CN104894665A - 泰纶短纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泰纶短纤维及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：干燥：将原料依次采用四段温度进行干燥，第一段干燥温度为65℃～80℃，干燥3-5小时；第二段干燥温度为80℃～95℃，干燥4-6小时；第三段干燥温度为95℃～125℃，干燥2-4小时；第四段干燥温度为75℃～95℃，干燥7-9小时；纺丝：物料先进入螺杆挤压机内，再进入纺丝箱体，纺丝时螺杆温度控制为四区控制，一区温度为300-340℃，二区温度为290-330℃，三区温度为280-320℃，四区温度为275-315℃，纺丝箱体的温度控制在285℃～310℃。本发明在制备泰纶短纤维时，对各个点的温度及停留时间严格进行控制，保让在不破坏泰纶原有结构和性能的同时，又能使纺丝牵伸顺利进行。纺制出了性能优异的泰纶短纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维，具体涉及一种泰纶短纤维及其制备方法。
背景技术
泰纶是一种生物基聚合物，具有与锦纶相近的熔点，现有的泰纶具有阻燃性、易染性、色泽鲜艳性及抗静电性的优良特性。由于泰纶分子内含有较多的不饱和氢键，因此存在抗氧化性差，需要高温熔融，极易吸潮等不利于化纤纺丝的缺点。
发明内容
在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种既不破坏原有结构和性能，又能使纺丝牵伸顺利进行的泰纶短纤维的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种泰纶短纤维的制备方法，包括以下步骤：
干燥：将原料依次采用四段温度进行干燥，第一段干燥温度为65℃～80℃，干燥时间为3-5小时；第二段干燥温度为80℃～95℃，干燥时间为4-6小时；第三段干燥温度为95℃～125℃，干燥时间为2-4小时；第四段干燥温度为75℃～95℃，干燥时间为7-9小时；
纺丝：进行干燥后的原料进行纺丝；
物料先进入螺杆挤压机内，再进入纺丝箱体，纺丝时螺杆温度控制为四区控制，一区温度为300-340℃，二区温度为290-330℃，三区温度为280-320℃，四区温度为275-315℃，纺丝箱体的温度控制在285℃～310℃。
本发明还提供了一种泰纶短纤维，按照上述的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备泰纶短纤维时，对各个点的温度及停留时间严格进行控制，保让在不破坏泰纶原有结构和性能的同时，又能使纺丝牵伸顺利进行。纺制出了性能优异的泰纶短纤维。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种泰纶短纤维的制备方法，包括以下步骤：
干燥：将原料依次采用四段温度进行干燥，第一段干燥温度为65℃～80℃，干燥时间为3-5小时；第二段干燥温度为80℃～95℃，干燥时间为4-6小时；第三段干燥温度为95℃～125℃，干燥时间为2-4小时；第四段干燥温度为75℃～95℃，干燥时间为7-9小时；
纺丝：进行干燥后的原料进行纺丝；
物料先进入螺杆挤压机内，再进入纺丝箱体，纺丝时螺杆温度控制为四区控制，一区温度为300-340℃，二区温度为290-330℃，三区温度为280-320℃，四区温度为275-315℃，纺丝箱体的温度控制在285℃～310℃。
本发明有效地避免了泰纶本身存在的缺点，并保证其优点，纺制出了性能优异的泰纶短纤维。本发明纺丝箱体内温度控制在285℃～310℃，保证熔体既在箱体内熔融均匀又不发生物性改变，采用的纺丝箱体能够减少物料在箱体内的停留时间和存在死角。
优选地，所述纺丝时螺杆温度控制为四区控制，一区温度为320℃，二区温度为310℃，三区温度为300℃，四区温度为295℃，纺丝箱体的温度控制在300℃。
优选地，所述第一段干燥时间4小时，第二段干燥时间为5小时，第三段干燥时间为3小时，第四段干燥时间为8小时。
优选地，所述干燥采用高真空度转鼓干燥的方式。
优选地，所述纺丝时螺杆采用长径比小于20的螺杆。即螺杆的长度与直径的比例小于20，保证纺丝达到所需要的性能。
优选地，所述干燥之前还包括预干燥。
优选地，所述纺丝之后还依次包括上油、卷曲、集束、牵伸、卷曲、干燥定型和切断，得到泰纶短纤维，最后打包成品。
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
一种泰纶短纤维的制备方法，包括以下步骤：
原料预干燥→干燥→纺丝→上油→卷曲→集束→牵伸→卷曲→干燥定型→切断→打包成品。
其中：干燥：采用高真空度转鼓干燥的方式，将原料依次采用四段温度进行干燥，第一段干燥温度为70℃，干燥时间为4小时；第二段干燥温度为90℃，干燥时间为5小时；第三段干燥温度为110℃，干燥时间为3小时；第四段干燥温度为85℃，干燥时间为8小时；
纺丝：进行干燥后的原料进行纺丝；
物料先进入螺杆挤压机内，再进入纺丝箱体，纺丝时螺杆温度控制为四区控制，一区温度为320℃，二区温度为310℃，三区温度为300℃，四区温度为295℃，纺丝箱体的温度控制在300℃。
螺杆采用长径比为10的螺杆。
实施例2
一种泰纶短纤维的制备方法，与实施例1基本相同，所不同的是：
其中：干燥：采用高真空度转鼓干燥的方式，将原料依次采用四段温度进行干燥，第一段干燥温度为65℃，干燥时间为5小时；第二段干燥温度为80℃℃，干燥时间为4小时；第三段干燥温度为125℃，干燥时间为2小时；第四段干燥温度为95℃，干燥时间为9小时；
纺丝：进行干燥后的原料进行纺丝；
物料先进入螺杆挤压机内，再进入纺丝箱体，纺丝时螺杆温度控制为四区控制，一区温度为300℃，二区温度为330℃，三区温度为280℃，四区温度为315℃，纺丝箱体的温度控制在310℃。
螺杆采用长径比为15的螺杆。
实施例3
一种泰纶短纤维的制备方法，与实施例1基本相同，所不同的是：
其中：干燥：将原料依次采用四段温度进行干燥，第一段干燥温度为80℃，干燥时间为3小时；第二段干燥温度为95℃，干燥时间为6小时；第三段干燥温度为95℃℃，干燥时间为4小时；第四段干燥温度为75℃，干燥时间为7小时；
纺丝：进行干燥后的原料进行纺丝；
物料先进入螺杆挤压机内，再进入纺丝箱体，纺丝时螺杆温度控制为四区控制，一区温度为340℃，二区温度为290℃，三区温度为320℃，四区温度为275℃，纺丝箱体的温度控制在285℃。
螺杆采用长径比为18的螺杆。
本发明用于生产泰纶短纤维的原料为尼龙56，生产厂家为上海凯赛公司。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种泰纶短纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
干燥：将原料依次采用四段温度进行干燥，第一段干燥温度为65℃～80℃，干燥时间为3-5小时；第二段干燥温度为80℃～95℃，干燥时间为4-6小时；第三段干燥温度为95℃～125℃，干燥时间为2-4小时；第四段干燥温度为75℃～95℃，干燥时间为7-9小时；
纺丝：进行干燥后的原料进行纺丝；
物料先进入螺杆挤压机内，再进入纺丝箱体，纺丝时螺杆温度控制为四区控制，一区温度为300-340℃，二区温度为290-330℃，三区温度为280-320℃，四区温度为275-315℃，纺丝箱体的温度控制在285℃～310℃。
2.根据权利要求1所述的泰纶短纤维的制备方法，所述纺丝时螺杆温度控制为四区控制，一区温度为320℃，二区温度为310℃，三区温度为300℃，四区温度为295℃，纺丝箱体的温度控制在300℃。
3.根据权利要求2所述的泰纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述第一段干燥时间4小时，第二段干燥时间为5小时，第三段干燥时间为3小时，第四段干燥时间为8小时。
4.根据权利要求1所述的泰纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述干燥采用高真空度转鼓干燥的方式。
5.根据权利要求1所述的泰纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝时螺杆采用长径比小于20的螺杆。
6.根据权利要求1-5任一项所述的泰纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述干燥之前还包括预干燥。
7.根据权利要求6所述的泰纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝之后还依次包括上油、卷曲、集束、牵伸、卷曲、干燥定型和切断，得到泰纶短纤维，最后打包成品。
8.一种泰纶短纤维，其特征在于，按照权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到。
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|---|---|---|---|
| CN201510346774.4A CN104894665A (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 泰纶短纤维及其制备方法 |
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| CN201510346774.4A Pending CN104894665A (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 泰纶短纤维及其制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110029435A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-19 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 一种生物基纤维针织面料及其制备方法 |
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2015
- 2015-06-19 CN CN201510346774.4A patent/CN104894665A/zh active Pending
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