CN104910367B - 二元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法 - Google Patents
二元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104910367B CN104910367B CN201510349368.3A CN201510349368A CN104910367B CN 104910367 B CN104910367 B CN 104910367B CN 201510349368 A CN201510349368 A CN 201510349368A CN 104910367 B CN104910367 B CN 104910367B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- star
- branched
- epichlorohydrin rubber
- binary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 65
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- -1 rare earth neodymium organic compound Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 150000002483 hydrogen compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 32
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N diisobutylaluminium hydride Substances CC(C)C[Al]CC(C)C SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylhexan-2-yloxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCC(C)(C)OCC1CO1 JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 4
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AHIPJALLQVEEQF-UHFFFAOYSA-N 4-(oxiran-2-ylmethoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1OC1COC(C=C1)=CC=C1N(CC1OC1)CC1CO1 AHIPJALLQVEEQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims description 3
- ACOLQZDYRBEHEV-UHFFFAOYSA-K decanoate;neodymium(3+) Chemical compound [Nd+3].CCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCC([O-])=O ACOLQZDYRBEHEV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N trioctylalumane Chemical compound CCCCCCCC[Al](CCCCCCCC)CCCCCCCC LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OEOIWYCWCDBOPA-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-heptanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCC(O)=O OEOIWYCWCDBOPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000091 aluminium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 125000003253 isopropoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(O*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 2
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VIRPUNZTLGQDDV-UHFFFAOYSA-N chloro propanoate Chemical compound CCC(=O)OCl VIRPUNZTLGQDDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical group CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- QVLAWKAXOMEXPM-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrachloroethane Chemical class ClCC(Cl)(Cl)Cl QVLAWKAXOMEXPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOAMZFNAPHWBEN-UHFFFAOYSA-N 2-$l^{1}-oxidanylpropane Chemical compound CC(C)[O] ZOAMZFNAPHWBEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- HSRJKNPTNIJEKV-UHFFFAOYSA-N Guaifenesin Chemical compound COC1=CC=CC=C1OCC(O)CO HSRJKNPTNIJEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPBLAVFWWWKVAJ-UHFFFAOYSA-N [Cl].CCC Chemical compound [Cl].CCC UPBLAVFWWWKVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSQIOAPXYBWOKP-UHFFFAOYSA-N [Nd].C(C)C(=O)C(=O)C Chemical compound [Nd].C(C)C(=O)C(=O)C SSQIOAPXYBWOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N acetylacetonate Chemical compound CC(=O)[CH-]C(C)=O CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 150000004816 dichlorobenzenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004817 pentamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一类二元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法,P为采用稀土催化剂制备的环氧氯丙烷/环氧乙烷二元共聚物支链,S为星形支化剂残基;支化度n不小于3,Pn-S的数均分子量为5×104―80×104;结合环氧氯丙烷含量质量百分数为10%-90%;稀土催化剂由A、B、C三个部分组成,A选自稀土钕有机化合物,B选自烷基铝,C选自含有活泼氢化合物,摩尔比B:A=5-50:1,C:A=1-10:1;星形支化剂选自多环氧基团化合物。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料合成技术领域,涉及一类二元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法。
背景技术
氯醚橡胶是一种重要的特种橡胶,具有优良的耐热性、耐油性、耐候性以及导电性,广泛应用于交通运输、电子电器、航天航空等诸多领域。氯醚橡胶通常分为环氧氯丙烷均聚物橡胶、环氧氯丙烷/环氧乙烷二元共聚物橡胶以及环氧氯丙烷/环氧乙烷/烯丙基缩水甘油醚三元共聚物橡胶,其中二元氯醚橡胶因其技术经济性最佳而被广泛使用。传统的二元氯醚橡胶是以“烷基铝-水”或“烷基铝-磷酸-第三组分”为催化剂制备的,并已应用于工业化生产,但传统的二元氯醚橡胶均为线形结构,其不良的加工性能极大地限制了二元氯醚橡胶的发展。研发具有星形支化结构的聚合物始终是优化高分子材料加工性能的最为有效的手段,因此开发星形支化氯醚橡胶无疑是改善传统二元氯醚橡胶加工性能、实现二元氯醚橡胶高性能化的有效手段。稀土催化剂具有活性高、用量少的优势,稀土聚合物具有分子结构参数易于调控的特点,并且与过渡金属离子不同,稀土金属离子具有价态恒定不变的特征,有利于提高氯醚橡胶的抗老化性能。近年来,稀土催化剂在新型高性能高分子材料研发领域的应用越来越多,特别是钕系稀土催化剂因其活性高、稳定性好、价格低、易制备而倍受重视。沈之荃在发明专利CN85104956B里公开了“用稀土络合催化剂制备高分子量聚环氧烷烃的方法”,涉及了有关环氧乙烷/环氧丙烷与环氧氯丙烷的均聚物和共聚物,但没有涉及到具有星形支化结构的氯醚橡胶,所制备的氯醚橡胶局限在线形氯醚橡胶,氯醚橡胶的加工性能并没有得到有效地改善。
发明内容
本发明所公开的一类二元星形支化稀土氯醚橡胶具有如下结构特征:Pn-S,其中:P为采用稀土催化剂制备的稀土环氧氯丙烷/环氧乙烷二元共聚物支链,S为星形支化剂残基;n为支化度,n不小于3,二元星形支化稀土氯醚橡胶Pn-S的数均分子量为5×104―80×104,优选为15×104-60×104。以支链二元共聚物总量100%计,其中结合环氧氯丙烷含量质量百分数一般范围为10%-90%,最佳范围为15%-85%,其余为环氧乙烷。
本发明所用的星形支化剂为已有技术所公开的任何可与稀土催化剂反应的一种星形支化剂或几种星形支化剂的混合物;星形支化剂选自多环氧基团化合物中的一种或几种的混合物,优选自4-(二缩水甘油基氨基)苯基缩水甘油醚(TGAP)、乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)、环氧植物油(环氧大豆油)、环氧化液体聚丁二烯、环氧化液体聚异戊二烯、环氧化丁二烯/异戊二烯液体共聚物、环氧化丁二烯/苯乙烯液体共聚物、环氧化异戊二烯/苯乙烯液体共聚物;其中,星形支化剂环氧化丁二烯、异戊二烯、苯乙烯的液体均聚物或共聚物既可以是线形结构,也可以是星形结构。中国发明专利“丁二烯/异戊二烯/苯乙烯星形梳状聚合物及其制备方法”(ZL200710157403.7)和“星形梳状丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物及其制备方法”(ZL200810190932.1)中所公开的环氧化聚合物均可用于本发明中作为星形支化剂,用以制备二元星形支化稀土氯醚橡胶。
本发明所提供的制备二元星形支化稀土氯醚橡胶的稀土催化剂由下述A、B、C三个部分组成,各组分的摩尔比为:B:A=(5-50):1,C:A=(1-10):1;其中:
A选自稀土钕有机化合物的稀土钕羧酸盐、稀土钕膦酸盐或烷氧基钕中的一种或几种的混合物;优选自(2-乙基己基)膦酸钕单-2-乙基己酯〔Nd(P507)3〕、二(2-乙基己基)膦酸钕〔Nd(P204)3〕、新癸酸钕〔NdV3〕、环烷酸钕〔Nd(naph)3〕、异辛酸钕〔Nd(oct)3〕、三(异丙氧基)钕〔Nd(OiPr)3〕、乙酰基丙酮钕〔Nd(acac)3〕;
B选自烷基铝的三烷基铝、氢化烷基铝中的一种或几种的混合物,一般选自三异丁基铝(TIBA)、三乙基铝(TEA)、二异丁基氢化铝(DIBAH)、三甲基铝(TMA)、三辛基铝(TOA),优选自三异丁基铝、三乙基铝、二异丁基氢化铝;
C选自含有活泼氢化合物水、醇中的一种或几种的混合物,一般选自水、甲醇、乙醇、异丙醇;
本发明所公开的用于制备二元星形支化稀土氯醚橡胶的稀土催化剂的陈化方法如下:在惰性气体氩气或氮气保护下,向干燥的催化剂反应器中,按照配比依次加入A(稀土钕有机化合物)、溶剂(烷烃或芳烃)、B(烷基铝),在在0℃-80℃下搅拌0.5小时到8小时,再加入C(含有活泼氢化合物),在0℃-80℃下反应0.5小时到8小时,得到用于制备二元星形支化稀土氯醚橡胶的稀土催化剂溶液。
本发明所公开的一类二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备方法,其特征如下:在惰性气体氩气或氮气保护下,按配比向干燥除氧的聚合反应器中加入有机溶剂和单体环氧氯丙烷、环氧乙烷,单体浓度为8-20g/100ml,按配比加入星形支化剂、上述所制备的稀土催化剂,单体/Nd摩尔比为75-3000;星形支化剂/Nd摩尔比一般范围为0.5―150,最佳范围为20-80;在0℃-80℃下反应0.5小时到8小时,然后采用传统的后处理方法对聚合物进行干燥,得到二元星形支化稀土氯醚橡胶。有机溶剂为直链烷烃、环烷烃、芳烃,优选自己烷、环己烷、戊烷、环戊烷、庚烷、苯、甲苯、四氯乙烷、氯苯、二氯苯中的一种或几种的混合物。
本发明所公开的一类二元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法具有如下特点:钕系稀土催化剂对环氧氯丙烷、环氧乙烷的共聚合反应活性高、用量少,合成方法简单易得;与传统催化剂所制备的氯醚橡胶相比,二元稀土氯醚橡胶分子量、共聚物组成易于设计调控,分子量分布窄。与传统的线形二元氯醚橡胶相比,二元星形支化氯醚橡胶具有更加优异的加工性能。
具体实施方式
本发明提出以下实施例作为进一步的说明,但并非限制本发明权利要求保护的范围。以凝胶渗透色谱仪(GPC)测定聚合物的分子量及分子量分布指数(重均分子量与数均分子量之比),以示差量热扫描仪(DSC)测定聚合物的玻璃化转变温度(Tg)。
实施例1、稀土催化剂Nd(P204)3-Al(i-Bu)3-H2O的制备
以稀土催化剂Nd(P204)3-Al(i-Bu)3-H2O的制备为例,在手套箱中,在氮气保护下称取一定量的Nd(P204)3放入盛有磁力搅拌子的Schlenk瓶中,加入一定量的甲苯溶剂,再加入一定量的Al(i-Bu)3,50℃下搅拌1h;然后,加入一定量的水,50℃下搅拌30min,得到稀土催化剂溶液。
实施例2、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
在经反复烘烤抽真空及充氩气后的聚合瓶中加入5ml甲苯,再加入单体环氧氯丙烷、环氧乙烷,单体总量[M]为0.05mol,单体环氧氯丙烷/环氧乙烷摩尔比[ECH]/[EO]为6/4,经充分搅拌混合后,按配比加入星形支化剂4-(二缩水甘油基氨基)苯基缩水甘油醚(TGAP)、实施例1所制备的催化剂,其中:[Nd]为0.175mmol,[Al]/[Nd]摩尔比为30,[H2O]/[Nd]摩尔比为3.6,[TGAP]/[Nd]摩尔比为2.9,在60℃下反应8h,反应结束后经传统的后处理方法对聚合物进行干燥,得到二元星形支化稀土氯醚橡胶,单体转化率为67.1%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为4.3×104,数均分子量为4.0×104,低分子量部分重均分子量为1.0×104,数均分子量为0.8×104,高分子量峰占47.3%,玻璃化转变温度Tg为-45.1℃。实施例3、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,[TGAP]/[Nd]摩尔比为4,单体转化率为65.4%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为7.2×104,数均分子量为6.5×104,低分子量部分重均分子量为1.1×104,数均分子量为0.9×104,高分子量峰占66.4%,玻璃化转变温度Tg为-43.5℃。
实施例4、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,[TGAP]/[Nd]摩尔比为57.1,单体转化率为71.7%,产物为交联聚合物。
实施例5、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,星形支化剂为乙二醇二缩水甘油醚(EGDE),[EGDE]/[Nd]摩尔比为57.1,单体转化率为66.2%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈单峰分布,重均分子量为1.1×104,数均分子量为0.9×104。
实施例6、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,[EGDE]/[Nd]摩尔比为75.5,稀土催化剂采用(2-乙基己基)膦酸钕单-2-乙基己酯和三乙基铝,单体转化率为48.6%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为26.5×104,数均分子量为13.9×104,低分子量部分重均分子量为2.3×104,数均分子量为1.6×104,高分子量峰占53.8%,玻璃化转变温度Tg为-44.1℃。
实施例7、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,[EGDE]/[Nd]摩尔比为125.5,稀土催化剂采用环烷酸钕和二异丁基氢化铝,单体转化率为46.2%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为21.3×104,数均分子量为12.5×104,低分子量部分重均分子量为2.1×104,数均分子量为1.4×104,高分子量峰占41.7%,玻璃化转变温度Tg为-45.2℃。
实施例8、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,[EGDE]/[Nd]摩尔比为95.5,[Al]/[Nd]为40,[H2O]/[Nd]为3.6,单体与[Nd]摩尔比[M]/[Nd]为2000,单体转化率为55.8%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为86.2×104,数均分子量为35.2×104,低分子量部分重均分子量为2.3×104,数均分子量为1.6×104,高分子量峰占45.2%,玻璃化转变温度Tg为-44.3℃。
实施例9、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,[EGDE]/[Nd]摩尔比为80.5,[Al]/[Nd]为50,[H2O]/[Nd]为7.5,单体与[Nd]摩尔比[M]/[Nd]为2600,单体转化率为45.5%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为56.3×104,数均分子量为19.8×104,低分子量部分重均分子量为2.0×104,数均分子量为1.3×104,高分子量峰占48.6%,玻璃化转变温度Tg为-45.1℃。
实施例10、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,[TGAP]/[Nd]摩尔比为10,环氧氯丙烷/环氧乙烷单体摩尔比[ECH]/[EO]为4:6,单体转化率为55.6%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为10.5×104,数均分子量为7.6×104,低分子量部分重均分子量为1.3×104,数均分子量为1.1×104,高分子量峰占60.5%。
实施例11、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,采用三(异丙氧基)钕和乙醇制备稀土催化剂,[TGAP]/[Nd]摩尔比为30,[Al]/[Nd]为20,环氧氯丙烷/环氧乙烷单体摩尔比[ECH]/[EO]为2:8,单体转化率为65.2%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为9.8×104,数均分子量为6.5×104,低分子量部分重均分子量为1.3×104,数均分子量为1.0×104,高分子量峰占68.2%。
实施例12、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,采用新癸酸钕,[TGAP]/[Nd]摩尔比为20,[Al]/[Nd]为10,环氧氯丙烷/环氧乙烷单体摩尔比[ECH]/[EO]为8:2,单体转化率为50.6%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为12.6×104,数均分子量为8.5×104,低分子量部分重均分子量为1.2×104,数均分子量为1.0×104,高分子量峰占65.1%。实施例13、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,星形支化剂采用环氧大豆油(平均环氧度为4.6),[环氧大豆油]/[Nd]摩尔比为10.0,单体转化率为50.4%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布,高分子量部分重均分子量为18.6×104,数均分子量为9.5×104,低分子量部分重均分子量为1.9×104,数均分子量为1.2×104,高分子量峰占56.3%。
实施例14、二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备
其它条件与实施例2相同,星形支化剂采用环氧化液体聚丁二烯(平均环氧度为9.5),[环氧化液体聚丁二烯]/[Nd]摩尔比为5.0,单体转化率为65.2%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈单峰分布,重均分子量为23.8×104,数均分子量为16.5×104。
Claims (10)
1.一类二元星形支化稀土氯醚橡胶,其特征在于,其结构具有如下特征:Pn-S,其中:P为采用稀土催化剂制备的环氧氯丙烷/环氧乙烷二元共聚物支链,S为星形支化剂残基;n为支化度,n不小于3,二元星形支化稀土氯醚橡胶Pn-S的数均分子量为5×104―80×104;以支链二元共聚物总量100%计,其中结合环氧氯丙烷的质量百分数为10%-90%,其余为环氧乙烷;所述的稀土催化剂由下述A、B、C三个部分组成,各组分的摩尔比为:B:A=5-50:1,C:A=1-10:1;其中:A选自稀土钕有机化合物的稀土钕羧酸盐、稀土钕膦酸盐、烷氧基钕中的一种或两种以上混合;B选自烷基铝的三烷基铝、氢化烷基铝中的一种或两种以上混合;C选自含有活泼氢化合物水、醇中的一种或两种以上混合;星形支化剂选自多环氧基团化合物中的一种或两种以上混合。
2.根据权利要求1所述的一类二元星形支化稀土氯醚橡胶,其特征在于:所述的稀土钕有机化合物选自(2-乙基己基)膦酸钕单-2-乙基己酯、二(2-乙基己基)膦酸钕、新癸酸钕、环烷酸钕、异辛酸钕、三(异丙氧基)钕。
3.根据权利要求1所述的一类二元星形支化稀土氯醚橡胶,其特征在于:所述的烷基铝选自三异丁基铝、三乙基铝、二异丁基氢化铝、三甲基铝、三辛基铝。
4.根据权利要求1所述的一类二元星形支化稀土氯醚橡胶,其特征在于:所述的含有活泼氢化合物选自水、甲醇、乙醇、异丙醇。
5.根据权利要求1-4任一所述的一类二元星形支化稀土氯醚橡胶,其特征在于:所述的多环氧基团化合物选自4-(二缩水甘油基氨基)苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、环氧植物油、环氧化液体聚丁二烯、环氧化液体聚异戊二烯、环氧化丁二烯/异戊二烯液体共聚物、环氧化丁二烯/苯乙烯液体共聚物、环氧化异戊二烯/苯乙烯液体共聚物。
6.根据权利要求5所述的二元星形支化稀土氯醚橡胶,其特征在于:所述的二元星形支化稀土氯醚橡胶Pn-S的数均分子量为15×104-60×104。
7.根据权利要求6所述的二元星形支化稀土氯醚橡胶,其特征在于:以支链二元共聚物总量100%计,其中结合环氧氯丙烷的质量百分数为15%-85%,其余为环氧乙烷。
8.权利要求1、2、3、4、6或7所述的一类二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备方法,其特征在于:在惰性气体氩气或氮气保护下,按配比向干燥除氧的聚合反应器中加入有机溶剂和单体环氧氯丙烷、环氧乙烷,单体浓度为8-20g/100ml,按配比加入星形支化剂、所制备的稀土催化剂,催化剂用量为单体/Nd摩尔比为75-3000,星形支化剂与单体的摩尔比为0.5―150;在0℃-80℃下反应0.5小时到6小时,然后采用传统的后处理方法对聚合物进行干燥,得到二元星形支化稀土氯醚橡胶;所述的有机溶剂选自直链烷烃、环烷烃、芳烃中的一种或两种以上混合。
9.权利要求5所述的一类二元星形支化稀土氯醚橡胶的制备方法,其特征在于:在惰性气体氩气或氮气保护下,按配比向干燥除氧的聚合反应器中加入有机溶剂和单体环氧氯丙烷、环氧乙烷,单体浓度为8-20g/100ml,按配比加入星形支化剂、所制备的稀土催化剂,催化剂用量为单体/Nd摩尔比为75-3000,星形支化剂与单体的摩尔比为0.5―150;在0℃-80℃下反应0.5小时到6小时,然后采用传统的后处理方法对聚合物进行干燥,得到二元星形支化稀土氯醚橡胶;所述的有机溶剂选自直链烷烃、环烷烃、芳烃中的一种或两种以上混合。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:星形支化剂与单体的摩尔比为20-80。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510349368.3A CN104910367B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 二元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510349368.3A CN104910367B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 二元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104910367A CN104910367A (zh) | 2015-09-16 |
CN104910367B true CN104910367B (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=54079845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510349368.3A Active CN104910367B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 二元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104910367B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108623800B (zh) * | 2017-03-23 | 2021-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低轮胎滚动阻力的胎面胶料、胎面胶及其制备方法 |
CN110790915A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-14 | 大连理工大学 | 一类星形梳状聚环氧乙烷及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85104956A (zh) * | 1985-06-26 | 1986-07-02 | 浙江大学 | 用稀土络合催化剂制备高分子量聚环氧烷烃的方法 |
CN101845140A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-09-29 | 复旦大学 | 一种含a官能团和b官能团的n臂星型聚环氧乙烷及其制备方法 |
CN102115509A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 大连理工大学 | 稀土催化体系星形支化聚丁二烯及其制备方法 |
CN103788273A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-14 | 大连理工大学 | 稀土催化体系星形支化聚异戊二烯及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-19 CN CN201510349368.3A patent/CN104910367B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85104956A (zh) * | 1985-06-26 | 1986-07-02 | 浙江大学 | 用稀土络合催化剂制备高分子量聚环氧烷烃的方法 |
CN101845140A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-09-29 | 复旦大学 | 一种含a官能团和b官能团的n臂星型聚环氧乙烷及其制备方法 |
CN102115509A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 大连理工大学 | 稀土催化体系星形支化聚丁二烯及其制备方法 |
CN103788273A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-14 | 大连理工大学 | 稀土催化体系星形支化聚异戊二烯及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Controlled synthesis of AB 2 amphiphilic triarm star-shaped block copolymers by ring-opening polymerization;Petrova S,et al.;《European Polymer Journal》;20140824;第45卷(第12期);第3442-3450页 * |
The terpolymer of neodymium‐catalyzed styrene, isoprene, and butadiene: Efficient synthesis of integral rubber containing atactic styrene–styrene sequences and high Cis‐1, 4 polyconjugated olefins;Xu Q,et al.;《Polymer Engineering & Science》;20140824;第54卷(第8期);第1858-1863页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104910367A (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | The effect of molecular weight of hyperbranched epoxy resins with a silicone skeleton on performance | |
Zhang et al. | Environment-friendly synthesis and performance of a novel hyperbranched epoxy resin with a silicone skeleton | |
CN103382241B (zh) | 星形异戊二烯-b-丁二烯苯乙烯三元共聚物及其制备方法 | |
CN103788273A (zh) | 稀土催化体系星形支化聚异戊二烯及其制备方法 | |
CN106750341A (zh) | 一种增韧改性环氧酸酐浸渍树脂及其制备方法和应用 | |
CN104910367B (zh) | 二元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法 | |
KR100298571B1 (ko) | 높은 1,4-시스 함량을 갖는 폴리부타디엔의 제조방법 | |
CN102532365B (zh) | 钕系均相稀土催化剂、其制备方法及其应用 | |
CN103833945A (zh) | 一种星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物及其制备方法 | |
CN103382238A (zh) | 聚合间戊二烯石油树脂的方法 | |
CN104892921B (zh) | 星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法 | |
CN104927042B (zh) | 三元星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法 | |
WO2016209796A1 (en) | Water soluble polymers and polymeric adducts along with aqueous solutions thereof | |
CN103275302A (zh) | 一种三官能度水溶性环氧树脂的合成方法 | |
CN102532353A (zh) | 钕系均相稀土催化剂、其制备方法及其应用 | |
CN102558400A (zh) | 钕系均相稀土催化剂、其制备方法及其应用 | |
CN104812799A (zh) | 聚碳酸亚烷基酯树脂及制备该聚碳酸亚烷基酯树脂的方法 | |
CN108530572A (zh) | 一种乙烯-苯乙烯衍生物共聚物的制备方法 | |
CN102911327B (zh) | 低分子量的共轭二烯与极性单体嵌段共聚物的制备方法 | |
CN104017121A (zh) | 通过链转移反应制备异戊二烯、月桂烯的区域嵌段共聚物的方法 | |
CN105330773A (zh) | 稀土催化剂用组合物和一种稀土催化剂及其制备方法和应用 | |
CN105037705A (zh) | 三元稀土氯醚橡胶及其制备方法 | |
CN107652381A (zh) | 一种高顺式二烯烃聚合物的制备方法 | |
CN105085720B (zh) | 稀土催化剂用组合物和稀土催化剂及其制备方法和应用以及一种异戊二烯聚合的方法 | |
CN109694418B (zh) | η3-乙酰氧方法基π-烯丙基镍引发剂及其合成高顺式-1,4含量端羟基聚丁二烯方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |