装配式组合围墙
技术领域
本发明涉及混凝土建筑技术领域,特别是指一种装配式组合围墙。
背景技术
传统的砖砌围墙采用粘土烧结砖砌筑,不环保,价格昂贵,施工速度慢,对于基坑预埋及地面要求较高,且冬季不能施工;彩钢围墙采用彩钢板搭建,较易倾倒,老化期较短,抗风能力差,安全性差;现浇混凝土围墙采用现场浇筑,造价高,施工复杂,工期长。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种装配式组合围墙,采用拼装的方法组装,施工效率高且寿命长。
基于上述目的本发明提供的装配式组合围墙,包括互相拼接的多个围墙单元;所述围墙单元包括两个基座、两个底座、两个立柱、两个柱头、一根上横梁、一根下横梁、两组栏片;
两个底座分别与两个基座插接固定;下横梁架设在两个底座之间,且下横梁的两端分别卡接在两个底座内;两个立柱分别插接固定在两个底座上;两组栏片并排放置在下横梁上;上横梁压在两组栏片上并架设在两个立柱之间,且上横梁的两端分别卡接在两个立柱内;两个柱头分别插接在两个立柱上;
所述围墙单元在拼接时,先将两个基座放置在开挖的土方中,再将两个底座分别插接固定在两个基座上,接着将下横梁架设在两个底座之间,同时,下横梁两端分别卡接在两个底座内,然后将两个立柱分别插接固定在两个底座上,再将两组栏片依次并排放置在下横梁上,两组栏片的一端相接触,两组栏片的不相互接触的另一端,分别卡接在两侧的立柱内,接着将上横梁压在两组栏片上并架设在两个立柱之间,且上横梁的两端分别卡接在两个立柱内,最后将两个柱头分别插接在两个立柱上,完成围墙单元的拼接;
所述装配式组合围墙在拼接时,根据需要选择围墙单元的数量,然后将围墙单元首尾相连地拼接即可。
在一些实施方式中,所述基座上竖直设置有多根预制螺栓,所述预制螺栓的下端弯折并埋置在基座内部,其上端竖直向上伸出;所述底座上与基座的预制螺栓的位置相对应的位置上设置有多个第一通孔;所述基座的多个预制螺栓对应插入多个第一通孔,从而使得底座与基座插接固定。
在一些实施方式中,所述底座的中心开有方形通孔,所述立柱底部突出设置有微锥形块,所述立柱的微锥形块插入方形通孔中,使得立柱插接固定在底座上。
在一些实施方式中,所述立柱顶部开有锥形凹槽,所述柱头底部突出设置有第一锥形块,所述柱头的锥形块插入锥形凹槽中,使得柱头插接固定在立柱上。
在一些实施方式中,所述柱头为上宽下窄的阶梯形状,其最宽处的下缘上开有第一滴水线沟槽;所述上横梁的下表面的沿其轴线的两侧上开有第二滴水线沟槽。
在一些实施方式中,柱头的轴线上开有贯穿柱头的第二通孔,立柱的轴线上开有贯穿立柱的第三通孔,立柱下端部的两侧分别开有第一侧通孔,底座的两侧分别开有第二侧通孔,下横梁的轴线上开有贯穿下横梁的第四通孔;
所述第二通孔连通第三通孔,第三通孔连通第一侧通孔,第一侧通孔连通第二侧通孔,第二侧通孔连通第四通孔,从而在装配式组合围墙内部形成用于布设电线的通道。
在一些实施方式中,所述底座的两侧分别开有T形槽,所述下横梁的两端设置有T形插头,所述下横梁的两端的T形插头分别卡在位于下横梁两侧的底座的T形槽中,使得下横梁两端分别卡接在两个底座内。
在一些实施方式中,所述栏片包括上梁、下梁,以及相互平行地竖直设置在上梁与下梁之间的多根宝瓶柱;所述下横梁的上表面上沿下横梁的轴线方向设置有第一通槽;
两组栏片的下梁分别放置在下横梁的第一通槽中,且两组栏片的下梁并排后的长度与下横梁去掉其两端的T形插头后的长度相等。
在一些实施方式中,所述上横梁的下表面上沿上横梁的轴线方向设置有第二通槽;上横梁压在两组栏片上时,两组栏片的上梁分别卡在上横梁的第二通槽中。
在一些实施方式中,所述立柱的两侧开有卡槽,所述上横梁的两端突出设置第二锥形块,两组栏片的上梁的指向立柱的一端长于下梁指向立柱的一端,且两根上梁并排后的长度与上横梁带有其两端的第二锥形块的长度相等;
所述两组栏片放置在下横梁上时,两组栏片指向立柱的一端分别卡在两侧的立柱的卡槽中;所述上横梁压在两组栏片上时,其两端的第二锥形块分别卡在两侧的立柱的卡槽中。
从上面所述可以看出,本发明提供的装配式组合围墙,又称预制构件组合围墙,简化了围墙安装操作;将围墙结构拆成了具体的部件——柱头、立柱、底座、基座、上横梁、栏片、下横梁,通过拼装完成围墙的安装,代替了传统的砖砌围墙、彩钢板围墙、现浇围墙,不仅造型美观多变、绿色环保(节约了大量土地资源),而且结实耐用(防盗性很好,牢固程度接近砖墙)、施工便捷(是砖墙施工速度的1/10)、成本低廉(综合造价甚至低于彩钢,是砖墙1/3),可重复使用,已成为最理想的代替品。所述装配式组合围墙的栏片可由混凝土、铁艺等多种材料制作,多种造型可随意随时替换。
附图说明
图1a为本发明提供的装配式组合围墙实施例的主视结构示意图;
图1b为本发明提供的装配式组合围墙实施例的爆炸结构示意图;
图2a为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的柱头的俯视结构示意图;
图2b为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的柱头的主视结构示意图;
图3a为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的立柱的主视结构示意图;
图3b为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的立柱的俯视结构示意图;
图3c为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的立柱的侧视结构示意图;
图4a为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的底座的俯视结构示意图;
图4b为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的底座的主视结构示意图;
图5a为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的基座的俯视结构示意图;
图5b为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的基座的主视结构示意图;
图6a为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的上横梁的侧视结构示意图;
图6b为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的上横梁的俯视结构示意图;
图7a为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的栏片的主视结构示意图;
图7b为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的栏片的俯视结构示意图;
图7c为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的栏片的宝瓶柱的主视结构示意图;
图8a为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的下横梁的俯视结构示意图;
图8b为本发明提供的装配式组合围墙实施例中的下横梁的侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
参照附图1a和1b,分别为本发明提供的装配式组合围墙实施例的主视结构示意图和爆炸结构示意图。
如图所示,所述装配式组合围墙,包括互相拼接的多个围墙单元(图1a所示即为围墙单元);所述围墙单元包括两个基座4、两个底座3、两个立柱2、两个柱头1、一根上横梁5、一根下横梁7、两组栏片6;
两个底座3分别与两个基座4插接固定;下横梁7架设在两个底座3之间,且下横梁7的两端分别卡接在两个底座3内;两个立柱2分别插接固定在两个底座3上;两组栏片6并排放置在下横梁7上;上横梁5压在两组栏片6上并架设在两个立柱2之间,且上横梁5的两端分别卡接在两个立柱2内;两个柱头1分别插接在两个立柱2上;
所述围墙单元在拼接时,先将两个基座4放置在开挖的土方中(图1a中可以看出,基座4埋在地下且上表面与地面平行),再将两个底座3分别插接固定在两个基座4上,接着将下横梁7架设在两个底座3之间,同时,下横梁7两端分别卡接在两个底座3内,然后将两个立柱2分别插接固定在两个底座3上,再将两组栏片6依次并排放置在下横梁7上,两组栏片6的一端相接触,两组栏片6的不相互接触的另一端,分别卡接在两侧的立柱内,接着将上横梁5压在两组栏片6上并架设在两个立柱2之间,且上横梁5的两端分别卡接在两个立柱2内,最后将两个柱头1分别插接在两个立柱2上,完成围墙单元的拼接;
所述装配式组合围墙在拼接时,根据需要选择围墙单元的数量,然后将围墙单元首尾相连地拼接即可,从围墙单元的结构可以看出,围墙单元的两侧的立柱2、基座4、底座3、柱头1是可以与下一个围墙单元共用的。
从上面所述可以看出,本发明提供的装配式组合围墙,又称预制构件组合围墙,简化了围墙安装操作;将围墙结构拆成了具体的部件——柱头、立柱、底座、基座、上横梁、栏片、下横梁,通过拼装完成围墙的安装,代替了传统的砖砌围墙、彩钢板围墙、现浇围墙,不仅造型美观多变、绿色环保(节约了大量土地资源),而且结实耐用(防盗性很好,牢固程度接近砖墙)、施工便捷(是砖墙施工速度的1/10)、成本低廉(综合造价甚至低于彩钢,是砖墙1/3),可重复使用,已成为最理想的代替品。所述装配式组合围墙的栏片可由混凝土、铁艺等多种材料制作,多种造型可随意随时替换。
进一步的,参照附图4a、4b、5a和5b,所述基座4上竖直设置有多根预制螺栓41(图5a和5b中为排列成正方形的4根预制螺栓),所述预制螺栓41的下端弯折并埋置在基座内部(防止预制螺栓41从基座4中拔出,并起到更加稳固的作用),其上端竖直向上伸出,并在上端部设置外螺纹411;所述底座3上与基座4的预制螺栓41的位置相对应的位置上设置有多个第一通孔32,且第一通孔32的上端部形成方形孔321;所述基座4的多个预制螺栓41对应插入多个第一通孔32,且设置有外螺纹411的预制螺栓上端部伸入方形孔321,通过将与预制螺栓41的外螺纹411配合的螺母放入方形孔321并与预制螺栓41螺纹固定,从而使得底座3与基座4能够较为稳固地插接固定并能随时拆卸。
较佳的,参照附图4a、4b、3a、3b和3c,所述底座3的中心开有方形通孔31,所述立柱2底部突出设置有微锥形块25(便于插入方形通孔31),所述立柱2的微锥形块25插入方形通孔31中,使得立柱2插接固定在底座3上;继续结合参照附图2a、2b,所述立柱2顶部开有锥形凹槽22,所述柱头1底部突出设置有第一锥形块13,所述柱头1的锥形块13插入锥形凹槽22中,使得柱头1插接固定在立柱2上;从而使得底座3与立柱2之间、柱头1与立柱2之间能够较为稳固地插接固定并能随时拆卸。
可选的,参照附图2a、2b,所述柱头1为上宽下窄的阶梯形状,其最宽处的下缘上开有第一滴水线沟槽12,从而防止雨水冲刷顺流,腐蚀立柱2;参照附图6a、6b,所述上横梁5的下表面的沿其轴线的两侧上开有第二滴水线沟槽53,从而防止雨水顺流,冲刷栏片、下横梁等。
较佳的,结合参照附图2a、2b、3a、3b、3c、4a、4b、5a、5b、8a、8b,柱头1的轴线上开有贯穿柱头1的第二通孔11,立柱2的轴线上开有贯穿立柱的第三通孔21,立柱2下端部的两侧分别开有第一侧通孔26,底座3的两侧分别开有第二侧通孔34,下横梁7的轴线上开有贯穿下横梁7的第四通孔73;
所述第二通孔11连通第三通孔21,第三通孔21连通第一侧通孔26,第一侧通孔26连通第二侧通孔34,第二侧通孔34连通第四通孔73,从而在装配式组合围墙内部形成用于布设电线的通道,用于给柱头1顶部设置的电灯或其他电气设备供电或提供有线通讯信号等,而不用在额外进行布线或对地基等进行挖埋式布线等。
进一步的,参照附图4a、4b、8a、8b,所述底座3的两侧分别开有T形槽33,所述下横梁7的两端设置有T形插头72,所述下横梁7的两端的T形插头72分别卡在位于下横梁7两侧的底座3的T形槽33中,使得下横梁7两端分别卡接在两个底座3内,从而使得底座3与下横梁7之间能够较为稳固地卡接固定并能随时拆卸。
较佳的,参照附图7a、7b、7c、8a、8b,所述栏片6包括上梁61、下梁63,以及相互平行地竖直设置在上梁61与下梁63之间的多根宝瓶柱62;所述下横梁7的上表面上沿下横梁7的轴线方向设置有第一通槽71;
两组栏片6的下梁63分别放置在下横梁7的第一通槽71中,从而能够将栏片6的底部固定在下横梁7中;且两组栏片的下梁63并排后的长度(参照附图1a和1b,亦即两根下梁63首尾相接后的长度)与下横梁7去掉其两端的T形插头72后的长度相等;从而使得当两个立柱2分别插接固定在底座3上时,两组栏片6也能从上往下地插入下横梁7的第一通槽71中。
进一步的,参照附图6a、6b,所述上横梁5的下表面上沿上横梁5的轴线方向设置有第二通槽51;上横梁5压在两组栏片6上时,两组栏片6的上梁61分别卡在上横梁5的第二通槽51中,从而能够将栏片6的顶部固定在上横梁5中。
较佳的,参照附图3a、3b、3c、6a、6b、7a、7b、7c,所述立柱2的两侧开有卡槽23,所述上横梁5的两端突出设置第二锥形块52,两组栏片6的上梁61的指向立柱2的一端611长于下梁63指向立柱的一端631(图7a中所示的栏片6为图1a中右侧的栏片6,其上梁61和下梁63指向立柱2的一端均位于图7a中的左侧,图1a中左侧的栏片6需要将图7a中所示的栏片6做镜像处理,亦即,左侧的栏片6,其上梁61和下梁63指向立柱2的一端均位于右侧),且两根上梁61并排后的长度与上横梁5带有其两端的第二锥形块52的长度相等;从而使得两组栏片6从上往下地插入两个立柱2之间并放置在下横梁7上时,其两组栏片6的两根上梁61各自的指向立柱2的一端能分别卡在立柱2的卡槽23中,从而使栏片6的上梁61的端部与立柱2卡接固定,使其更加稳固,当然也方便拆卸;所述上横梁5压在两组栏片6上时,其两端的第二锥形块52也同时分别卡在两侧的立柱2的卡槽23中,从而使得上横梁5与立柱2之间能够较为稳固地卡接固定并能随时拆卸。
此外,所述栏片6中的宝瓶柱62还能做成可拆卸的结构。如图7c所示,宝瓶柱62的上下两端还设置有锥形柱621,所述上梁61的下表面和下梁63的上表面上分别对应设置锥形槽,在安装栏片6时,可将下梁63先放在下横梁7中,然后再将宝瓶柱62一一对准锥形槽放置,再将上梁61的锥形槽对准宝瓶柱的锥形柱621并压在宝瓶柱62顶部,从而将宝瓶柱62固定在上梁61和下梁63之间,使得栏片6能够拆分地安装,而不用一整组安装,方便且省力。
可选的,所述立柱2的正面和背面上均设置有方形阶梯凹凸花纹,如图1a所示,该方形阶梯凹凸花纹中心突起,且突起表面与立柱2表面齐平,突起周围为凹槽,凹槽为阶梯状;该花纹样式大方美观,适合多种场景。当然,也可根据客户需要设计不同的花纹,以满足美感的要求。
较佳的,所述柱头1、立柱2、底座3、基座4、上横梁5、下横梁7、栏片6均为混凝土材料;其中栏片6的宝瓶柱62可以选择为混凝土、铁艺等多种材料。
需要特别注意的是,上述实施例的各种选择实施方式均可以排列组合,以满足不同拆卸方式的需要,而不是以最详细的结构来限制本发明的保护范围。
以上述实施例中最详细的结构为例,现介绍本发明提供的装配式组合围墙的一个较为具体的拼接方法:
参照附图1a和1b,首先将两个基座4分别放置在适当位置(根据上下横梁的长度)的地上开挖的土方中;接着将底座3中心对准基座4中心下放,预制螺栓41穿过第一通孔32,在预制螺栓41露出的端部上拧上螺帽,完成基座4与底座3之间的安装固定;然后将下横梁7对准两个底座3的间距中心下放,T型插头72放置在T型槽33中,完成下横梁7与底座3的卡接固定;接着将两根立柱2中心分别对准两个底座3中心下放,微锥形块25放置在方形通孔31中,完成立柱2与底座3的插接固定;然后将两组栏片6分别下放,且两组栏片6的下梁63下放至第一通槽71中,两组栏片6的上梁61各自朝向立柱2的一端分别卡入两侧的立柱2的卡槽23内,完成栏片6的下放安装;接着将上横梁5中心对准下横梁7中心下放,第二通槽51锁住两组栏片6的上梁61;且上横梁5两端的第二锥形块52卡入两侧的立柱2的卡槽23内,完成上横梁5的卡接固定;然后将柱头1中心对准立柱2中心下放,将第一锥形块13放入锥形凹槽22中,完成柱头1的插接固定;最后做接缝处理,及外观检测;完成围墙单元的拼装。
若需要安装一整片的装配式组合围墙,则需要根据需要安装围墙的长度分别埋入基座4,并且每一个步骤的全部数量的部件都需要在该步骤内全部安装完成才能安装下一部件,例如,需要N个围墙单元,则需要先埋入N+1个基座4,再插接N+1个底座3、N+1个立柱2,再下放N根下横梁7,……直到,插接N+1个柱头1,才完成装配式组合围墙的安装。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。