CN102852158B

CN102852158B - 一种非标准地下连续墙的施工方法

Info

Publication number: CN102852158B
Application number: CN201210359886.XA
Authority: CN
Inventors: 朱连根; 沈金海; 翁奔哲; 童晓军; 顾宏伟; 莫永金
Original assignee: ZHEJIANG PROVINCE GEOLOGY AND MINERAL RESOURCES ENGINEERING Co
Current assignee: Zhejiang Geological and Mineral Construction Co., Ltd.
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2032-09-25
Also published as: CN102852158A

Abstract

一种非标准地下连续墙的施工方法，属于建筑施工技术领域。它经过施工工具的改进，依次经过导墙沟开挖、导墙制作、液压抓斗成槽、按放异形锁口管和钢筋笼等，再安装导管浇注混凝土，重复操作，得到非标准连续墙，用于建筑基坑施工时的挡土和止水等用。本发明通过采用上述施工方法，施工工艺简便、操作方便、工作效率高且成本低，得到的非标准地下连续墙表面平整，止水效果好、而且所用的设备成本低，设备改进时间少，与现有方法中重新加工锁口管的方法比，成本从100万降至3万以内，时间从一个月降低3天，从而使本发明的非标准地下连续墙的施工成本低、施工方便、外观美观，易于推广应用。

Description

一种非标准地下连续墙的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种操作方法、施工成本低、效率高的非标准地下连续墙的施工方法。

背景技术

标准的地下连续墙宽度一般为600mm、800mm、1000mm和1200mm，为了施工方便，都有与其配套使用的锁口管和成槽机抓斗，锁口管和成槽机抓斗的宽度也为600mm、800mm、1000mm和1200mm的尺寸，这样施工方便。最近几年出于对工程项目的节能考虑，设计院设计的非标连续墙越来越多，出现了像700mm，900mm等的非标准地下连续墙，使得原来的标准的液压成槽机斗体、斗头和锁口管无法使用，目前没有报道过比较方便的非标准地下连续墙的施工方法，一般都是另外加工非标准的锁口管及液压成槽机抓斗，而一套锁口管的加工需要80-120万费用，不但会增加成本，而且会带来更多的闲置。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种操作方法、施工成本低、效率高的非标准地下连续墙的施工方法。

所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于按如下步骤施工：

1）a选取与图纸设计的非标准地下连续墙宽度尺寸最接近并小于设计宽度的标准尺寸液压成槽机，将标准尺寸液压成槽机的斗头和斗体两边分别焊接钢板对称加宽，至宽度与图纸设计的非标准地下连续墙宽度相同；

b选取与图纸设计的非标准地下连续墙宽度尺寸最接近并小于设计宽度的标准尺寸锁口管，通过在标准尺寸锁口管的直径两端分别焊接槽钢对称加宽，至最宽处尺寸与图纸设计的非标准地下连续墙宽度相同，得到异形锁口管；

c异形锁口管防旋转装置的制作：制作一个用于防止步骤2）中的异形锁口管在施工过程中旋转的异形锁口管防旋转装置，并在异形锁口管防旋转装置上设置与异形锁口管配合的异形安装孔；

d 选取常规连续墙施工用的引拔器，在引拔器直径两端设置与异形锁口管两侧槽钢对应的防护凹槽；

2）挖开深度为1.5-2.5m、长度为15-20 m的导墙沟，在导墙沟的两侧分别浇注倒L型导墙，使两面倒L型导墙之间的距离与图纸设计的非标准地下连续墙的宽度相同，所述的倒L型导墙深度等于导墙沟的深度，倒L型导墙顶部向地面延伸宽度为0.8-1.2m；

3）倒L型导墙定型后，在倒L型导墙及泥浆护壁状态下，用步骤1）液压成槽机抓斗沿导墙的位置挖出所需深度的槽段，备用；

4）通过吊车将两套步骤1）制作的异形锁口管防旋转装置分别吊至步骤3）槽段的两端，并卡入两面倒L型导墙之间，再将异形锁口管对准异形锁口管防旋转装置上的异形安装孔，使异形锁口管两侧的槽钢分别与两面倒L型导墙接触；

5）将预先制作好的钢筋笼放入槽段内，并置于两根异形锁口管之间，用导管法往已经放置钢筋笼的槽段内浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙段，通过引拔器并配合吊车将异形锁口管及异形锁口管防旋转装置取出，重复利用；

6）用步骤3）的方法沿钢筋混凝土墙段一端延长，再挖相同长度的槽段，槽段另一端通过步骤4）的方法设置异形锁口管，再重复步骤5），制得与步骤5）中的钢筋混凝土墙段连接的另一钢筋混凝土墙段；

7）重复步骤6），至得到的钢筋混凝土墙段总长度等于图纸设计的地下连续墙的长度，此时钢筋混凝土墙段空心的两端形状分别为与异形锁口管的半圆对应的半圆柱体结构，制作相应大小钢筋笼并伸入空心半圆柱体内，将该半圆柱体结构填满混凝土，得到图纸设计要求的非标准地下连续墙。

所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于步骤1）中焊接用的槽钢宽度为非标准地下连续墙尺寸与标准尺寸差值的一半。

所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于异形锁口管防旋转装置包括定位钢板及固定设置在定位钢板下的两块导位钢板，导位钢板外侧分别配合设置一组便于吊装的吊耳，所述的定位钢板上设置用于安装异形锁口管的异形安装孔。

所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于所述的导位钢板为两块，每块导位钢板包括垂直设置在两导墙之间的导位钢板Ⅰ及焊接设置导位钢板Ⅰ两端的导位钢板Ⅱ，所述的导位钢板Ⅰ宽度与非标连续墙的宽度相同，所述的导位钢板Ⅱ与导墙平行，吊耳焊接设置在导位钢板Ⅰ外侧。

所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于所述的异形安装孔包括与异形锁口管大小匹配的锁口管管套，所述的锁口管管套两侧对称设置凹槽。

所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于异形锁口管包括标准锁口管及分别焊接设置在标准锁口管直径两端的槽钢，两块槽钢大小相同，两块槽钢和标准锁口管的总长度等于非标地下连续墙的宽度。

所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于步骤5）中利用引拔器上拔异形锁口管方法如下：先将引拔器的卡盘打开，套在异形锁口管外，吊车上拉异形锁口管一段时，用引拔器抱箍抱紧异形锁口管并上拔，并使异形锁口管两侧的槽钢置于引拔器防护凹槽内，重新调整吊车的吊钩位置后，继续操作，直至异形锁口管被取出。

所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于所述的非标准地下连续墙宽度尺寸为700mm、900mm、1100mm。

所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于焊接用的槽钢宽度为50mm。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过在与非标准地下连续墙宽度最接近并小于设计宽度的标准的锁口管及液压成槽机两侧对称焊接钢板，达到非标准地下连续墙宽度，一般焊接宽度单侧为50mm，有利于非标准地下连续墙的施工，提高施工效率，而且改进后的锁口管等工具可以重复利用，大大降低了成本；

2）本发明为了避免加焊槽钢的异形锁口管施工吊装过程中的旋转问题，自制了一个与其配合的防旋转装置，防旋转装置上设置异形安装孔，通过异形安装孔固定来防止异形锁口管的旋转，使加焊的槽钢的位置垂直并贴紧导墙，达到所需非标准地下连续墙的宽度，而且防止浇注过程中混凝土绕流，影响施工，甚至导致非标准地下连续墙无法连接；

3）本发明通过将液压成槽机抓斗的斗体和斗头两边同时加宽，在抓斗工作时，斗体同时进入槽段内，与槽段宽度相同，避免斗体左右晃动，保证抓斗工作的顺利进行；

4）本发明为了降低成本，因此异形锁口管都重复利用，为了便于施工完成时取出异形锁口管，且不损坏异形锁口管，本发明对现有的引拔器进行改进，在其两端预留与异形锁口管两侧槽钢相配合的防护凹槽，使槽钢避开卡瓦的位置，在抱箍抱紧的时候，保护钢板，够保证卡瓦不碰到锁口管上焊接的槽钢；

5）本发明通过采用上述施工方法，操作方便、工作效率高且成本低，而且所用的设备成本低，设备改进时间少，与现有方法中重新加工锁口管的方法比，成本从100万降至3万以内，时间从一个月降低3天，本发明得到的非标准地下连续墙表面平整，牢固性能好、成本低，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的钢筋混凝土墙段的结构示意图；

图2为本发明的异形锁口管剖面结构示意图；

图3为本发明的异形锁口管防旋转装置结构示意图；

图4为本发明的引拔器俯视图结构示意图；

图5为本发明的液压成槽机结构示意图。

图中：1-凹槽，2-锁口管管套，3-定位钢板，4-吊耳，5-导位钢板，501-导位钢板Ⅰ，502-导位钢板Ⅱ，6-标准锁口管，7-槽钢，8-倒L形导墙，9-异形锁口管，10-钢筋笼，11-异形锁口管防旋转装置，12-防护凹槽，13-斗体，14-斗头，15-钢板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述：

标准的地下连续墙宽度一般为600mm、800mm、1000mm和1200mm，现有的锁口管和液压成槽机抓斗尺寸与其配套使用，锁口管和液压成槽机抓斗的宽度也分别为600mm、800mm、1000mm和1200mm的尺寸，本发明的非标准地下连续墙，是指宽度为700mm、900mm、1100mm等与标准地下连续墙差100 mm的墙体，用于薄壁连续墙安全系数低、厚壁连续墙成本高时用，比如一个开挖基坑深度为15m的基坑围护工程，设计经计算后认为采用800mm连续墙安全系数不够，但是采用了1000mm连续墙安全系数过高，那么900mm连续墙将是最合理、最经济的选择。

本发明的非标准地下连续墙的施工过程中，所用的施工工具如下：

如图5所示，液压成槽机的改进：选取与图纸设计的非标准地下连续墙宽度尺寸最接近并小于设计宽度的标准尺寸液压成槽机，将标准尺寸液压成槽机的斗头14和斗体13两边分别焊接钢板15对称加宽，至宽度与图纸设计的非标准地下连续墙宽度相同如施工700mm地下连续墙，钢板15宽度为非标准地下连续墙尺寸与标准尺寸差值的一半，我们采用600mm液压成槽机抓斗，在斗头和斗体两侧各焊接一条50mm厚的钢板15，使其最大宽度达到700mm；施工900mm地下连续墙，我们采用800mm液压成槽机，在斗头14和斗体13两侧焊接一条50mm厚的钢板15，使其最大宽度达到900mm；

如图3所示，锁口管的改进：选取与图纸设计的非标准地下连续墙宽度尺寸最接近的标准锁口管6，通过在标准锁口管6的直径两端分别焊接槽钢7对称加宽，至最宽处尺寸与图纸设计的非标准地下连续墙宽度相同，得到异形锁口管，槽钢宽度为非标准地下连续墙尺寸与标准尺寸差值的一半，如施工700mm地下连续墙，我们采用600mm标准锁口管，两侧各焊接一条50mm厚的槽钢7，使其最大宽度达到700mm；施工900mm地下连续墙，我们采用800mm标准锁口管，两侧各焊接一条50mm厚的槽钢7，使其最大宽度达到900mm，一般制作3套；

如图2所示，异形锁口管防旋转装置的制作：制作一个用于防止异形锁口管在施工过程中旋转的异形锁口管防旋转装置，并在异形锁口管防旋转装置上设置与异形锁口管配合的异形安装孔，异形锁口管防旋转装置包括定位钢板3及固定设置在定位钢板3下的一组导位钢板5，所述的导位钢板5为两块，每块导位钢板5包括垂直设置在两导墙之间的导位钢板Ⅰ501及焊接设置导位钢板Ⅰ501两端的导位钢板Ⅱ502，所述的导位钢板Ⅰ501宽度与非标连续墙的宽度相同，所述的导位钢板Ⅱ502与导墙平行，吊耳4焊接设置在导位钢板Ⅰ501外侧。位于最外侧的两块导位钢板5外侧分别配合设置一组便于吊装的吊耳4，所述的定位钢板3上设置用于安装异形锁口管的异形安装孔，所述的异形安装孔包括与异形锁口管的标准锁口管6大小匹配的锁口管管套2，锁口管管套2两侧对称设置用于安装槽钢7的凹槽1；

如图4所示，引拔器的改进：在现有的引拔器直径两端设置与异形锁口管两侧槽钢7对应的防护凹槽12，在取出异形锁口管8过程中，异形锁口管8两侧槽钢7位于防护凹槽12内；

如图1所示，本发明的非标准地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：

1）挖开深度为1.5-2.5m、长度为15-20 m的导墙沟，该导墙沟深度和长度可以根据实际需要自由选择，在导墙沟的两侧分别浇注倒L型导墙8，使两面倒L型导墙8之间的距离与图纸设计的非标准地下连续墙的宽度相同，所述的倒L型导墙8深度等于导墙沟的深度，倒L型导墙8顶部向地面延伸宽度为0.8-1.2m，优选为1m；

2）倒L型导墙8定型后，在倒L型导墙8及泥浆护壁状态下，用液压成槽机沿坑的位置挖出所需深度的槽段，使其最大宽度达到900mm备用，此时槽段内充满特制护壁泥浆，本发明通过加宽的斗头14挖槽段，在挖的过程中斗体13也随斗头14一起进入，改进后的斗体13与槽段宽度一致，从而避免液压成槽机工作时，斗体13会左右晃动，影响斗头14的工作；

3）通过吊车钩着吊耳4，将两套制作的异形锁口管防旋转装置11分别吊至步骤3）槽段的两端，将该装置放于两个倒L型导墙8内，使导位钢板5卡于倒L型导墙8之间，再将异形锁口管9底部插入异形安装孔内，使异形锁口管9两侧的槽钢7对应于异形安装孔的凹槽1内，使异形锁口管两侧的槽钢7分别与两面倒L型导墙8垂直并紧密接触；

4）将预先制作好的钢筋笼10放入槽段并置于两根异形锁口管9之间，往钢筋笼10内插入导管，通过导管往已经放置钢筋笼10的槽段内浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙段，混凝土牢固之后，通过引拔器并配合吊车将异形锁口管9及异形锁口管防旋转装置11取出，重复利用，两根异形锁口管9中心之间的长度等于槽段的长度，即为非标准地下连续墙的宽度；

利用引拔器取异形锁口管方法如下：先将引拔器的卡盘打开，套在异形锁口管外，吊车上拉异形锁口管一段时，用引拔器抱箍抱紧异形锁口管并上拔，并使异形锁口管两侧的槽钢置于引拔器防护凹槽12内，重新调整吊车的吊钩位置后，继续操作，直至异形锁口管8被取出；

5）用步骤2）的方法沿钢筋混凝土墙段一端延长，再挖相同长度的槽段，槽段另一端通过步骤3）的方法设置异形锁口管9，再重复步骤4），制得与步骤4）中的钢筋混凝土墙段连接的另一钢筋混凝土墙段；

6）重复步骤5），至得到的钢筋混凝土墙段总长度等于图纸设计的地下连续墙的长度，此时钢筋混凝土墙段空心的两端形状分别为与异形锁口管的半圆对应的半圆柱体结构，制作相应大小钢筋笼并伸入空心半圆柱体内，将该半圆柱体结构填满混凝土，得到图纸设计要求的非标准地下连续墙。

本发明通过采用上述施工方法，操作方便、工作效率高且成本低，而且所用的设备成本低，设备改进时间少，与现有方法中重新加工锁口管的方法比，成本从100万降至3万以内，时间从一个月降低3天，本发明得到的非标准地下连续墙表面平整，止水效果好、成本低，易于推广应用。

Claims

1.一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于按如下步骤施工：

c异形锁口管防旋转装置的制作：制作一个用于防止步骤b中的异形锁口管在施工过程中旋转的异形锁口管防旋转装置，并在异形锁口管防旋转装置上设置与异形锁口管配合的异形安装孔，所述的异形锁口管防旋转装置包括定位钢板（3）及固定设置在定位钢板（3）下的两块导位钢板（5），导位钢板（5）外侧分别配合设置一组便于吊装的吊耳（4），所述的定位钢板（3）上设置用于安装异形锁口管的异形安装孔；

2.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于步骤1）中焊接用的槽钢宽度为非标准地下连续墙尺寸与标准尺寸差值的一半。

3.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于所述的导位钢板（5）为两块，每块导位钢板（5）包括垂直设置在两导墙之间的导位钢板Ⅰ（501）及焊接设置导位钢板Ⅰ（501）两端的导位钢板Ⅱ（502），所述的导位钢板Ⅰ（501）宽度与非标连续墙的宽度相同，所述的导位钢板Ⅱ（502）与导墙平行，吊耳（4）焊接设置在导位钢板Ⅰ（501）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于所述的异形安装孔包括与异形锁口管大小匹配的锁口管管套（2），所述的锁口管管套（2）两侧对称设置凹槽（1）。

5.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于异形锁口管包括标准锁口管（6）及分别焊接设置在标准锁口管（6）直径两端的槽钢（7），两块槽钢（7）大小相同，两块槽钢（7）和标准锁口管（6）的总长度等于非标地下连续墙的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于步骤5）中利用引拔器取异形锁口管方法如下：先将引拔器的卡盘打开，套在异形锁口管外，吊车上拉异形锁口管一段时，用引拔器抱箍抱紧异形锁口管并上拔，并使异形锁口管两侧的槽钢置于引拔器防护凹槽内，重新调整吊车的吊钩位置后，继续操作，直至异形锁口管被取出。

7.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于所述的非标准地下连续墙宽度尺寸为700mm、900mm、1100mm。

8.根据权利要求2所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于焊接用的槽钢宽度为50mm。