面板的制造方法，在涂覆步骤前，对封框胶进行预处理，将封框胶放入脱泡器中，避光脱泡1～5小时。
根据本发明的液晶显示面板的制造方法，将预处理的组合物和封框胶分别涂覆在彩膜基板上，将组合物涂覆后形成紫外吸收带。
根据本发明的液晶显示面板的制造方法，其中对盒步骤中的固化包括紫外光固化和热固化。
由此可见，根据本发明的组合物、紫外吸收带、液晶显示面板和液晶显示面板可选因素较多，根据本发明的权利要求可以组合出不同的实施例。因此实施例仅为对本发明的说明，而不是对本发明保护范围的限制，下面将结合实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
实施例1～5为关于组合物的实施例。
实施例1
根据本发明的组合物，包括以重量份计的30份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和30份(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的5％的乙酸乙烯酯聚合单元。
实施例2
根据本发明的组合物包括以重量份计的30份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和70份(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的45％的乙酸乙烯酯聚合单元。
实施例3
根据本发明的组合物包括以重量份计的70份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和30份(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的20％的乙酸乙烯酯聚合单元。
实施例4
根据本发明的组合物包括以重量份计的40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和60份(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的28％的乙酸乙烯酯聚合单元。
实施例5
根据本发明的组合物包括以重量份计的50份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和65份(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的25％的乙酸乙烯酯聚合单元。
根据本发明实施例1～5均为根据本发明的组合物，其中图5为将实施例1中的小分子(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇用溶剂去除后的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的扫描电镜形貌，从图5中可以看出，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物呈网络状的骨架结构和博片状的微观形貌，可以将小分子稳定在很小的网孔中，从而可以达到锚定小分子排列，阻止小分子运动的效果。
实施例6～10为液晶显示面板的制备方法。
实施例6
根据本发明的制备液晶显示面板方法，首先进行涂覆步骤：将实施例1的组合物和封框胶涂覆在彩膜基板上，其中，组合物涂覆在封框胶和显示区之间形成紫外吸收带，紫外吸收带的宽度为10um、厚度为2.0um、紫外吸收带与封框胶的距离为50um；对盒步骤：将彩膜基板和涂覆液晶的阵列基板对盒并固化得到液晶显示面板。
在涂覆步骤前，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇按一定比例混合均匀，放入脱泡器中进行避光脱泡处理，脱泡时间为1小时；且将封框胶放入脱泡器中，避光脱泡1小时。
实施例7
根据本发明的制备液晶显示面板方法，首先进行涂覆步骤：将实施例2的组合物和封框胶涂覆在彩膜基板上，其中，组合物涂覆在封框胶和显示区之间形成紫外吸收带；对盒步骤：将彩膜基板和涂覆液晶的阵列基板对盒并固化得到液晶显示面板；紫外吸收带的宽度为100um、厚度为6.0um、紫外吸收带与封框胶的距离为60um。
在涂覆步骤前，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇按一定比例混合均匀，放入脱泡器中进行避光脱泡处理，脱泡时间为5小时；且将封框胶放入脱泡器中，避光脱泡5小时。
实施例8
根据本发明的制备液晶显示面板方法，首先进行涂覆步骤：将实施例3的组合物和封框胶涂覆在彩膜基板上，其中，组合物涂覆在封框胶和显示区之间形成紫外吸收带，紫外吸收带的宽度为50um、厚度为4um、紫外吸收带与封框胶的距离70um；对盒步骤：将彩膜基板和涂覆液晶的阵列基板对盒并固化得到液晶显示面板。
在涂覆步骤前，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇按一定比例混合均匀，放入脱泡器中进行避光脱泡处理，脱泡时间为3小时；且将封框胶放入脱泡器中，避光脱泡3小时。
实施例9
根据本发明的制备液晶显示面板方法，首先进行涂覆步骤：将实施例4的组合物和封框胶涂覆在彩膜基板上，其中，组合物涂覆在封框胶和显示区之间形成紫外吸收带，紫外吸收带的宽度为70um、厚度为5um、紫外吸收带与封框胶的距离75um；对盒步骤：将彩膜基板和涂覆液晶的阵列基板对盒并固化得到液晶显示面板。
在涂覆步骤前，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇按一定比例混合均匀，放入脱泡器中进行避光脱泡处理，脱泡时间为2小时；且将封框胶放入脱泡器中，避光脱泡2小时。
实施例10
根据本发明的制备液晶显示面板方法，首先进行涂覆步骤：将实施例5的组合物和封框胶涂覆在彩膜基板上，其中，组合物涂覆在封框胶和显示区之间形成紫外吸收带，紫外吸收带的宽度为40um、厚度为3um、紫外吸收带与封框胶的距离55um；对盒步骤：将彩膜基板和涂覆液晶的阵列基板对盒并固化得到液晶显示面板。
在涂覆步骤前，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇按一定比例混合均匀，放入脱泡器中进行避光脱泡处理，脱泡时间为4小时；且将封框胶放入脱泡器中，避光脱泡4小时。
根据本发明的实施例6～10均制备出了窄边框的液晶显示面板，得到的液晶显示面板如图6所示，在封框胶6和显示区3之间涂覆了紫外吸收带7，其中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物70将(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇71锚定在其网络中，吸收了照射固化封框胶6的紫外光，因此可以不用增大掩膜板5外边缘到显示区3的距离a，且减小了掩膜板5外边缘到显示区3的距离a，同时可以减小掩模板外边缘与封框胶内边缘的距离b，从而实现超窄边框。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种组合物，其特征在于，该组合物包括以重量份计的30～70份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和30～70份(E)-6(4-(4-己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的5～45％的乙酸乙烯酯聚合单元。
3.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有以质量百分比计的20～28％的乙酸乙烯酯聚合单元。
4.一种紫外吸收带，其特征在于，该紫外吸收带由权利要求1～3任一所述的组合物制成。
5.如权利要求4所述的紫外吸收带，其特征在于，该紫外吸收带的宽度为10～100um。
6.如权利要求4所述的紫外吸收带，其特征在于，该紫外吸收带的厚度为2.0～6.0um。
7.一种液晶显示面板，其特征在于，该液晶显示面板包括权利要求4～6任一所述的紫外吸收带，所述紫外吸收带设置在封框胶和显示区之间，所述紫外吸收带与封框胶的距离≥50um。
8.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：
涂覆步骤：将权利要求1～3任一所述的组合物和封框胶涂覆在彩膜基板上，其中，所述组合物涂覆在封框胶和显示区之间形成权利要求4～6任一所述的紫外吸收带；
对盒步骤：将所述彩膜基板和涂覆液晶的阵列基板对盒并固化得到液晶显示面板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170704 |