CN104910470A - 一种二甲醚专用橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二甲醚专用橡胶材料，按照质量份包括以下组分，主料：极性橡胶A份，其中，极性橡胶A份为氯丁橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶中的两种；辅料：硫化活化剂B份，硫化促进剂C份，硫化剂D份，增塑软化剂E份，补强剂F份，防老剂G份。本发明还公开了一种上述二甲醚专用橡胶材料的制备方法，本发明还公开了一种由上述二甲醚专用橡胶材料制备得到的二甲醚橡胶管和二甲醚橡胶圈垫；本发明的二甲醚专用橡胶材料、二甲醚橡胶管和二甲醚橡胶圈垫采用两种极性橡胶并用，根本上解决了二甲醚腐蚀橡胶的难题。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种二甲醚专用橡胶材料，本发明还涉及一种二甲醚橡胶管，本发明还涉及一种二甲醚橡胶圈垫，本发明还涉及一种二甲醚专用橡胶材料的制备方法。
背景技术
未来解决日趋严重的石油危机，世界各国都在寻求开发新型环保替代燃料，二甲醚是液化石油气和柴油理想的替代燃料，日本在二甲醚应用技术领域走在世界前列，中国、美国、韩国和西欧一些国家也在开展二甲醚的应用研发工作，现有技术橡胶密封制品因二甲醚的腐蚀而产生的漏气的现象逐渐增多，造成了安全隐患，为此，美国已研究开发出氟醚橡胶，是二甲醚的理想密封材料，但由于其价格昂贵，一个小“O”型圈接近100元人民币，未能在我国普遍使用，故此研发一种适用二甲醚的橡胶迫在眉睫。
二甲醚是国家正在推广的一种较理想的新型清洁能源，其特点是成本低，易压缩，CO、NO排放低，使用安全，燃烧性能好，热效率高，然而，从二甲醚化学组成和分子结构来说，液体二甲醚是一种弱极性有机溶剂，既溶于极性物质，又溶于非极性物质，对橡胶具有较强的腐蚀作用，2008年初，国家燃气灶具质量监督检验中心的试验结果统计显示“石油液化气中随着掺混二甲醚的含量的加大，钢瓶角阀橡胶密封圈外形尺寸在逐渐收缩，其密封性能降低，产生漏气现象”。橡胶密封圈是否耐二甲醚腐蚀，是安全隐患及关键点。新闻媒体多次报道，液化石油气掺混二甲醚发生泄漏引发火灾的案例，现有技术使用的主体材料有氟橡胶，丁晴橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸脂橡胶，这些主体材料对于液化石油气、汽油、柴油都有良好耐受特性，而对液体二甲醚耐受性极差，表现出拉伸性能下降，质量变化率大，和体积变化率较大，丧失了使用功能，还有用四氟乙烯塑料作为密封材料，但四氟乙烯经压缩后，产生塑性变形，不能多次重复使用。
现有技术主体材料多采用氟橡胶，丁晴橡胶，丙烯酸脂橡胶或是与三元乙丙橡胶并用，国内两家厂家在国家燃气用具质量监督检验中心测试数据如表1所示：
表1 国内两家厂家在国家燃气用具质量监督检验中心测试数据
从表1可以看出：国内两家厂家在国家燃气用具质量监督检验中心测试的数据，体积变化率和质量变化率均偏大，已被溶胀，不能满足在二甲醚介质中的使用。
报道二甲醚的优点文章资料及应用成果数不胜数，然而影响二甲醚广泛应用的瓶颈是橡胶圈垫及橡胶管，现有技术制造的橡胶圈垫及胶管在二甲醚液体中浸泡使用一段时间后，变硬，变脆，物理机械性能降低，失去橡胶的弹性，尺寸缩小，产生泄漏，甚至脆化。
发明内容
本发明的目的是提供一种二甲醚专用橡胶材料，解决了现有技术中存在的二甲醚腐蚀橡胶的问题。
本发明所采用的第一技术方案是，一种二甲醚专用橡胶材料，按照质量份包括以下组分，主料：极性橡胶A份，其中，极性橡胶A份为氯丁橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶中的两种；辅料：硫化活化剂B份，硫化促进剂C份，硫化剂D份，增塑软化剂E份，补强剂F份，防老剂G份，各组份分别为：A＝100；1≤B≤15；1≤C≤6；0.3≤D≤6；5≤E≤25；30≤F≤80；0≤G≤5，氯丁橡胶，丁晴橡胶，氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶的组分均为10份-90份。
在上述技术方案中，
硫化活化剂B份为氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硬脂酸锌、季戊四醇中的一种或几种。
硫化促进剂C份为促进剂TRA、促进剂TMTD、促进剂CZ、促进剂NA-22中的一种或几种。
硫化剂D份为硫磺、过氧化物DCP、交联剂TAIC中的一种或几种。
增塑软化剂E份为邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苯脂、石油树脂、古马龙中的一种或几种。
补强剂F份为炭黑。
防老剂G份为防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂甲、防老剂丁中的一种或几种。
本发明的第二目的是提供一种上述二甲醚专用橡胶材料的制备方法。
本发明所采用的第二技术方案是，一种由上述的二甲醚专用橡胶材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、称量，按照质量份分别称量以下组分：极性橡胶A份为100份，硫化活化剂B份为1份-15份；硫化促进剂C份为1份-6份；硫化剂D份为0.3份-6份；增塑软化剂E份为5份-25份；补强剂F份为30份-80份；防老剂为1份-5份；
步骤2、并炼：将两种极性橡胶采用开放式炼胶机混合均匀；其中，辊距为1mm，薄通打三角包8次以上；
步骤3、采用开放式炼胶机进行混炼：将开放式炼胶机的辊距调至6至8毫米，先加入称量好的极性橡胶A份，再加入称量好的硫化活化剂B份和防老剂G份，其次加入称量好的补强剂F份和增塑软化剂E份，最后加入称量好的硫化促进剂C份和硫化剂D份，添加完成后，将辊距薄通打三角包8次以上，辊距放厚6至8毫米下片，冷却停放使用，辊温控制在65℃以下；
步骤4、硫化：在温度为135℃-175℃、时间为2min-4min的条件下将未交联的混炼胶进行硫化制备得到成型制品。
本发明的第三目的是提供一种上述二甲醚专用橡胶材料制备而成的二甲醚橡胶管。
本发明的第四目的是提供一种上述二甲醚专用橡胶材料制备而成的二甲醚橡胶圈垫。
本发明的有益效果是：1、采用两种极性橡胶并用，具体是指丙烯腈含量大的丁腈橡胶与氯磺化聚乙烯或丁腈橡胶与氯化聚乙烯等并用，产生极性更强的协同效应，以抵抗弱极性的二甲醚对橡胶腐蚀作用；2.配方设计合理，所用原材料容易采购，加工方便；3、解决了现有技术不耐二甲醚的技术难题，测试性能与美国杜邦的氟醚橡胶相当，为二甲醚的广泛应用创造了条件；4、用普通橡胶加工设备和传统的加工工艺可制造出橡胶圈、垫及各种橡胶管，加工工艺非常方便；5、原材料较为普通，采购容易。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种二甲醚专用橡胶材料，按照质量份包括以下组分，主料A份：氯丁橡胶，丁晴橡胶，氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯橡胶，两种极性橡胶并用；辅料：硫化活化剂B份，硫化促进剂C份，硫化剂D份，增塑软化剂E份，补强剂F份，防老剂G份，各组份分别(以重量份计)为A＝100；1≤B≤15；1≤C≤6；0.3≤D≤6；5≤E≤25；30≤F≤80；0≤G≤5；其中，氯丁橡胶，丁晴橡胶，氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶的组分均为10份-90份；
其中，硫化活化剂B份为氧化锌，氧化镁，硬脂酸、硬脂酸锌、季戊四醇、其组分量1-15份之间的任意数。
硫化促进剂C份为促进剂TRA(四硫化双戊撑秋兰姆)，促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)，促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)，促进剂NA-22，其组份量为1-6份之间的任意数。
硫化剂D份为硫磺、过氧化物DCP(过氧化二异丙苯)，交联剂TAIC(三烯丙基异氰脲酸酯)，其组分量为0.3-6份之间的任意数。
增塑软化剂E份为邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苯脂、石油树脂、古马龙中的一种或几种，其组份量为5-25份之间的任意数。
补强剂F份为炭黑，“3“字头至”7“字头中的一种或两种，其组份量为30-80份之间的任意数。
防老剂G份为防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂甲(：N-苯基-1-萘胺)、防老剂丁(：N-苯基-2-萘胺)中的一种或两种，其组份量为1-5份之间的任意数。根据胶种特性甚至可以不用。
(1)相似相溶原理
二甲醚的分子式是C2H6O，结构式是CH3-O-CH3，由两个甲基分子与一个氧原子合成，其O原子含2个弧电子对，造成两个甲基不对称(角形排列)，而产生极性，极性是由于分子链中间的氧原子引起的，因此，二甲醚是一种弱极性溶剂，能同大多数极性和非极性有机溶剂互溶。
(2)橡胶的溶胀性
溶胀性能是橡胶或聚合物共性之一，在溶液体统中，存在着三组不同的分子间作用力，溶质分子间力、溶剂分子间力、溶质和溶剂分子间力，前两种分子间力是被溶质和溶剂隔开，第三种分子间力才是促成溶质(橡胶)发生溶胀或溶解的，因此橡胶的溶胀或溶解特性，完全取决于上述三组分子间作用力的相对大小，假设有一对溶质和溶剂，他们的分子间力(吸引力)相差不大，两相的分子就会互相扩散(溶胀)终至完全溶解，分子间吸引力相近即为同类的，反之分子间吸引力相差较远，那么溶质和溶剂一定不溶或很少相溶，这就是橡胶的溶胀特点。
应用上述原理，二甲醚是一种弱极性溶剂，是能与大多数极性和非极性溶剂互溶，由于以往用单独的丁腈橡胶做密封材料，其极性与二甲醚的极性相近，故此二甲醚就能与该溶质(橡胶)相溶，随着二甲醚浸泡橡胶的时间延长，出现了橡胶被腐蚀的现象，本发明专利采用了两种极性较强的橡胶并用，产生极性更强的协同效益，也就是强极性的溶质(橡胶)不易被弱极的溶剂(二甲醚)溶胀溶解，从橡胶溶胀原理来说，极性越强分子间作用力越大，极性较强的溶质(二甲醚专用橡胶)分子间作用力远大于弱极性溶剂(二甲醚)，由于二甲醚(溶剂)与专用橡胶(溶质)分子间作用力相差较大，两相的分子就不会互相扩散(溶胀)或者说两相的分子互相扩散速率较慢。可以看出，本发明经23℃×192h浸泡试验后，橡胶性能变化不大，体积变化率和重量变化率都很小，经3个月和6个月的体积变化率和重量变化率都不大，没有出现溶胀和脆化现象，仍能正常使用。本发明从根本上解决了二甲醚腐蚀橡胶的难题。
本发明还提供一种二甲醚专用橡胶材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、二甲醚专用橡胶的并炼：将两种极橡胶混合均匀，其方法是：用开放式炼胶机，把辊距调至1毫米，薄通打三角包8次以上；
步骤2、二甲醚专用橡胶的混炼：混炼是按配方比例称量好的各种配合剂均匀分散到并用胶中以达到混合均匀的过程。其方法是：用开放式炼胶机，把辊距调至6至8毫米，先加入称量好的极性橡胶A份，再加入称量好的硫化活化剂B份和防老剂G份，其次加入称量好的补强剂F份和增塑软化剂E份，最后加入称量好的硫化促进剂C份和硫化剂D份，粉料等全部配合剂加完后，辊距薄通打三角包8次以上，辊距放厚6至8毫米下片，冷却停放使用，辊温控制在65℃以下；
步骤3、二甲醚专用橡胶的硫化：
硫化时在温度时间压力条件下将未交联的混炼胶成型制品的过程。硫化条件150℃×3分钟，压力视制品尺寸和模具尺寸而定。
本发明还提供一种二甲醚橡胶管，由上述二甲醚橡胶材料制备而成。
本发明还提供一种二甲醚橡胶圈垫，由上述二甲醚橡胶材料制备而成。
其中，二甲醚橡胶管，只是管道内层胶换成二甲醚专用橡胶材料，加工工艺与普通橡胶管一致，不需增加任何设备，但该专用橡胶材料与普通橡胶互粘性好，生产的胶管内外不会出现分层现象。
二甲醚橡胶圈，加工生产工艺与普通橡胶圈一致。不需要特殊处理和专用设备。
实施例1
一种二甲醚专用橡胶材料，其组分和组分含量见表2：
表2 实施例1中的二甲醚专用橡胶材料组分及其含量
| 氢化丁晴橡胶 | 40份 |
| 氯磺化聚乙烯橡胶 | 60份 |
| 氧化锌 | 4份 |
| 氧化镁 | 5份 |
| 硬脂酸 | 1份 |
| 硫磺 | 0.5份 |
| 季戊四醇 | 2份 |
| 促进剂TRA | 1.5份 |
| 促进剂TMTD | 2份 |
| 炭黑N770 | 70份 |
| 邻苯二甲酸二辛脂 | 20份 |
采用如下方法制备得到：按照质量份分别称量以下组分：氢化丁晴橡胶40份，氯磺化聚乙烯橡胶60份，氧化锌4份；氧化镁5份，硬脂酸1份，硫磺0.5份，季戊四醇2份，促进剂TRA1.5份，促进剂TMTD2份，促进剂TMTD2份，N77070份，邻苯二甲酸二辛脂20份；将两种极性橡胶采用开放式炼胶机混合均匀；其中，辊距为1mm，薄通打三角包8次以上；将开放式炼胶机的辊距调至6至8毫米，先加入称量好的极性橡胶A份，再加入称量好的硫化活化剂B份和防老剂G份，其次加入称量好的补强剂F份和增塑软化剂E份，最后加入称量好的硫化促进剂C份和硫化剂D份，添加完成后，将辊距薄通打三角包8次以上，辊距放厚6至8毫米下片，冷却停放使用，辊温控制在65℃以下；在温度为135℃-175℃、时间为2min-4min的条件下将未交联的混炼胶进行硫化制备得到成型制品。
实施例2
一种二甲醚专用橡胶材料，其组分和组分含量见表3：
表3 实施例2中的二甲醚专用橡胶材料组分及其含量
| 丁晴橡胶 | 20份 |
| 氯化聚乙烯橡胶 | 80份 |
| 氧化镁 | 10份 |
| 氧化锌 | 3份 |
| 硬脂酸 | 1份 |
| 促进剂CZ | 2份 |
| 促进剂NA-22 | 2.5份 |
| 硫磺 | 1.5份 |
| 过氧化二异丙苯(DCP) | 2.0份 |
| 促进剂TAIC | 1.5份 |
| 防老剂RD | 2份 |
| 邻苯二甲酸二丁脂 | 25份 |
| 炭黑N330 | 35份 |
采用如下方法制备得到：按照质量份分别称量以下组分：丁晴胶20份，氯化聚乙烯80份，氧化镁10份，氧化锌3份，硬脂酸1份，促进剂CZ2份，促进剂NA-22为2.5份，硫磺为1.5份，过氧化二异丙苯(DCP)为2.0份，促进剂TAIC为1.5份，防老剂RD为2份，邻苯二甲酸二丁脂25份，炭黑N330为35份，将两种极性橡胶采用开放式炼胶机混合均匀；其中，辊距为1mm，薄通打三角包8次以上；将开放式炼胶机的辊距调至6至8毫米，先加入称量好的极性橡胶A份，再加入称量好的硫化活化剂B份和防老剂G份，其次加入称量好的补强剂F份和增塑软化剂E份，最后加入称量好的硫化促进剂C份和硫化剂D份，添加完成后，将辊距薄通打三角包8次以上，辊距放厚6至8毫米下片，冷却停放使用，辊温控制在65℃以下；在温度为135℃-175℃、时间为2min-4min的条件下将未交联的混炼胶进行硫化制备得到成型制品。
本发明二甲醚专用橡胶材料性能测试方法：
1、本发明橡胶试片浸泡在装有液体二甲醚的压力容器中，压力为0.54MPA，时间为192h；
2、并且按上述方法做了三个月和六个月的浸泡试验。
表4 本发明23℃×192h及3个月、6个月测试数据
注：3个月和6个月对应的是实施例1的配方。
从表4可以看出，实施例1、实施例2配方达到或超过了企业标准值，特别是核心关键指标，耐二甲醚体积变化率和重量变化率都很小，也就是说，经二甲醚浸泡192h后变化很小，完全能够抵抗二甲醚对橡胶的腐蚀。同时也可以看出经3个月和6个月浸泡后体积变化率和重量变化率也没有发生质的变化，没有出现溶胀和变硬、变脆现象，仍能继续使用。
美国杜邦和本发明在国家燃气用具质量检验中心测试数据如表5：
表5 美国杜邦和本发明在国家燃气用具质量检验中心测试数据
现有技术中美国杜邦公司的氟醚橡胶是二甲醚理想密封材料，其价格昂贵，没有在我国广泛使用，本发明二甲醚专用橡胶材料经国家燃气用质量监督检验中心性能测试与美国杜邦的氟醚橡胶为同一水平，质量变化率和体积变化率比较接近。一个同等尺寸的“O”型圈不足1元人民币，具有较高的性价比，填补了国内空白，只要营销得当，成本控制合理将会有很大的市场效益，作为一种清洁能源替代液化石油气和柴油具有很好的市场前景。
实施例3
一种二甲醚橡胶管，采用二甲醚专用橡胶材料组分，其组分和组分含量见表6：
表6 实施例3中的二甲醚橡胶管采用的二甲醚专用橡胶材料组分及其含量
| 丁腈橡胶 | 20份 |
| 氯磺化聚乙烯橡胶 | 80份 |
| 氧化锌 | 0.3份 |
| 氧化镁 | 0.2份 |
| 硬脂酸锌 | 0.1份 |
| 交联剂TAIC | 0.3份 |
| 季戊四醇 | 0.4份 |
| 促进剂CZ | 3份 |
| 促进剂NA-22 | 3份 |
| 炭黑N770 | 30份 |
| 邻苯二甲酸二辛脂 | 25份 |
| 防老剂RD | 5份 |
实施例4
一种二甲醚专用橡胶材料，按照质量份包括以下组分：见表7：
表7 实施例4中的二甲醚专用橡胶材料组分及其含量
| 丁晴橡胶 | 10份 |
| 氯化聚乙烯橡胶 | 90份 |
| 氧化镁 | 5份 |
| 氧化锌 | 3份 |
| 硬脂酸 | 1份 |
| 促进剂CZ | 1份 |
| 促进剂NA-22 | 1份 |
| 硫磺 | 1份 |
| 过氧化二异丙苯(DCP) | 1份 |
| 促进剂TAIC | 1.5份 |
| 防老剂RD | 2份 |
| 邻苯二甲酸二丁脂 | 10份 |
| 炭黑N330 | 40份 |
采用如下方法制备得到：按照表7称量上述组分，将两种极性橡胶采用开放式炼胶机混合均匀；其中，辊距为1mm，薄通打三角包8次以上；将开放式炼胶机的辊距调至6至8毫米，先加入称量好的极性橡胶A份，再加入称量好的硫化活化剂B份和防老剂G份，其次加入称量好的补强剂F份和增塑软化剂E份，最后加入称量好的硫化促进剂C份和硫化剂D份，添加完成后，将辊距薄通打三角包8次以上，辊距放厚6至8毫米下片，冷却停放使用，辊温控制在65℃以下；在温度为135℃-175℃、时间为2min-4min的条件下将未交联的混炼胶进行硫化制备得到成型制品。
实施例5
一种二甲醚橡胶圈垫，采用二甲醚专用橡胶材料组分，其组分和组分含量见表8：
表8 实施例5中的二甲醚橡胶圈垫采用的二甲醚专用橡胶材料组分及其含量
| 氯丁橡胶 | 30份 |
| 氯磺化聚乙烯橡胶 | 70份 |
| 氧化锌 | 4份 |
| 氧化镁 | 5份 |
| 硬脂酸 | 1份 |
| 过氧化物(DCP) | 6份 |
| 季戊四醇 | 5份 |
| 促进剂TRA | 1.5份 |
| 防老剂丁 | 1份 |
| 促进剂TMTD | 2份 |
| 炭黑N770 | 80份 |
| 磷酸三甲苯脂 | 5份 |
采用如下方法制备得到：按照表8称量上述组分；将两种极性橡胶采用开放式炼胶机混合均匀；其中，辊距为1mm，薄通打三角包8次以上；将开放式炼胶机的辊距调至6至8毫米，先加入称量好的极性橡胶A份，再加入称量好的硫化活化剂B份和防老剂G份，其次加入称量好的补强剂F份和增塑软化剂E份，最后加入称量好的硫化促进剂C份和硫化剂D份，添加完成后，将辊距薄通打三角包8次以上，辊距放厚6至8毫米下片，冷却停放使用，辊温控制在65℃以下；在温度为135℃-175℃、时间为2min-4min的条件下将未交联的混炼胶进行硫化制备得到成型制品。
实施例6
一种二甲醚橡胶圈垫，采用二甲醚专用橡胶材料组分，其组分和组分含量见表9：
表9 实施例6中的二甲醚橡胶圈垫采用的二甲醚专用橡胶材料组分及其含量
| 氯丁橡胶 | 20份 |
| 氯磺化聚乙烯橡胶 | 80份 |
| 氧化锌 | 2份 |
| 氧化镁 | 1份 |
| 硬脂酸 | 1份 |
| 过氧化物(DCP) | 6份 |
| 季戊四醇 | 3份 |
| 促进剂TRA | 0.5份 |
| 防老剂丁 | 1份 |
| 促进剂TMTD | 2.5份 |
| 炭黑N770 | 50份 |
| 磷酸三甲苯脂 | 3份 |
采用如下方法制备得到：按照表9称量上述组分；将两种极性橡胶采用开放式炼胶机混合均匀；其中，辊距为1mm，薄通打三角包8次以上；将开放式炼胶机的辊距调至6至8毫米，先加入称量好的极性橡胶A份，再加入称量好的硫化活化剂B份和防老剂G份，其次加入称量好的补强剂F份和增塑软化剂E份，最后加入称量好的硫化促进剂C份和硫化剂D份，添加完成后，将辊距薄通打三角包8次以上，辊距放厚6至8毫米下片，冷却停放使用，辊温控制在65℃以下；在温度为135℃-175℃、时间为2min-4min的条件下将未交联的混炼胶进行硫化制备得到成型制品。
Claims (10)
1.一种二甲醚专用橡胶材料，其特征在于，按照质量份包括以下组分，主料：极性橡胶A份，其中，极性橡胶A份为氯丁橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶中的两种；辅料：硫化活化剂B份，硫化促进剂C份，硫化剂D份，增塑软化剂E份，补强剂F份，防老剂G份，各组份分别为：A＝100；1≤B≤15；1≤C≤6；0.3≤D≤6；5≤E≤25；30≤F≤80；0≤G≤5，氯丁橡胶，丁晴橡胶，氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶的组分均为10份-90份。
2.根据权利要求1所述的二甲醚专用橡胶材料，其特征在于，所述硫化活化剂B份为氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硬脂酸锌、季戊四醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的二甲醚专用橡胶材料，其特征在于，所述硫化促进剂C份为促进剂TRA、促进剂TMTD、促进剂CZ、促进剂NA-22中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的二甲醚专用橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂D份为硫磺、过氧化物DCP、交联剂TAIC中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的二甲醚专用橡胶材料，其特征在于，所述增塑软化剂E份为邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苯脂、石油树脂、古马龙中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的二甲醚专用橡胶材料，其特征在于，所述补强剂F份为炭黑。
7.根据权利要求1所述的二甲醚专用橡胶材料，其特征在于，所述防老剂G份为防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂甲、防老剂丁中的一种或几种。
8.一种由权利要求1所述的二甲醚专用橡胶材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、称量，按照质量份分别称量以下组分：极性橡胶A份为100份，硫化活化剂B份为1份-15份；硫化促进剂C份为1份-6份；硫化剂D份为0.3份-6份；增塑软化剂E份为5份-25份；补强剂F份为30份-80份；防老剂为1份-5份；
步骤2、并炼：将两种极性橡胶采用开放式炼胶机混合均匀；其中，辊距为1mm，薄通打三角包8次以上；
步骤3、采用开放式炼胶机进行混炼：将开放式炼胶机的辊距调至6至8毫米，先加入称量好的极性橡胶A份，再加入称量好的硫化活化剂B份和防老剂G份，其次加入称量好的补强剂F份和增塑软化剂E份，最后加入称量好的硫化促进剂C份和硫化剂D份，添加完成后，将辊距薄通打三角包8次以上，辊距放厚6至8毫米下片，冷却停放使用，辊温控制在65℃以下；
步骤4、硫化：在温度为135℃-175℃、时间为2min-4min的条件下将未交联的混炼胶进行硫化制备得到成型制品。
9.一种由权利要求1-7中任一权利要求所述二甲醚专用橡胶材料制备而成的二甲醚橡胶管。
10.一种由权利要求1-7中任一权利要求所述二甲醚专用橡胶材料制备而成的二甲醚橡胶圈垫。
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| CN201510337716.5A CN104910470A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种二甲醚专用橡胶材料及其制备方法 |
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| CN201510337716.5A CN104910470A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种二甲醚专用橡胶材料及其制备方法 |
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|---|---|
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600711A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-25 | 高艺松 | 一种抗腐蚀升降爬高车 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110045594A (ko) * | 2009-10-27 | 2011-05-04 | 민병창 | 가전제품용 다리 |
| CN102975303A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 上海天普汽车零部件有限公司 | 用于制备耐温耐油汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法 |
-
2015
- 2015-06-18 CN CN201510337716.5A patent/CN104910470A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR20110045594A (ko) * | 2009-10-27 | 2011-05-04 | 민병창 | 가전제품용 다리 |
| CN102975303A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 上海天普汽车零部件有限公司 | 用于制备耐温耐油汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600711A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-25 | 高艺松 | 一种抗腐蚀升降爬高车 |
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