CN111734213A - 一种全装配式可循环利用的围墙及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全装配式可循环利用的围墙及施工方法，包括PC构件基座、PC构件立柱、PC构件立柱盖头、PC构件围墙墙页、PC构件围墙墙页盖头、围墙栏片以及围墙灯饰；PC构件立柱与PC构件基座插接固定；PC构件围墙墙页位于两个PC构件基座之间且PC构件围墙墙页的两端分别插接在两个PC构件基座上；PC构件围墙墙页盖头插接于PC构件围墙墙页上；PC构件立柱盖头插接于PC构件立柱上；围墙栏片与预埋于PC构件立柱侧面的金属预埋件焊接固定，围墙灯饰安装在PC构件立柱顶部、位于PC构件立柱盖头上端。本发明采用组合拼装施工，施工周期大大缩短、节约工期及人工，同时提高了整体施工质量，具有节省工序、安装效率高、可拆装循环利用、外形美观等优点。

Description

一种全装配式可循环利用的围墙及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程围墙技术领域，具体涉及一种全装配式可循环利用的围墙及施工方法。
背景技术
目前，传统的围墙建造方式有砖砌围墙、彩钢围墙、现浇混凝土围墙等，均存在各种问题。砖砌围墙采用烧结粘土砖砌筑，无法达到环保要求，且具有施工速度慢、冬季不能施工等缺点；彩钢围墙采用彩钢板搭建，抗风能力差，较易倾倒，安全性差；现浇混凝土围墙采用现场浇筑，主要缺点是人工造价高、施工步骤繁复、施工周期长。上述几种围墙建造方式还具有如下不足：修建和拆除的工程量较大，且拆除的墙砖、混凝土等材料无法再二次利用，造成了非常严重的浪费，对环境造成污染的同时也大大提高了围墙的建造成本。
针对上述传统的围墙建造方式存在的问题，已有相关专利提出改进和解决方法，如专利CN104895399B公布了一种装配式组合围墙建造方式，虽然采用了装配式方式进行围墙的建造，但是存在构件种类众多、施工工序繁琐、不易于施工安装等缺点。
因此，如何提供一种安装方便、安全可靠、绿色环保、可循环拆装利用的装配式建筑围墙及施工方法，是本技术领域亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明第一目的是在于提供了一种全装配式可循环利用的围墙，采用组合拼装施工，施工周期大大缩短、节约工期及人工，同时提高了整体施工质量，具有节省工序、安装效率高、可拆装循环利用、外形美观等优点。
本发明第二目的是在于提供了一种全装配式可循环利用的围墙的施工方法，采用全装配式的方法进行组合拼装施工，便于吊装施工，安装方便，施工周期大大缩短、节约工期及人工。
为了实现上述第一目的，本发明采用以下技术方案：：一种全装配式可循环利用的围墙，包括：PC构件基座、PC构件立柱、PC构件立柱盖头、PC构件围墙墙页、PC构件围墙墙页盖头以及围墙栏片，
所述PC构件基座横向向下设置有一两端连通的方形凹槽，且该方形凹槽的居中位置纵向向两侧延伸形成一方孔凹槽；
所述PC构件立柱整体呈方形柱体，下端插入方孔凹槽中从而插接固定在PC构件基座上；
所述PC构件立柱盖头呈上宽下窄的阶梯形状，下端具有方形插槽，PC构件立柱盖头通过方形插槽插接固定于PC构件立柱上；
所述PC构件围墙墙页下端部分向上缩进、形成两侧外端的角为直角的梯形插件，这两个梯形插件分别插接固定在两个相邻的PC构件基座的方形凹槽内；
所述PC构件围墙墙页盖头下端具有通长凹槽，PC构件围墙墙墙页盖头通过通长凹槽插接固定于PC构件围墙墙页上端；
所述围墙栏片与预埋于PC构件立柱侧面的金属预埋件采用焊接固定。
所述的全装配式可循环利用的围墙在拼接施工时，可以根据需求选择合适的上述连续围墙构件进行首尾循环拼接施工。
作为上述技术方案的改进，还包括围墙灯饰，所述围墙灯饰安装在所述PC构件立柱顶部、位于所述PC构件立柱盖头上端。
作为上述技术方案的改进，所述PC构件立柱内部预埋有从上至下贯通、并延伸出PC构件立柱上端的的通管，用于所述PC构件立柱顶部安装围墙灯饰线路。
作为优选，所述通管直径为：φ40mm。
作为优选，所述PC构件基座外观尺寸为：1000mm*700mm*550mm；方孔凹槽尺寸为：340mm*340mm*450mm；方形凹槽尺寸为：1000mm*160mm*300mm；保证基座自重承重性的同时，凹槽尺寸便于柱、墙页装配安装。
作为优选，所述PC构件立柱外观尺寸为：330mm*330mm*3000mm；PC构件立柱的高度保证正常装配安装的同时，保证围墙栏片的安装标高；考虑到插接的便捷性及材料的温差膨胀和容错的需要，插槽与凹槽尺寸设计时预留10mm，能够保证插接的稳定；进一步的，插接前可以增加均铺1mm砂浆垫层于立柱端部，可以使得插接安装后整体结构更加牢固。
作为优选，所述PC构件立柱盖头外观尺寸为：460mm*460mm*120mm；其下端用于插接的方形插槽尺寸为：340mm*340mm*20mm；其中间设置的通孔直径为：φ50mm；尺寸选择主要考虑便于装配安装。
作为优选，所述PC构件围墙墙页外观尺寸为：3670mm*150mm*1200mm；其下端向上缩进的凹槽深度为：400mm；其插入PC构件基座两端的梯形插件长度尺寸为：300mm；墙页不宜过厚，自重过大不便于安装。
作为优选，所述PC构件围墙墙页盖头外观尺寸为：3670mm*460mm*120mm；其下端用于插接的通长凹槽尺寸为：3670mm*160mm*20mm；尺寸选择主要考虑便于装配安装。
为了实现上述第二目的，本发明采用以下技术方案：一种全装配式可循环利用的围墙的施工方法，包括下述步骤：
(1)测量放线后，在开挖的土方中铺设素混凝土垫层；
(2)将PC构件基座放置于混凝土垫层之上；
(3)然后吊装PC构件立柱，将其与PC构件基座插接固定；
(4)再吊装PC构件围墙墙页，将其两端分别插接在两个PC构件基座之间；
(5)接着将PC构件围墙墙页盖头插接于PC构件围墙墙页上、PC构件立柱盖头插接于PC构件立柱上；
(6)最后将围墙栏片与预埋于PC构件立柱侧面的金属预埋件进行焊接固定，完成围墙的拼接施工；
(7)如需安装围墙灯饰，由PC构件立柱顶端沿着通管布设入线路，由PC构件立柱下端穿出，再进行外部机电施工，完成线路铺设，灯座安装等，最后完成围墙灯饰安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过将围墙拆分为各个围墙单元PC构件，通过拼接方式施工，完成围墙的建造，相较于传统的围墙建造方式施工效率高、施工便捷、节省人工。
2、本发明所述PC构件立柱、围墙栏片、围墙灯饰可采用多种材料造型装饰，兼具实用和美观特性；相较于其他拼接式围墙构件种类简单、便于吊装施工，还兼具多种组合方式，满足使用需求。
3、本发明同时减少了围栏施工湿作业，绿色环保，是一种环境友好型可循环拆装利用的新型全装配式围墙。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明提供的全装配式可循环利用的围墙的结构示意图；
图2为本发明提供的全装配式可循环利用的围墙的透视图；
图3为本发明提供的全装配式可循环利用的围墙的爆炸结构示意图；
图4为本发明提供的全装配式可循环利用的围墙的围墙循环结构示意图。
附图标记：
1-PC构件基座，101-方形凹槽，102-方孔凹槽；
2-PC构件立柱，201-金属预埋件，202-通管；
3-PC构件立柱盖头，301-方形插槽；
4-PC构件围墙墙页，401-梯形插件；
5-PC构件围墙墙页盖头，501-通长凹槽；
6-围墙栏片；
7-围墙灯饰。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-4对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参看图1-图3，本发明优选实施例提供的全装配式可循环利用的围墙，包括PC构件基座1、PC构件立柱2、PC构件立柱盖头3、PC构件围墙墙页4、PC构件围墙墙页盖头5、围墙栏片6、围墙灯饰7。
由图2、图3所示，本发明PC构件基座1横向向下设置有一两端连通的方形凹槽101，且该方形凹槽101的居中位置纵向向两侧延伸形成一方孔凹槽102；具体的，PC构件基座1外观尺寸为：1000mm*700mm*550mm；其俯视横切方向具有的方形凹槽101尺寸为：1000mm*160mm*300mm；其中心处具有的方孔凹槽102尺寸为：340mm*340mm*450mm。
由图2、图3所示，本发明PC构件立柱2整体呈方形柱体，PC构件立柱2下端插入方孔凹槽102中从而插接固定在PC构件基座1上。进一步的，PC构件立柱2内部预埋从上至下贯通的通管202，且该通管202延伸出PC构件立柱2上端，用于PC构件立柱2顶部安装围墙灯饰线路，通管202直径为：φ40mm。具体的，PC构件立柱2外观尺寸为330mm*330mm*3000mm。具体安装围墙灯饰线路时，由PC构件立柱2顶端沿着通管202布设入线路，由PC构件立柱2下端穿出，再进行外部机电施工，完成线路铺设。
由图2、图3所示，本发明PC构件立柱盖头3呈上宽下窄的阶梯形状，PC构件立柱盖头3下端具有方形插槽301，PC构件立柱盖头3通过方形插槽301插接固定于PC构件立柱2上；具体的，PC构件立柱盖头3外观尺寸为：460mm*460mm*120mm；其下端用于插接的方形插槽301尺寸为：340mm*340mm*20mm；其中间设置的通孔直径为：φ50mm。
由图2、图3所示，本发明PC构件围墙墙页4下端部分向上缩进、形成两侧外端的角为直角的梯形插件401，这两个梯形插件401分别插接固定在两个相邻的PC构件基座1的方形凹槽101。具体的，PC构件围墙墙页4外观尺寸为：3670mm*150mm*1200mm；其下端向上缩进的凹槽深度为：400mm，保证PC构件围墙墙页4端部稳固插入PC构件基座1，减轻自重；其插入PC构件基座1两端的梯形插件401长度尺寸为：300mm；PC构件围墙墙页4形状的设计，主要考虑保证该墙页4的构件结构稳定性，更重要的是保证插接安装的功能性，两端便于插接安装于基座上且保证整个墙页里面的完整性，同时凹槽也达到墙页减重的效果，便于吊装安装施工；PC构件基座1是整个装配式围墙基础，同时PC构件围墙墙页4插接安装于其上也是为了保证整体结构的稳定性。
由图2、图3所示，本发明PC构件围墙墙页盖头5下端具有通长凹槽501，PC构件围墙墙页盖头5通过通长凹槽501插接固定于PC构件围墙墙页4上。具体的，PC构件围墙墙页盖头5外观尺寸为：3670mm*460mm*120mm；其下端用于插接的通长凹槽501尺寸为：3670mm*160mm*20mm；PC构件围墙墙页盖头5的设计作用主要有两点：一是能够避免环境对PC构件围墙墙页4的侵蚀，具有雨水导流檐类似作用，二是保证整体造型的美观。
由图2、图3所示，围墙栏片6可以采用多种造型，本发明实施例所述围墙栏片6由多根纵向直条金属件、横向直条金属件、金属件顶插焊接成型，材料可选择钢筋、不锈钢、铝合金等；围墙栏片6与预埋于PC构件立柱2侧面的金属预埋件201进行焊接固定。进一步的，PC构件立柱2顶部可以安装围墙灯饰7。
本发明PC构件基座1、PC构件立柱2、PC构件立柱盖头3、PC构件围墙墙页4、PC构件围墙墙页盖头5、围墙栏片6均为一体化产品，采用装配式建筑PC构件预制工厂化批量生产，运送至现场完成现场装配、安装施工。
由图4所示，本发明所述全装配式可循环利用的围墙在拼接施工时，可以根据需求选择合适的上述连续围墙构件单元进行首尾循环拼接施工。围墙单元的PC构件基座1、PC构件立柱2以及PC构件立柱盖头3可以和下一个围墙单元共用。若需要安装一整片围墙，根据需要安装围墙的长度分别埋入PC构件基座1，按照上述围墙插接施工顺序完成一个围墙单元后，再进行下一个单元施工。
可选的，PC构件立柱2、PC构件围墙墙页4的正面和背面上均设置有装饰花纹，也可根据客户需要设计不同的装饰，以满足美感的要求。
可选的，围墙栏片6、围墙灯饰7在符合本围墙要求规格的前提下，也可根据客户需要设计不同的样式，以满足美感和使用的要求；围墙灯饰安装按照一般灯具安装施工方式施工，包括预先预布线路、灯座安装等。
参看图1-图4，本发明优选实施例提供的全装配式可循环利用的围墙的施工方法，按照以下工序进行：
(1)测量放线后，在开挖的土方中铺设素混凝土垫层；
(2)将PC构件基座1放置于混凝土垫层之上；
(3)然后吊装PC构件立柱2，将其与PC构件基座1插接固定；
(4)再吊装PC构件围墙墙页4，将其两端分别插接在两个PC构件基座1之间；
(5)接着将PC构件围墙墙页盖头5插接于PC构件围墙墙页4上、PC构件立柱盖头3插接于PC构件立柱2上；
(6)最后将围墙栏片6与预埋于PC构件立柱2侧面的金属预埋件201进行焊接固定，完成围墙的拼接施工；
(7)如需安装围墙灯饰7，由PC构件立柱2顶端沿着通管202布设入线路，由PC构件立柱2下端穿出，再进行外部机电施工，完成线路铺设，灯座安装等，最后完成围墙灯饰7安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全装配式可循环利用的围墙，其特征在于，包括
PC构件基座(1)、PC构件立柱(2)、PC构件立柱盖头(3)、PC构件围墙墙页(4)、PC构件围墙墙页盖头(5)以及围墙栏片(6)，
所述PC构件基座(1)横向向下设置有一两端连通的方形凹槽(101)，且该方形凹槽(101)的居中位置纵向向两侧延伸形成一方孔凹槽(102)；
所述PC构件立柱(2)整体呈方形柱体，下端插入方孔凹槽(102)中从而插接固定在PC构件基座(1)上；
所述PC构件立柱盖头(3)呈上宽下窄的阶梯形状，下端具有方形插槽(301)，PC构件立柱盖头(3)通过方形插槽(301)插接固定于PC构件立柱(2)上；
所述PC构件围墙墙页(4)下端部分向上缩进、形成两侧外端的角为直角的梯形插件(401)，这两个梯形插件(401)分别插接固定在两个相邻的PC构件基座(1)的方形凹槽(101)内；
所述PC构件围墙墙页盖头(5)下端具有通长凹槽(501)，PC构件围墙墙页盖头(5)通过通长凹槽(501)插接固定于PC构件围墙墙页(4)上端；
所述围墙栏片(6)与预埋于PC构件立柱(2)侧面的金属预埋件(201)采用焊接固定。
2.根据权利要求1所述的全装配式可循环利用的围墙，其特征在于，
还包括围墙灯饰(7)，所述围墙灯饰(7)安装在所述PC构件立柱(2)顶部、位于所述PC构件立柱盖头(3)上端。
3.根据权利要求1或2所述的全装配式可循环利用的围墙，其特征在于，
所述PC构件立柱(2)内部预埋有从上至下贯通、并延伸出PC构件立柱(2)上端的的通管(202)，用于所述PC构件立柱(2)顶部安装围墙灯饰线路。
4.根据权利要求3所述的全装配式可循环利用的围墙，其特征在于，
所述通管(202)直径为：φ40mm。
5.根据权利要求1所述的全装配式可循环利用的围墙，其特征在于，
所述PC构件基座(1)外观尺寸为：1000mm*700mm*550mm；方孔凹槽(102)尺寸为：340mm*340mm*450mm；方形凹槽(101)尺寸为：1000mm*160mm*300mm。
6.根据权利要求1所述的全装配式可循环利用的围墙，其特征在于，
所述PC构件立柱(2)外观尺寸为：330mm*330mm*3000mm。
7.根据权利要求1所述的全装配式可循环利用的围墙，其特征在于，
所述PC构件立柱盖头(3)外观尺寸为：460mm*460mm*120mm；其下端用于插接的方形插槽(301)尺寸为：340mm*340mm*20mm；其中间设置的通孔直径为：φ50mm。
8.根据权利要求1所述的全装配式可循环利用的围墙，其特征在于，
所述PC构件围墙墙页(4)外观尺寸为：3670mm*150mm*1200mm；其下端向上缩进的凹槽深度为：400mm；其插入PC构件基座(1)两端的梯形插件(401)长度尺寸为：300mm。
9.根据权利要求1所述的全装配式可循环利用的围墙，其特征在于，
所述PC构件围墙墙页盖头(5)外观尺寸为：3670mm*460mm*120mm；其下端用于插接的通长凹槽(501)尺寸为：3670mm*160mm*20mm。
10.一种根据权利要求1所述的全装配式可循环利用的围墙的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)测量放线后，在开挖的土方中铺设素混凝土垫层；
(2)将PC构件基座(1)放置于混凝土垫层之上；
(3)然后吊装PC构件立柱(2)，将其与PC构件基座(1)插接固定；
(4)再吊装PC构件围墙墙页(4)，将其两端分别插接在两个PC构件基座(1)之间；
(5)接着将PC构件围墙墙页盖头(5)插接于PC构件围墙墙页(4)上、PC构件立柱盖头(3)插接于PC构件立柱(2)上；
(6)最后将围墙栏片(6)与预埋于PC构件立柱(2)侧面的金属预埋件(201)进行焊接固定，完成围墙的拼接施工；
(7)如需安装围墙灯饰(7)，由PC构件立柱(2)顶端沿着通管(202)布设入线路，由PC构件立柱(2)下端穿出，再进行外部机电施工，完成线路铺设，灯座安装等，最后完成围墙灯饰(7)安装。
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