CN104906615B - 除臭片材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除臭片材及其制造方法，除臭片材包括：骨架结构，骨架结构的材料包括纤维；吸油材料层形成于骨架结构上，且吸油材料层的材料的外表面具有多孔结构；除臭物质，附着于吸油材料层上；气味物质，附着于吸油材料层的多孔结构内并散发至少一种气味。本发明通过吸油材料层设置除臭物质和气味物质，能够利用除臭物质吸附臭味同时利用气味物质散发气味以遮蔽臭味，因此能够起到很好的除臭效果。此外，本发明吸油材料层与除臭物质混合加工，而不会出现剥落脱离的现象，同时气味物质附着于多孔结构内，能够保证气味物质在一定时期内均匀稳定地散发气味，通过这种方式，能有效地保证除臭效果及稳定性。

Description

除臭片材及其制造方法

技术领域

本发明涉及片材技术领域，具体是涉及一种除臭片材，另外涉及一种该除臭片材的制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，用户对生活用品的追求越来越高，具有除臭功能的片材应运而生。

目前，常用的除臭片材包括具有遮蔽功能的和具有吸附功能的两种片材。其中，具有遮蔽功能的除臭片材，是通过香精、香水等好闻的气味来遮蔽臭味，使得难闻的臭味被掩盖；具有吸附功能的除臭片材，顾名思义，能够将空气中漂浮的臭味物质吸附到除臭片材表面或者内部，从而减少臭味物质在空气中的分散量，减少臭味物质对嗅觉的刺激。

但是，这两种除臭片材都有一定的缺陷。比如说遮蔽功能的除臭片材，通常需要使用到芳香性物质，而芳香性物质大部分都有较高的挥发性能，所以很容易导致好闻的香味会在短时间内挥发完，而无法起到长效除臭的效果；此外，芳香性物质的挥发性能随着时间的推移而差异也较大，也就是说在较长的时间内，遮蔽功能的除臭片材很难达到稳定一致的除臭效果。另一种吸附功能的除臭片材基本上采用的是多孔型无机物质，此类多孔型无机物质基本上不带电荷而显中性，导致很难与片材基材中的纤维结合，因此通常只能采用涂布或者施胶的方法添加在纤维的表面；而使用一段时间后，此类具有吸附功能的多孔状无机物质容易从纤维的表面剥落，导致除臭片材的外观失去美感，同时也丧失了除臭功能。

发明内容

本发明主要解决现有技术除臭片材的除臭效果不稳定甚至丧失除臭功能的技术问题，提供一种除臭片材及其制造方法，能够有效地稳定除臭效果，并防止其丧失除臭功能。

为解决上述技术问题，本发明第一方面提供一种除臭片材，所述除臭片材包括：骨架结构，所述骨架结构的材料包括纤维；吸油材料层，形成于所述骨架结构上，且所述吸油材料层的材料的外表面具有多孔结构；除臭物质，所述除臭物质附着于所述吸油材料层上；气味物质，所述气味物质附着于所述吸油材料层的多孔结构内并散发至少一种气味。

根据第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述除臭物质具有容纳结构，所述气味物质至少一部分容纳于所述容纳结构内。

根据第一方面的第一种可能，在第二种可能的实现方式中，所述除臭物质至少一部分容纳于所述吸油材料层的多孔结构内。

根据第一方面的第一种可能，在第三种可能的实现方式中，所述气味物质至少一部分容纳于所述吸油材料层的多孔结构内。

根据第一方面或其第一种到第三种中任一种的可能，在第四种可能的实现方式中，所述除臭物质包括天然沸石、人造沸石、活性粘土和硅藻土。

根据第一方面的第四种可能，在第五种可能的实现方式中，所述吸油材料层的材料包括多孔淀粉或多孔淀粉衍生物，所述多孔结构的孔径为0.5微米～1.5微米，所述除臭物质为天然沸石且粒径为1微米～6微米。

根据第一方面的第五种可能，在第六种可能的实现方式中，所述多孔淀粉或多孔淀粉衍生物相应采用玉米淀粉或玉米淀粉衍生物、粘玉米淀粉或粘玉米淀粉衍生物、高粱淀粉或高粱淀粉衍生物、粘高粱淀粉或粘高粱淀粉衍生物、稻米淀粉或稻米淀粉衍生物、糯米淀粉或糯米淀粉衍生物、小麦淀粉或小麦淀粉衍生物、马铃薯淀粉或马铃薯淀粉衍生物，或木薯淀粉或木薯淀粉衍生物制得。

根据第一方面或其第一种到第三种中任一种的可能，在第七种可能的实现方式中，所述气味物质包括拂手柑、柠檬、茶树、尤加利、欧薄荷、百里香、薰衣草、天竺葵、玫瑰、杜松籽和马乔莲中的一种或多种。

根据第一方面或其第一种到第三种中任一种的可能，在第八种可能的实现方式中，所述骨架结构的纤维采用云杉、冷杉、铁杉、红松、落叶松、马尾松、云南松、思茅松、湿地松、火炬松、樟子松、柳杉、水杉、杨木、桦木、椴木、桉木、榆木和相思木中的一种或多种制得。

为解决上述技术问题，本发明第二方面提供一种除臭片材的制造方法，所述除臭片材为任一上述第一方面及其可能中的除臭片材，所述制造方法包括：将吸油材料层的材料与除臭物质进行混合加工处理；在混合加工处理预定时间后，加入含有骨架结构的材料的液体中进行搅拌混合；对搅拌混合后的液体进行成型以制成片材；将气味物质附着于所述片材上以制成所述除臭片材。

根据第二方面，在第一种可能的实现方式中，所述将吸油材料层的材料与除臭物质进行混合加工处理的步骤，具体包括：将吸油材料层的材料与除臭物质进行混合；加入环氧氯丙烷水溶液，升温到50℃～80℃的额定温度并维持所述预定时间为25分钟～40分钟。

根据第二方面的第一种可能，在第二种可能的实现方式中，所述额定温度为55℃～65℃，所述预定时间为30分钟。

根据第二方面或其第一种或第二种可能，在第三种可能的实现方式中，所述对搅拌混合后的液体进行成型的步骤，具体包括：对搅拌混合后的液体采用成型网进行成型并脱水烘干以得到干燥的所述片材。所述将气味物质附着于所述片材上以制成所述除臭片材的步骤，具体包括：采用点喷或线喷的方式将所述气味物质喷洒到干燥的所述片材上，并采用膜片包覆5～8天。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过吸油材料层设置除臭物质和气味物质，能够利用除臭物质吸附臭味同时利用气味物质散发气味以遮蔽臭味，因此能够起到很好的除臭效果。此外，本发明吸油材料层与除臭物质混合加工，而不会出现剥落脱离的现象，同时气味物质附着于多孔结构内，能够保证气味物质在一定时期内均匀稳定地散发气味，通过这种方式，能有效地保证除臭效果及稳定性。

附图说明

图1是本发明除臭片材一实施例的结构示意图；

图2是图1所示除臭片材的吸油材料层及除臭物质的结构示意图；

图3是图2所示吸油材料层、除臭物质及气味物质的结构示意图；

图4是图3所示除臭物质及气味物质的结构示意图；

图5是本发明除臭片材的制造方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

请参阅图1到图4，图1是本发明除臭片材一实施例的结构示意图，图2是图1所示除臭片材的吸油材料层及除臭物质的结构示意图，图3是图2所示吸油材料层、除臭物质及气味物质的结构示意图，图4是图3所示除臭物质及气味物质的结构示意图。

本发明实施例除臭片材10包括但不限于骨架结构11、吸油材料层12、除臭物质13和气味物质14。

需要说明的是，本实施例的除臭片材10可以为生活用纸、装饰用纸、书写用纸、包装用纸和纸板等，其基重一般可以为10ｇ／m²（克/平方米）～150ｇ／m²，优选地为20ｇ／m²～100ｇ／m²。

在本实施例中，骨架结构11的材料可以为纤维所形成的纤维交织物，本实施例采用的纤维可以选自植物纤维、矿物纤维（譬如石棉或玻璃丝等）或者其他纤维（譬如尼龙或金属丝等），当然，还可以为石油裂解得到的高分子材料等。相应地，本实施例骨架结构11的质量可以占除臭片材10的质量的1%～90%，譬如30%、45%或79%等，其可以根据用途而设置，在此不作限定。

本实施例骨架结构11的纤维可以选自木材、竹和草类等植物纤维，具体可以选自木材类纤维，譬如可以同时采用木材类纤维中的长纤纤维和短纤纤维。本实施例长纤纤维优选地选自云杉、冷杉、铁杉、红松、落叶松、马尾松、云南松、思茅松、湿地松、火炬松、樟子松、柳杉和水杉等，而短纤纤维可以选自杨木、桦木、椴木、桉木、榆木和相思木等；当然，也可以采用其中的一种或多种混合制得，此外，长纤纤维与短纤纤维的质量比可以根据实际需要而进行调整，譬如2：8，3：7，4：6，5：5或0：10，或者两者之间的质量比互逆，在此不作细述。

本实施例的吸油材料层12形成于骨架结构11上，且吸油材料层12的材料的外表面具有多孔结构120（图2所示）。

值得注意的是，本实施例吸油材料层12的材料可以包括多孔淀粉或多孔淀粉衍生物。具体而言，本实施例所采用的多孔淀粉或多孔淀粉衍生物可以相应采用玉米淀粉或玉米淀粉衍生物、粘玉米淀粉或粘玉米淀粉衍生物、高粱淀粉或高粱淀粉衍生物、粘高粱淀粉或粘高粱淀粉衍生物、稻米淀粉或稻米淀粉衍生物、糯米淀粉或糯米淀粉衍生物、小麦淀粉或小麦淀粉衍生物、马铃薯淀粉或马铃薯淀粉衍生物，或木薯淀粉或木薯淀粉衍生物等。

此外，需要指出的是，本实施例的吸油材料层12对多孔淀粉或多孔淀粉衍生物采用一定的物理、化学或者酶等进行改性制得，且制得之后所得到的吸油材料层12具有较好的吸油性，具体可以达到吸油性≥0.8g/g（克/克），能快速大量地吸收油溶性物质。不难理解的是，采用上述材料并经过改性过程，本实施例吸油材料层12的多孔结构120随机分布且不规则地形成于多孔淀粉或多孔淀粉衍生物的颗粒表面上（图3所示），其数目一般大于或等于两个，且其孔径d一般可以为0.5微米～1.5微米，优选地多孔结构120的孔径d为1微米。

本实施例吸油材料层12通过多孔结构120的方式，可以增加多孔淀粉或多孔淀粉衍生物所形成的吸油材料层12的外表面积，使得多孔淀粉能够吸收更多的油溶性物质。

本实施例除臭物质13附着于吸油材料层12上，优选地，除臭物质13至少一部分可以容纳于吸油材料层12的多孔结构120内。其中，本实施例的吸油材料层12与除臭物质13可以占除臭片材10的质量的10%～99%，譬如70%、55%或21%等，其可以根据用途以及骨架结构11的质量而对应设置，在此不作限定。

值得注意的是，本实施例除臭物质13包括天然沸石、人造沸石、活性粘土和硅藻土。优选地，本实施例采用天然沸石，而由于天然沸石为由硅（或铝）氧四面体连成三维的晶体结构，其结构内有各种大小不同的空穴（图未示）和通道（图未示），因此其结构具有很大的开放性，而利于吸收臭味或者存放物质等。具体而言，本实施例所采用的除臭物质13，其晶体结构中存在有大小不同的空腔（图未示），可以吸取或过滤大小不同的其他物质，譬如吸收和过滤臭味物质，而起到很好的除臭效果。

需要说明的是，本实施例的除臭物质13优选地采用粒径为1微米～6微米的天然沸石，与之相对应的是，本实施例的除臭物质13中部分粒径为1微米左右的天然沸石能够容纳于孔径d为1微米左右的多孔结构120内。

本实施例气味物质14附着于吸油材料层12的多孔结构120内并散发至少一种气味，具体来说，气味物质14至少一部分容纳于吸油材料层12的多孔结构120内，本实施例的气味物质14可以为具有一定挥发性的芳香物质，本实施例可以采用不同的至少一种芳香物质，以得到至少一种气味。不难理解的是，由于芳香物质按照挥发性程度可以分为高度挥发性的芳香物质、中度挥发性的芳香物质和低度挥发性的芳香物质：其中，高度挥发性的芳香物质因为挥发或蒸发速度较快，其功能一般维持24小时左右，但是能在最短的时间内有效发挥其功能和性质；中度挥发性的芳香物质挥发速度一般，一般可以维持二天至三天左右；低度挥发性的芳香物质挥发或蒸发速度缓慢，可以维持一周以上。

本实施例气味物质14优选地使用高度挥发性的芳香物质和中度挥发性的芳香物质。值得注意的是，由于芳香物质通常都带有至少一个以上的苯环结构而具有较好的油溶性，所以本实施例所采用的高度挥发性的芳香物质和中度挥发性的芳香物质在毛细管作用下大量渗透到吸油性良好的多孔淀粉或多孔淀粉衍生物的多孔结构120内，同时少量渗入到除臭物质13内。如图4所示，本实施例的除臭物质13具有容纳结构130，换而言之，气味物质14至少一部分容纳于容纳结构130内。不难理解的是，本实施例通过多孔结构120以及容纳结构130同时容纳至少一部分的气味物质14，由于其与大气的接触面积大大减小，所以可以降低其释放的速度，起到长效遮蔽臭味的效果，而这些芳香物质在与空气接触的时候又会缓慢释放出香味物质，起到掩盖臭味的效果。

如上所述，本实施例的气味物质14可以采用拂手柑、柠檬、茶树、尤加利、欧薄荷等高度挥发性的芳香物质，也可以采用百里香、薰衣草、天竺葵、玫瑰、杜松籽和马乔莲等中度挥发性的芳香物质，或者上述两者中的一种或多种的任意组合，在此不作限定。

本发明实施例的除臭片材10，可以很好地解决现有技术中普通吸附功能的除臭片材表面的除臭物质易脱落的缺点以及遮蔽功能的除臭片材除臭效果不稳定的缺陷，而具有长效吸附并掩盖臭味物质的效果。

请参阅上述实施例参阅图5，图5是本发明除臭片材的制造方法一实施例的流程示意图，本实施例制造方法包括但不限于以下步骤。

步骤S500，将吸油材料层的材料与除臭物质进行混合加工处理。

在步骤S500中，首先将吸油材料层的材料与除臭物质进行混合，接着加入环氧氯丙烷水溶液，升温到50℃～80℃的额定温度并维持预定时间为25分钟～40分钟。具体而言，除臭物质可以选用电中性的天然沸石、与多孔淀粉或淀粉衍生物粉末形成的吸油材料层的材料混合均匀。

当然，在优选的实施例中，额定温度进一步可以为55℃～65℃，譬如58℃、62℃等，而预定时间优选地为30分钟、32分钟或者35分钟等，以达到更好的混合效果。

步骤S501，在混合加工处理预定时间后，加入含有骨架结构的材料的液体中进行搅拌混合。

如前所述。本实施例含有骨架结构的材料的液体优选地为带负电荷的木材类纤维的悬浮乳液，而与步骤S500得到的天然沸石与多孔淀粉或淀粉衍生物粉末混合液进行搅拌。

步骤S502，对搅拌混合后的液体进行成型以制成片材。

在步骤S502中，具体可以对搅拌混合后的液体采用成型网进行成型并脱水烘干以得到干燥的片材。

步骤S503，将气味物质附着于片材上以制成除臭片材。

在步骤S503中，本实施例可以采用点喷或线喷的方式将气味物质喷洒到干燥的片材上，并采用膜片包覆5～8天。优选地，气味物质为芳香物质，其可以采用膜片等包膜包覆放置7天，以制得前面一个或多个实施例所述的除臭片材10。

需要指出的是，本实施例制造方法的其他具体工艺流程在本技术领域人员容易理解的范围内，不作细述，进一步而言，本实施例制造方法所制得的除臭片材10的其他具体技术特征还请参阅前面实施例的相关描述，在此不作赘述和限定。

本发明除臭片材及其制造方法通过吸油材料层12设置除臭物质13和气味物质14，能够利用除臭物质13吸附臭味同时利用气味物质14散发气味以遮蔽臭味，因此能够起到很好的除臭效果。此外，本发明吸油材料层12与除臭物质13混合加工，而不会出现剥落脱离的现象，同时气味物质14附着于多孔结构120以及容纳结构130内，能够保证气味物质在一定时期内均匀稳定地散发气味，通过这种方式，能有效地保证除臭效果及稳定性。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种除臭片材，其特征在于，所述除臭片材包括：

骨架结构，所述骨架结构的材料包括纤维；

吸油材料层，形成于所述骨架结构上用于吸收油溶性物质，且所述吸油材料层的材料的外表面具有多孔结构；

除臭物质，所述除臭物质附着于所述吸油材料层上；且所述除臭物质至少一部分容纳于所述吸油材料层的多孔结构内用于吸取或过滤大小不同的其他物质以起到除臭效果；

气味物质，所述气味物质附着于所述吸油材料层的多孔结构内并散发至少一种气味。

2.根据权利要求1所述的除臭片材，其特征在于，所述除臭物质具有容纳结构，所述气味物质至少一部分容纳于所述容纳结构内。

3.根据权利要求2所述的除臭片材，其特征在于，所述气味物质至少一部分容纳于所述吸油材料层的多孔结构内。

4.根据权利要求2～3任一项所述的除臭片材，其特征在于，所述除臭物质包括天然沸石、人造沸石、活性粘土和硅藻土。

5.根据权利要求4所述的除臭片材，其特征在于，所述吸油材料层的材料包括多孔淀粉或多孔淀粉衍生物，所述多孔结构的孔径为0.5微米～1.5微米，所述除臭物质为天然沸石且粒径为1微米～6微米。

6.根据权利要求5所述的除臭片材，其特征在于，所述多孔淀粉或多孔淀粉衍生物相应采用玉米淀粉或玉米淀粉衍生物、粘玉米淀粉或粘玉米淀粉衍生物、高粱淀粉或高粱淀粉衍生物、粘高粱淀粉或粘高粱淀粉衍生物、稻米淀粉或稻米淀粉衍生物、糯米淀粉或糯米淀粉衍生物、小麦淀粉或小麦淀粉衍生物、马铃薯淀粉或马铃薯淀粉衍生物，或木薯淀粉或木薯淀粉衍生物制得。

7.根据权利要求1～3任一项所述的除臭片材，其特征在于，所述气味物质包括拂手柑、柠檬、茶树、尤加利、欧薄荷、百里香、薰衣草、天竺葵、玫瑰、杜松籽和马乔莲中的一种或多种。

8.根据权利要求1～3任一项所述的除臭片材，其特征在于，所述骨架结构的纤维采用云杉、冷杉、铁杉、红松、落叶松、马尾松、云南松、思茅松、湿地松、火炬松、樟子松、柳杉、水杉、杨木、桦木、椴木、桉木、榆木和相思木中的一种或多种制得。

9.一种除臭片材的制造方法，其特征在于，所述除臭片材为根据权利要求1～8任一项所述的除臭片材，所述制造方法包括：

将吸油材料层的材料与除臭物质进行混合加工处理；

在混合加工处理预定时间后，加入含有骨架结构的材料的液体中进行搅拌混合；

对搅拌混合后的液体进行成型以制成片材；

将气味物质附着于所述片材上以制成所述除臭片材。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述将吸油材料层的材料与除臭物质进行混合加工处理的步骤，具体包括：

将吸油材料层的材料与除臭物质进行混合；

加入环氧氯丙烷水溶液，升温到50℃～80℃的额定温度并维持所述预定时间为25分钟～40分钟。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述额定温度为55℃～65℃，所述预定时间为30分钟。

12.根据权利要求9～11任一项所述的制造方法，其特征在于：

所述对搅拌混合后的液体进行成型的步骤，具体包括：

对搅拌混合后的液体采用成型网进行成型并脱水烘干以得到干燥的所述片材；

所述将气味物质附着于所述片材上以制成所述除臭片材的步骤，具体包括：

采用点喷或线喷的方式将所述气味物质喷洒到干燥的所述片材上，并采用膜片包覆5～8天。