CN104895117A - Gxj钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置及其施工方法，其中GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置包括：接头箱本体，包括相互连接的底板和盖板，盖板形成一具有连续转折曲线的端面，盖板的前端进一步形成有供置放GXJ钢橡胶止水带的安装凹槽；内置于接头箱本体的至少一对千斤顶，一对千斤顶对称设于接头箱本体的安装凹槽两侧；以及连接于至少一对千斤顶和液压站之间以控制至少一对千斤顶顶出于盖板的油路结构。本发明在接头箱本体内置千斤顶，并连接于液压站，提供动力，使油缸活塞推动活塞帽，使接头箱本体顶离前段施工槽段的混凝土端面，通过吊装设备起吊接头箱本体，侧向剥离，保证止水带完好，对混凝土质量影响小。

Description

GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置及其施工方法。

背景技术

20世纪60年代地下连续墙施工技术被引入中国，由于具有刚度大、抗渗漏性能好、能承重和施工时无振动、无噪声等特点，并能紧靠建筑物边缘和适于在多种土层施工，因而被广泛地应用在地铁车站、越江通道、高层建筑深基础和防渗大坝等工程中，成为基坑开挖的围护结构或永久性结构的一部分。

地下墙的墙体接头是指在当前施工槽段浇筑墙体混凝土时设置好的，与邻接槽段浇筑的墙体混凝土相结合的纵向连接接头。地下连续墙虽称为“连续墙”，但施工时是分槽段挖槽和浇筑混凝土的，在先施工槽段施工时，多在槽段两端放置接头工具以形成结构良好的接头，使其避免成为渗漏水的途径和强度隐患点。因此，地下连续墙的接头施工质量是十分关键的。

全国深基坑地下连续墙围护工程都普遍存在渗漏水现象，而地下连续墙渗漏水也会造成地下结构渗水，每年用于地下室、地铁车站等地下工程堵漏费用不计其数。而地下连续墙渗漏水主要是在接头处，市场上地下墙接头有普通的柔性接头有锁口管接头、接头桩接头、免刷壁复合接头、钢筋笼嵌套刚性接头等不同形式的接头，这些接头如处理不当都会使渗漏水的机率增加。近年来，建筑施工领域引入了一种地下连续墙GXJ橡胶止水带接头工具以及相应的施工方法。GXJ橡胶止水带接头通过横向连续转折曲线和纵向橡胶防水带延长了可能出现的地下水渗流线路，接头的止水效果较之以前的各种接头工艺有大幅改观。主要完成方式是：采用抓斗等成槽施工设备完成一期槽段的开挖，在槽壁的两端下入埋有橡胶防水带的GXJ接头箱，下入钢筋笼，浇筑混凝土，完成一期槽的施工；在成槽开挖相邻槽段时不用移动或拔起GXJ接头箱，因此也不会影响已经完成的一期槽的混凝土的质量；在相邻槽段开挖完成后，待清孔后用抓斗上的扣耳或专门用于剥离GXJ接头箱的带扣耳重锤，将GXJ接头箱从侧壁上剥离下来，GXJ接头箱剥离后，原有的橡胶防水带一头被混凝土固定在已完成的一期槽的侧壁上，突起的部分在浇筑相邻槽段的混凝土时埋入到混凝土中。实现防水密封的作用，形成具有止水效果的接头。

GXJ钢橡胶止水道接头地下连续墙施工的关键技术是接头箱的取出，在取出过程中需要保证止水带不被拉坏，但是直接垂直顶拔接头箱将会扯断止水带，且影响已浇筑槽段端头混凝土质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置及其施工方法，解决现有技术中直接垂直顶拔接头箱将会扯断止水带，且影响已浇筑槽段端头混凝土质量的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供一种GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置，包括：

接头箱本体，包括相互连接的底板和盖板，所述盖板形成一具有连续转折曲线的端面，所述盖板的前端进一步形成有供置放所述GXJ钢橡胶止水带的安装凹槽；

内置于所述接头箱本体的至少一对千斤顶，所述一对千斤顶对称设于所述接头箱本体的安装凹槽两侧；以及

连接于所述至少一对千斤顶和液压站之间以控制所述至少一对千斤顶顶出于所述盖板的油路结构。

本发明GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的进一步改进在于，所述千斤顶垂直设于所述底板、且设于所述盖板之下。

本发明GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的进一步改进在于，所述千斤顶包括：

油缸底座；

设于所述油缸底座的油缸筒体；

设于所述油缸筒体顶部的油缸活塞；以及

罩设于所述油缸活塞的活塞帽。

本发明GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的进一步改进在于，所述油路结构包括进油管、回油管以及连接于所述至少一对千斤顶中的油缸筒体之间的连接油管，所述进油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间，所述回油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间。

本发明还提供一种利用上述GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，包括：

施工前段施工槽段，放置所述接头箱侧向剥离装置并接通所述油路结构，开挖后段施工槽段，并将所述油路结构连接于液压站；

将所述接头箱侧向剥离装置拴于吊装设备，使收钢丝绳处于受力前状态；

加载所述油路结构，给所述千斤顶提供动力，使得所述千斤顶顶出并反作用于前段施工槽段的端面，从而所述接头箱侧向剥离装置向反方向移动并脱离于前段施工槽段的端面；

卸载所述油路结构，缩回所述千斤顶；以及

用吊装设备起吊所述接头箱本体，使所述接头箱本体顶离所述前段施工槽段的端面。

本发明利用上述GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法的进一步改进在于，

所述千斤顶，包括：油缸底座；设于所述油缸底座的油缸筒体；设于所述油缸筒体顶部的油缸活塞；以及罩设于所述油缸活塞的活塞帽；

所述油路结构，包括进油管、回油管以及连接于所述至少一对千斤顶中的油缸筒体之间的连接油管，所述进油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间，所述回油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间；

加载所述油路结构，给所述千斤顶提供动力，使得所述千斤顶顶出并反作用于前段施工槽段的端面，包括：加载所述油路结构的进油管路，顶出所述千斤顶的油缸活塞和活塞帽，使得所述活塞帽反作用于前段施工槽段的端面，从而所述接头箱侧向剥离装置向反方向移动并脱离于前段施工槽段的端面；

卸载所述油路结构，缩回所述千斤顶，包括：卸载所述油路结构的进油管路，加载所述回油管路，缩回所述千斤顶的油缸活塞和活塞帽。

本发明利用上述GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法的进一步改进在于，待所述接头箱与已浇筑混凝土全部分离后，保压一第一时间段，再进行卸载。

本发明利用上述GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法的进一步改进在于，观察一第二时间段，待泥浆液面无气泡泛出后，缩回所述千斤顶。

本发明利用上述GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法的进一步改进在于，观察一第三时间段，若无异常，清孔后再伸缩一次所述千斤顶。

本发明GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置及其施工方法的有益效果：

本发明在接头箱本体内置千斤顶，将千斤顶连接于液压站，通过液压站提供动力，使得千斤顶的油缸活塞推动活塞帽，从而使接头箱本体顶离前段施工槽段的混凝土端面，再通过吊装设备垂直起吊接头箱本体。本发明的施工过程中，接头箱整体侧向剥离，保证嵌入的橡胶止水带完好，止水带不会被拉坏，对已浇筑槽段混凝土质量影响最小。

附图说明

图1为接头箱剥离前接头箱和油缸头的状态示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为地下连续墙的GXJ钢橡胶止水带接头箱的截面示意图；

图4为油缸布置位置示意图；

图5为油缸头示意图；

图6为油缸底座示意图；

图7为液压油路图；

图8为油缸顶出后接头箱与油缸头状态示意图；以及

图9为图8中B的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供一种GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置及其施工方法，下面以一种实施例进行具体说明。参阅图1，显示了接头箱剥离前接头箱和油缸头的状态示意图；参阅图2，显示了图1中A的放大示意图；GXJ钢橡胶止水带接头箱设于连接地下连续墙的前段施工槽段4和后段施工槽段5之间。参阅图3，显示了地下连续墙的GXJ钢橡胶止水带接头箱的截面示意图。结合图1、图2和图3所示，本发明GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置包括：接头箱本体1、至少一对千斤顶2和油路结构3。接头箱本体1包括相互连接的盖板10和底板11，盖板10形成一具有连续转折曲线的端面，且进一步形成一安装凹槽100，安装凹槽100供置放GXJ钢橡胶止水带。至少一对千斤顶2内置于接头箱本体1中，一对千斤顶2对称设于接头箱本体1的安装凹槽100的两侧。油路结构3连接于至少一对千斤顶2和液压站之间，油路结构3用于给千斤顶2提供动力，控制至少一对千斤顶顶出于盖板10。本发明在接头箱本体1内置千斤顶2，将千斤顶2连接于液压站，通过液压站提供动力，从而使接头箱本体顶离前段施工槽段4的混凝土端面，再通过吊装设备垂直起吊接头箱本体1。施工过程中，接头箱整体侧向剥离，保证嵌入的橡胶止水带完好，止水带不会被拉坏，对已浇筑槽段混凝土质量影响最小。

结合图1、图2和图3所示，接头箱本体1靠近前段施工槽段4的端部沿槽段的宽度方向形成一具有连续转折曲线的端面，且端面上设有盖板10，盖板10为检修孔盖板，可拆卸安装。靠近前段施工槽段4的端部沿槽段的长度方向进一步形成有一安装凹槽100，安装凹槽100用于夹持GXJ钢橡胶止水带，该GXJ钢橡胶止水带的第一端嵌设于安装凹槽内100，该GXJ钢橡胶止水带的第二端露在安装凹槽100外，接头箱本体1靠近后段施工槽段5的端部固接有一底板11，底板11的宽度小于前段施工槽段4的宽度，便于接头箱本体1的施工。在本实施例中，盖板10有三块，底板11有一块，盖板10和底板11围合形成一梯形结构。

一对千斤顶2对称设于接头箱本体1的安装凹槽100的两侧，千斤顶2垂直设于底板11上、且覆盖于盖板10之下。千斤顶2包括油缸底座20、油缸筒体21、油缸活塞22以及活塞帽23，参阅图4，显示了油缸布置位置示意图；参阅图5，显示了油缸头示意图；参阅图6，显示了油缸底座示意图。结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，油缸底座20的四个角上设有固定孔200，用于通过螺栓将油缸底座20固定于底板11。油缸筒体21设于油缸底座20上，油缸活塞22设于油缸筒体21的顶部，活塞帽23罩设于油缸活塞22。

油路结构3连接于至少一对千斤顶2和液压站之间，油路结构3用于给千斤顶2提供动力。参阅图7，显示了液压油路图；结合图1、图2、图4和图7所示，在本实施例中，油路结构3包括第一进油管30、第一回油管31、第二进油管32、第二回油管33以及连接油管34。第一进油管30和第一回油管31设于同一侧，第二进油管32和第二回油管33同设于另一侧，多个连接油管34连接于一对千斤顶2的油缸筒体21之间。

本发明还提供了利用该GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，在本实施例中，

(1)放置前段施工槽段4的钢筋笼，将接头箱本体1放入前段施工槽段4内，拼接接头箱本体1时，将油路结构3的油管相连接；

(2)接头箱本体1放置完成后浇筑混凝土；

(3)前段施工槽段4混凝土浇筑完成后，间隔一定时间，待前段施工槽段4的混凝土强度满足要求后开挖后段施工槽段5，待后段施工槽段5清孔完成后，做好侧向剥离取出接头箱本体1的准备工作。

(4)接通第一进油管30和第一回油管31，拴好吊装锁具、并与吊车连接，使得收钢丝绳处于受力前状态。

(5)参阅图8，显示了油缸顶出后接头箱与油缸头状态示意图。参阅图9，显示了图8中B的放大示意图。结合图1、图2、图4、图8和图9所示，开启第一进油管30，通过液压站加载至千斤顶2的额定压力，使油缸活塞22顶出一段距离，油缸活塞22上的活塞帽23伸出并作用于已浇筑的前段施工槽段4混凝土端面，从而使接头箱5向反方向顶出，其中顶出距离为油缸活塞22的最大行程，即完成接头箱5与前段施工槽段4的侧向整体剥离。

(6)保压一第一时间段，再卸载第一进油管30，加载第一回油管31，观察一第二时间段，待泥浆液面无气泡泛出后，使千斤顶2的油缸活塞22回收，缩回千斤顶2。再观察一第三时间段，若无异常，清孔后再伸缩一次千斤顶2。在本实施例中，第一时间段为1分钟，第二时间段为10分钟至15分钟，第三时间段为5分钟，可以按具体情况而定。

(7)待接头箱本体1侧向剥离前段施工槽段4后，用吊车起吊或者借助引拔机接头箱本体1，进行下一道工序施工。

(8)当出现以下情况，再连接第二进油管32和第二回油管33，重复布置步骤(5)至步骤(7)：

1)从地面观察接头箱本体1与前段施工槽段4的混凝土端面未剥离；

2)在确定后段施工槽段5开挖深度达到设计要求后，吊车起吊重量超过1.5倍接头箱本体1的自重。

根据千斤顶2的工作原理，步骤(4)中，接通第一进油管30和第一回油管31，开启第一进油管30，液压站加载使得千斤顶2达到额定压力，从而将油缸活塞22顶出一段距离，油缸活塞22推动活塞帽23，使得接头箱本体1侧向剥离前段施工槽段4。当出现1)和2)的情况时，接头箱本体1没有剥离并起吊成功，需要增加油缸活塞22顶出的距离，当连接第二进油管32和第二回油管33并开启第二进油管32后，油缸活塞22能够顶出更长的距离，从而解决1)和2)的情况中出现的问题。

本发明GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置及其施工方法的有益效果：本发明在接头箱本体内置千斤顶，将千斤顶连接于液压站，通过液压站提供动力，使得千斤顶的油缸活塞推动活塞帽，从而使接头箱本体顶离前段施工槽段的混凝土端面，再通过吊装设备垂直起吊接头箱本体。本发明的施工过程中，接头箱整体侧向剥离，保证嵌入的橡胶止水带完好，止水带不会被拉坏，对已浇筑槽段混凝土质量影响最小；本发明的加工工艺成熟、施工操作方法简单，能起到良好的防水性能。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置，其特征在于，包括：

接头箱本体，包括相互连接的底板和盖板，所述盖板形成一具有连续转折曲线的端面，所述盖板的前端进一步形成有供置放所述GXJ钢橡胶止水带的安装凹槽；

内置于所述接头箱本体的至少一对千斤顶，所述一对千斤顶对称设于所述接头箱本体的安装凹槽两侧；以及

连接于所述至少一对千斤顶和液压站之间以控制所述至少一对千斤顶顶出于所述盖板的油路结构。

2.如权利要求1所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置，其特征在于，所述千斤顶垂直设于所述底板、且设于所述盖板之下。

3.如权利要求2所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置，其特征在于，所述千斤顶包括：

油缸底座；

设于所述油缸底座的油缸筒体；

设于所述油缸筒体顶部的油缸活塞；以及

罩设于所述油缸活塞的活塞帽。

4.如权利要求3所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置，其特征在于，所述油路结构包括进油管、回油管以及连接于所述至少一对千斤顶中的油缸筒体之间的连接油管，所述进油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间，所述回油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间。

5.一种利用如权利要求1所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于包括：

施工前段施工槽段，放置所述接头箱侧向剥离装置并接通所述油路结构，开挖后段施工槽段，并将所述油路结构连接于液压站；

将所述接头箱侧向剥离装置拴于吊装设备，使收钢丝绳处于受力前状态；

加载所述油路结构，给所述千斤顶提供动力，使得所述千斤顶顶出并反作用于前段施工槽段的端面，从而所述接头箱侧向剥离装置向反方向移动并脱离于前段施工槽段的端面；

卸载所述油路结构，缩回所述千斤顶；以及

用吊装设备起吊所述接头箱本体，使所述接头箱本体顶离所述前段施工槽段的端面。

6.如权利要求5所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于，

所述千斤顶，包括：油缸底座；设于所述油缸底座的油缸筒体；设于所述油缸筒体顶部的油缸活塞；以及罩设于所述油缸活塞的活塞帽；

所述油路结构，包括进油管、回油管以及连接于所述至少一对千斤顶中的油缸筒体之间的连接油管，所述进油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间，所述回油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间；

加载所述油路结构，给所述千斤顶提供动力，使得所述千斤顶顶出并反作用于前段施工槽段的端面，包括：加载所述油路结构的进油管路，顶出所述千斤顶的油缸活塞和活塞帽，使得所述活塞帽反作用于前段施工槽段的端面，从而所述接头箱侧向剥离装置向反方向移动并脱离于前段施工槽段的端面；

卸载所述油路结构，缩回所述千斤顶，包括：卸载所述油路结构的进油管路，加载所述回油管路，缩回所述千斤顶的油缸活塞和活塞帽。

7.如权利要求5所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于，待所述接头箱与已浇筑混凝土全部分离后，保压一第一时间段，再进行卸载。

8.如权利要求5所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于，观察一第二时间段，待泥浆液面无气泡泛出后，缩回所述千斤顶。

9.如权利要求5所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于，观察一第三时间段，若无异常，清孔后再伸缩一次所述千斤顶。