CN104907653A - 线切割钼丝张紧力自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
线切割钼丝张紧力自动控制系统，包括若干个导轮，钼丝绕设在所述导轮上，其特征在于，包括一种气压式驱动装置，所述气压式驱动装置包括气压缸，活塞，连接杆及高性能助力弹簧，还包括一用于探测因钼丝张紧力变化使其气压缸内气压所产生变化的气压传感器，所述气压缸还包括进气管及出气口，所述进气管设置智能换位开关，所述换位开关设有三个档位，进气档，闭气档，放气档，所述气压式驱动装置用于驱动其中一个导轮上下滑移，还包括一控制单元，所述控制单元接收气压传感器信号并控制所述智能换位开关使所述气压驱动装置驱动导轮滑移。
Description
技术领域
本发明涉及一种线切割机床，具体的说是一种线切割机床钼丝张紧力自动控制系统。
背景技术：
线切割机床在使用过程中，其钼丝会经受热伸长和放电损耗，其加工工件时，也会出现磨损，因此使用一段时间后，钼丝直径变细，钼丝张紧力下降，如果钼丝张紧力下降得不到及时调整，松弛的钼丝将使加工工件得不到理想的切割效果，这样就会导致加工不稳定，轻则影响加工品质，重则造成断丝，影响工作效率。
目前，现有的线切割机床钼丝张紧力紧丝装置都是单一的机械结构，一般通过调整弹簧片来控制钼丝的张紧力，在实际加工中，弹簧片的老化会使弹性模量系数发生变化，钼丝走丝时张紧力无法保持恒定，不能把钼丝走丝抖动自动稳定在一个可量化的范围，使被加工零件表面粗糙度增大，出现条纹，大大影响加工精度，重则造成断丝，影响钼丝使用寿命。
发明内容：
为了弥补线切割机床钼丝张紧力紧丝装置的上述不足，本发明提供一种线切割钼丝张紧力自动控制系统，该系统可以自动调整钼丝张紧力并使钼丝张紧力稳定在一个可量化的范围内。
本发明解决其上所述问题的技术方案是：线切割钼丝张紧自动控制系统，包括若干个导轮，钼丝绕设在所述导轮上，其特征在于，包括一种气压式驱动装置，所述气压式驱动装置包括气压缸，活塞，连接杆及高性能助力弹簧，还包括一用于探测因钼丝张紧力变化使其气压缸内气压所产生变化的气压传感器，所述气压缸还包括进气管及出气口，所述进气管设置智能换位开关，所述换位开关设有三个档位，进气档，闭气档，放气档，所述气压式驱动装置用于驱动其中一个导轮上下滑移，还包括一控制单元，所述控制单元接收气压传感器信号并控制所述换位开关调节气压缸内气压变化使所述气压式驱动装置驱动导轮滑移。
上述技术方案中，所述气压式驱动装置包括相互平行的导柱和连接杆，所述连接杆的一端连接上述气压缸内的活塞，所述连接杆的另一端设置活动座，所述连接杆与活动座组成气压驱动组件，所述导柱通过直线轴承与活动座组成摩擦滚动副。
上述方案中，所述导轮设置有至少三个，其中两个导轮的中心为在同一平面上的单边导轮，上述方案中其工作原理包括如下步骤，在控制单元上预设一个标准值，工作时，气压传感器探测因钼丝走丝时张紧力变化使上述气压缸内气压所发生的变化并形成一个比较值，将比较值与基准值进行比较，根据上述比较步骤得出结果，所述控制单元控制上述智能换位开关调节上述气压缸内气压变化，使气压式驱动装置驱动导轮滑移，用于调整钼丝张紧力。
有益效果：本发明于现有技术相比，具有如下有益效果：本发明可以自动调整钼丝张紧力并使钼丝张紧力稳定在一个可量化的范围内，而且稳定钼丝走丝抖动的范围，提高加工精度，可以大大提高加工工件的表面光洁度。
本发明操作简单，能够适合不同型号的线切割机床，提高对钼丝换向时钼丝松紧度的控制，降低钼丝断丝率，延长钼丝寿命，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图。
图2为本发明的结构示意图
图3为导轮安装于底座的结构示意图。
图4为图3中的左视图。
图中：1.钼丝、2.第三导轮套、3.第三导轮、4.第一导轮套、5.第一导轮、6.第二导轮套、7.第二导轮、8.活动座、9.底板、10.安装板、11.导柱、12.连接杆、13.助力弹簧、14.活塞、15.气压缸、16.气压传感器、17.单片机、18.进气管、19.换位开关、20.出气口。
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1～4，一种线切割机床钼丝张紧力自动控制系统，包括安装板10，所述安装板10上设置第一导轮套4和第二导轮套6，其中，第一导轮套4内设置第一导轮5，第二导轮套6内设置第二导轮7，具体参考附图1，附图3。
所述安装板10的侧边设置底板9，所述底板9利用螺栓与所述安装板10连接，所述底板9的上端设置气压缸15，所述气压缸15包括活塞14，连接杆12及高性能助力弹簧13，所述气压缸侧面设置进气管18及出气口20，所述进气管18上设置智能换位开关19，所述换位开关19设有进气档、闭气档及放气档三个档位，所述气压缸15顶端设置带表式气压传感器16，所述带表式气压传感器16及智能换位开关19连接一单片机17上，当然，所述的单片机也可以是其他控制单元，比如说：可编程逻辑控制器(PLC)。具体参考附图1，附图2。
上所述底板9的上，下两端通过螺栓连接两根导柱11，所述两根导柱11与上所述连接杆12相互平行，所述连接杆12下端设置活动座8，所述连接杆12与所述活动座8组成气压传动组件，所述活动座8设置第三导轮套2，第三导轮套2内设置第三导轮3，所述活动座8通过直线轴承与两根导柱11组成摩擦滚动副，所述连接杆12的上端由气压变化推动活塞14驱动。
一根钼丝1绕设在第二导轮7，第一导轮5，第三导轮3上，工作时，线切割机床钼丝1张紧力变化，通过连接杆12使所述活塞14在气压缸内上、下滑移，使所述气压缸15内气压发生变化，所述带表式气压传感器16将此变化信号发送至单片机17，所述单片机17控制智能换向开关19，调节气压缸15内气压的变化，通过连接杆12驱动所述第三导轮3下的活动座8沿着导柱11上，下滑移，可以改变钼丝1张紧力的大小。
以上所述第二导轮7、第一导轮5为中心在同一平面上的单边导轮，这样方便穿丝，加快穿丝速度。
钼丝张紧力控制方法及工作原理：在所述单片机17上预设一个标准气压值，因钼丝1张紧力的变化通过连接杆12带动活塞14上，下滑移，使所述气压缸15内气压产生变化，所述带表式气压传感器16采集上述变化的气压值，传送至单片机17进行比较。当钼丝1过于紧蹦，气压缸15内气压值小于上述单片机17所预设的气压值，单片机17控制智能换位开关19由闭气档换为上述进气档，推动活塞14向下滑移，所述高性能助力弹簧13向下压制，多余气体由上所述出气口20排出，直至气压缸15内压力值与单片机17所预设压力值相等，当钼丝1过于松弛，气压缸15内气压值大于上述单片机17所预设的气压值，单片机17控制智能换位开关19由闭气档换为出气档，所述高性能助力弹簧13将活塞向上推，直至气压缸15内压力值与单片机17所预设压力值相等。
Claims (3)
1.线切割钼丝张紧力自动控制系统，包括若干个导轮，钼丝绕设在所述导轮上，其特征在于，包括一种气压式驱动装置，所述气压式驱动装置包括气压缸，活塞，连接杆及高性能助力弹簧，还包括一用于探测因钼丝张紧力变化使其气压缸内气压所产生变化的气压传感器，所述气压缸还包括进气管及出气口，所述进气管设置智能换位开关，所述换位开关设有进气档、闭气档及放气档三个档位，所述气压式驱动装置用于驱动其中一个导轮上下滑移，还包括一接收气压传感器信号并控制所述智能换位开关使，所述气压驱动装置驱动导轮滑移的控制单元。
2.如权利要求1所述的线切割钼丝张紧力自动控制系统，其特征在于：所述气压驱动装置包括相互平行的导柱，所述导柱和连接杆上设置有活动座，所述连接杆与活动座组成气压驱动组件，所述导柱通过直线轴承与活动座组成摩擦滚动副。
3.如权利要求1所述的线切割钼丝张紧力自动控制系统，其特征在于：所述导轮设置有至少三个，其中两个导轮的中心在同一平面且为单边导轮。
Priority Applications (1)
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| CN201410104112.1A CN104907653A (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 线切割钼丝张紧力自动控制系统 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473092A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 昆山瑞钧机械科技有限公司 | 一种自动穿线钼丝线切割机床及其使用方法 |
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2014
- 2014-03-14 CN CN201410104112.1A patent/CN104907653A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN114473092A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 昆山瑞钧机械科技有限公司 | 一种自动穿线钼丝线切割机床及其使用方法 |
| CN114473092B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-02-13 | 昆山瑞钧机械科技有限公司 | 一种自动穿线钼丝线切割机床及其使用方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150916 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |